基于滲透汽化膜分離技術(shù)制備無(wú)核白葡萄烈酒原酒的工藝優(yōu)化及其安全性分析

黎進(jìn)雪，王丁怡，武運(yùn) ，蒲富娟，張文昊，尹麗萍，達(dá)菊慶，李寧，黨國(guó)芳，方川川

（1.新疆農(nóng)業(yè)大學(xué) 食品科學(xué)與藥學(xué)學(xué)院，新疆 烏魯木齊 830052；2.石河子工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，新疆 石河子 832000；3.新疆中信國(guó)安葡萄酒業(yè)有限公司，新疆 昌吉州 832299）

新疆因其地域、日照等相關(guān)原因，葡萄豐饒，其中吐魯番地區(qū)90% 以上的葡萄種植品種都為無(wú)核白葡萄，在葡萄集中產(chǎn)區(qū)中位列全國(guó)第一[1]。吐魯番無(wú)核白葡萄鮮果糖度很高、口感優(yōu)質(zhì)，是鮮食葡萄中的佳品。但其主要銷售渠道為干果及鮮果加工，但干果生蟲(chóng)率較高，而鮮果掉粒較多，且鮮食葡萄自身有著不耐長(zhǎng)途貯運(yùn)的特性[2]，并且相關(guān)產(chǎn)品的可選擇性較多，造成鮮食葡萄在上市期間市場(chǎng)上出現(xiàn)供過(guò)于求的現(xiàn)象，從而使得鮮食無(wú)核白葡萄產(chǎn)量過(guò)剩，出現(xiàn)大幅度浪費(fèi)，這嚴(yán)重制約了吐魯番地區(qū)葡萄產(chǎn)業(yè)蓬勃向上發(fā)展[3]。因此，采用質(zhì)量較優(yōu)的無(wú)核白葡萄進(jìn)行釀造研究，不僅是酒類市場(chǎng)新產(chǎn)品的需要，也對(duì)提高無(wú)核白葡萄附加值及促進(jìn)吐魯番地區(qū)葡萄產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展具有重大意義。

滲透汽化膜分離技術(shù)作為近40 年發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高新技術(shù)[4]，它具有符合現(xiàn)代生產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要的條件，即節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、無(wú)污染等。膜是具有選擇性分離功能的材料[5]，利用膜的選擇透過(guò)性可代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸餾工藝，富集酒精、提高酒度以達(dá)到高度酒的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。李天宇等[6]表示，在白酒的基酒處理中，滲透汽化膜將會(huì)表現(xiàn)出更多的應(yīng)用潛力，為酒企業(yè)解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題。譚淑娟[7]也對(duì)滲透汽化膜在發(fā)酵酒脫醇過(guò)程中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。曾里等[8]使用新型硅橡膠復(fù)合膜分離干紅葡萄酒時(shí)，發(fā)現(xiàn)滲透汽化膜對(duì)乙醇的通透量影響極大，乙酸乙酯、異戊醇等醇類、酯類物質(zhì)也能較好地通過(guò)，這表明膜滲透汽化技術(shù)是一項(xiàng)全新的分離葡萄酒方法。

隨著人們生活水平的提高，大眾選擇酒類逐漸從性價(jià)比轉(zhuǎn)換到安全性，故需對(duì)高度酒的安全性進(jìn)行深入研究，葡萄酒中的氨基甲酸乙酯（ethyl carbamate，EC）、赭曲霉毒素A（ochratoxin A，OTA）、生物胺（biogenic amines，BA）[9]都制約著葡萄酒行業(yè)的健康蓬勃發(fā)展，全莉等[10]通過(guò)監(jiān)測(cè)葡萄酒釀造及貯藏過(guò)程O(píng)TA 的變化規(guī)律，探究OTA 對(duì)新疆葡萄酒品質(zhì)的影響，結(jié)果表明在白葡萄酒釀造過(guò)程中OTA 含量呈顯著下降趨勢(shì)。鄧玉杰等[11]通過(guò)對(duì)新疆不同地區(qū)生產(chǎn)的葡萄酒中8 種BA 含量進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果表明和田地區(qū)葡萄酒中總生物胺含量最少，為新疆地區(qū)葡萄酒中BA 的安全品質(zhì)控制提供依據(jù)。鄒彎等[12]對(duì)貯存過(guò)程中EC 含量變化進(jìn)行了研究，并建立了預(yù)測(cè)貯存過(guò)程中EC 含量的方程。

