等離子堆焊技術(shù)在農(nóng)機零部件加工中的應(yīng)用

邢東倫 王亦奇 柯長松 鮑曼雨 汪瑞軍

摘 要： 等離子堆焊是一種與基體呈冶金結(jié)合的表面處理技術(shù)，具有效率高、成本低、操作簡單及應(yīng)用廣泛等優(yōu)點。簡述了等離子堆焊的基本原理，并從等離子堆焊工藝參數(shù)、等離子堆焊輔助工藝、等離子堆焊數(shù)值模擬，以及等離子堆焊技術(shù)在農(nóng)機零部件中應(yīng)用4 個方面，總結(jié)了等離子堆焊技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀。其中，等離子堆焊工藝參數(shù)方面，著重介紹了堆焊電流、堆焊速度和送粉速率對堆焊層性能的影響；等離子堆焊輔助工藝方面，重點闡述了超聲、磁場和熱處理3 種輔助工藝在提高堆焊層質(zhì)量方面的作用。最后展望了等離子堆焊技術(shù)在農(nóng)機零部件中應(yīng)用的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞：等離子堆焊；農(nóng)機零部件；工藝參數(shù)；輔助工藝；數(shù)值模擬

中圖分類號：TG455文獻標識碼：A文章編號：2095-1795（2023）08-0092-08

DOI：10.19998/j.cnki.2095-1795.2023.08.016

0 引言

1957 年，Robert Gage 發(fā)明了等離子弧焊。20 世紀80 年代后，等離子堆焊技術(shù)在世界范圍內(nèi)快速發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域從表面修復擴展到制造業(yè)。20 世紀90 年代以來，先進制造技術(shù)快速發(fā)展，隨著數(shù)字化、自動化技術(shù)能力的提升，可以對堆焊過程的各種工藝參數(shù)進行自動檢測、模擬和控制，同時能夠?qū)Υ罅康脑囼灁?shù)據(jù)進行快速計算處理，建立工藝數(shù)據(jù)庫，大大提高了等離子堆焊自動化和智能化程度。

等離子堆焊與普通電弧焊相比，能量更集中，工件的稀釋率和變形更低，加工精度也更高，與激光熔覆和電子束堆焊相比，操作簡單、應(yīng)用廣泛、生產(chǎn)效率更高和成本更低，是一種極具優(yōu)勢的表面處理技術(shù)[1-4]。近年來，國內(nèi)眾多單位經(jīng)過多年的研究和應(yīng)用實踐，研制了一系列先進的等離子堆焊智能化裝備，廣泛應(yīng)用于零部件的修復或制造。

1 等離子堆焊技術(shù)

1.1 概念

等離子堆焊本質(zhì)為鎢極氬弧焊，是鎢極氬弧焊技術(shù)的升級。使用水冷噴嘴對鎢極氬弧進行機械壓縮、熱壓縮，同時電弧本身產(chǎn)生磁致壓縮，3 重壓縮效應(yīng)使等離子弧具有能量集中、溫度高和焰流速度大，并且剛直性好的顯著特點，鎢極氬弧焊與等離子堆焊對比如圖1 所示[5-7]。

1.2 工作原理

電極與噴嘴之間及電極與工件之間分別加上直流電壓。在高頻電壓的作用下使電極與噴嘴之間產(chǎn)生高頻火花，該火花使電極與噴嘴之間的氣體電離而使直流電壓導通，產(chǎn)生的電弧稱之為引弧。在引弧的作用下，電極與工件之間的氣體電離引發(fā)電壓導通產(chǎn)生了轉(zhuǎn)移弧，轉(zhuǎn)移弧經(jīng)水冷噴嘴的壓縮產(chǎn)生能量特別集中、溫度遠高于普通電弧的等離子體。合金粉末在載氣的作用下被送至等離子體電弧區(qū)，合金粉末被電弧加熱熔化，并噴熔到工件的表面，同時電弧還對工件的表面進行加熱，使粉末與工件表面的金屬一起熔化，實現(xiàn)冶金結(jié)合。保護氣主要保護金屬熔池不被周圍的空氣所氧化，以獲得高質(zhì)量的堆焊層。工作原理如圖2所示。

