建筑工程模板工程施工技術(shù)初探

陽華兵

（江口縣保障性住房服務(wù)中心， 貴州 銅仁 554400）

目前，由于工程建設(shè)的規(guī)模越來越大，對模板技術(shù)的運用程度也越來越高，而常規(guī)的木質(zhì)模板施工技術(shù)在使用過程中存在一些缺陷問題，無法滿足現(xiàn)階段我國一些高大建筑工程的施工要求和標準。采用鋁合金模板施工技術(shù)，能使施工效率、經(jīng)濟性、安全得到明顯的提升，受到了施工企業(yè)的普遍關(guān)注，在實際施工過程中得到了推廣，取得了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。

1 鋁模板和木質(zhì)模板的優(yōu)點與缺點分析

首先，傳統(tǒng)的木模板施工工藝，在應(yīng)用中會存在一些安全問題，目前國內(nèi)大部分的房頂支承構(gòu)件都是采用鋼材，與屋頂?shù)哪０暹B接不緊密，導(dǎo)致整體的結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，從而導(dǎo)致出現(xiàn)一些較大的安全問題。其次，木質(zhì)模板的使用效果較差。傳統(tǒng)的木模板施工技術(shù)，采用的模板是主要是以膠合板為主，其本身承載力較低且安裝困難，對建筑工人的職業(yè)素質(zhì)和技能水平都有較高的要求和標準。若有關(guān)工作人員操作不當(dāng)或有搬運問題，木模板施工完成后的結(jié)構(gòu)將不能完整成形，從而會給整體的模板工程建設(shè)帶來一定的安全影響。最后，由于傳統(tǒng)的模板技術(shù)施工前期具有一定的施工經(jīng)濟性，木材膠合板本身的造價相對較低廉，但其使用周期較長，需要投入大量的人力、物力來確保模板的后期成形效果，因此整個工程后期的經(jīng)濟性無法得到保證。

采用鋁合金模板的施工工藝與常規(guī)的模板技術(shù)有很大區(qū)別，它是一種在木材模板和鋼筋模板的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的模板技術(shù)。其最大的優(yōu)點是可以按照工程的施工需要，采用特殊的機械技術(shù)在工地上將模板裝配到一起，從而達到整體的效果。鋁合金模板的施工工藝優(yōu)點如下：首先，由于鋁合金模板本身重量比較輕，后期的裝配和拆除工作比較簡單，可以節(jié)省很多的機械拆除成本。其次，能夠使建筑工地工人的作業(yè)范圍得到更大的拓展。采用鋁合金模架結(jié)構(gòu)，既自身重量輕，又具有良好的支承能力，既不需要大量的支承，又可以在一定程度上形成一個較大的空閑作業(yè)區(qū)域，從而有效地保障了工人的作業(yè)安全。再次，能對住宅建設(shè)項目造價進行有效的管理。在實踐工作中，鋁模的施工工藝要按照具體的施工條件進行設(shè)計，鋁合金模板的安裝和施工比較簡單，而且不會造成明顯的浪費，從而能很好地控制整體的投資費用。最后，采用鋁合金模板的施工工藝更加安全，整體的穩(wěn)定性能得以提高。

2 鋁合金模板在施工中的應(yīng)用策略分析

通過對國內(nèi)一棟高層住宅項目的實例進行研究，發(fā)現(xiàn)該項目的標高為2.9m，總高為99m，是一座高層住宅樓。這一次的高層住宅工程采用了鋁合金模板，采用了鋁制模板，根據(jù)實際的施工需求和規(guī)范，對整個建筑的整體結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化，將其應(yīng)用到了最大限度上，確保了高層住宅項目的施工質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

2.1 工程前期的技術(shù)工作

在建筑工程施工過程中，要由工程技術(shù)工程師來確定工程的施工方案，還要對鋁模的工藝進行嚴格的規(guī)范，并對其進行工藝參數(shù)的確定，然后再進行嚴格的審查，確保鋁模的制作工作的精度和品質(zhì)達到工程的要求。在鋁制模板材料的制造工作結(jié)束后，要由專門的運輸車將其運送到工地上，并由專門的工人來檢驗樣板的實際數(shù)量、尺寸和材料的品質(zhì)，從而達到最大限度地確保鋁模的施工質(zhì)量。

2.2 鋁合金模架系統(tǒng)施工技術(shù)

在預(yù)制疊合板的安裝時，必須確定安裝在地面上的部位，而且在安裝時必須確保在混凝土澆注完成前，在墻體的內(nèi)側(cè)布置好對應(yīng)的支撐部位。在實際工程中三角形模板的橫向和橫向尺寸應(yīng)設(shè)置在150mm以內(nèi)，可以直接用作預(yù)埋式地墻面和地面的邊沿定位支撐，需要對疊合板的搭接施工進行嚴格的控制，采用300mm 寬的后澆帶式結(jié)構(gòu)，并采用400mm寬的模板進行進一步的加強和保護。在模板的兩側(cè)要用銷釘?shù)葮?gòu)件來加強，兩側(cè)各有50mm的距離并將其固定在一起，以增強與模板支架的穩(wěn)定。另外，還需要對建筑進行其他的優(yōu)化，包括將墻體的支承從1600mm改為1200mm，并且模板支承部分必須經(jīng)過加固處理。墻體構(gòu)造中的陰陽角型模板與墻體模板的間隔應(yīng)為100mm，而垂直拼接的模板則要在交叉部位與實心構(gòu)造結(jié)合的情況下，通過插銷的方式進行控制。

