摘要:如何評價檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度,可以對檢測結(jié)果進(jìn)行不確定度評定。球墨鑄鐵金相檢驗中球化率和石墨大小的不確定度評定方法:運用蔡司金相顯微鏡檢測球化率和石墨大小,根據(jù)檢測結(jié)果不確定度產(chǎn)生的來源,建立數(shù)學(xué)模型,計算各個不確定度分量的數(shù)據(jù),進(jìn)而評定球化率和石墨大小的測量不確定度。經(jīng)計算可知:球化率測量結(jié)果為(98±1.7)%,置信概率為95%,k=2;石墨大小分布的測量結(jié)果為6級(55±2.3)%+7級(28±2.6)%+5級(14±3.3)%,置信概率為95%,k=2。結(jié)果表明:對球化率測量不確定度影響較大的是放大倍率和分析軟件,對石墨大小測量不確定度影響較大的是分析軟件。
關(guān)鍵詞:球墨鑄鐵;球化率;石墨大?。粶y量不確定度
中圖分類號:U472.9? 收稿日期:2023-12-10
DOI:1019999/jcnki1004-0226202401019
1 前言
鑄鐵是以鐵-碳-硅為基礎(chǔ)的復(fù)雜的鐵基合金,碳含量在2%~4%范圍內(nèi)。鑄鐵的顯微組織結(jié)構(gòu)是由石墨和基體組成,基體主要有鐵素體、珠光體、鐵素體和珠光體3類。按照石墨形態(tài)分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵等5類。球墨鑄鐵是鐵液經(jīng)過球化處理后,使球磨呈現(xiàn)球狀形態(tài)的鑄鐵,它的主要特點是組織中的石墨呈球形。基于此特點,可以有效利用基體強度(70%~80%),還可以通過合金化和熱處理來提高機械性能、耐磨性、耐熱性、耐蝕性等各項性能[1]。隨著技術(shù)的進(jìn)步,已廣泛應(yīng)用于汽車、鑄管、機床、礦山和核工業(yè)等領(lǐng)域[1],例如生產(chǎn)汽車發(fā)動機的曲軸、凸輪軸、搖臂以及汽車底盤的橋殼、輪毅、差速器殼等重要零件[2],目前國內(nèi)整體鑄造水平相對落后,處于注重質(zhì)量的階段,產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性一致性很難保證,應(yīng)用領(lǐng)域有待擴展,尤其是高精尖的鑄造技術(shù)研究和生產(chǎn)仍是難題[3-5]。
中國鑄造協(xié)會數(shù)據(jù)顯示,與2021年相比,2022年因全國經(jīng)濟下行壓力加大,鑄件產(chǎn)量出現(xiàn)一定程度下滑,總產(chǎn)量達(dá)到5 170萬t。如圖1所示,2022年球墨鑄鐵占比28.80%,鑄鐵件在鑄件中占據(jù)絕對優(yōu)勢地位。測量不確定度[6]的定義是利用可獲得的信息,表征賦予被測量量值分散性的非負(fù)參數(shù)。眾所周知,球墨鑄鐵中石墨形態(tài)、大小等對球墨鑄鐵的性能有重要影響,因此,選取實驗室的球墨鑄鐵的金相檢測項目(球化率和石墨大?。?,進(jìn)行測量不確定度分析評定。
2 測量不確定度的方法概述
環(huán)境條件:(23±2)℃/(50±5)%RH。通常,按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13298-2015《金屬顯微組織檢驗方法》[7]制作出球磨鑄鐵金相試樣,根據(jù)GB/T 9441-2021《球墨鑄鐵金相檢驗》[8]的規(guī)定進(jìn)行試驗,拍攝金相組織(100倍)并進(jìn)行檢測分析。
2.1 球化率
球化率等于球形石墨顆粒(顆粒圓整度ρ≥0.6)的面積除以所有石墨顆粒總面積,公式如下:
[Pnod=AIV+AVAAll]? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (1)