1.3 性能特點

等離子堆焊主要性能特點：①等離子弧區(qū)溫度高，可以熔化難熔的材料；②等離子弧能量密度大，堆焊效率高；③熱影響區(qū)小，低稀釋率和低熱量輸入，可以堆焊很薄的工件；④堆焊穩(wěn)定性好，熔覆層均勻致密，堆焊表面質(zhì)量能精確控制；⑤堆焊過程易實現(xiàn)機械自動化和智能化[8-9]。

2 等離子堆焊工藝

2.1 工藝參數(shù)

等離子堆焊過程中涉及工藝參數(shù)眾多，主要包括堆焊電流、堆焊速度、送粉速率、電弧電壓、離子氣流量和焊槍工作距離等，這些工藝參數(shù)直接影響堆焊層的質(zhì)量，其中最重要的是堆焊電流、堆焊速度和送粉速率3 個參數(shù)。KARTSEV S V[10] 通過大量的科學研究，獲得了表征各工藝參數(shù)在等離子堆焊過程中作用的多項式回歸方程，對研究等離子堆焊技術(shù)提供了理論支撐。等離子堆焊主要工藝參數(shù)及作用如表1 所示[11]。

2.2 堆焊電流

堆焊電流是等離子堆焊過程中最主要的一個參數(shù)。堆焊電流增加，等離子弧能量增大，熔化能力增加；如果堆焊電流過小，堆焊粉末不易熔化，堆焊層與工件無法形成良好的冶金結(jié)合，易造成氣孔和夾雜等缺陷。鄧德偉等[12] 利用等離子堆焊技術(shù)在不銹鋼表面堆焊Fe90 自熔性合金粉末，研究結(jié)果顯示，堆焊層組織由馬氏體、（Cr，F(xiàn)e）7C3、CrFeB、CrB 和Fe3Si 等相組成，硬度是基材的3～5 倍，磨損量相較基材下降80% 左右；當堆焊電流130 A 時，堆焊層的硬度最高，耐磨性最好。薛海濤等[13] 采用等離子堆焊技術(shù)在310S 奧氏體不銹鋼表面堆焊T800 合金，研究了堆焊電流對涂層組織及硬度的影響，研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，增大電流不僅會減少Co3Mo2Si 相的含量，還會改變Co3Mo2Si 相在組織中的狀態(tài)；隨電流增大，堆焊層硬度減??；適當增加堆焊電流可以細化組織，但是堆焊電流過高，會增加熔深，進而增大堆焊層的稀釋率。DEUIS R L 等[14] 研究發(fā)現(xiàn)，提高電流，堆焊層孔隙率會減少，并且粒度在一定范圍內(nèi)的堆焊粉末，可以避免燒損，球狀的粉末更適宜于堆焊。王俊杰等[15] 采用等離子堆焊技術(shù)在Q235 鋼表面上制備了鎳基碳化鎢涂層，研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，降低堆焊電流，能夠有效防止碳化鎢的沉積，涂層硬度增加。

2.3 堆焊速度

堆焊速度是等離子堆焊重要的一個工藝參數(shù)。堆焊速度影響熔池的大小及存續(xù)時間；堆焊速度增加，熱輸入量減小；堆焊速度太低，熱輸入量過大，基材會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。來佑彬等[16] 采用等離子熔覆鈷基合金，研究殘余應(yīng)力的分布規(guī)律，以獲取最優(yōu)的工藝參數(shù)，進而降低殘余應(yīng)力，研究結(jié)果顯示，堆焊電流對熔覆起點和終點的殘余應(yīng)力影響較為明顯；在其余位置和方向上，堆焊速度的影響最大。于克東等[17] 采用等離子熔覆技術(shù)制備鎳基碳化鎢熔覆層，研究了堆焊速度對熔覆層組織和耐蝕性的影響，研究結(jié)果表明，增加堆焊速度，熔覆層組織由等軸晶轉(zhuǎn)變?yōu)闃渲?；當堆焊速?20 mm/min 時，熔覆層自腐蝕電流密度最小，自腐蝕電位最高，耐腐蝕性能最好。劉艷等[18] 對馬氏體不銹鋼表面進行等離子熔覆工藝優(yōu)化研究，研究結(jié)果顯示，送粉速率對寬高比的影響最大，堆焊速度次之。當堆焊速率300 mm/min、電流大小140 A 和送粉速率30 r/min 時，焊道的稀釋率和寬高比最小，在熱影響區(qū)內(nèi)晶粒較小。SIVA K 等[19] 采用等離子堆焊技術(shù)在316 L 不銹鋼表面堆焊鎳基合金涂層，研究堆焊工藝參數(shù)對堆焊道形狀的作用，研究結(jié)果顯示，當增加堆焊電流時，稀釋率、滲透率和焊道面積均增加；當增加堆焊速度時，稀釋率、滲透率、焊道寬度和焊道面積均減小。

