摘 要:生產(chǎn)效率是企業(yè)生命力的體現(xiàn),高效的生產(chǎn)效率,對保持企業(yè)健康穩(wěn)定的發(fā)展態(tài)勢具有重要意義。礦山機(jī)電設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)鏈條上的關(guān)鍵環(huán)節(jié),在保障企業(yè)生產(chǎn)效率方面的作用至關(guān)重要,尤其是在智能化礦山生產(chǎn)中,機(jī)電設(shè)備的重要性尤為突出。也因此,研究探討智能化礦山機(jī)電設(shè)備故障診斷與預(yù)測方法,對于促進(jìn)礦山的穩(wěn)健發(fā)展是十分必要的。文章以智能化礦山及其機(jī)電設(shè)備的內(nèi)涵作為出發(fā)點(diǎn),分析研究了當(dāng)前背景下設(shè)備故障的診斷現(xiàn)狀、診斷方法和故障預(yù)測的方法與評估,并對未來發(fā)展做了展望。
關(guān)鍵詞:智能化礦山;機(jī)電設(shè)備;故障診斷;故障預(yù)測;預(yù)測評估;展望
一、智能化礦山與機(jī)電設(shè)備簡述
智能化礦山,也稱其為智慧化礦山,指的是以信息化、數(shù)字化和智能化等現(xiàn)代化先進(jìn)技術(shù)為依托,在兼顧生產(chǎn)、效益和資源保護(hù)等的前提下,通過運(yùn)用計算機(jī)通信技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和自動監(jiān)測技術(shù)等,對礦山開展的全面管理,在智能化的加持下,礦山經(jīng)濟(jì)管理和生產(chǎn)運(yùn)營活動更加高效合理,更具現(xiàn)代化水平,因而,智能化礦山建設(shè),在得以大行其道。
機(jī)電設(shè)備是礦山重要的生產(chǎn)工具,主要包括采礦機(jī)(挖掘礦石)、運(yùn)輸機(jī)(將礦石或巖石運(yùn)送到處理場地)、破碎機(jī)(將礦石破碎成小顆粒)、給料機(jī)(向破碎機(jī)等設(shè)備供應(yīng)礦石或巖石)、提升機(jī)(用于提升工作人員或設(shè)備)等,在智能化礦山生產(chǎn)作業(yè)中,機(jī)電設(shè)備不僅擔(dān)負(fù)著運(yùn)輸、破石等繁重生產(chǎn)任務(wù),對減弱礦工勞動強(qiáng)調(diào)、保障礦工作業(yè)安全、降低生產(chǎn)運(yùn)營成本、提升礦山生產(chǎn)效率和促進(jìn)礦山實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展等也大有裨益,唯如此,所以,對機(jī)電設(shè)備故障進(jìn)行合理診斷與科學(xué)預(yù)測,構(gòu)成了現(xiàn)代礦山生產(chǎn)中不可或缺的重要組成部分。
二、智能化礦山機(jī)電設(shè)備故障診斷現(xiàn)狀
分析設(shè)備故障診斷現(xiàn)狀,能為更好地診斷設(shè)備故障帶來非常大的幫助。當(dāng)前,智能化礦山機(jī)電設(shè)備故障診斷狀況如下:
一是在設(shè)備故障機(jī)理方面所進(jìn)行的研究,這是一項建立在分析模型上的基礎(chǔ)性工作,是運(yùn)用激勵措施來誘發(fā)動態(tài)響應(yīng),一方面幫助分析設(shè)備在不同故障狀態(tài)下的行為,另一方面還能為診斷設(shè)備故障找到依據(jù)。
二是在設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測方面所進(jìn)行的研究,在實踐中主要是利用傳感器系統(tǒng)來對設(shè)備的溫度、振動、電流等各項信息進(jìn)行采集,并以此作為對設(shè)備故障進(jìn)行診斷的依據(jù),以目前情況來看,這方面工作處在良好的狀態(tài)。
三是在信號分析與處理方面所進(jìn)行的研究,包括諸如時域、頻域、時頻域分析等方法,在特征提取和信號處理方面,對于這些方法的融合使用,能取得非常好的處理效果,保證了處理結(jié)果的可靠性。
四是在故障診斷與預(yù)測算法方面所進(jìn)行的研究,目前比較主流的算法主要有人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)等,其突出特點(diǎn)是可以通過識別異常模式來實現(xiàn)對潛在故障的預(yù)測,以期防患于未然。
三、智能化礦山機(jī)電設(shè)備故障診斷算法及其傳感器與數(shù)據(jù)采集示列