式中,Pnod為球化率,%;AⅣ+AⅤ為顆粒圓整度ρ≥0.6的石墨顆粒的面積,或標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9441—2021附錄C中所示的Ⅳ形和Ⅴ形石墨顆粒的面積,mm2;AAll為石墨顆粒的總面積(小于臨界尺寸的石墨顆粒和被視場邊界切割的石墨顆粒不予考慮),mm2。
2.2 石墨大小
當(dāng)石墨顆粒大小分布跨級時,記錄每個受檢視場的石墨大小級別及其所占的面積百分?jǐn)?shù),記錄每個受檢視場的石墨大小級別及其所占的面積百分?jǐn)?shù)。按石墨顆粒尺寸由大到小最多記錄3個等級。
3 不確定度數(shù)學(xué)模型及來源分析
數(shù)學(xué)模型如下:
[P=A1A]? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (2)
式中,A1為顆粒圓整度ρ≥0.6的石墨顆粒的面積(AⅣ+AⅤ)或者每個受檢視場的石墨大小級別及其所占的面積;A為石墨顆粒的總面積(小于臨界尺寸的石墨顆粒和被視場邊界切割的石墨顆粒不予考慮)。
不確定度來源分析如下:
a.測量重復(fù)性引起的不確定度分量。
b.金相顯微鏡放大倍率不準(zhǔn)確性引入的不確定度分量。
c.金相分析軟件分辨率引入的不確定度分量。
4 測量不確定度評定結(jié)果
4.1 球化率
a.測量結(jié)果重復(fù)性引起的不確定度分量——A類不確定度分量。
采用金相分析軟件對電子圖片進(jìn)行5次球化率檢測,球化率結(jié)果分別為98%、98%、98%、99%、99%。根據(jù)JJF 1059.1-2012[10]的規(guī)定,測量結(jié)果重復(fù)性引起的不確定度為A類不確定度分量,采用極差法計算,過程如下:
①測量結(jié)果平均值為98.4%,極差為1%,標(biāo)準(zhǔn)差s(x)如下:
[s(x)=Xmax-XminC=99%-98%2.33=0.429%](C=2.33,自由度ν=3.6[6])
測量不確定度如下:
[ui(x)=s(x)5=0.429%5=0.19%]
②重復(fù)性引起的不確定度分量為分析軟件一次檢測結(jié)果。因此,A類測量不確定度u1(x)=ui(x)=0.19%。
b.金相顯微鏡放大倍率不準(zhǔn)確性引入的不確定度分量——B類不確定度分量。
金相顯微鏡放大倍率不準(zhǔn)確性引入的不確定度為B類不確定度分量u2(x),金相顯微鏡鑒定證書100倍放大倍率的不確定度為1.2%,屬于正態(tài)分布,置信概率取95%,k=2,則B類測量不確定度分量為[u2(x)=98.4%×1.2%2=0.59%]。
c.金相分析軟件分辨率引入的不確定度分量——B類不確定度分量。
金相分析軟件的分辨率引入的不確定度為B類不確定度分量u3(x),分辨率為1%,屬于均勻分布,B類測量不確定度分量[u3(x)=1%3=0.58%]。
合成不確定度如下:
[u(x)=u21(x)+u22(x)+u23(x)=(0.19)2+(0.59)2+(0.58)2=0.85%]
擴展不確定度如下:
[U=k·u(x)=2×0.85%=1.7%],置信概率=95%,k=2。
因此,球化率測量結(jié)果:X=x±U,記為:X=(98±1.7)%,置信概率為95%,k=2。
4.2 石墨大小
采用金相分析軟件對電子圖片進(jìn)行5次石墨大小檢測,結(jié)果詳見表1。
a.測量結(jié)果重復(fù)性引起的不確定度分量——A類不確定度分量。
以石墨大小6級的結(jié)果來舉例:6級的占比結(jié)果分別為58%、53%、53%、56%、55%。根據(jù)JJF 1059.1-2012《測量不確定度評定與表示》的規(guī)定,測量結(jié)果重復(fù)性引起的不確定度為A類不確定度,采用極差法計算,過程如下:
①測量結(jié)果平均值為55%,極差為5%,標(biāo)準(zhǔn)差s(x)如下:
[s(x)=Xmax-XminC=58%-53%2.33=2.15%](C=2.33,自由度ν=3.6[6])