2.4 送粉速率

送粉速率也是等離子堆焊的一個重要工藝參數(shù)。送粉速率大，堆焊層厚，如果過大，則粉末不充分熔化；反之，則堆焊層薄。王儀等[20] 采用等離子堆焊工藝在35SiMn 鋼上堆焊馬氏體不銹鋼粉末，研究堆焊層組織及性能分布規(guī)律，研究結(jié)果顯示，堆焊接頭拉伸試樣在熱影響區(qū)斷裂，抗拉強度960 MPa。當送粉速率20 r/min、堆焊速度200 mm/min 和堆焊電流130A 時，堆焊工件的抗拉強度為基材的87%。朱凱等[21] 采用等離子堆焊技術(shù)堆焊司太立合金，研究了堆焊工藝參數(shù)對堆焊層稀釋率的影響，研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對堆焊層稀釋率影響最大的因素為送粉量，其次為堆焊電流，影響最小為堆焊速度。石端虎等[22] 采用等離子弧焊技術(shù)在低碳鋼板表面上堆焊Fe90 合金粉末，研究在不同堆焊工藝條件下堆焊層組織的演變規(guī)律，試驗結(jié)果表明，增大送粉速率，堆焊層晶粒尺寸變小，并且組織更均勻，如圖3 所示。由圖3 可知，增大送粉速率，堆焊層晶粒變細，組織變得均勻；當送粉速率20 g/min 時，枝狀晶、柱狀晶和長條狀晶枝相互交錯，晶粒大小各異，排列無明顯規(guī)律；當送粉速率增加到25 g/min 時，堆焊層組織相對均勻，主要由共晶碳化物與魚骨狀晶枝組成；當送粉速率增加至30 g/min 時，堆焊層中均勻分布著細小的胞狀晶組織。

堆焊電流、堆焊速度和送粉速率3 個參數(shù)相互影響，需要綜合考慮，通常采用正交試驗等方法，建立最優(yōu)化的工藝參數(shù)組合。劉金生等[23] 在Q235 鋼表面制備了Fe90 合金涂層，研究了送粉速率、堆焊電流和送粉氣流量對涂層性能的作用，結(jié)果顯示，送粉速度30 g/min、焊接電流180 A 和送粉氣體流量2.5 L/min，堆焊層硬度最大，耐磨性能最好。張潔[24] 采用等離子堆焊在HT250 表面制備Ni45 合金涂層，獲得最優(yōu)工藝參數(shù)為堆焊電流55A、送粉速率10 g/min 和堆焊速度1.0 mm/s，影響涂層性能因素主次順序依次為堆焊電流、送粉速率和堆焊速度。

3 等離子堆焊輔助工藝

等離子堆焊過程是快速熔化和快速凝固，會產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，易導致工件變形及在堆焊層中產(chǎn)生裂紋等問題。將輔助加工技術(shù)與等離子堆焊技術(shù)相結(jié)合，能夠改善堆焊層質(zhì)量缺陷，進而提高堆焊層的組織和性能。目前采用的輔助加工工藝主要有磁場、超聲振動、熱處理、機械振動和感應(yīng)加熱等工藝。等離子堆焊輔助工藝已成為改善等離子堆焊層質(zhì)量的研究熱點[25]。

