超臨界萃取結(jié)合分子蒸餾純化生姜精油及其揮發(fā)性成分分析

郭家剛,楊松,伍玉菡,朱倩,杜京京,江艦*

1(安徽省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所,安徽 合肥,230031)2(安徽省食品微生物發(fā)酵與功能 應(yīng)用工程實(shí)驗(yàn)室,安徽 合肥,230031)

生姜(ZingiberofficinaleRosc.)又名百辣云,為姜科姜屬多年生宿根草本植物根莖,在我國廣泛分布于中部、東南部及西南部地區(qū),具有獨(dú)特的風(fēng)味和藥用價(jià)值,是典型的藥食兩用植物[1-2]。生姜中不僅富含蛋白質(zhì)、維生素和纖維素等人體必需營養(yǎng)物質(zhì),而且含有姜酚、姜酮和揮發(fā)油等多種生物活性成分[3]。生姜精油是從生姜根莖中萃取得到的一類具有濃郁芳香的揮發(fā)性成分,也是天然香料的重要組成部分,因其具有去腥增香[4]、抑菌消炎[5-6]、抗氧化損傷[7]等功效,在食品、醫(yī)藥、化妝品等領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用前景[8]。生姜精油常用的提取方法有水蒸氣蒸餾法、溶劑浸提法、超臨界流體萃取等[9-10]。然而水蒸氣蒸餾法、溶劑浸提法等傳統(tǒng)方法存在操作溫度高、提取效率低、易發(fā)生熱敏成分副反應(yīng)以及溶劑殘留等問題,限制了其廣泛應(yīng)用[11]。超臨界流體萃取是一種新型的萃取技術(shù),具有萃取效率高、無溶劑殘留、操作條件溫和等優(yōu)點(diǎn),克服了傳統(tǒng)萃取工藝的弊端,有效保持了天然活性物質(zhì)的特性,被稱為“綠色萃取技術(shù)”[12]。目前,超臨界CO2流體萃取技術(shù)已在植物活性物質(zhì)萃取方面得到了廣泛應(yīng)用[13]。但超臨界CO2流體萃取生姜油成分復(fù)雜,不僅含有揮發(fā)性的精油,還含有非揮發(fā)性的姜辣素等物質(zhì),需要對(duì)其進(jìn)一步分離純化[14]。因此,聯(lián)合現(xiàn)代儀器分析技術(shù),開發(fā)節(jié)能高效、綠色環(huán)保的萃取分離技術(shù)對(duì)生姜精油產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用具有重要意義。

分子蒸餾是近年來新興的一種分離純化技術(shù),主要利用不同物質(zhì)分子平均自由程及揮發(fā)性的差別而實(shí)現(xiàn)高效分離[15]。該技術(shù)在高真空遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的,物料受熱時(shí)間短且分離效果好,特別適用于濃縮、純化或分離分子質(zhì)量高、沸點(diǎn)高、黏度高的物質(zhì)及熱穩(wěn)定性差的有機(jī)混合物[16],已成為分離目標(biāo)產(chǎn)物最溫和的蒸餾方法。由于生姜油中主要的揮發(fā)性成分是萜烯類物質(zhì),大多為熱敏性化合物,易受光、熱等因素而發(fā)生氧化或降解[17],采用超臨界CO2流體萃取技術(shù)聯(lián)合分子蒸餾技術(shù)能較好的保持生姜精油揮發(fā)性成分穩(wěn)定,提升精油產(chǎn)品品質(zhì)。然而,目前采用超臨界CO2流體萃取制備生姜油,并結(jié)合分子蒸餾分離純化生姜精油揮發(fā)性成分的研究鮮有報(bào)道。

本研究以舒城黃姜為研究對(duì)象,通過優(yōu)化生姜精油超臨界CO2流體萃取聯(lián)合分子蒸餾工藝條件制備高品質(zhì)生姜精油,并利用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)對(duì)萃取生姜精油的揮發(fā)性成分進(jìn)行分析,以期為舒城黃姜精深加工產(chǎn)品的開發(fā)利用提供技術(shù)參考。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

實(shí)驗(yàn)所用生姜原料為舒城黃姜,安徽谷瑞農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司種植基地;生姜原料采收于2021年9月,在15 ℃恒溫庫中貯藏至2022年5月,然后用于生姜精油提取工藝研究。CO2(純度≥99.99%,食品級(jí)),合肥申和氣體有限責(zé)任公司;甲醇、乙醇(均為色譜純),德國Merck公司。