因此，本研究以無(wú)核白葡萄為原料，經(jīng)發(fā)酵、富集得到無(wú)核白葡萄烈酒，并通過(guò)相關(guān)安全性檢測(cè)試驗(yàn)，保障無(wú)核白葡萄烈酒的安全性，證明滲透汽化膜技術(shù)可適用于釀酒行業(yè)，以期為無(wú)核白葡萄加工發(fā)展新途徑、革新釀酒工藝提出科學(xué)的理論依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

無(wú)核白葡萄（初始糖度219.5 g/L，總酸4.7 g/L）：市售；釀酒酵母、白佳釀酵母：意大利愛(ài)賽科有限公司；焦亞硫酸鉀：天津名人生物科技有限公司；果膠酶RF（果膠酶ROHAVIN Flash，酶活力8 600 U/g）：法國(guó)拉氟德公司；甲醇、叔戊醇、赭曲霉毒素A（純度均≥99%）、組胺鹽酸鹽、β-苯乙胺鹽酸鹽、酪胺鹽酸鹽、色胺鹽酸鹽（純度均>99%）、腐胺鹽酸鹽、尸胺鹽酸鹽、1，7-二氨基庚烷（純度均>98%）、亞精胺鹽酸鹽、章魚(yú)胺鹽酸鹽、精胺鹽酸鹽（純度均>97%）、冰乙酸、乙腈（均為色譜純）：四川省維克奇生物科技有限公司。

1.2 儀器與設(shè)備

VELO/DPC-200 氣囊壓榨機(jī)：意大利velp 公司；PDMS 商用復(fù)合膜：南京九思高科技有限公司；LC40 高效液相色譜儀、GC-2030 氣相色譜儀：日本島津公司。

1.3 試驗(yàn)方法

1.3.1 無(wú)核白葡萄凈汁的制備

鮮食無(wú)核白葡萄經(jīng)清洗、除梗、壓榨取汁，分別添加0.02 mL/L 果膠酶RF、0.05 g/L 偏重亞硫酸鉀，低溫澄清24 h，得到鮮食無(wú)核白葡萄凈汁，進(jìn)行后續(xù)試驗(yàn)。

1.3.2 單因素試驗(yàn)設(shè)計(jì)

以無(wú)核白葡萄為原料，通過(guò)單因素試驗(yàn)分別研究初始糖度、發(fā)酵溫度、酵母添加量對(duì)無(wú)核白葡萄烈酒原酒酒精度的影響。單因素試驗(yàn)因素及水平見(jiàn)表1。

表1 單因素試驗(yàn)因素及水平Table 1 Factors and levels of single factor test

1.3.3 響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)

在單因素試驗(yàn)結(jié)果基礎(chǔ)上，進(jìn)行三因素三水平的響應(yīng)面試驗(yàn)，以酒精度為響應(yīng)值，確定無(wú)核白葡萄烈酒原酒的最佳工藝參數(shù)。響應(yīng)面試驗(yàn)因素與水平見(jiàn)表2。

表2 響應(yīng)面試驗(yàn)因素與水平Table 2 Factors and levels of response surface test

1.3.4 基本理化指標(biāo)測(cè)定

酒精度根據(jù)GB 5009.225—2016《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)酒中乙醇濃度的測(cè)定》進(jìn)行測(cè)定[13]；總酸含量根據(jù)GB/T 15038—2006《葡萄酒、果酒通用分析方法》進(jìn)行測(cè)定[14]；微生物檢測(cè)參照戴奕杰[15]方法進(jìn)行測(cè)定。

1.3.5 無(wú)核白葡萄烈酒的制備

滲透汽化膜生產(chǎn)無(wú)核白葡萄烈酒工藝見(jiàn)圖1。

圖1 滲透汽化膜生產(chǎn)無(wú)核白葡萄烈酒工藝Fig.1 Process of producing seedless white grape spirit by pervaporation membrane