3.1 超聲輔助工藝

在金屬凝固過程中，采用超聲振動，超聲波的空化和聲流作用使剛生長的晶枝斷開，形成新的形核質(zhì)點，細化晶粒效果顯著[26-27]。超聲振動加速熔池中氣體排出，進而減少氣孔；它還可以在熔池內(nèi)產(chǎn)生聲壓梯度，促使熔液流動，實現(xiàn)合金元素均勻化[28]。WU CS 等[29]、趙晨昱[30] 研究了超聲振動輔助等離子弧焊，采用在鎢極尾端施加超聲振動的方法，研究結(jié)果表明，等離子弧得到進一步的壓縮，提高了電弧壓力，增強了等離子弧的穿孔能力，提高了堆焊效率。顯微組織觀察發(fā)現(xiàn)，超聲振動細化了晶粒，提高了力學性能。

房寶星[31] 進行了脈沖功率超聲輔助穿孔等離子焊接試驗研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，施加脈沖功率的超聲振動與連續(xù)功率超聲振動相比，提高了聲能的利用效率，穿孔時的峰值電流更小，而且焊接速度更快。張寧等[32] 采用超聲輔助等離子弧堆焊技術(shù)制備了Ni60A 涂層，結(jié)果如圖4 所示。由圖4 可知，增大超聲功率，堆焊層、熔合區(qū)和基體的顯微硬度都有提高。未超聲時堆焊層的顯微組織較為粗大，增強顆粒為大的塊狀和長條狀，并且分布集中；由于超聲振動細化晶粒的作用，超聲800 W 振動時，堆焊層的顯微組織明顯細小，增強顆粒也變小，并且分散更加均勻，利于提高堆焊層的硬度。

3.2 磁場輔助工藝

在等離子堆焊過程中，施加磁場會改變?nèi)鄢刂薪饘倬Я５慕Y(jié)晶方向，提高能量起伏可以提高形核率，并且由于電磁場對于熔池的攪拌效應(yīng)，使堆焊層中的枝晶破碎，更多的形核質(zhì)點得以形成，進而細化了晶粒[33]。

LI Y 等[34-35] 在等離子熔覆過程中施加磁場，其對熔池的對流運動產(chǎn)生顯著影響，促進了熔池的散熱，加速了熔池的冷卻速度，抑制了柱狀晶的生長；在熔池冷卻過程中，磁場使樹枝晶不能正常生長，增加了涂層中的形核質(zhì)點，細化了晶粒，從而減少偏析。丁春輝等[36] 在等離子堆焊過程中施加橫向交流磁場，對堆焊層的顯微組織、物相組成、硬度和耐磨性等進行了研究， 結(jié)果顯示， 當磁場頻率40 Hz、磁場電流2.5 A 和焊接電流160 A 時，堆焊層的硬度最大61.5 HRC，耐磨性最好，此時磁場的攪拌作用明顯，在堆焊層中，晶粒細化，析出硬質(zhì)相增多，并且均勻分布，起到牢固的“釘扎”作用，有效地提高了堆焊層的硬度及耐磨性能。AHMADDAR D 等[37] 施加磁場于焊接垂直方向，研究了磁場對焊接電弧的作用，應(yīng)用磁場優(yōu)化了熔池和熔寬。張楠[38] 研究發(fā)現(xiàn)，當施加磁場的方向與重力的方向一致時，孔隙率隨著施加磁場力的增加而減小。SAYFULLIN R N 等[39] 在縱向磁場的作用下制備了等離子堆焊涂層，研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與無磁場相比，在磁場作用下，堆焊涂層的焊道寬度增加了25%，合金元素的燒損也減少；當縱向磁場的強度16.1 mT 時，堆焊涂層的性能更佳，如果再增加磁場強度，涂層形成的良好條件會破壞，這時易產(chǎn)生飛濺。

