葉柯志,鄭捷敏
(廣東水電二局股份有限公司,廣東 廣州 510000)
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,交通運(yùn)輸?shù)男枨笱杆僭鲩L,國家對(duì)基礎(chǔ)建設(shè)越來越重視。但一直沒有完整、統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化懸臂現(xiàn)澆施工工藝成果,施工工藝不夠完善,現(xiàn)場較混亂,質(zhì)量、安全等人為控制因素較多,施工安全隱患較多,對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量安全及成本等方面有較大的影響,因此,有必要總結(jié)一套完整的、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化的懸臂現(xiàn)澆施工工藝流程。
東江大橋位于廣東省河源市龍川縣,橋梁全長656.4 m。橋軸線走向近東西向,與所跨東江主河道形成約90°交角。該橋所跨東江干流為國家規(guī)劃內(nèi)河Ⅲ級(jí)航道,雙向通航,凈高10 m,凈寬126 m。主橋?yàn)?5 m+140 m+75 m=290 m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)。主橋140 m 跨箱梁采用單箱單室直腹板斷面,頂板寬度為15.5 m,箱梁根部梁高8.4 m,跨中及邊跨合龍段梁高為3.2 m,箱梁底板下緣按二次拋物線變化。
該橋梁段劃分為:0 號(hào)塊長9 m,1 號(hào)~19 號(hào)梁段長度組合為2.0 m+6×3.0 m+7×3.5 m+5×4.0 m,邊、中跨合龍段長度均為2.0 m,邊跨現(xiàn)澆段長3.84 m,最大懸澆梁段重184.7 t。
0 號(hào)塊長度9 m,1 號(hào)塊長度2 m+2 m=4 m,0號(hào)塊、1 號(hào)塊長度合計(jì)為13 m;本支架用于支撐主橋0 號(hào)塊、1 號(hào)塊現(xiàn)澆施工,0 號(hào)塊全長9 m,1 號(hào)塊長度4 m,墩身尺寸為1.7 m×2 m,故支架需承受在墩旁50 cm,300 cm 的承臺(tái)上立兩排共12 根鋼管樁(每排6 根),墩身與承臺(tái)預(yù)埋鋼板連接,鋼板通過螺栓錨固在承臺(tái)上,鋼管樁上鋪二拼工40b 作為橫梁,橫梁上鋪設(shè)間距為0.6 m 和1.0 m 的工36b分配梁,分配梁上滿鋪10 cm×10 cm 方木,方木上搭設(shè)滿堂支架。
在施工完成的0 號(hào),1 號(hào)梁段后進(jìn)行掛籃安裝。2 個(gè)主墩共4 副掛籃。掛籃必須保證具有足夠的剛度和強(qiáng)度。
主橋各個(gè)箱梁的0 號(hào)塊(含1 號(hào)塊)上各布置2個(gè)掛籃對(duì)稱懸澆,各梁段必須一次澆筑完成,在澆筑節(jié)段和掛籃移動(dòng)節(jié)段,必須保持對(duì)稱、均衡施工[1]。
箱梁混凝土要求達(dá)到70%的強(qiáng)度時(shí),才能拆除非承重的側(cè)模板,混凝土達(dá)到90%強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉并拆除和移動(dòng)其余模板[1]。
每個(gè)節(jié)段施工為14 d~15 d,每個(gè)月完成2 個(gè)節(jié)段(7 d 強(qiáng)度達(dá)到后開始張拉,張拉壓漿需要1 d 時(shí)間,移動(dòng)掛籃1 d,模板安裝1.5 d,鋼筋安裝2.5 d,澆筑混凝土1 d 合計(jì)14 d~15 d)。注:如在混凝土中增加鋼纖維,其抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度均有很明顯的提高,正常7 d 強(qiáng)度4 d~5 d 可以達(dá)到,可提前2 d~3 d 進(jìn)行箱梁鋼絞線的張拉和壓漿時(shí)間。
