蘆 葦,駱 望,李東波1,,劉秦龍,劉加平
(1.西安建筑科技大學(xué) 西部綠色建筑國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,陜西 西安 710055;2.西安建筑科技大學(xué) 理學(xué)院,陜西 西安 710055;3.西安建筑科技大學(xué) 建筑學(xué)院,陜西 西安 710055)
中國西北絲綢之路沿線土遺址文物數(shù)量眾多且分布廣泛,現(xiàn)存土遺址普遍存在大量的裂隙[1],目前主要采用灌漿法進(jìn)行封護(hù).傳統(tǒng)水泥基砂漿等注漿料雖然硬化后的強(qiáng)度較高[2-3],但與遺址土體的相容性較差,且易對文物本體造成不可逆的污染,不適用于土遺址的加固保護(hù).
糯米漿(GRP)、燒料礓石(CGN)等天然膠結(jié)材料在土質(zhì)文物中應(yīng)用廣泛[4-5].以CGN 為主劑的漿液流動性良好,收縮變形小,且具有較高的力學(xué)強(qiáng)度和良好的相容性[6-8].GRP 的黏性較強(qiáng),凝固干燥后可以有效提高以CGN 等作為膠凝材料漿體的早期強(qiáng)度,并限制其收縮變形[1,7].但上述材料制備的漿體固化后仍具有明顯的脆性破壞特征,耗能能力有限.
有關(guān)學(xué)者嘗試在土坯中加入纖維來改善其抗拉和耗能能力.Abolfazl 等[9]利用棕櫚纖維改善了建筑用土坯材料的力學(xué)性能和抗沖刷性能,且土坯的抗干縮開裂性能也有了大幅提升.Parisia 等[10]驗(yàn)證了秸稈纖維對土坯材料的強(qiáng)化效果,并創(chuàng)新提出了復(fù)合土坯材料的彈性模量估算方法.Burbano-Garcia等[11]發(fā)現(xiàn)摻和聚丙烯纖維后,土坯的彎曲破壞模式從脆性轉(zhuǎn)變?yōu)檠有?,但由于纖維團(tuán)簇作用的影響,其密度、抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度均隨著纖維摻量的增大而單調(diào)降低.綜上,土坯中摻入適量纖維對其力學(xué)強(qiáng)度、延性和抗裂性能等均有顯著的影響,上述研究為土遺址注漿材料的改性提供了新的思路.
本文采用天然椰殼纖維作為加筋材料,以黃土、GRP、CGN 等為基材,研究椰殼纖維長度和摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),文中涉及的摻量、水膠比等除特別說明外均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)或質(zhì)量比)對注漿料流動性、收縮性、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的影響,并通過掃描電鏡(SEM)對其微觀結(jié)構(gòu)與纖維增強(qiáng)機(jī)理進(jìn)行分析,給出了適宜的纖維加筋配比建議.
考慮椰殼纖維長度(L)和椰殼纖維摻量2 種影響因素,設(shè)計(jì)3 個長度水平和4 個摻量水平,進(jìn)行正交試驗(yàn),同時預(yù)留無纖維對照組進(jìn)行對比.確定試件水膠比為0.55,糯米漿中糯米的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%[12],試件的配合比如表1 所示.各組試樣編號用CF-X-Y 表示,其中CF 代表椰殼纖維,X 代表椰殼纖維的長度,Y 代表椰殼纖維的摻量.
表1 試件的配合比Table 1 Mix proportions of specimens
(1)試驗(yàn)土樣 試驗(yàn)選用陜西西安地區(qū)的Q3黃土,取土深度為3.0~4.0 m.為保證黃土的顆粒均勻,將采樣黃土在自然條件下風(fēng)干,然后用碾土器碾碎并過1 mm 篩,即得到試驗(yàn)所用黃土(圖1(a)).經(jīng)室內(nèi)材性試驗(yàn),測得3 組土樣物理參數(shù)的均值,如表2所示.
圖1 試驗(yàn)材料與處理方法Fig.1 Experimental material and treatment methods
表2 試驗(yàn)用土的基本物理指標(biāo)Table 2 Basic physical property of test soil
(2)CGN 天然料礓石經(jīng)76 μm(200 目)的研磨機(jī)研磨成粉后在馬弗爐中1 000 ℃下煅燒3 h 即得到CGN(圖1(b)、(c)).由文獻(xiàn)[13]可知,CGN主要包括氣硬性組分(CaO)和水硬性組分(β-CaSiO3和Ca2Al2Si2O8).CGN 的化學(xué)組成如表3所示.