3.3 熱處理輔助工藝

等離子堆焊層內(nèi)部存有殘余應(yīng)力，經(jīng)熱處理后能夠消除部分殘余應(yīng)力，避免堆焊層的開裂，進而提高工件的綜合性能。王賽龍[40] 采用熱處理工藝，改善了等離子熔覆層中碳化物分布不均勻及應(yīng)力集中的問題，研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在淬火溫度1 150 °C 時，隨著回火溫度的增加，耐摩擦磨損性能先升后降，在回火溫度500 °C處理后熔覆層的摩擦系數(shù)最小，磨損失重量最少；而熔覆層的耐腐蝕性能逐漸提升，在回火溫度700 °C 處理后熔覆層的耐腐性能最好。DENG H X 等[41] 研究了700 °C 退火處理工藝對等離子堆焊鈷基合金的組織和力學性能的影響，研究結(jié)果表明，熱處理后組織更均勻，生成的Cr23C6 硬質(zhì)相提高了堆焊層的硬度，堆焊層中的殘余應(yīng)力明顯消失。KIM T Y 等[42] 制備了鎳基合金涂層，放置在真空處理爐中保溫60 min 進行熱處理，研究結(jié)果表明，涂層在1 100 °C 進行熱處理后，在pH 值13 和8 環(huán)境下表現(xiàn)出最優(yōu)的耐腐蝕性能。戴軍等[43] 在Q235 鋼表面制備了Stellite6 合金涂層，涂層在1 100 °C 保溫15 h 后在空氣中冷卻，研究其組織和性能，結(jié)果表明，涂層中由細小的枝晶生長為粗大的樹枝晶，另外，熱處理的析出強化作用也提高了涂層的硬度。KATSICH C 等[44] 研究了熱處理工藝對鎳基及鐵基堆焊層磨損性能的影響，研究結(jié)果表明，在鎳基堆焊層中，熱處理對堆焊層的影響較小，耐磨性能稍微下降；而在鐵基堆焊層中，熱處理使組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，顯著地影響了鐵基堆焊層的耐磨性能。陳穩(wěn)[45]采用等離子堆焊技術(shù)在熱鍛模表面制備了鎳基碳化鎢堆焊層，經(jīng)退火處理后堆焊層的裂紋敏感性明顯降低，WC 顆粒分布也得到改善。在700 °C 退火處理后，花瓣狀的枝晶得到細化；在800 °C 退火處理后，組織更均勻，基材和堆焊層之間的結(jié)合更好，堆焊層的力學性能得以提高；經(jīng)過200 次熱循環(huán)試驗后，在800 °C退火處理的堆焊層裂紋最少，抗熱疲勞性能最好。

4 等離子堆焊數(shù)值模擬

等離子堆焊工藝參數(shù)繁多，通常會需要對大量的試驗數(shù)據(jù)進行匯總歸納以確定最優(yōu)的參數(shù)組合，在等離子堆焊過程中還會有高焓、強光及劇烈的化學反應(yīng)，導致試驗觀測難度較高，費時費力。而采用數(shù)值模擬可以描述等離子堆焊過程中傳統(tǒng)觀測方法不能監(jiān)控的現(xiàn)象，對研究等離子堆焊技術(shù)有較大的幫助。

劉海華[46] 采用有限元方法，對外加高頻磁場作用下的熔池成形機理進行了數(shù)值模擬分析，研究結(jié)果表明，在施加磁場作用下，最大流速位置由熔池中心變?yōu)槿鄢氐撞亢腿鄢厣媳砻?，并且流速更均勻；此外，附加電磁力和熔池兩?cè)的部分表面張力相抵消，實現(xiàn)了控制熔池成形的目的；通過堆焊試驗對仿真結(jié)果進行驗證分析，發(fā)現(xiàn)兩者吻合度較好。朱雪偉等[47] 根據(jù)熱源簡化法，模擬鑄鐵在等離子轉(zhuǎn)移弧加熱下的溫度場分布，通過分析橫截面最高溫度的分布曲線規(guī)律，進而能夠預測鐵相的組成，如圖5 所示。

劉少奎[48] 研究在347H 不銹鋼密封環(huán)的表面上堆焊鈷基合金，建立了密封環(huán)堆焊有限元數(shù)值模型，在不同工藝條件下堆焊層的應(yīng)力場及溫度場的分布，對制備大尺寸密封環(huán)鈷基合金堆焊層采用等離子堆焊的工藝優(yōu)化及實際生產(chǎn)提供了理論依據(jù)。LUGSCHEIDERE 等[49] 對渦輪葉片的等離子堆焊層進行了有限元仿真，對堆焊速度、堆焊粉末和送粉速率等各工藝參數(shù)進行了總結(jié)分析，并研究了渦輪葉片的熱應(yīng)力分布。楊興林等[50] 采用ABAQUS 有限元軟件，對在排氣閥表面上等離子堆焊高強度合金粉末的應(yīng)力和變形情況進行了數(shù)值模擬，研究結(jié)果表明，試驗結(jié)果和UMATHT 程序計算出的殘余應(yīng)力值吻合度較高，殘余應(yīng)力受基材自身的影響較大，基本以焊縫為中心呈對稱分布，焊縫的變形量比較小，主要位于焊縫中間位置。

