制造業(yè)企業(yè)成本管理存在的問題及對策研究

摘要：隨著全球經(jīng)濟(jì)的整合日益深入，中國與世界的經(jīng)濟(jì)關(guān)系愈發(fā)緊密，中國逐步成為全球制造業(yè)的領(lǐng)先者。中國的經(jīng)濟(jì)增長為企業(yè)提供了商機(jī)，但同時(shí)也引發(fā)了一些問題，特別是在制造行業(yè)?，F(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展需求與制造業(yè)的運(yùn)作和管理方法并不相吻合。由于原材料和人力成本的不斷增長，對企業(yè)的發(fā)展構(gòu)成了阻礙，要想在不斷變化的環(huán)境下，以及在愈加激烈的競賽中找到生存和進(jìn)步的可能性，企業(yè)需要根據(jù)自身的實(shí)際狀態(tài)，主動(dòng)尋找發(fā)展的途徑。制造業(yè)成本管理面臨采購與供應(yīng)鏈管理不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)過程缺乏精益化管理、企業(yè)內(nèi)部各部門成本控制不力等困擾。針對這些問題，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)通過優(yōu)化采購計(jì)劃、實(shí)施精益生產(chǎn)、加強(qiáng)全價(jià)值鏈成本控制、以及推進(jìn)創(chuàng)新和技術(shù)升級等多方面對策，來優(yōu)化成本管理，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。

關(guān)鍵詞：制造業(yè)；成本管理；管理模式

DOI：10.12433/zgkjtz.20243411

當(dāng)前，我國的制造業(yè)是經(jīng)濟(jì)體系的主導(dǎo)力量，正面臨著由工業(yè)3.0到4.0的重要過渡階段。隨著市場的逐步壯大和行業(yè)的繁榮，產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)也在進(jìn)行調(diào)整。這就給企業(yè)的成本控制帶來了新的挑戰(zhàn)，過去的簡單化的成本控制方法并不能很好地滿足企業(yè)的發(fā)展需求，反而導(dǎo)致生產(chǎn)和運(yùn)營費(fèi)用過度增加。在當(dāng)前環(huán)境中，深入探索制造業(yè)企業(yè)的成本控制難題，剖析其產(chǎn)生的原因，并提出具有針對性的應(yīng)對方案，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

一、當(dāng)前制造業(yè)企業(yè)成本管理存在問題

在設(shè)備和原料的采購過程中，制造業(yè)需要以企業(yè)的實(shí)際需求為基礎(chǔ)，進(jìn)行深入的采購需求分析并制定出相應(yīng)的采購計(jì)劃?，F(xiàn)階段，許多尖端的科技已經(jīng)被廣泛運(yùn)用到了農(nóng)業(yè)和工業(yè)領(lǐng)域。但是制造業(yè)企業(yè)的表現(xiàn)仍稍顯不足，絕大部分的企業(yè)還在使用傳統(tǒng)的大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)方法，相較于發(fā)達(dá)國家，生產(chǎn)方法明顯過時(shí)，缺乏必要的彈性。而且在很長一段時(shí)間里，有些企業(yè)的成本管理主要是以部門為基礎(chǔ)進(jìn)行的，這導(dǎo)致各個(gè)部門只關(guān)心自己的利益，而忽略了企業(yè)的整體發(fā)展，從而使得企業(yè)的成本管理方法缺乏系統(tǒng)性。同時(shí)不少企業(yè)在成本管理上的預(yù)先研究、過程監(jiān)督和后期反饋不足，僅僅把重心放在了后期的成本核實(shí)和測算上。此外，部分企業(yè)在采用工作成本法和以價(jià)值為導(dǎo)向的成本管理策略等手段時(shí)，成熟度不夠，這限制了企業(yè)成本管理的效能提高。

對于分工和合作的益處，我國大部分制造業(yè)企業(yè)并未充分理解，這主要是由于他們沒有從傳統(tǒng)的思維方式中解脫出來，沒有意識到“專業(yè)技能有其獨(dú)特性”的重要性，仍然在追求自身的全面發(fā)展。然而，在現(xiàn)實(shí)情況下，這樣的觀念可能過于狹隘，甚至阻礙了企業(yè)的進(jìn)步。僅當(dāng)上下游企業(yè)和企業(yè)本身構(gòu)建一個(gè)整體，且彼此緊密相連，并且都進(jìn)行了充分的運(yùn)用，才能在互惠互利的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)進(jìn)步，從而增強(qiáng)市場的競爭優(yōu)勢。然而，實(shí)際情況卻是，大部分企業(yè)通常只關(guān)注自身的成長，而忽視了與上下游企業(yè)建立合作關(guān)系。