1.2 儀器與設(shè)備

ME204電子顯示天平,梅特勒-托利多(上海)儀器有限公司;Milli-Q去離子水發(fā)生器,美國Millipore公司;20 mL頂空進(jìn)樣瓶,上海安譜實(shí)驗(yàn)科技股份有限公司;SC-C03-CXGA空氣源熱泵烘干機(jī)組,鄭州歐納爾冷暖科技有限公司;SFJ粉碎機(jī),上海申銀機(jī)械廠;HA220-50-06型超臨界CO2流體萃取設(shè)備,南通市華安超臨界萃取有限公司;FZL-001刮膜式分子蒸餾設(shè)備,天津達(dá)純科技有限公司;三重四級(jí)桿氣質(zhì)聯(lián)用儀(配備7890B氣相色譜儀、7000B質(zhì)譜檢測器),美國Agilent公司。

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

1.3.1 生姜預(yù)處理

生姜經(jīng)過挑選、清洗、攤晾、切片后,采用烘房60 ℃干燥至生姜水分含量≤5%,粉碎過40目篩后密封包裝,然后置于陰涼干燥處保存?zhèn)溆谩?/p>

1.3.2 水蒸氣蒸餾提取生姜精油

準(zhǔn)確稱取50 g生姜粉置于蒸餾燒瓶中,加入適量蒸餾水,連接提取裝置,蒸餾完成后,靜置分層,分離出上層精油,并加入適量無水Na2SO4干燥,經(jīng)過濾后,稱重并計(jì)算精油得率為0.96%。

1.3.3 超臨界CO2萃取生姜油的單因素試驗(yàn)

準(zhǔn)確稱取3.0 kg生姜粉裝入10 L的超臨界CO2萃取釜Ⅰ中,分別調(diào)節(jié)CO2流量、萃取溫度和壓力等參數(shù)進(jìn)行萃取試驗(yàn)。在萃取壓力24 MPa、萃取溫度40 ℃條件下萃取2 h,固定其他因素,分別考察萃取壓力(16、20、24、28、32 MPa)、萃取溫度(30、35、40、45、50 ℃)和萃取時(shí)間(0.5、1、1.5、2、2.5 h)對(duì)生姜油萃取得率的影響。生姜油萃取率的計(jì)算如公式(1)所示:

1.3.4 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)

在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,選取萃取壓力、萃取溫度和萃取時(shí)間為考察因素,設(shè)計(jì)三因素三水平正交試驗(yàn)[L9(34)正交表],進(jìn)一步考察各因素對(duì)生姜油萃取率的影響,正交試驗(yàn)因素水平設(shè)計(jì)見表1。

表1 正交試驗(yàn)因素與水平Table 1 Code and level of independent variables used for orthogonal array design

1.3.5 分子蒸餾技術(shù)純化生姜精油

將一定量的超臨界CO2流體萃取生姜油裝入分子蒸餾物料桶中,打開加熱器、真空泵、冷水機(jī),固定分子蒸餾冷凝溫度5 ℃,刮膜轉(zhuǎn)速200 r/min,設(shè)定蒸餾溫度(50、60、70、80、90、100 ℃),調(diào)節(jié)進(jìn)料閥保持進(jìn)料流量2 mL/min,系統(tǒng)真空度65 Pa,進(jìn)行分子蒸餾分離純化,并對(duì)所得餾出物輕組分(生姜精油)和重組分進(jìn)行收集,分別稱取質(zhì)量并計(jì)算各組分得率,考察不同蒸餾溫度對(duì)生姜精油分離純化效果及品質(zhì)的影響。