2.3 測量放線工作

首先，要從建筑平面軸線位置測出墻柱邊線以及200mm的控制線，然后再進行鋼筋焊接。根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理確定鋼筋的位置，確保了鋼筋的精確。其次，測量員必須按照控制點的位置，對墻體和立柱的施工邊框和定位筋進行二次檢驗。最后，采用高精度的水準測定儀，對建筑地面高度進行全方位的檢測，以確保工程表面在規(guī)范的控制工作區(qū)域內(nèi)，并按照“能低不高”的原則進行調(diào)節(jié)，超出規(guī)范要求的情況下應(yīng)立即進行平整。

2.4 模板清理和維護工作

鋁合金模板在施工中的施工難度相對較低，但在施工前一定要從工作的全局考慮，并能有效地完成所有的清除工作，以確保整個工程的正常進行。即，在模板的表面上要將噴灑的物質(zhì)進行均勻的噴涂，然后按照所用的模板的尺寸來進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。同時，還必須要請專門的工作人員來處理鋁合金模板的連接部位，并將連接部位的灰塵和雜物等進行二次清洗，一旦出現(xiàn)接頭的問題必須進行處理，以確保模板的安裝和使用。

3 鋁模板技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用技術(shù)要點分析

3.1 做好鋁模板材料的現(xiàn)場檢查工作

在建筑工程施工中，將模板材料運到工程施工現(xiàn)場時，工程施工單位需要對模板進行預(yù)裝配施工，然后按照流程對模板材料進行編號處理，對模板的材質(zhì)進行詳細的分析，不僅要對每一塊的樣板進行檢測，還要對每一塊的模具進行質(zhì)量檢測，確保所有的質(zhì)量都達到要求，再進行下一步的工作。

3.2 模板的安裝工程

在模板安裝工程正式開工前，施工人員必須確保鋁合金模板的搭接表面和邊沿部位都能完全清掃干凈，墻體立柱的大小要滿足施工的要求，并能對定位鋼筋的位置進行正確的設(shè)置。按照前期的測量放線規(guī)范，確認縱向立柱焊接位置，同時保持鋼筋材料和地面間距400mm，并用一根定位筋進行焊接。根據(jù)1m標高線的定位，對混凝土澆注的施工質(zhì)量進行檢測，如果混凝土材料澆注量太少會導(dǎo)致板薄，導(dǎo)致模板下面出現(xiàn)嚴重的滲漏，過高會導(dǎo)致墻柱的底板不能直接進行安裝工作。因此，必須要有效地檢測鋼筋的安裝位置，鋁模的安裝位置會對鋁模板的安裝有一定的影響，如出現(xiàn)問題要進行調(diào)整，檢查外部安全腳手架支撐點位置是否影響鋁模板的安裝施工質(zhì)量，如果存在較大的影響就需要有效調(diào)整腳手架的使用位置，規(guī)范鋁模板的安裝標準和檢驗方法。

3.3 模板的具體支設(shè)技術(shù)方法

首先，樓板的安裝和施工。在墻內(nèi)模板的安裝中，施工人員要根據(jù)事先制定的技術(shù)規(guī)程，在房屋的剪力墻部位布置多條混凝土條，并且要沿縱向貫穿墻壁，上部的橫梁在水平方向上要充分顧及墻體的寬度，從而為整體的水平構(gòu)造提供支撐，從而有效地確保在周圍與墻壁的垂直受力。尤其是在完成了安裝工作后，還要對安裝工程進行全方位的質(zhì)量檢測，以有效地避免墻面的平面和垂直方向出現(xiàn)明顯的偏移。

其次，梁的模板的裝配。在梁模板的裝配施工中，應(yīng)按照先主梁、后次梁，先公共位置、再戶型位置的施工需求進行施工。在安裝時必須對梁的長度進行量測，若梁體的長度小于3m則需要進行整體安裝，若梁的高度大于3m必須進行分段安裝，從而達到了安全、穩(wěn)定的施工目的。

最后，樓面板的安裝和施工。在樓面板的安裝工作中，一定要按照規(guī)范的工作次序來進行，不能隨便亂用模板的材料，一定要按照樓板的安裝步驟來進行。為了提高樓板的工作質(zhì)量和工作的可靠性，要在樓板的基礎(chǔ)上提前進行材料的裝配，并在每個固定部位分別設(shè)置一個單向的支架。在完成樣板的安裝工作以后，可以利用水平裝置進行平整和檢測，在測量時出現(xiàn)了較大的誤差需要對其進行尺寸上的修正，從而達到建筑的安裝和施工需要。

4 結(jié)語

綜上所述，在建筑施工中，采用鋁合金模板施工工藝可保證整體施工效率、施工質(zhì)量和施工生命安全。在我國城市化建設(shè)工作過程中，采用鋁合金模板的施工工藝，可以為社會大眾帶來較大的經(jīng)濟效益和社會效益，同時也能有效地改善其居住的安全性。