二、提高制造業(yè)企業(yè)成本管理的意義

成本管理涉及到企業(yè)在運(yùn)作流程中，通過計(jì)算和解讀所有的費(fèi)用，以做出相應(yīng)的決策。成本管理以計(jì)算、解讀并執(zhí)行相應(yīng)的決定與監(jiān)督為主。成本控制始終需要員工和決策者的協(xié)作，只有在確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，才能對企業(yè)的運(yùn)營和生產(chǎn)過程進(jìn)行科學(xué)的管理，從而用最小的投入獲得最大的回報(bào)，這就是成本控制之于制造業(yè)的重要性。面對全球性的競爭壓力和日益提高的居民生活品質(zhì)，如何通過優(yōu)化成本控制來減少生產(chǎn)開銷、增強(qiáng)企業(yè)的盈利能力以及拓寬企業(yè)的商品市場，這些都是企業(yè)運(yùn)營的關(guān)鍵。生產(chǎn)企業(yè)和成本控制始終緊密相連，無法割裂。一般來說，生產(chǎn)企業(yè)的盈利能力會(huì)受到其成本控制的影響[1]。

三、提高制造業(yè)企業(yè)成本管理有效對策

總的來說，一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)得到批準(zhǔn)，不僅其所需的原材料、勞動(dòng)力以及實(shí)體資源的開銷都會(huì)明確，產(chǎn)品的制造費(fèi)用也會(huì)有所明確。所以制造業(yè)管理者需要持續(xù)研究過去的成本控制狀況，從中汲取經(jīng)驗(yàn)，提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量和生產(chǎn)流程的效率，進(jìn)而減少企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)和制造流程的花費(fèi)。另外，企業(yè)的產(chǎn)品銷售離不開售后服務(wù)，這也是企業(yè)對客戶的保證。不難發(fā)現(xiàn)，企業(yè)對客戶的保證越多，其售后服務(wù)的花費(fèi)也會(huì)相應(yīng)增加。目前，許多生產(chǎn)型企業(yè)的商品費(fèi)用并未涵蓋保養(yǎng)部分以及銷售后的損耗等服務(wù)費(fèi)用，并且在這之后也無法對其進(jìn)行評估。采取此種方式的結(jié)果就是產(chǎn)品的修復(fù)和重新安裝的可能性顯著增加，同時(shí)保養(yǎng)費(fèi)用也在持續(xù)上升。所以企業(yè)有必要加大對售后服務(wù)費(fèi)用的控制力度，拋棄粗放式生產(chǎn)與管理，加快企業(yè)精益化之路。

但推行精細(xì)化的制造方法并不是一步到位的，生產(chǎn)精益化是一種全新的文化，企業(yè)必須從軟環(huán)境入手，這樣員工才能積極參與到企業(yè)的精益化過程中，并且從一開始就投入其中，這樣才能培養(yǎng)出追求卓越的習(xí)慣。同樣地，企業(yè)也需要逐步從最基礎(chǔ)的“硬環(huán)境”入手，首先，需要優(yōu)化企業(yè)的全部生產(chǎn)流程，比如，剔除所有與質(zhì)量檢查和重新加工制作相關(guān)的步驟，并且清理掉零部件的多余庫存。其次，企業(yè)必須優(yōu)化生產(chǎn)流程，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，比如，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，降低廢品的產(chǎn)生。再次，提高企業(yè)勞動(dòng)效益。簡而言之，實(shí)施精細(xì)化生產(chǎn)就像一個(gè)持續(xù)優(yōu)化的流程，其目標(biāo)就是優(yōu)化整個(gè)制造流程，剔除掉那些在價(jià)值鏈上無法實(shí)現(xiàn)增長的元素，從而減少開支，提升企業(yè)的市場競爭能力。最后，企業(yè)應(yīng)優(yōu)化招聘流程，提高福利待遇。例如，企業(yè)可以構(gòu)筑人才資源庫、聯(lián)手大學(xué)、運(yùn)用專門的招聘平臺(tái)等途徑，進(jìn)一步提升招聘的效率及精度。與此同時(shí)，企業(yè)還可以設(shè)定全面的培訓(xùn)項(xiàng)目，依照職務(wù)的需求及員工的實(shí)際能力，進(jìn)行具體的培訓(xùn)，進(jìn)而提高員工的技術(shù)素質(zhì)及其適應(yīng)性。此外，企業(yè)也可以設(shè)立公正的報(bào)酬結(jié)構(gòu)，并且把報(bào)酬與員工的表現(xiàn)及其所做的貢獻(xiàn)緊密相連，從而刺激他們的主動(dòng)性和工作熱忱。通過適當(dāng)?shù)厥褂锚?jiǎng)賞策略，如表現(xiàn)獎(jiǎng)金、年終回饋等，能夠增強(qiáng)員工對于報(bào)酬的滿足感并提升企業(yè)的表現(xiàn)。對福利待遇進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，依據(jù)員工的需求和預(yù)算狀況，提供具有吸引力且符合企業(yè)承受能力的福利計(jì)劃。同時(shí)通過增強(qiáng)與員工的交流和關(guān)心，構(gòu)建積極的人際關(guān)系和優(yōu)秀的企業(yè)文化，以提升員工的滿足感和忠誠度，降低員工的離職率；設(shè)立完善的員工反饋體系，激勵(lì)員工提出建議和觀點(diǎn)，改進(jìn)工作環(huán)境和員工福利待遇，以此來增進(jìn)員工的滿足感并降低人事管理爭端的產(chǎn)生。值得注意的是，借助人力資源管理系統(tǒng)、考勤系統(tǒng)、績效管理系統(tǒng)等信息技術(shù)，企業(yè)能夠?qū)T工的信息進(jìn)行集中化和自動(dòng)化的管理，對員工績效和福利待遇進(jìn)行科學(xué)分析，從而提升管理的效率并降低人力成本[2]。