1.3.6 氣相色譜-質(zhì)譜分析條件

將經(jīng)過萃取分離得到的生姜精油用甲醇按照體積比稀釋50倍,過0.22 μm有機(jī)相尼龍微孔濾膜,供氣相色譜-質(zhì)譜分析。色譜(GC)條件:DB-5MS石英毛細(xì)柱(60 m×250 μm×0.25 μm);色譜柱升溫程序:起始溫度50 ℃,保持1.5 min后以8 ℃/min升至125 ℃,然后以3 ℃/min升至145 ℃,再以0.5 ℃/min升至150 ℃,保持10 min,最后以15 ℃/min升至260 ℃,保持8 min至完成分析;載氣為高純氦氣(99.999%),流速為1 mL/min;進(jìn)樣口溫度250 ℃,進(jìn)樣量1 μL,分流比30∶1。質(zhì)譜(MS)條件:電子轟擊(electron impact, EI)離子源,電子能量70 eV;傳輸線溫度280 ℃,四級(jí)桿溫度150 ℃,離子源溫度230 ℃;掃描方式為離子監(jiān)測模式,掃描質(zhì)量范圍35～450 amu。

1.3.7 定性定量方法

移取C7～C30正構(gòu)烷烴標(biāo)準(zhǔn)品,用正己烷溶劑將其配制為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的標(biāo)準(zhǔn)溶液,按照1.3.6節(jié)分析條件進(jìn)樣,測定各正構(gòu)烷烴的保留時(shí)間。各成分的RI值根據(jù)Kovats公式進(jìn)行計(jì)算,如公式(2)所示:

式中:RI,被分析組分的保留指數(shù);tx,被分析組分流出峰的保留時(shí)間,min;tn和tn+1,n和n+1碳原子數(shù)的正構(gòu)烷烴流出峰的保留時(shí)間。

生姜精油樣品經(jīng)過GC-MS/MS分析后,利用儀器配置的質(zhì)譜數(shù)據(jù)系統(tǒng)NIST11質(zhì)譜庫對(duì)生姜精油中的化學(xué)成分進(jìn)行自動(dòng)檢索,然后計(jì)算各分析組分的保留指數(shù),將計(jì)算的保留指數(shù)與ESO精油數(shù)據(jù)庫中的保留指數(shù)進(jìn)行比對(duì),對(duì)其成分進(jìn)行定性分析,采用色譜峰面積歸一化法計(jì)算各成分的相對(duì)百分含量。

1.4 數(shù)據(jù)處理

所有實(shí)驗(yàn)均設(shè)置3組平行,結(jié)果以平均值±標(biāo)準(zhǔn)差表示。使用SPSS Statistics 22.0軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,采用最小顯著性差異(least significance difference, LSD)法分析差異顯著性(P<0.05),利用Origin 2017軟件和GraphPad Prism 6軟件進(jìn)行繪圖。

2 結(jié)果與分析

2.1 單因素試驗(yàn)結(jié)果

2.1.1 萃取壓力對(duì)萃取率的影響

萃取壓力是超臨界CO2流體萃取工藝中重要的參數(shù)之一,萃取壓力的變化不僅影響萃取效率,而且對(duì)萃取選擇性也有重要影響[18]。在萃取溫度為40 ℃,萃取時(shí)間為2 h,CO2流量35 L/h條件下,考察了不同萃取壓力(16、20、24、28、32 MPa)對(duì)生姜油萃取率的影響。由圖1可知,萃取壓力對(duì)生姜油萃取率的影響顯著,隨著萃取壓力的增大,姜油萃取率逐漸升高,這是因?yàn)樵谳腿囟鹊葪l件一定時(shí),壓力增大,流體密度增加,溶劑的溶解度增加,導(dǎo)致萃取率升高。當(dāng)萃取壓力達(dá)到24 MPa時(shí),此時(shí)的生姜油萃取率最高為5.28%,而萃取壓力進(jìn)一步增加,生姜油萃取率呈現(xiàn)下降趨勢,可能是由于壓力過大,導(dǎo)致物料過分緊實(shí),物料之間的縫隙變小,影響了萃取物的擴(kuò)散速率,導(dǎo)致生姜油的萃取率下降[19],因此,生姜油的最佳萃取壓力選擇為24 MPa。

圖1 萃取壓力對(duì)姜油萃取率的影響Fig.1 Effect of extraction pressure on the extraction rate of ginger oil

