摘要:針對(duì)國(guó)內(nèi)某些引調(diào)水工程中管道輸水距離長(zhǎng)、內(nèi)壓高及工作環(huán)境復(fù)雜多變等特點(diǎn),定性分析了水介質(zhì)O2溶解量、CO2溶解量及固體顆粒含量等多個(gè)因子對(duì)鋼管腐蝕的作用機(jī)理,并基于灰色關(guān)聯(lián)法,通過(guò)腐蝕因子樣本的無(wú)量綱化及關(guān)聯(lián)系數(shù)求解,建立了長(zhǎng)距離高壓輸水管道的腐蝕因子影響程度分析模型。實(shí)例計(jì)算結(jié)果表明:對(duì)腐蝕影響程度最高的因子是水壓、流速及顆粒含量;在此基礎(chǔ)上,提出了長(zhǎng)距離高壓輸水管道的防腐技術(shù)方案,即加強(qiáng)級(jí)涂料+局部犧牲陽(yáng)極保護(hù)。研究成果可為后續(xù)類(lèi)似工程提供借鑒。
關(guān) 鍵 詞:長(zhǎng)距離高壓輸水管道;腐蝕因子;灰色關(guān)聯(lián)法;引調(diào)水工程
中圖法分類(lèi)號(hào):TV672.2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:ADOI:10.16232/j.cnki.1001-4179.2024.S2.039
0 引言
鋼管因其承壓強(qiáng)度高、工作安全可靠等特點(diǎn),在長(zhǎng)距離有壓輸水系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。但同時(shí),受輸送水質(zhì)、環(huán)境溫度、土壤性質(zhì)、附近雜散電流等多因素影響,鋼管易發(fā)生腐蝕而失效。鋼管的防腐作用機(jī)理是通過(guò)物理或化學(xué)方法降低腐蝕因子對(duì)管道結(jié)構(gòu)的侵蝕,主要措施包括熱鍍活潑金屬(鋁或鋅)、涂料及電化學(xué)防護(hù)等[1]。
近年來(lái)涂料防腐技術(shù)發(fā)展迅速,涂料種類(lèi)繁多,其中聚乙烯、熔結(jié)環(huán)氧粉末、2PE/3PE等防腐工藝不僅具有優(yōu)良的抗腐蝕性和較強(qiáng)的抗剝離性,還能一定程度上解決水質(zhì)二次污染問(wèn)題,在跨區(qū)域引調(diào)水、給水工程中應(yīng)用廣泛[2-4]。陰極保護(hù)主要包括犧牲陽(yáng)極保護(hù)和外加強(qiáng)制電流保護(hù),是解決鋼管電化學(xué)腐蝕的有效方法,但一般不單獨(dú)使用,通常采用“涂料+陰極保護(hù)”聯(lián)合防腐方案,在水庫(kù)樞紐取水工程、輸水及供水工程中均有應(yīng)用[5-6]。長(zhǎng)距離輸水管道在穿過(guò)高壓輸電線路等區(qū)域時(shí),易產(chǎn)生感應(yīng)電流而加劇管道腐蝕,接地泄散電流對(duì)附近管道的影響研究和危險(xiǎn)防護(hù)證實(shí)了排流保護(hù)裝置的重要性[7-9]。
針對(duì)長(zhǎng)距離高壓輸水管道上述特點(diǎn),本文擬采用定性分析和定量計(jì)算相結(jié)合的方法,研究主要腐蝕因子對(duì)鋼管的腐蝕作用程度,最后提出有效的防腐技術(shù)方案。
1 管道腐蝕因子及防腐要求
1.1 輸水鋼管腐蝕因子
(1)O2溶解量、CO2溶解量及固體顆粒含量。在潮濕或者水環(huán)境介質(zhì)中,鋼管的主要成分單質(zhì)Fe易被O2氧化,形成鐵銹。CO2溶于水中,電離產(chǎn)生H+,降低水的pH,可促使內(nèi)壁發(fā)生析氫極化反應(yīng)。管道運(yùn)行過(guò)程中,水中難溶固體顆粒會(huì)與管道內(nèi)壁發(fā)生摩擦、碰撞,破壞內(nèi)壁防腐層,加快管道腐蝕。
(2)水溫、流速及水壓。對(duì)于吸熱反應(yīng),在一定范圍內(nèi)水溫越高,反應(yīng)速率越快,管道腐蝕越快。高速水流對(duì)管壁的沖刷作用不僅破壞管壁防腐層,還直接造成管壁減薄。高壓水流一方面使水中的溶氣量減少,減緩腐蝕;另一方面使內(nèi)壁漆膜更容易被撕裂脫落,加快管道腐蝕。
(3)管外水流、空氣、土石、電流。埋地管道在地下水位上漲或者明敷管道受地表水浸泡時(shí)外壁易產(chǎn)生吸氧、析氫反應(yīng)。明敷管道暴露在空氣中時(shí)易被空氣中的氧氣氧化。埋地管道受土石的顆粒大小、堅(jiān)硬程度、酸堿鹽的含量影響,會(huì)產(chǎn)生不同程度的物理?yè)p傷、化學(xué)侵蝕。管道經(jīng)過(guò)高壓輸電線路等電流經(jīng)過(guò)及變化地段時(shí),管道易產(chǎn)生感應(yīng)電流,進(jìn)而引發(fā)電化學(xué)腐蝕。
1.2 長(zhǎng)距離高壓管道工作特點(diǎn)及防腐要求
(1)高原、山區(qū)給水工程取水管或者輸水管一般為長(zhǎng)距離高壓輸水管道,其水源水質(zhì)較好,固體顆粒含量較少,溶氣量、pH均較穩(wěn)定,水溫變化幅度較小,末端用水水質(zhì)要求較高,管道內(nèi)壁防腐層應(yīng)當(dāng)滿足衛(wèi)生許可要求。