測量不確定度如下:
[ui(x)=s(x)5=2.15%5=0.96%]
②重復(fù)性引起的不確定度分量為:測量值為分析軟件一次檢測結(jié)果。因此,石墨大小6級的A類標(biāo)準(zhǔn)不確定度u1(x)=ui(x)=0.96%。用同樣方法計算7級、5級占比的A類標(biāo)準(zhǔn)不確定度u1(x),結(jié)果詳見表2。
b.金相顯微鏡放大倍率不準(zhǔn)確性引入的不確定度分量——B類不確定度分量。
金相顯微鏡放大倍率不準(zhǔn)確性引入的不確定度為B類不確定度分量u2(x),金相顯微鏡鑒定證書100倍放大不倍率的不確定度為1.2%,屬于正態(tài)分布,置信概率取95%,k=2,則石墨大小6級的B類測量不確定度分量為[u2(x)=55%×1.2%2=0.33%]。用同樣方法計算7級、5級占比的B類標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量u2(x),結(jié)果詳見表3。
c.金相分析軟件分辨率引入的不確定度分量——B類不確定度分量。
金相分析軟件的分辨率引入的不確定度分量為B類標(biāo)準(zhǔn)不確定度u3(x),分辨率為1%,屬于均勻分布,石墨大小6級的B類測量不確定度分量[u3(x)=1%3=0.58%]。
用同樣方法計算7級、5級占比的B類標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量u3(x)均等于0.58%。
石墨大小6級的合成不確定度:
[u(x)=u21(x)+u22(x)+u23(x)=(0.96)2+(0.33)2+(0.58)2=1.17%]
用同樣方法計算7級、5級占比的合成不確定度u(x),結(jié)果詳見表4。
石墨大小6級的擴展不確定度:[U=k·ux=2×1.17%]=2.3%,置信概率=95%,k=2。
用同樣方法計算7級、5級占比的測量結(jié)果的擴展不確定度U,結(jié)果詳見表5。
因此,石墨大小分布的測量結(jié)果:X=x±U,記為:X=6級(55±2.3)%+7級(28±2.6)%+5級(14±3.3)%,置信概率為95%,k=2。
5 結(jié)語
對球化率測量不確定度影響較大的是放大倍率和分析軟件,球化率測量結(jié)果:(98±1.7)%,置信概率為95%,k=2。對石墨大小測量不確定度影響較大的是分析軟件,石墨大小分布測量結(jié)果:6級(55±2.3)%+7級(28±2.6)%+5級(14±3.3)%,置信概率為95%,k=2。
參考文獻(xiàn):
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[2]曹月君國內(nèi)外汽車球墨鑄鐵件生產(chǎn)技術(shù)與發(fā)展趨勢[J]汽車工藝與材料,1994(2):1-6
[3]李克銳,曾藝成,張忠仇我國鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)的新進(jìn)展(1)[J]現(xiàn)代鑄鐵,2016,36(4):19-24
[4]李克銳,曾藝成,張忠仇我國鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)的新進(jìn)展(2)[J]現(xiàn)代鑄鐵,2016,36(5):19-25
[5]李克銳,曾藝成,張忠仇我國鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)的新進(jìn)展(3)[J]現(xiàn)代鑄鐵,2016,36(6):22-27
[6]JJF 10591-2012測量不確定度評定與表示[S]
[7]GB/T 13298-2015金屬顯微組織檢驗方法[S]
[8]GB/T 9441-2021球墨鑄鐵金相檢驗[S]
作者簡介:
趙輝,男,1990年生,工程師,研究方向為汽車用材料理化性能檢驗檢測。