生物質(zhì)氣化爐常見故障及排除

李修春

一、生物質(zhì)氣化爐氣溫檢測(cè)升溫過(guò)快

生物質(zhì)氣化爐工作過(guò)程中，出氣口溫度比較穩(wěn)定，如果溫度值急速上升，則出現(xiàn)機(jī)組內(nèi)燒穿現(xiàn)象或局部干燥層厚度過(guò)薄。出現(xiàn)這種狀況應(yīng)立即采取以下措施：

1.降低產(chǎn)氣負(fù)荷，先壓料再加料，保證料倉(cāng)足夠高的料位。

2.加快出灰的速度，使高溫區(qū)域下移。

3.減小壓料的時(shí)間間隔。

二、生物質(zhì)氣化爐蒸汽包缺水

蒸汽包是生物質(zhì)氣化爐水夾套連接的壓力容器，水夾套缺水時(shí)，爐體和水夾套溫度可達(dá)500℃，這時(shí)如果向水夾套內(nèi)加水，水會(huì)瞬間氣化為水蒸氣，導(dǎo)致壓力容器爆炸。在未查明蒸汽包缺水原因時(shí)，禁止直接加水。應(yīng)立即采取以下措施：

1.打開水位計(jì)旋塞如果有水流出，表明缺水不嚴(yán)重，可直接向水夾套內(nèi)加水。

2.打開水位計(jì)旋塞若無(wú)水流出，且蒸汽壓力超過(guò)工作壓力，說(shuō)明水夾套嚴(yán)重缺水，必須立即停爐冷卻。

三、生物質(zhì)氣化爐爐內(nèi)局部高溫

生產(chǎn)過(guò)程中，爐內(nèi)中層測(cè)溫點(diǎn)、上部測(cè)溫點(diǎn)出現(xiàn)局部高溫。應(yīng)采取以下措施：

1.加快出灰的速度，減小加料的時(shí)間間隔，保證料倉(cāng)高料位。

2.局部高溫點(diǎn)造成出氣溫度無(wú)法控制時(shí)，設(shè)備即刻轉(zhuǎn)為熱備狀態(tài)，待參數(shù)穩(wěn)定后再運(yùn)行設(shè)備。

四、生物質(zhì)氣化爐爐柵結(jié)渣

生物質(zhì)氣化爐運(yùn)行一般都會(huì)出現(xiàn)輕微的結(jié)渣現(xiàn)象，設(shè)備能自行清理輕微的結(jié)渣問(wèn)題，不影響正常運(yùn)行。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)渣問(wèn)題，需要外力輔助清除爐柵表面的結(jié)渣。

嚴(yán)重結(jié)渣清理需在熱備狀態(tài)下進(jìn)行，打開爐體水夾套的檢修孔，兩人配合使用鋼釬破碎凝結(jié)的渣塊，待爐渣破碎后再開機(jī)運(yùn)行。

五、生物質(zhì)氣化爐末端壓力、爐頂壓力、爐底壓力波動(dòng)情況的處理

生物質(zhì)氣化爐系統(tǒng)中的凈化器水封水位過(guò)高，或者長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的設(shè)備燃?xì)夤艿纼?nèi)灰塵、焦油堆積過(guò)多，燃?xì)庠谙到y(tǒng)中流通受阻，導(dǎo)致末端壓力、爐頂壓力、爐底壓力出現(xiàn)波動(dòng)情況。

一般為凈化器的液位過(guò)高導(dǎo)致的，從后向前逐個(gè)檢查凈化器水封的水位，疏通回水管路。還有一種可能，凈化器頂部的防爆裝置漏氣，應(yīng)及時(shí)更換防爆板。

六、增壓風(fēng)機(jī)故障停機(jī)

由于故障或者局部電路原因造成增壓風(fēng)機(jī)停機(jī)，其特征為爐頂、爐底壓力增加。

出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)，開啟主機(jī)鐘罩放散閥，降低供氧風(fēng)機(jī)的頻率，逐漸轉(zhuǎn)為熱備狀態(tài)，待維修正常后，再啟動(dòng)開機(jī)。