(2)與一般輸水管道相比,長(zhǎng)距離高壓輸水管道管內(nèi)水壓較高,流速較快,內(nèi)壁防腐層抗剝離性能較強(qiáng)。
(3)長(zhǎng)距離高壓管道以埋地淺埋敷設(shè)為主,局部采用明敷或者沿管溝敷設(shè),受地下水位及空氣影響較小,與土壤物化性質(zhì)關(guān)系很大,外壁防腐層應(yīng)牢固厚實(shí)。
(4)管道長(zhǎng)距離敷設(shè),接觸高壓輸電線路、用電設(shè)備的可能性提高,受雜散電流影響較大,陰極保護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)作為聯(lián)合防腐方案加以應(yīng)用。
2 腐蝕因子影響程度分析
經(jīng)過(guò)分析,影響管道腐蝕程度的因子包括水中O2溶解量、CO2溶解量、固體顆粒含量、水溫、水壓、流速、土石顆粒度、硬度、酸堿鹽度等因子?;诨疑P(guān)聯(lián)模型,腐蝕因子影響程度分析過(guò)程如下:
(1)以壁厚腐蝕深度作為腐蝕程度計(jì)量指標(biāo),并按式(1)無(wú)量綱化。
W0j=sj/1/m∑m/j=1sj(1)
式中:W0j為第j個(gè)樣本腐蝕程度無(wú)量綱數(shù);j為樣本序列號(hào);m為每個(gè)腐蝕因子采集到的樣本數(shù)量;sj為第j個(gè)樣本腐蝕程度值,下同。
(2)將水中O2溶解量、CO2溶解量等腐蝕因子按式(2)無(wú)量綱化。
Wij=yij/1/m∑m/j=1yij(2)
式中:Wij為第i個(gè)腐蝕因子第j個(gè)樣本無(wú)量綱數(shù);i為腐蝕因子序列號(hào);yij為第i個(gè)腐蝕因子采集到的第j個(gè)樣本,下同。
(3)關(guān)聯(lián)系數(shù)按式(3)計(jì)算。
βij=minij|W0j-Wij|+αmaxij|W0j-Wij|/|W0j-Wij|+αmaxij|W0j-Wij|(3)
式中:βij為第i個(gè)腐蝕因子第j個(gè)樣本關(guān)聯(lián)系數(shù);minij為腐蝕因子與腐蝕程度值無(wú)量綱數(shù)的最小誤差;maxij為腐蝕因子與腐蝕程度值無(wú)量綱數(shù)的最大誤差;α為分辨系數(shù),取0.5,下同。
(4)腐蝕因子的影響程度按式(4)計(jì)算。
Di=Gi/∑n/i=1Gi×100%(4)
式中:Di為第i個(gè)腐蝕因子影響程度;n為腐蝕因子總數(shù);Gi為第i個(gè)腐蝕因子關(guān)聯(lián)度,可按式(5)計(jì)算:
Gi=1/m∑m/j=1βij(5)
經(jīng)過(guò)上述過(guò)程,計(jì)算得到管道腐蝕因子Di的值,通過(guò)比較該值大小即可判斷腐蝕因子影響程度,給出防腐策略。
3 實(shí)例分析與驗(yàn)證
3.1 實(shí)例情況
云南省雙柏鄂嘉至妥甸引調(diào)水工程,取水點(diǎn)高程1 924.27 m,供水點(diǎn)高程1 726.57 m,線路最低點(diǎn)高程678.24 m,取水管道采用重力自流方式,取水流量0.584 m3/s,管線全長(zhǎng)23.4 km,敷設(shè)方式為沿地形淺埋。通過(guò)沿管線布設(shè)測(cè)點(diǎn),監(jiān)測(cè)腐蝕深度及主要腐蝕因子量,從中選取了5組具有代表性的數(shù)據(jù)樣本,如表1所列。
3.2 試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)論
按公式(1)~(4),將樣本數(shù)據(jù)無(wú)量綱化得到Wij,求關(guān)聯(lián)系數(shù)βij,最后計(jì)算得到關(guān)聯(lián)度Gi和影響程度Di,相關(guān)計(jì)算結(jié)果如表2所列。
根據(jù)計(jì)算結(jié)果,有如下結(jié)論:
(1)各腐蝕因子對(duì)輸水管道腐蝕影響程度為水壓≈流速>固體顆粒含量>CO2溶解量>水溫>O2溶解量>輸電線路距離,影響程度最大的因子是水壓和流速,Di值均值為15.5%;影響程度最小的是輸電線路距離,Di值為10.1%。
(2)輸電線路對(duì)整條管道腐蝕影響最小,主要作用于局部位置,應(yīng)當(dāng)在該部位增加陰極保護(hù)防腐方法。
4 結(jié)語(yǔ)
針對(duì)長(zhǎng)距離高壓輸水管道的特點(diǎn),本文采用定性分析和定量計(jì)算相結(jié)合的方法著重研究了輸水鋼管腐蝕因子的作用程度,并借助工程實(shí)例提出此類(lèi)管道的防腐方案:內(nèi)、外壁表面預(yù)處理達(dá)Sa2.5級(jí)、粗糙度達(dá)60~100 μm;內(nèi)壁采用涂塑鋼管加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂涂層,涂層厚度不小于450 μm;外壁采用加強(qiáng)級(jí)三層結(jié)構(gòu)擠壓纏繞式聚乙烯防腐,并在靠近輸電線路附近根據(jù)電阻率按一定間隔敷設(shè)Al或Zn陰極保護(hù)裝置。
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(編輯:胡旭東)