四、制造業(yè)企業(yè)成本管理發(fā)展方向

（一）優(yōu)化成本核算與管理

在產(chǎn)品生產(chǎn)流程中，企業(yè)需要對所有的生產(chǎn)步驟做出損耗與開銷的估算。在計(jì)算時(shí)，可以選擇使用分步法和品種法，這些方法比約當(dāng)產(chǎn)量法的覆蓋范圍更廣，并能夠提供更準(zhǔn)確的結(jié)果。采用精確的數(shù)據(jù)分析可以顯著增強(qiáng)產(chǎn)品制造效率，并改進(jìn)成本計(jì)算手段。在具體執(zhí)行環(huán)節(jié)，制造商能依照生產(chǎn)步驟對接收的訂單進(jìn)行分類，采用流程化操作模式，由專職人員負(fù)責(zé)特定的子訂單。這種做法保證了生產(chǎn)過程中的損失由專職人員掌握，并及時(shí)上報(bào)，從而提升成本控制效能，優(yōu)化成本計(jì)算管理?！俺杀掘?qū)動(dòng)”的理念構(gòu)成作業(yè)成本法的計(jì)量框架，其主要思想是按生成、工作和資源的順序逐步增加和減少。這意味著工作需要投入，而投入又會(huì)消耗相應(yīng)資源。常規(guī)成本管理策略遵循特定準(zhǔn)則估算原材料、勞動(dòng)力、運(yùn)營及財(cái)政開銷，但無法揭示活動(dòng)與成本之間的直接關(guān)聯(lián)。通過任務(wù)成本法，制造企業(yè)能夠?qū)⒊杀臼褂门c工作行為緊密相連，準(zhǔn)確識別有用與不必要的成本，減少非增值性工作任務(wù)，從而提升工作效率并降低成本。

（二）加強(qiáng)科技創(chuàng)新，重視設(shè)備改良

依靠科技創(chuàng)新，推動(dòng)成本管理創(chuàng)新。現(xiàn)在，我國的許多制造業(yè)產(chǎn)品市場已由銷售者轉(zhuǎn)向購買者，產(chǎn)品的同質(zhì)化和產(chǎn)能過剩問題十分普遍，導(dǎo)致市場競爭比以往更加激烈。為了在這種激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢，生產(chǎn)型企業(yè)需要實(shí)施創(chuàng)新，并優(yōu)先考慮采用如成本管理策略、工作流程等小型創(chuàng)新手段。換句話說，生產(chǎn)型企業(yè)需要與其他相關(guān)企業(yè)、上層企業(yè)、中間企業(yè)，甚至是全球的企業(yè)進(jìn)一步增進(jìn)交流，通過這種方式可以降低研發(fā)成本，加速產(chǎn)品更新，并提升整個(gè)行業(yè)的技術(shù)水平。此外，借助互動(dòng)溝通，可以有效減少整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的開銷，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)的總體競爭優(yōu)勢。制造行業(yè)的成本下滑主要?dú)w功于設(shè)備的改良。如果將現(xiàn)存的幾臺(tái)陳舊設(shè)備更換為現(xiàn)代設(shè)備，盡管在采購費(fèi)用上會(huì)有一定增加，但現(xiàn)代設(shè)備的運(yùn)行效率通常超過現(xiàn)有設(shè)備，能夠顯著節(jié)省勞動(dòng)力與電力消耗[3]。

（三）實(shí)現(xiàn)零庫存，消減庫存浪費(fèi)