第一階段：利用分離膜，將無(wú)核白葡萄原酒在合適的溫度和分離時(shí)間條件下進(jìn)行分離，酒精、部分水及揮發(fā)性香氣成分透過(guò)膜富集，在低真空狀態(tài)下汽化，通過(guò)冷凝收集得到酒精濃度明顯提升的滲透液，即酒精度較高的葡萄烈酒。進(jìn)料溫度：45 ℃；運(yùn)行時(shí)間：12 h；原料循環(huán)泵流量為48 m3/h；膜上游側(cè)原料循環(huán)系統(tǒng)壓力≤0.3 MPa；膜下游真空系統(tǒng)壓力為5 kPa；載冷劑溫度：-10~-15 ℃。

第二階段：繼續(xù)利用分離膜，對(duì)第一階段的滲透液進(jìn)行分離，膜的透過(guò)側(cè)最終富集得到高酒精度的無(wú)核白葡萄烈酒。進(jìn)料溫度：45 ℃；運(yùn)行時(shí)間：12 h；原料循環(huán)泵流量為20 m3/h；膜上游側(cè)原料循環(huán)系統(tǒng)壓力≤0.3 MPa；膜下游真空系統(tǒng)壓力為2 kPa；載冷劑溫度：-10~-15 ℃。

1.3.6 無(wú)核白葡萄烈酒安全性測(cè)定

1.3.6.1 甲醇含量的測(cè)定

根據(jù)GB 5009.266—2016《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中甲醇的測(cè)定》[16]中的方法進(jìn)行測(cè)定。

1.3.6.2 重金屬殘留-鐵離子含量的測(cè)定

根據(jù)GB/T 15038—2006《葡萄酒、果酒通用分析方法》[14]中的方法進(jìn)行測(cè)定。

1.3.6.3 生物胺含量的測(cè)定

根據(jù)GB 5009.208—2016《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中生物胺的測(cè)定》[17]中的方法進(jìn)行測(cè)定。

1.3.6.4 赭曲霉毒素A 含量的測(cè)定

根據(jù)GB 5009.96—2016《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中赭曲霉毒素A》[18]中的方法進(jìn)行測(cè)定。

1.3.6.5 氨基甲酸乙酯含量的測(cè)定

根據(jù)GB 5009.223—2014《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中氨基甲酸乙酯的測(cè)定》[19]中的方法進(jìn)行測(cè)定。

1.4 數(shù)據(jù)處理

采用Excle 2019 進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)；運(yùn)用Origin 95繪制數(shù)據(jù)圖。

2 結(jié)果與分析

2.1 單因素試驗(yàn)結(jié)果

不同酵母添加量、初始糖度、發(fā)酵溫度對(duì)無(wú)核白葡萄原酒發(fā)酵過(guò)程中酒精度的影響見(jiàn)圖2。

圖2 酵母添加量、初始糖度、發(fā)酵溫度對(duì)無(wú)核白葡萄烈酒原酒發(fā)酵過(guò)程中酒精度的影響Fig.2 Effect of yeast addition，initial sugar content，and fermentation temperature on alcohol content of raw seedless white grape wine during fermentation

由圖2A 可知，酒精度與酵母添加量呈正比，酵母添加量增加，發(fā)酵周期則縮短，酒精轉(zhuǎn)化量增大；若酵母添加量持續(xù)增加，酒精轉(zhuǎn)化量增加不明顯，且酵母整體風(fēng)味較為明顯，干白特有口感降低，故確定酵母添加量為0.2、0.3、0.4 g/L 進(jìn)行后續(xù)響應(yīng)面試驗(yàn)；由圖2B 可知，隨著發(fā)酵溫度升高，酒精轉(zhuǎn)化量增加，且發(fā)酵時(shí)長(zhǎng)縮短，但酒精度上升逐步平緩，16 ℃與20 ℃發(fā)酵下的酒精轉(zhuǎn)換量差異較小，且發(fā)酵溫度在20 ℃時(shí)，酒體因?yàn)闇囟冗^(guò)高會(huì)損失部分干白的特別香氣，導(dǎo)致風(fēng)味、口感較差，故確定發(fā)酵溫度為14、16、18 ℃進(jìn)行后續(xù)響應(yīng)面試驗(yàn)；由圖2C 可知，初始糖度越高，酒精產(chǎn)量越高，糖度在27 °Brix 時(shí)酒精度最高，但過(guò)高糖度會(huì)影響酵母生長(zhǎng)，使發(fā)酵滯留或暫停發(fā)酵，造成發(fā)酵周期過(guò)長(zhǎng)，故確定初始糖度為21、23、25 °Brix 進(jìn)行后續(xù)響應(yīng)面試驗(yàn)。