(一)故障診斷算法示列。故障診斷算法,即利用各類算法對設(shè)備故障所進(jìn)行的診斷與預(yù)測,主要包括:
示列一:對礦井設(shè)備故障的診斷,該算法主要運(yùn)用的是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)處理、模糊故障樹分析和貝葉斯網(wǎng)絡(luò)分析,第一步是對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行預(yù)處理,第二步是利用模糊故障樹對數(shù)據(jù)進(jìn)行初步計算,第三步是完成對故障類型和位置分析。
示列二:對設(shè)備磨損狀態(tài)的診斷,第一步是對磨損設(shè)備的鐵譜圖像進(jìn)行特征提取,第二步是進(jìn)行分類處理,第三步是完成對磨損狀態(tài)的識別。
示列三:對設(shè)備多元數(shù)據(jù)的協(xié)同診斷,第一步是對設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)性分析,第二步是對相關(guān)度高的多組參數(shù)進(jìn)行協(xié)同分析,第三步是通過對非連續(xù)性參數(shù)和連續(xù)性參數(shù)的分析來完成設(shè)備診斷。
(二)傳感器與數(shù)據(jù)采集示列。在智能化礦山機(jī)電設(shè)備故障診斷與預(yù)測中,傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用。
示列一:傳感器選擇,應(yīng)基于測量需求,如溫度、振動、壓力等參數(shù),以適應(yīng)設(shè)備的不同工作環(huán)境及特性。例如,常用的加速度傳感器可采用微電機(jī)械系統(tǒng)技術(shù),其量程通常設(shè)定為±16g,頻率響應(yīng)范圍0.5-2000 Hz,以確??梢圆蹲降皆O(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生的細(xì)微變化。
示列二:環(huán)境因素,如溫度、濕度對傳感器性能影響都比較顯著,因此要選用具備良好環(huán)境適應(yīng)性的傳感器,溫度范圍以設(shè)定在-40°C至85°C為宜,濕度范圍以0%到100%相對濕度為宜,以防止在極端條件下出現(xiàn)性能下降。
示列三:數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),需具備高精度和高采樣率,通常采用的是24位模數(shù)轉(zhuǎn)換器,該轉(zhuǎn)換器的采樣率選擇可達(dá)10 kHz,能較好地對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)測。
示列四:數(shù)據(jù)傳輸,要采用頻率較高的總線,以確保在高干擾環(huán)境下也可以穩(wěn)定通信,數(shù)據(jù)采集頻率要根據(jù)設(shè)備運(yùn)行特性進(jìn)行優(yōu)化,以確保能及時捕捉到故障信號。
示列五:數(shù)據(jù)存儲,采用存儲卡或硬盤來保證數(shù)據(jù)采集的可靠性,數(shù)據(jù)容量要保證在1TB以上,以滿足長期監(jiān)測和對歷史數(shù)據(jù)分析的需求。
示列六:實時數(shù)據(jù)處理平臺,應(yīng)具備強(qiáng)大的計算能力與算法支持,可采用邊緣計算技術(shù)來實現(xiàn)對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的初步處理,并同時緩解中心服務(wù)器的負(fù)荷。
值得強(qiáng)調(diào)的是,故障診斷精度會直接受到數(shù)據(jù)質(zhì)量的影響,因此,定期校準(zhǔn)和驗算傳感器性能是必不可少的,通常情況下,應(yīng)該每隔六個月進(jìn)行一次全面的檢測和維護(hù)。通過對數(shù)據(jù)的長時間積累與分析,可以實現(xiàn)對設(shè)備生命周期的有效管理,為設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐,降低故障發(fā)生率,延長設(shè)備的使用壽命。
四、智能化礦山機(jī)電設(shè)備故障預(yù)測方法
最好的治療方法是“治未病”,是“防患于未然”,這是對設(shè)備可靠性和安全性的最好和最有效保障。