2.1.2 萃取溫度對(duì)提取率的影響

萃取溫度對(duì)超臨界流體的溶解能力影響較大,是影響超臨界萃取的主要因素之一[20]。在萃取壓力24 MPa,萃取時(shí)間為2 h,CO2流量35 L/h條件下,考察了不同萃取溫度(30、35、40、45、50 ℃)對(duì)姜油萃取率的影響。如圖2所示,當(dāng)溫度在30～40 ℃時(shí),隨著萃取溫度的升高,生姜油的萃取率逐漸增加,當(dāng)萃取溫度高于40 ℃時(shí),萃取率變化趨于平緩,當(dāng)溫度由45 ℃增加到50 ℃時(shí),生姜油的萃取率有略微下降。溫度對(duì)生姜油萃取率的影響在于:一定范圍內(nèi)溫度升高促使溶質(zhì)分子擴(kuò)散能力增強(qiáng),溶質(zhì)的溶解度升高,使生姜油萃取率增加;溫度升高會(huì)導(dǎo)致超臨界流體溶劑化效應(yīng)降低,使其溶解度降低,從而導(dǎo)致生姜油萃取率降低。綜合以上分析,生姜油萃取溫度以40 ℃為宜。

圖2 萃取溫度對(duì)姜油萃取率的影響Fig.2 Effect of extraction temperature on the extraction rate of ginger oil

2.1.3 萃取時(shí)間對(duì)提取率的影響

萃取時(shí)間也是超臨界流體萃取的一項(xiàng)重要參數(shù),不僅與萃取效率密切相關(guān),而且直接關(guān)系到運(yùn)行成本的高低[21]。在萃取壓力24 MPa,萃取溫度40 ℃,CO2流量35 L/h條件下,考察了不同萃取時(shí)間(0.5、1、1.5、2、2.5 h)對(duì)姜油萃取率的影響。由圖3可知,隨著萃取時(shí)間的延長,生姜油的萃取率呈現(xiàn)一個(gè)上升的趨勢,2 h之后,萃取率隨時(shí)間的延長沒有顯著變化,說明此時(shí)萃取已經(jīng)相當(dāng)充分,延長時(shí)間已不太可能增加生姜油萃取得率,而且萃取時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致萃取物中樹脂類等成分增多,影響生姜油的品質(zhì)。因此,從能效和產(chǎn)品品質(zhì)方面考慮,生姜油最適萃取時(shí)間為2 h。

圖3 萃取時(shí)間對(duì)姜油萃取率的影響Fig.3 Effect of extraction duration on the extraction rate of ginger oil

2.2 正交試驗(yàn)結(jié)果

為全面考察超臨界CO2萃取各因素對(duì)生姜油萃取率的影響,在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了正交試驗(yàn)。根據(jù)單因素試驗(yàn),對(duì)超臨界CO2萃取生姜油的萃取壓力、萃取溫度和萃取時(shí)間3個(gè)因素進(jìn)行L9(34)正交試驗(yàn),超臨界CO2萃取生姜油的正交試驗(yàn)結(jié)果見表2。

由表2可知,不同的超臨界CO2萃取工藝條件對(duì)生姜油的萃取率的影響存在一定的差異。通過極差分析可知,萃取壓力(A)的極差最大,對(duì)生姜油萃取效果的影響最大,其第2水平的值最大,即萃取壓力為24 MPa的萃取效果最好,其次是萃取時(shí)間和萃取溫度,分別以第2水平和第3水平為最佳,正交試驗(yàn)結(jié)果表明各萃取因素對(duì)生姜油萃取率的影響大小依次為:A>C>B,即:萃取壓力>萃取時(shí)間>萃取溫度。在試驗(yàn)范圍內(nèi)最佳效果的萃取工藝條件為A2B3C2,即萃取壓力為24 MPa,萃取溫度為45 ℃,萃取時(shí)間為2 h。為驗(yàn)證試驗(yàn)的重現(xiàn)性,在最優(yōu)工藝條件下進(jìn)行3次重復(fù)試驗(yàn),平均萃取率為(6.23±0.70)%。結(jié)果表明試驗(yàn)設(shè)計(jì)合理可行,數(shù)據(jù)可靠,重現(xiàn)性良好,適宜生姜中姜油的萃取。