2.2 無(wú)核白葡萄烈酒發(fā)酵條件的優(yōu)化

2.2.1 響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)與結(jié)果

由單因素試驗(yàn)結(jié)果綜合考量，選擇使用酵母添加量（A）、發(fā)酵溫度（B）、初始糖度（C）作為自變量，使用無(wú)核白葡萄烈酒原酒的酒精度（Y）作為響應(yīng)值，響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 無(wú)核白葡萄發(fā)酵條件響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)結(jié)果Table 3 Response surface design results of seedless white grape fermentation conditions

經(jīng)多元回歸方程擬合，建立以鮮食無(wú)核白葡萄烈酒原酒的酒精度為評(píng)價(jià)指標(biāo)的擬合方程：酒精度（Y）=11.82+0.5A+0.48B+0.54C-0.2AB-0.075AC+0.1BC-0.22A2-0.45B2-0.67C2。對(duì)該回歸方程進(jìn)行方差分析，結(jié)果見(jiàn)表4。

表4 回歸模型方差分析Table 4 Analysis of variance of regression model

由表4 可以看出，多元回歸模型F=21.99，P<0.01，該模型極顯著；失擬項(xiàng)F=5.83，P>0.05，失擬項(xiàng)不顯著，表明各因素（A、B、C）與響應(yīng)值（Y）之間存在較為良好的線性關(guān)系；決定系數(shù)R2=0.965 8，校正系數(shù)R2Adj=0.921 9，不能被該回歸方程解釋的變異不到1%，說(shuō)明回歸方程擬合度較為優(yōu)異，能夠較為準(zhǔn)確地對(duì)響應(yīng)值（酒精度）進(jìn)行分析預(yù)測(cè)。對(duì)表4 進(jìn)行結(jié)果分析，可以看出模型中一次項(xiàng)A、B、C以及二次項(xiàng)B2、C2影響極顯著（P<0.01），表明三因素與響應(yīng)值之間存在較為復(fù)雜的線性關(guān)系，且根據(jù)三因素的F值可知，各因素對(duì)響應(yīng)值（酒精度）的影響順序?yàn)锳>C>B，即酵母添加量對(duì)無(wú)核白葡萄烈酒原酒的酒精度影響最大，其次是初始糖度，發(fā)酵溫度對(duì)無(wú)核白葡萄烈酒原酒的影響最小。由交互項(xiàng)的F值可以看出，AC及BC影響無(wú)核白葡萄烈酒原酒酒精度的交互作用小于AB。

2.2.2 響應(yīng)面分析

為驗(yàn)證兩因素交互作用對(duì)響應(yīng)值的影響[20]，各因素間三維響應(yīng)面及等高線見(jiàn)圖3。

圖3 各試驗(yàn)因素交互作用的響應(yīng)面和等高線Fig.3 Response surface and contour plots of interaction of experimental factors

由圖3 可知，各單因素均對(duì)響應(yīng)值產(chǎn)生影響，且響應(yīng)值隨著因素水平的上升，呈先上升后逐步下降的趨勢(shì)。且發(fā)酵溫度和初始糖度的響應(yīng)面坡度較小，等高線趨于圓形，說(shuō)明兩者之間的交互作用相對(duì)較小，對(duì)響應(yīng)值的影響較小。

2.2.3 響應(yīng)面驗(yàn)證試驗(yàn)