5 等離子堆焊在農(nóng)機零部件中應(yīng)用

由于等離子堆焊技術(shù)的優(yōu)越性能和顯著特點，其廣泛應(yīng)用在農(nóng)業(yè)機械行業(yè)，最主要應(yīng)用于耕整機械入土部件和收獲機械易損部件上，以提高零部件的耐磨性，延長使用壽命。

郝建軍等[51] 采用等離子弧堆焊技術(shù)在旋耕刀表面上制備了Fe/WC/CeO2 金屬陶瓷復合涂層，如圖6 所示。由圖6 可知，經(jīng)過土槽試驗和田間試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與65Mn 材質(zhì)旋耕刀相比，F(xiàn)e/WC/CeO2 堆焊層旋耕刀的磨損量降低了71%；與Fe/WC 堆焊層旋耕刀相比，F(xiàn)e/WC/CeO2 堆焊層旋耕刀的磨損量降低了17%；Fe/WC/CeO2 堆焊層具有較好的耐蝕、耐磨和耐沖擊的綜合性能。

張校珩[52] 采用等離子堆焊技術(shù)，在65Mn 果園割草刀片表面上制備了Fe-Cr 合金堆焊層，并進行了微波熱處理，割草刀片宏觀磨損形貌對比如圖7 所示。由圖7 可知，帶有堆焊層的割草刀片磨損率為普通割草刀片的1/3，使用壽命大約提高了3 倍，展現(xiàn)出了較好的耐磨性能。

邱新偉[53] 采用等離子堆焊技術(shù)在犁鏟表面上進行堆焊鎳基碳化鎢耐磨合金粉，堆焊層厚度1.1 mm；等離子堆焊犁鏟的平均硬度HRC60.4，而65Mn 犁鏟的平均硬度HRC38.36，大大提高了硬度；顯微組織觀察發(fā)現(xiàn)，堆焊層沒有明顯的孔隙，組織非常致密，基材和堆焊層之間呈現(xiàn)良好的冶金結(jié)合；田間試驗結(jié)果如圖8所示，等離子堆焊耐磨犁鏟的平均使用壽命比65Mn 犁鏟提高了2.58 倍，耐磨性能更好。

韓照坤[54] 采用等離子熔覆工藝，在深松鏟尖表面上制備鎳基碳化鎢復合涂層（Ni60+50%WC），通過方差分析、正交試驗和磨損試驗，獲得制備涂層的最佳工藝參數(shù)：工作電流130A、掃描線速度13 cm/min、送粉速率40 g/min，熔覆距離10 mm 和離子氣體流量0.8 m3/h；對深松鏟以最佳工藝參數(shù)制備耐磨涂層，并與傳統(tǒng)焊條工藝熔覆的深松鏟進行對比，分別進行了田間試驗，結(jié)果表明，等離子熔覆涂層的深松鏟，耐磨性大約提高了2 倍，顯著提高了使用壽命。

6 結(jié)束語

等離子堆焊技術(shù)是一種綠色制造技術(shù)，在眾多表面處理技術(shù)中，性價比高，特別適用于農(nóng)機零部件表面處理，以增強性能，具有廣闊的發(fā)展前景，但也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。由于農(nóng)機零部件需求的性能高端化、尺寸復雜化和材質(zhì)多元化，對等離子堆焊工藝提出了更高的要求，采用數(shù)值模擬技術(shù)研究多物理場耦合的應(yīng)力場和溫度場的分布規(guī)律，優(yōu)化等離子堆焊工藝參數(shù)，對揭示等離子堆焊層成型機理和提高涂層質(zhì)量有重要的意義。積極開展等離子堆焊輔助工藝研究，融合多專業(yè)進行復合技術(shù)開發(fā)，解決堆焊層的開裂和氣孔等質(zhì)量問題，提升等離子堆焊技術(shù)在農(nóng)機零部件制造行業(yè)的競爭力。

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