企業(yè)需要致力于提高小規(guī)模的供應(yīng)和準(zhǔn)時(shí)的生產(chǎn)，以確保原材料的及時(shí)供應(yīng)，但也不能因頻繁的采購而增加運(yùn)輸、裝卸等費(fèi)用。因此，管理人員需要加強(qiáng)與關(guān)鍵供應(yīng)商的互動(dòng)，始終保持信息的交流。不應(yīng)盲目依賴銷售人員對某些顧客需求的簡單推斷，而應(yīng)深入分析歷史數(shù)據(jù)，全面理解產(chǎn)品與市場的屬性，以便更準(zhǔn)確地預(yù)測顧客的需求。增加產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并盡快交付，持續(xù)挖掘供應(yīng)商和制造商的潛力，以實(shí)現(xiàn)盡快交付的同時(shí)降低庫存。優(yōu)化生產(chǎn)過程，降低原材料的積壓，延長產(chǎn)品更新的休息時(shí)間，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，盡可能地縮短生產(chǎn)周期。通過減少儲(chǔ)存區(qū)域的數(shù)量和縮短儲(chǔ)存期限，以降低儲(chǔ)備總量。企業(yè)應(yīng)盡量使產(chǎn)品直接送達(dá)消費(fèi)者，以減少流程、避免中介。針對那些成本較高且難以儲(chǔ)藏的商品，需要設(shè)置預(yù)留倉儲(chǔ)，以降低流動(dòng)性資金的消耗及倉儲(chǔ)運(yùn)營的開銷。

（四）構(gòu)建新型成本管理模式

構(gòu)建新型成本管理模式，注重戰(zhàn)略成本管理思想。伴隨著公眾生活品質(zhì)與品味的提高，人們對日常生產(chǎn)和生活中必須使用的商品，無論是質(zhì)量、外觀還是售后服務(wù)，給予了充分重視。隨著企業(yè)在這些領(lǐng)域的需求不斷增長，制造業(yè)企業(yè)在實(shí)際發(fā)展過程中，必須根據(jù)實(shí)際情況，對已經(jīng)制定的企業(yè)發(fā)展策略進(jìn)行創(chuàng)新和改良，并作出相應(yīng)的個(gè)性化調(diào)整。在開始正式的產(chǎn)品生產(chǎn)前，需要首先對當(dāng)前市場環(huán)境進(jìn)行深度研究?；诖?，深入理解客戶的真實(shí)需求，運(yùn)用現(xiàn)代科技，以滿足當(dāng)前消費(fèi)者的需求為出發(fā)點(diǎn)，根據(jù)市場客戶的需求進(jìn)行產(chǎn)品的個(gè)性化設(shè)計(jì)，盡可能地增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力，為企業(yè)帶來更多的財(cái)務(wù)收益。實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展策略目標(biāo)通常需要各個(gè)部門的員工共同努力，且在計(jì)算產(chǎn)品的潛在費(fèi)用時(shí)，必須將人力資源的投入納入實(shí)際的任務(wù)中[4]。為了讓人力資源的消耗得到妥善管理，企業(yè)需根據(jù)發(fā)展?fàn)顩r，定期給予員工必要的培訓(xùn)和指導(dǎo)，增強(qiáng)全體職員的成本管理認(rèn)知，讓他們能夠主動(dòng)投入到相應(yīng)的成本管理技巧研究之中。在現(xiàn)代社會(huì)中，發(fā)展和變化的速度極快，成本管理的方式也在持續(xù)演變。對此，成本管理人員需要不斷更新思維方式，始終堅(jiān)守科學(xué)且正確的成本管理理念。通過學(xué)習(xí)先進(jìn)的成本管理方法，可以將制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)建設(shè)過程中的人力成本控制到最低，實(shí)現(xiàn)對當(dāng)前階段企業(yè)內(nèi)部資源的科學(xué)使用，幫助企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢。只有通過不斷的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，企業(yè)才能在瞬息萬變的市場環(huán)境中保持活力和競爭力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

五、結(jié)語

綜上所述，確保制造業(yè)的成本控制能夠持續(xù)發(fā)展，需要企業(yè)增強(qiáng)對成本控制的認(rèn)識，并打造一個(gè)完善的成本控制系統(tǒng)。此外，因?yàn)槌杀镜漠a(chǎn)生牽扯到所有的部門和環(huán)節(jié)，所以需要所有部門共同協(xié)作、全程參與。尤其是在采購、生產(chǎn)、銷售等方面，必須遵循標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程，并根據(jù)客戶和市場的需求，從多個(gè)角度出發(fā)，全方位管控成本，充分利用成本優(yōu)勢，以促進(jìn)制造業(yè)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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