邊跨現(xiàn)澆段在直徑為630 mm 的鋼管支架上施工,鋼管支架地基處理必須經(jīng)過加固及平整處理,同時(shí)保證梁體在施工過程中不大幅度下沉或不均勻沉降。支架施工完畢后必須按施工規(guī)范對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓(120%箱梁自重),以消除支架變形對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。
箱梁梁體施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。腹板的側(cè)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐,嚴(yán)禁脹模。在現(xiàn)澆段底模安裝時(shí),應(yīng)先在6 號(hào),9號(hào)墩頂安裝支座,合龍張拉完成后才能解除約束,底板用雙層模板,模板之間全部涂抹潤滑油。
邊跨合龍段的具體施工步驟為:安裝合龍吊架(利用掛籃前、后下橫梁)→安裝合龍段徑性骨架并將其焊牢→張拉兩根臨時(shí)合龍束并錨固但不壓漿→立模、綁扎鋼筋、安裝連續(xù)束→澆筑合龍段混凝土→張拉鋼束→壓漿完成合龍。
合龍段鎖定及混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)選擇在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行,澆筑時(shí)間應(yīng)控制在2 h~3 h,合龍溫度控制在20 ℃~22 ℃。
合龍順序?yàn)椋簝蛇吙纭锌纭?/p>
本橋掛籃共需要4 副,2 個(gè)主墩同步進(jìn)行,采用三角形斜拉式掛籃,一個(gè)掛籃的重量組成:裸籃、底側(cè)模板、內(nèi)模用木模板、滑梁體系等總重量約53.1 t(含模板及各種體系重量,未超過設(shè)計(jì)圖紙850 kN以內(nèi)重量的控制要求)分為三角形桁架系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、走行系統(tǒng)及后錨系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、上下橫梁、操作平臺(tái)系統(tǒng)七大部分組成[2]。全橋共配置2 對(duì)4個(gè)掛籃,可滿足2 個(gè)主墩4 個(gè)T 構(gòu)箱梁同時(shí)同步向前推進(jìn)施工。
T 構(gòu)箱梁1 號(hào)~19 號(hào)梁段采用懸臂現(xiàn)澆混凝土施工,在0 號(hào)塊,1 號(hào)塊混凝土澆筑強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%并張拉壓漿后進(jìn)行掛籃的拼裝,掛籃拼裝后,應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓。
重量計(jì)算說明:混凝土比重按26 kN/m3計(jì)算。
掛籃重量與最重的2 號(hào)節(jié)段混凝土重量比重為:53.1 t/184.7 t=0.287<0.5,掛籃重量滿足施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
施工規(guī)范規(guī)定掛籃重量與節(jié)段比重不得大于0.5[3]。東江大橋使用53.1 t 三角形掛籃重量滿足施工規(guī)范的要求。