表3 CGN 的化學(xué)組成Table 3 Chemical composition(by mass) of CGN
(3)GRP 取相應(yīng)質(zhì)量的糯米粉和水,混合后記錄GRP 在鍋內(nèi)的初始刻度,加熱煮沸1 h(圖1(d)).為避免蒸發(fā)作用的影響,煮沸期間不斷加水?dāng)嚢柚脸跏伎潭?,保證漿液的濃度不變.
(4)椰殼纖維 椰殼經(jīng)浸泡、脫脂、機(jī)械打松和真空干燥得到椰殼纖維,人工選取直徑為100~500 μm的纖維,用剪刀分別裁剪至試驗(yàn)所需的3 種長度,同時用游標(biāo)卡尺反復(fù)測量,盡可能保證誤差在±0.5 mm 以內(nèi)(圖1(e)).椰殼纖維的基本物理力學(xué)參數(shù)如表4 所示.
表4 椰殼纖維的基本物理力學(xué)參數(shù)Table 4 Basic physical and mechanical parameters of coir fiber
1.3.1 流動性和收縮率
流動性按照GB/T 50448—2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行測試,待漿體在玻璃板平面內(nèi)自由流動30 s 后,取2 個互相垂直方向最大直徑的均值作為該漿體的流動度.
收縮率試件尺寸為40 mm×40 mm×160 mm,采用精度0.001 mm的比長儀測試試件0~28 d的收縮率.
1.3.2 抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度
注漿材料的力學(xué)性能試驗(yàn)參照GB/T 17671—2021《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO 法)》進(jìn)行,采用萬能試驗(yàn)機(jī)對試件進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度(UCS)試驗(yàn)和三點(diǎn)彎曲試驗(yàn),試件尺寸分別為70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm 和40 mm×40 mm×160 mm,自然養(yǎng)護(hù)至28 d 后進(jìn)行測試.
UCS 試驗(yàn)采用3 mm/min 勻速單調(diào)加載方案直至試件破壞;三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)采用中心加荷法,以1 mm/min 勻速單調(diào)加載直至試件破壞.2 類試驗(yàn)每組均設(shè)置3 個平行試件,采用文獻(xiàn)[14]的計(jì)算方法獲得試件的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度值.
圖2 為椰殼纖維長度和摻量對漿體流動性的影響規(guī)律.由圖2 可見:
圖2 椰殼纖維長度和摻量對漿體流動性的影響規(guī)律Fig.2 Effects of length and content of coir fiber on slurry fluidity
(1)隨著椰殼纖維長度和摻量的增加,漿體的流動性近似線性降低,擬合結(jié)果如圖2(b)所示.當(dāng)L<12 mm時,纖維對漿體流動性的影響較小,流動度為95~110 mm;當(dāng)L=18 mm,摻量為0.6%~0.8%時,纖維對漿體流動性的影響較大,漿體的流動度降至80~90 mm.
(2)試件CF-6-0.2 的邊緣局部圖顯示,當(dāng)椰殼纖維長度較短且摻量較少時,漿體表面及邊緣處較為光滑;試件CF-18-0.6 的邊緣局部圖顯示,較長且較多的椰殼纖維加入后在漿體周圍形成了明顯的阻隔邊界,主要由于較長且較多的椰殼纖維加入后在漿體里分布密度較大,易蜷曲、彎折甚至堆疊團(tuán)聚,限制和阻礙了漿體的自由流動.
圖3 為椰殼纖維長度和摻量對試件收縮率的影響規(guī)律.由圖3 可見:
圖3 椰殼纖維長度和摻量對試件收縮率的影響規(guī)律Fig.3 Effects of length and content of coir fiber on shrinkage rate of specimens
(1)試件的收縮率隨著椰殼纖維摻量的增加逐漸減小,纖維長度對收縮率的影響較為有限.加筋后各組試件的收縮率均小于未加筋的對照組,且均小于2.3%,滿足土遺址裂隙注漿的需求[1,15]和JG/T 333—2011《混凝土裂縫修補(bǔ)灌漿材料技術(shù)條件》中關(guān)于聚合物基料類灌漿材料體積收縮率不超過3%的規(guī)定.
(2)試件0~28 d 收縮過程大致可劃分為3 個階段:1)失水期 處于0~7 d 范圍內(nèi),此階段試件的含水率急劇下降,收縮率近似線性增大,收縮幅度約為總收縮量的70%.2)放緩期 處于7~18 d 范圍內(nèi),此階段試件的失水速度放緩,收縮量變化率逐漸減小.3)穩(wěn)定期 養(yǎng)護(hù)18 d 后,曲線趨于水平,各組試件的收縮率穩(wěn)定在1.4%~2.2%之間.同時,隨著椰殼纖維摻量的增加,漿體開裂程度將更加嚴(yán)重.這主要是由于較多且較長的椰殼纖維加入后,在試件內(nèi)部形成的三維網(wǎng)狀骨架,能夠有效抵抗?jié){體的收縮變形,但漿體收縮時試件主要受拉應(yīng)力作用,在收縮率較小的情況下更易開裂.