通過(guò)使用Design Expert V8.0.6 軟件優(yōu)化回歸方程中發(fā)酵工藝參數(shù)，確定無(wú)核白葡萄烈酒原酒的最佳工藝：酵母添加量0.4 g/L、初始糖度23.74 °Brix、發(fā)酵溫度16.7 ℃。此條件下，預(yù)測(cè)無(wú)核白葡萄烈酒原酒的酒精度為12.318% vol。為保證試驗(yàn)的可實(shí)施性，調(diào)整工藝條件為酵母添加量0.4 g/L、發(fā)酵溫度17 ℃、初始糖度24 °Brix，并重復(fù)試驗(yàn)3 次，最終得出無(wú)核白葡萄烈酒原酒的酒精度為12.2% vol。通過(guò)滲透汽化膜分離技術(shù)，得到的無(wú)核白葡萄烈酒酒精度為53% vol，得出結(jié)果與預(yù)測(cè)結(jié)果基本吻合，表明該模型可用于無(wú)核白葡萄烈酒原酒發(fā)酵工藝參數(shù)的預(yù)測(cè)。

2.2.4 無(wú)核白葡萄烈酒的理化指標(biāo)結(jié)果分析

無(wú)核白葡萄烈酒各項(xiàng)指標(biāo)：細(xì)菌總數(shù)≤40 CFU/mL；大腸桿菌≤3 MPN/100 mL；酒精度53% vol，總酸含量0.28 g/L；未檢出致病菌，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.5 無(wú)核白葡萄烈酒安全性測(cè)定結(jié)果分析

2.2.5.1 無(wú)核白葡萄烈酒中甲醇、Fe3+含量分析

通過(guò)對(duì)無(wú)核白葡萄烈酒原酒，以及滲透汽化膜一次及二次過(guò)膜酒樣（無(wú)核白葡萄烈酒）中的甲醇及Fe3+進(jìn)行定量分析和安全性評(píng)估，結(jié)果如表5 所示。

表5 無(wú)核白葡萄烈酒原酒及烈酒中甲醇、Fe3+含量Table 5 Content of methanol and Fe3+ in raw seedless white grape wine and its spirits mg/L

由表5 可知，原酒中的甲醇含量低于無(wú)核白葡萄烈酒，表明滲透汽化膜對(duì)甲醇分子具有較好的選擇透過(guò)性。參考GB 2757—2012《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)蒸餾酒及其配制酒》[21]中相關(guān)規(guī)定，水果蒸餾酒中的甲醇含量≤2 g/L，即遠(yuǎn)大于無(wú)核白葡萄烈酒的甲醇含量，故無(wú)核白葡萄烈酒原酒及烈酒均符合國(guó)家相關(guān)限量標(biāo)準(zhǔn)。葡萄酒中含有適量的金屬元素會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生較好的保護(hù)機(jī)制，過(guò)量則會(huì)在酒中與其他物質(zhì)產(chǎn)生絡(luò)合反應(yīng)，讓酒體產(chǎn)生渾濁和沉淀，影響酒的色澤和口感。金屬元素以鐵和銅為主，且鐵所導(dǎo)致的鐵破敗病更容易出現(xiàn)[22]，故葡萄酒中的Fe3+關(guān)系著酒體的品質(zhì)問(wèn)題。GB/T 15037—2006《葡萄酒》[23]中對(duì)Fe3+有明確要求，葡萄酒中Fe3+含量應(yīng)低于8 mg/L。由表5 可知，無(wú)核白葡萄烈酒原酒及烈酒中Fe3+含量均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且通過(guò)滲透汽化膜一次富集及二次富集，F(xiàn)e3+的含量逐步下降，這可能是Fe3+無(wú)法通過(guò)滲透汽化膜孔徑所導(dǎo)致。

2.2.5.2 無(wú)核白葡萄烈酒中生物胺含量分析

對(duì)無(wú)核白葡萄烈酒原酒、滲透汽化膜一次過(guò)膜酒樣及二次過(guò)膜酒樣（即無(wú)核白葡萄烈酒）中的9 種BA進(jìn)行定量分析和安全性評(píng)估，結(jié)果如表6 所示。

表6 無(wú)核白葡萄原酒及烈酒中BA 檢測(cè)結(jié)果Table 6 Test results of BA in raw seedless white grape wine and its spirits mg/L