掛籃拼裝程序:主縱梁下面的橋面找平→前后支座→三角形桁架主梁→后錨系→前上橫梁→前吊桿、后吊帶→底模→內(nèi)?!鈧?cè)模→操作平臺(tái)。
安裝步驟及方法:在0 號(hào)梁,1 號(hào)梁段施工完成后,即可從0 號(hào)梁段,1 號(hào)梁段中心向兩側(cè)對(duì)稱安裝兩套掛籃。安裝時(shí)需注意掛籃應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行。①安裝走行軌。清除0 號(hào)梁段梁,1 號(hào)梁段面兩腹板部位的雜物,清潔錨固部位預(yù)埋精軋螺紋鋼筋螺紋;并沿腹板方向鋪設(shè)走行軌,待抄平軌面,測量兩走行軌間距離,確認(rèn)無誤后,用錨具將插入走行軌底孔內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋鎖定。②安裝桁架前后支座。③吊裝三角形桁架。分別吊立兩片三角形桁架于前后支座上,并用聯(lián)結(jié)系統(tǒng)連接;注意在安裝過程中必須確保主桁聯(lián)結(jié)板螺栓全部擰緊,并由技術(shù)員檢查合格后方可繼續(xù)進(jìn)行掛籃拼裝。④用Ⅳ級(jí)精軋螺紋鋼筋及扁擔(dān)梁將桁架后端錨固在軌道下的鋼枕上。⑤吊裝前上橫梁。⑥吊裝前吊桿及后吊帶。⑦安裝固定底??v梁16 根,單根進(jìn)行吊裝就位并焊接固定。⑧單塊拼裝和安裝底模板。⑨吊裝內(nèi)模架走行梁,并安裝好前后吊桿及內(nèi)模。⑩安裝外側(cè)模。1○吊裝張拉平臺(tái)。12○掛籃安裝后,用經(jīng)緯儀對(duì)中,撥正掛籃中線位置;用水平儀抄平,用吊桿(帶)調(diào)整底模板標(biāo)高,經(jīng)中線、水平檢查無誤后,待測試合格后便可進(jìn)行懸臂梁段混凝土的澆筑施工。13○掛籃各零散件最大重量是主縱梁,重為2.8 t,根據(jù)浮吊起重性能要求,其能夠滿足吊裝要求。為加快安裝進(jìn)度,以吊車配合安裝。
主要檢驗(yàn)掛籃在荷載作用下的整體性能,檢驗(yàn)后錨固是否安全、主桁架受力有無變形和變形量大小、吊帶及橫梁是否能夠滿足承載力要求,同時(shí)消除掛籃的非彈性變形,給監(jiān)控單位提供掛籃的彈性形變,以利于在掛籃行走過程中提供有效的高度預(yù)抬值。
預(yù)壓荷載采用堆載預(yù)壓方式。按計(jì)算受力的120%控制荷載,以25%,75%,100%,120%逐級(jí)加載,預(yù)壓逐級(jí)進(jìn)行堆載采用沙袋。以消除掛籃的非彈性變形,同時(shí)測定掛籃的彈性變形量。
待底模、側(cè)模立好后,人工裝沙袋,采用船運(yùn)到施工現(xiàn)場,將沙袋吊到底模上并按照上述荷載進(jìn)行堆放,吊沙袋前對(duì)其袋裝重量進(jìn)行標(biāo)定,每條袋子裝重1 t。根據(jù)單袋砂重算出碼堆高度,根據(jù)設(shè)計(jì)均布荷載進(jìn)行堆碼。加載材料為沙,其中最大梁重與施工荷載按120%進(jìn)行計(jì)算,1 000 N 等于0.102 t,共需要沙2.6 t/m3×72.4 m3×1.2×1.02=230 t,按每袋1.0 t 計(jì)算共需要230 袋。懸臂掛籃預(yù)壓數(shù)據(jù)見表1。
表1 懸臂掛籃預(yù)壓基本數(shù)據(jù)
掛籃行走要等到前一段梁體鋼絞線張拉壓漿之后才能進(jìn)行操作,主要內(nèi)容如下。
1)拆除內(nèi)模和外模之間的對(duì)拉螺栓,在已經(jīng)澆筑后的梁體上安裝主縱梁支座,并調(diào)整支座水平位置。
2)松開主桁的后錨,每組主縱梁共3 根后錨,每組均保留1 根不松,并在這根后錨的壓板上加設(shè)2 根Φ10 mm 的圓鋼,以減少滑動(dòng)過程中的摩阻力。
3)松開底板下的4 根后錨,由前上橫和后上橫的最邊上根吊帶承擔(dān)。
4)用2 只10 t 的手動(dòng)葫蘆將后下橫梁吊在外滑梁上,拆除底模的錨固,使之與梁體分開。