一是在數(shù)據(jù)監(jiān)測分析方面,收集設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù),如振動、溫度、壓力、電流等,通過對這些數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)故障特征。
二是在特征提取與選擇方面,利用監(jiān)測到的數(shù)據(jù),提取具有故障敏感性的特征參數(shù),比如頻譜特征、時域特征、統(tǒng)計特征等,從中發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)行狀態(tài)上出現(xiàn)的變化。
三是在故障模式建模方面,可利用機(jī)器學(xué)習(xí)、統(tǒng)計學(xué)等方法,對歷史故障樣本進(jìn)行訓(xùn)練,建立故障預(yù)測模型,以實現(xiàn)對不同故障模式的識別和對不同故障發(fā)生概率的預(yù)測。
四是在深度學(xué)習(xí)方法方面,基于大數(shù)據(jù)加持,深度學(xué)習(xí)技術(shù)為設(shè)備故障預(yù)測提供了新的可能,如卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、長短時記憶網(wǎng)絡(luò)等,利用這些模型可以實現(xiàn)對故障的早期預(yù)警。
五是在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)方面,利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實現(xiàn)對傳感器海量數(shù)據(jù)的整合與遠(yuǎn)程分析,實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài),實時發(fā)出故障預(yù)警。
六是在振動分析方面,利用加速度計和速度傳感器可以實現(xiàn)對設(shè)備振動頻率的監(jiān)測,如果出現(xiàn)振動異常,則預(yù)示有部件松動、損壞或者是出現(xiàn)了不平衡現(xiàn)象。
七是在油液分析方面,要對設(shè)備潤滑系統(tǒng)的油樣進(jìn)行定期分析,比如通過檢測金屬顆粒、水分和酸堿度等指標(biāo),可以實現(xiàn)對部件磨損程度和潛在故障的評估。
五、對智能化礦山機(jī)電設(shè)備故障預(yù)測的評估
對設(shè)備故障預(yù)測進(jìn)行評估的目的在于預(yù)測設(shè)備可能出現(xiàn)故障的時間和類型,從而在故障發(fā)生前就提前發(fā)出預(yù)警、減少維護(hù)成本、延長設(shè)備壽命和提高生產(chǎn)效率。
一是數(shù)據(jù)采集,收集設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù),如溫度、壓力、振動等傳感器數(shù)據(jù)以及操作參數(shù)等。
二是數(shù)據(jù)預(yù)處理,實際采集的數(shù)據(jù)可能會發(fā)生缺失值的情況,為了方便之后對數(shù)據(jù)的分析,需要對數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗和預(yù)處理。
三是特征提取,即從預(yù)處理后的數(shù)據(jù)中選擇與故障相關(guān)的特征作為輸入變量。
四是模型訓(xùn)練,利用選定特征、已知故障數(shù)據(jù)和機(jī)器學(xué)習(xí)算法,通過訓(xùn)練來得到預(yù)測故障發(fā)生的模型。
五是模型驗證,通過對訓(xùn)練好的模型進(jìn)行驗證,評估其在新數(shù)據(jù)上的預(yù)測效果,來檢驗?zāi)P偷臏?zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
六是預(yù)警閾值設(shè)定,設(shè)定預(yù)警閾值的作用是為了在設(shè)備出現(xiàn)故障前就發(fā)出預(yù)警。
六、對智能化礦山機(jī)電設(shè)備故障診斷與預(yù)測的展望
智能化礦山機(jī)電設(shè)備故障診斷與預(yù)測,目前在實踐應(yīng)用中已經(jīng)取得了很大的成就,在未來,隨著信息通信技術(shù)的進(jìn)步,還將進(jìn)一步在高靈敏度傳感器、多傳感器信息融合技術(shù)和遷移學(xué)習(xí)算法等方面取得更大發(fā)展,還將使診斷與預(yù)測的準(zhǔn)確性和可靠性得到進(jìn)一步地提升。
參考文獻(xiàn):
[1]范學(xué)禮.礦山機(jī)電設(shè)備故障診斷技術(shù)分析[J].冶金與材料,2023