圖4 為不同椰殼纖維長度和摻量下試件的UCS變化規(guī)律與破壞特征.由圖4 可見:
圖4 不同椰殼纖維長度和摻量下試件的UCS 變化規(guī)律與破壞特征Fig.4 Variation of UCS and failure characteristics of coir fiber reinforced specimen with different lengths and contents
(1)摻加椰殼纖維后試件的抗壓強(qiáng)度普遍高于未加筋組,纖維長度為6 mm 時試件的抗壓強(qiáng)度提升最為顯著,其中試件CF-6-0.6 的平均抗壓強(qiáng)度提升率達(dá)49.09%;纖維長度為18 mm 時試件的抗壓強(qiáng)度提升率均較為有限,僅為0.91%~8.18%.
(2)3 種纖維長度下的最優(yōu)摻量均集中在0.6%左右.當(dāng)椰殼纖維摻量進(jìn)一步增大時,可能導(dǎo)致試件的抗壓強(qiáng)度低于無纖維對照組.試件的破壞圖取自峰值荷載后,可見對照組試件呈“X”型破壞,邊緣漿體大量脫落,裂縫開展嚴(yán)重,屬于典型的脆性破壞.當(dāng)纖維摻量在0.6%以下時,隨著纖維摻量的增大,試件能較好地保持整體性,裂縫分布均勻且寬度較小,逐漸呈現(xiàn)出一定的延性特征.這是因?yàn)槭芡饬ψ饔脮r,椰殼纖維的拉結(jié)作用限制了顆粒間的相對位移.但需要注意的是,摻入過長且過多的纖維易發(fā)生重疊、堆聚,降低了漿體的密度,增大了孔隙率,導(dǎo)致試件的抗壓強(qiáng)度大幅減?。?6].
圖5 為不同椰殼纖維長度和摻量下試件的抗折強(qiáng)度變化規(guī)律與破壞特征.由圖5 可見:
圖5 不同椰殼纖維長度和摻量下試件的抗折強(qiáng)度變化規(guī)律與破壞特征Fig.5 Variation of flexural strength and failure characteristics of coir fiber reinforced specimen with different fiber lengths and contents
(1)除試件CF-18-0.8 外,其余摻纖維試件的抗折強(qiáng)度均大于對照組試件.與抗壓結(jié)果類似,纖維長度為6 mm 時試件的抗折強(qiáng)度提升更為顯著,其中試件CF-6-0.6 抗折強(qiáng)度的提升達(dá)32.08%.值得注意的是,試件CF-18-0.8 的抗折強(qiáng)度相比對照組試件降低了1.88%,同樣說明摻入較多且較長的纖維反而可能降低漿體的抗折強(qiáng)度.
(2)當(dāng)椰殼纖維長度6 mm 時,隨著纖維摻量的改變,試件的抗折強(qiáng)度變化最為顯著,最優(yōu)纖維摻量約為0.6%;當(dāng)椰殼纖維長度大于12 mm 時,最優(yōu)纖維摻量約為0.5%,但此長度下擬合曲線較為平緩,即椰殼纖維摻量對試件抗折強(qiáng)度的影響較為有限.
圖6 為不同纖維長度與摻量下試件三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)荷載-位移曲線與荷載峰值時破壞情況.由圖6 可見:對照組試件在峰值荷載后陡降至10 N 以下,呈典型的脆性破壞特征;摻加椰殼纖維后,試件可承受的峰值荷載和破壞后的殘余荷載水平均隨著纖維摻量的增加而增大,且荷載峰值對應(yīng)的最大撓度較對照組試件提升了15%~50%,曲線與坐標(biāo)軸圍合面積大幅增加,說明摻加椰殼纖維后試件具有更高的延性和斷裂能[9].這種承載能力的增加可歸因于椰殼纖維的橋接能力,由于土體的滑動受限,張開的裂縫還會重新分配拉應(yīng)力,利用纖維良好的抗拉和延伸性來提高漿體的延性.
圖6 不同纖維長度與摻量下試件三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)荷載-位移曲線與荷載峰值時破壞情況Fig.6 Load-displacement curve and post-peak failure characteristics of specimens in three point bending test with different fiber lengths and contents
圖7 所示為試件CF-6-0.6 的SEM 圖像.由圖7可見:
圖7 試件CF-6-0.6 的SEM 圖像Fig.7 SEM images of specimen CF-6-0.6
(1)GRP 固化后的支鏈淀粉呈片狀結(jié)構(gòu),將CGN 水化產(chǎn)物硅鋁酸鈣(C-A-S-H)、水化硅酸鈣(C-S-H))等樹枝狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)物規(guī)則排列,包裹于土顆粒表面或填充于土顆粒之間,大幅降低了孔隙率,提高了結(jié)石體的密實(shí)度和力學(xué)性能[7].