2.3 分子蒸餾參數(shù)優(yōu)化

在分子蒸餾系統(tǒng)中,蒸餾溫度是影響物料分離效果的關(guān)鍵因素之一。蒸餾溫度越高,物質(zhì)的分子平均自由程越大,輕、重組分物質(zhì)的分離效果越好,同時(shí)較高的溫度會(huì)對(duì)分離組分產(chǎn)生不同程度的影響[22]。在真空度為65 Pa,轉(zhuǎn)速為200 r/min,流速為5 mL/min,考察了不同溫度(50、60、70、80、90、100 ℃)生姜精油得率的影響。生姜油經(jīng)過分子蒸餾,被分為輕組分和重組分,輕組分主要是揮發(fā)性芳香精油,重組分主要是非揮發(fā)性姜辣素。如圖4所示,輕重組分總的回收率均保持在90%以上,其中輕組分得率隨著溫度的升高而逐漸提高,重組分得率隨著溫度的升高逐漸降低。經(jīng)50～80 ℃分子蒸餾,生姜精油得率持續(xù)上升,80 ℃之后隨蒸餾溫度升高生姜精油得率呈現(xiàn)緩慢升高趨勢,在80、90、100 ℃時(shí),生姜精油的得率差異不大。同時(shí),隨著蒸餾溫度升高,生姜精油的顏色逐漸加深,由淡黃色向黃色轉(zhuǎn)變,可能是由于蒸餾溫度升高,有少量的姜辣素等物質(zhì)被帶入生姜精油,考慮到較高的蒸餾溫度可能會(huì)對(duì)姜烯等熱敏物質(zhì)因熱降解反應(yīng)引起較大的損失[23],因此,選擇最佳的蒸餾溫度為80 ℃,此時(shí),生姜精油的得率為40.59%,在此條件下,生姜精油的綜合得率為2.53%。

a-得率;b-感官品質(zhì)圖4 蒸餾溫度對(duì)各組分的影響Fig.4 Effects of extraction temperature on compents of ginger oil

2.4 生姜油GC-MS/MS分析

采用GC-MS/MS對(duì)生姜精油揮發(fā)性成分進(jìn)行分析,得到生姜精油總離子流圖(圖5),對(duì)生姜精油中各揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)行了定性,確定了超臨界CO2萃取聯(lián)合分子蒸餾萃取生姜精油的主要揮發(fā)性成分,并將超臨界CO2萃取生姜精油與水蒸餾生姜精油進(jìn)行了比較。由表3可知,不同萃取工藝所得生姜精油的揮發(fā)性成分組成和含量均存在一定差異,但主要揮發(fā)性成分基本保持一致。生姜精油中共鑒定出26種揮發(fā)性物質(zhì),其中超臨界CO2萃取聯(lián)合分子蒸餾萃取生姜精油鑒定出22種揮發(fā)性物質(zhì),包括17種萜烯類、4種醇類及1種酯類,相對(duì)百分含量最高的是α-姜烯(42.13%)、其次是β-倍半水芹烯(17.05%)和β-紅沒藥烯(13.52%);水蒸餾生姜精油共鑒定出21種揮發(fā)性物質(zhì),包括14種萜烯類、6種醇類及1種酯類,百分含量最高的是α-姜烯(40.59%)、其次是β-倍半水芹烯(17.01%)和β-紅沒藥烯(12.86%)。α-姜烯、β-倍半水芹烯、β-紅沒藥烯在兩種萃取方法所得生姜精油中均占有較高比重,百分含量均達(dá)70%以上,基本確定是生姜精油的主要化學(xué)成分[24]。不同方式所得生姜精油在百分含量和成分上也存在一定差異,其中α-姜烯、β-倍半水芹烯、β-紅沒藥烯等成分在超臨界CO2生姜精油中相對(duì)百分含量較高,α-合金歡烯和α-姜黃烯在水蒸餾法生姜精油中的相對(duì)百分含量較高。另外,超臨界CO2萃取聯(lián)合分子蒸餾得到的生姜精油的單萜烯類揮發(fā)性物質(zhì)和出峰時(shí)間靠前的揮發(fā)性物質(zhì)較多,如α-水芹烯、α-葑烯、β-水芹烯等,而水蒸氣蒸餾得到的生姜精油的醇類物質(zhì)和出峰時(shí)間靠后的物質(zhì)較多,如順式-水合倍半萜檜烯、蛇麻-1,6-二烯-3-醇、6-芹子烯-4醇等。這可能是由于超臨界CO2萃取聯(lián)合分子蒸餾工藝條件溫和,較好的保留了熱敏物質(zhì),而水蒸氣蒸餾法需要較高的溫度(100 ℃),造成了生姜精油中熱敏性化學(xué)成分的降解與損失[25],表明了超臨界CO2萃取聯(lián)合分子蒸餾在萃取揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)工藝上具有顯著的優(yōu)勢。