5)再用2 只5 t 手動(dòng)葫蘆牽引掛籃移動(dòng)。主桁架、外滑梁、外側(cè)模及底模同時(shí)前移。行走速度控制在10 cm/min,兩側(cè)掛籃移動(dòng)的位移差≤20 cm。
6)待掛籃移到位置后,測量調(diào)整底模,然后將后下橫梁錨固在混凝土上,吊帶用千斤頂壓緊。調(diào)整外側(cè)模,調(diào)整后也要把外滑梁固定在混凝土上。
在移動(dòng)掛籃前要在軌道設(shè)置止推塊。掛籃行走到位后,調(diào)整掛籃的底模標(biāo)高和平面位置,然后要用精軋螺紋鋼錨固,每只掛籃采用4 根橫梁,每根橫梁用4 根d=32 mm 的精軋螺紋鋼進(jìn)行錨固。
澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑時(shí)左右對(duì)稱,采用豎向分層澆筑并考慮底板和托架共同受力時(shí)底板鋼筋應(yīng)力及托架變形。為了減少箱梁懸澆過程中的自重不平衡的影響,嚴(yán)格控制箱梁的輪廓尺寸,施工誤差需在施工規(guī)范允許范圍內(nèi),其中箱梁自重誤差應(yīng)控制在±2.5%以內(nèi)。結(jié)合面按施工縫處理,端模拆除后及時(shí)進(jìn)行鑿毛。
無論在澆筑階段、掛籃移動(dòng)或拆除階段,均需保持對(duì)稱平衡施工,縱橋向不對(duì)稱重量不得大于一個(gè)梁段底板重量,橫橋向不對(duì)稱重量不得大于一個(gè)梁段底板重量的20%。并嚴(yán)密觀測澆筑期間輔助支墩的變位是否與主墩一致,注意中橫梁受力變化。
全橋共有3 個(gè)合龍段,其中2 個(gè)邊跨合龍段,1個(gè)中跨合龍段(7 號(hào)~8 號(hào)墩為中跨合龍段)(見表2)。
表2 合龍段具體參數(shù)
項(xiàng)目部對(duì)合龍段施工相當(dāng)重視,在箱梁合龍段施工前1 個(gè)月對(duì)箱梁頂、底板溫度、大氣溫度進(jìn)行跟蹤測量,測量箱梁軸線、橋面標(biāo)高進(jìn)行原始基礎(chǔ)資料收集,同時(shí)積極和設(shè)計(jì)、監(jiān)控單位就合龍段施工有關(guān)事宜進(jìn)行了磋商,確保合龍段施工的順利實(shí)施。
掛籃改吊架:掛籃改吊架利用掛籃的主桁系統(tǒng)及底籃,邊跨掛籃底板向前爬行,至前吊點(diǎn)與邊跨現(xiàn)澆段15 cm 處,頂面的掛籃主梁前端爬至現(xiàn)澆段的端部頂面,后端在21 號(hào)塊上。由于邊跨現(xiàn)澆段(21 號(hào)塊)與20 號(hào)塊底板之間不在同一個(gè)平面上,利用掛籃作平臺(tái),上鋪木肋,再鋪竹膠板做底模,通過前吊桿將底籃與邊跨現(xiàn)澆段底板鎖緊。外側(cè)模使用掛籃懸澆側(cè)模。
在進(jìn)行邊跨施工的同時(shí),將中跨合龍段吊架就位和安裝底側(cè)模。先拆除20 號(hào)節(jié)數(shù)掛籃,將掛籃前移,并將掛籃改為吊架。吊架利用原有掛籃結(jié)構(gòu),將頂部主梁受力由原來的改為簡支,由于2 個(gè)19 號(hào)塊的底板與中跨合龍段非平面連接,有縱坡,所以在底板上要重新配置底模即鋪設(shè)模板及竹膠板進(jìn)行調(diào)整吊架底板與合龍段底板間的空隙。外側(cè)模采用掛籃模板,形式周邊跨合龍段。中跨合龍段24.8 m3,需配重64.5 t。每邊配重32.2 t。配重采用水箱。施工掛籃吊架布置見圖1。
圖1 施工掛籃吊架布置
1)三角形掛籃外觀簡潔,受力合理,安拆方便,節(jié)省造價(jià)與工期。
2)東江大橋上應(yīng)用的三角掛籃,施工過程中掛籃行走靈活,時(shí)間短,極大節(jié)省工期。
3)掛籃所需的材料均為常見的普通型材,加工簡單,有利于施工的安全和施工監(jiān)測。