(2)盡管椰殼纖維均勻地分布于漿體基質(zhì)中,但纖維與基質(zhì)間仍存在間隙.這主要是由于天然椰殼纖維具有較好的吸濕性,即在澆筑試件時,纖維將吸水產(chǎn)生微膨脹,干燥后又恢復(fù)到原始體積,但體積變化率十分微小,不會明顯弱化漿體的宏觀性能[9].此外,在摻入適宜長度和摻量的椰殼纖維加筋土體結(jié)構(gòu)中,GRP 和CGN 規(guī)則排列的樹枝狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)物粘附于纖維表面,有效增加了土體和椰殼纖維的接觸面積,增大黏聚力和摩擦力[17].同時,膠結(jié)物密實(shí)的土體顆粒受力后不斷對椰殼纖維表面進(jìn)行擠壓嵌合,增大了與椰殼纖維的機(jī)械咬合力,進(jìn)而有效增強(qiáng)了漿體的整體性和宏觀力學(xué)性能.
本文研究的纖維加筋土遺址注漿材料強(qiáng)化機(jī)理可從3 個層次揭示:(1)燒料疆石水化反應(yīng)產(chǎn)物對土顆粒的膠結(jié)、包裹和填充[7];(2)糯米漿對燒料姜石反應(yīng)產(chǎn)物的規(guī)則化排列并粘接形成樹枝狀顆??蚣埽?];(3)隨機(jī)分布的椰殼纖維形成網(wǎng)狀框架并拉結(jié)土顆粒形成三維整體結(jié)構(gòu).椰殼纖維加筋土遺址注漿材料的增強(qiáng)機(jī)理如圖8 所示.
圖8 椰殼纖維加筋土遺址注漿材料的增強(qiáng)機(jī)理Fig.8 Reinforcement mechanism of coir fiber reinforced eco-grouting materials in earthen sites
除纖維自身良好的橋接能力外,隨機(jī)分布的椰殼纖維在基質(zhì)內(nèi)編織形成了立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)骨架.當(dāng)漿體受外力作用時,纖維在開裂截面附近取向相近,受拉方向基本一致,基質(zhì)內(nèi)部不同位置和方向的纖維受拉后對基質(zhì)產(chǎn)生擠壓作用,故被纖維圍繞的基質(zhì)處于多向受力狀態(tài),有效限制了基質(zhì)的變形與相對滑移,提高了漿體的宏觀力學(xué)性能.此外,由于椰殼纖維和基質(zhì)間的摩擦擠壓,纖維表面更加凹凸不平,粗糙度增大,進(jìn)一步提升了纖維表面與基質(zhì)之間的接觸面積和嵌合程度.
因此,增加椰殼纖維的摻量和長度,纖維總表面積及其與基質(zhì)間的接觸面積隨之增大,從而提升材料的整體性和宏觀力學(xué)性能.但當(dāng)椰殼纖維摻量和長度均較大時,纖維易發(fā)生彎折、團(tuán)聚,降低漿體密實(shí)度,形成局部空隙等薄弱點(diǎn),對漿體強(qiáng)度產(chǎn)生了負(fù)面影響[11].
(1)隨著椰殼纖維長度和摻量的增加,加筋注漿材料的流動性逐漸降低.當(dāng)椰殼纖維長度在12 mm以下時,纖維對漿體流動性的影響較小;當(dāng)纖維長度達(dá)到18 mm、摻量達(dá)到0.6%以上時,纖維易在漿體周圍邊緣處發(fā)生團(tuán)聚,形成明顯的阻隔邊界,大幅降低漿體的流動性.
(2)漿體的收縮率隨著椰殼纖維摻量的增加逐漸減小,但與椰殼纖維長度無明顯的相關(guān)性.摻加椰殼纖維后試件的收縮率為1.4%~2.2%,滿足工程與規(guī)范要求.較多且較長的椰殼纖維摻入后在漿體內(nèi)部形成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能有效抵抗?jié){體的收縮變形,但漿體失水固化時易開裂.
(3)椰殼纖維的長度和摻量對漿體抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及延性的提升存在最優(yōu)值.當(dāng)纖維長度一定時,其最優(yōu)摻量為0.5%~0.6%;當(dāng)纖維摻量一定時,建議纖維長度取6 mm,其中試件CF-6-0.6 的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度相比對照組試件分別提升49.09%和32.08%.但當(dāng)纖維摻量與長度均較大時,可能由于纖維的堆疊、團(tuán)聚,導(dǎo)致漿體的密度、強(qiáng)度等反而小于對照組.