由表6 可知，尸胺、組胺、酪胺、精胺在3 種酒樣中均為檢出，腐胺只在烈酒原酒中檢出，其余4 種生物胺均有檢出。經(jīng)過(guò)滲透汽化膜一次富集、二次富集后，色胺整體呈小幅增加趨勢(shì)，苯乙胺、章魚(yú)胺經(jīng)過(guò)一次過(guò)膜、二次過(guò)膜呈較大幅度的下降趨勢(shì)，亞精胺的變化趨勢(shì)不明顯，這可能是因?yàn)闈B透汽化膜對(duì)大分子物質(zhì)的透過(guò)性較低。組胺在BA 中毒性最強(qiáng)，多國(guó)已經(jīng)對(duì)葡萄酒中的組胺設(shè)立了明確的限量標(biāo)準(zhǔn)（法國(guó)規(guī)定葡萄酒中的組胺含量≤8 mg/L，澳大利亞和瑞士≤10 mg/L）[24]，3 種樣品中均為檢出組胺，故應(yīng)用滲透汽化膜分離技術(shù)釀制無(wú)核白葡萄烈酒的安全性較高。

2.2.5.3 無(wú)核白葡萄烈酒中赭曲霉毒素A、氨基甲酸乙酯含量分析

對(duì)無(wú)核白葡萄烈酒原酒、滲透汽化膜一次富集及二次富集（無(wú)核白葡萄烈酒）中的OTA、EC 進(jìn)行定量分析和安全性評(píng)估，檢測(cè)結(jié)果如表7 所示。

表7 無(wú)核白葡萄烈酒原酒及烈酒中OTA 及EC 檢測(cè)結(jié)果Table 7 OTA and EC test results of raw seedless white grape wine and its spirits μg/L

由表6 可知，3 種樣品中無(wú)核白葡萄烈酒未檢測(cè)出OTA，烈酒原酒及一次過(guò)膜酒樣中OTA 含量也較低。國(guó)際葡萄與葡萄酒組織（International Organization of Vine and Wine，OIV）規(guī)定，葡萄酒中OTA 的限量標(biāo)準(zhǔn)為2.0 μg/kg[25]，在GB 2761—2017《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中真菌毒素限量》[26]中也有明確規(guī)定，OTA 含量不得超過(guò)2.0 μg/kg，無(wú)核白葡萄烈酒原酒及烈酒中OTA 含量均未超過(guò)相關(guān)限量標(biāo)準(zhǔn)。3 種樣品中均檢測(cè)出EC，且通過(guò)滲透汽化膜分離技術(shù)制備的無(wú)核白葡萄烈酒與烈酒原酒相比，含量下降明顯。加拿大對(duì)酒類中的EC 含量做了較為清晰的規(guī)定[27]，即葡萄酒中EC 質(zhì)量濃度<30 μg/L、水果白蘭地EC 質(zhì)量濃度<500 μg/L，因此，無(wú)核白葡萄烈酒原酒及烈酒EC 含量均未超過(guò)限量標(biāo)準(zhǔn)。

3 結(jié)論

為得到優(yōu)質(zhì)的無(wú)核白葡萄烈酒原酒以及無(wú)核白葡萄烈酒，本文通過(guò)單因素及響應(yīng)面試驗(yàn)優(yōu)化鮮食無(wú)核白葡萄的發(fā)酵工藝，得出發(fā)酵無(wú)核白葡萄的最優(yōu)條件為酵母添加量0.4 g/L、發(fā)酵溫度17 ℃、初始糖度24 °Brix，其原酒酒精度為12.2% vol。通過(guò)滲透汽化膜分離技術(shù)富集后，烈酒酒精度為53% vol。同時(shí)，對(duì)滲透汽化膜分離技術(shù)制備的無(wú)核白葡萄烈酒進(jìn)行安全性分析，各指標(biāo)均未超過(guò)相關(guān)限量標(biāo)準(zhǔn)，安全性較高。表明滲透汽化膜分離技術(shù)可用于高度酒的生產(chǎn)，是較為優(yōu)秀的綠色工藝。未來(lái)應(yīng)對(duì)滲透汽化膜分離技術(shù)制備的烈酒進(jìn)行香氣及感官評(píng)價(jià)，深入了解此工藝制備的高度酒的品質(zhì)，為滲透汽化膜分離技術(shù)的應(yīng)用提供參考。