圖5 生姜油總離子流圖Fig.5 Total ion chromatogram of crude ginger oil

表3 不同萃取工藝制得的生姜精油中揮發(fā)性成分分析Table 3 GC-MS/MS chemical composition analysis results of extracts from different extraction processes

續(xù)表3

3 結(jié)論與討論

在本研究采用超臨界CO2流體萃取聯(lián)合分子蒸餾技術(shù)對(duì)生姜精油的萃取進(jìn)行了系統(tǒng)研究。經(jīng)過單因素和正交試驗(yàn)優(yōu)化,得到超臨界流體萃取技術(shù)最佳工藝條件為萃取壓力24 MPa、萃取溫度45 ℃、萃取時(shí)間2 h,分子蒸餾分離純化生姜精油最佳溫度為80 ℃,在此條件下的生姜精油綜合萃取率達(dá)到了2.53%,基于GC-MS/MS對(duì)不同提取方式生姜精油揮發(fā)性成分進(jìn)行了分析,確定了生姜精油的主要揮發(fā)性成分為α-姜烯、β-倍半水芹烯、β-紅沒藥烯等萜烯類物質(zhì),百分含量達(dá)70%以上,其中α-姜烯百分含量為42.13%。采用超臨界CO2流體萃取聯(lián)合分子蒸餾法純化生姜精油得率和品質(zhì)均優(yōu)于傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾法。該方法的建立,可為生姜精油的產(chǎn)業(yè)化與后續(xù)研究提供依據(jù)。

本研究通過GC-MS/MS對(duì)超臨界結(jié)合分子蒸餾生姜精油與水蒸氣蒸餾生姜精油的揮發(fā)性組分進(jìn)行了分析,共鑒定出26種揮發(fā)性成分,其中超臨界結(jié)合分子蒸餾純化生姜精油中鑒定出22種,主要包括17種萜烯類、4種醇類、1種酯類,其主要揮發(fā)性成分是α-姜烯、β-倍半水芹烯、β-紅沒藥烯、α-姜黃烯;水蒸氣蒸餾生姜精油中鑒定出21種揮發(fā)性成分,主要包括14種萜烯類、6種醇類、1種酯類,其主要揮發(fā)性成分是α-姜烯、β-倍半水芹烯、β-紅沒藥烯、α-姜黃烯。2種提取方法得到的生姜精油的主要揮發(fā)性成分基本一致,但超臨界結(jié)合分子蒸餾純化得到的生姜精油含有一定量的低沸點(diǎn)揮發(fā)性物質(zhì),比如α-水芹烯、α-葑烯和β-水芹烯等,在水蒸氣蒸餾得到的生姜精油中未檢出,可能是水蒸餾溫度過高,導(dǎo)致低沸點(diǎn)揮發(fā)性物質(zhì)發(fā)生了熱降解或者轉(zhuǎn)化。GB/T 39014—2020《生姜精油》對(duì)水蒸氣蒸餾法提取生姜精油的特征組分進(jìn)行了明確,主要有莰烯、姜黃烯、α-姜烯、β-紅沒藥烯,而對(duì)于其他方法提取得到的生姜精油尚沒有明確規(guī)定。不同提取方法得到的生姜精油的揮發(fā)性物質(zhì)的種類數(shù)量存在一定差異。劉紅霞等[26]采用水蒸氣蒸餾法提取云南小黃姜精油,共鑒定出27種化學(xué)成分,主要是α-姜烯、β-倍半水芹烯、β-紅沒藥烯、α-姜黃烯等;許舒雯等[27]采用有機(jī)溶劑萃取法提取銅陵生姜的揮發(fā)油化學(xué)成分, 共鑒定出12種主要成分,主要是乙酸香葉酯、α-姜黃烯、姜烯、α-法尼烯、β-甜沒藥烯、β-倍半水芹烯等。這說明不同的提取方法,不同產(chǎn)地的生姜提取生姜精油的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)有所差異,因此在分析鑒定生姜精油中揮發(fā)性成分時(shí)要充分考慮提取方法、生姜產(chǎn)地對(duì)其鑒定結(jié)果的影響。