乙苯裝置本質(zhì)安全設(shè)計(jì)與操作

郭曉園

(中國石化工程建設(shè)有限公司,北京 100101)

0 前言

乙苯裝置通常以乙烯、粗裂解氣或煉廠的催化干氣及苯作為原料,最終產(chǎn)品為乙苯,同時(shí)副產(chǎn)燃料油及少量非芳烴等,整個(gè)生產(chǎn)過程中的物料大多為易燃易爆且毒性較高的危險(xiǎn)化學(xué)品。乙苯生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜、設(shè)備眾多[1],乙烯和苯的烷基化反應(yīng)在高溫高壓下進(jìn)行,在原國家安全監(jiān)管總局發(fā)布的《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》[2]中明確該工藝屬于重點(diǎn)監(jiān)管的工藝之一,因此危險(xiǎn)性較高。

隨著乙苯裝置的大型化及碳二原料的多樣化,安全風(fēng)險(xiǎn)因素日益增多,腐蝕、結(jié)垢、泄漏及老化等諸多問題成為影響乙苯裝置長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素。在安全環(huán)保要求日益嚴(yán)格的新形勢下,研究乙苯裝置的本質(zhì)安全設(shè)計(jì)及安全操作非常必要[3]。

1 乙苯裝置的基本流程

乙苯在原油中少量存在,大規(guī)模生產(chǎn)仍然是由苯與乙烯的烷基化路線生產(chǎn)而來[4]。目前國內(nèi)的乙苯裝置,大多采用純乙烯分子篩液相法生產(chǎn)工藝,或采用稀乙烯氣(也稱干氣)分子篩氣相法生產(chǎn)工藝。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國目前稀乙烯(干氣)氣相法制乙苯工藝的產(chǎn)能約占國內(nèi)乙苯總產(chǎn)能的20%[4],其余絕大部分為純乙烯液相法工藝。本文以應(yīng)用最為廣泛的分子篩液相法乙苯裝置為例,探討乙苯裝置的本質(zhì)安全設(shè)計(jì)與操作。

分子篩液相法乙苯裝置典型的工藝流程如圖1所示。分子篩液相法乙苯裝置通常由反應(yīng)和分離2個(gè)主要生產(chǎn)單元構(gòu)成。反應(yīng)單元包括苯和乙烯的烷基化反應(yīng)及苯與多乙苯的烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)2個(gè)系統(tǒng),分離單元通過精餾分別得到循環(huán)苯、乙苯產(chǎn)品、多乙苯及少量輕組分,多乙苯可以作為副產(chǎn)品外賣,也可返回烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為乙苯,提高產(chǎn)品的收率。

圖1 液相法乙苯裝置典型工藝流程

2 乙苯裝置的本質(zhì)安全設(shè)計(jì)與操作

根據(jù)液相法乙苯裝置的典型工藝流程,從反應(yīng)單元及分離單元分別對該裝置的本質(zhì)安全設(shè)計(jì)與操作進(jìn)行具體的說明。

2.1 反應(yīng)單元

2.1.1 烷基化反應(yīng)系統(tǒng)

烷基化反應(yīng)系統(tǒng)的作用是使苯與乙烯發(fā)生烷基化反應(yīng)生成乙苯(EB)。

在一定溫度、壓力下,乙烯和苯在烷基化反應(yīng)器中酸性催化劑的作用下發(fā)生烷基化反應(yīng)生成乙苯,反應(yīng)方程式如式(1)所示。

(1)

反應(yīng)生成的乙苯可繼續(xù)與乙烯發(fā)生乙基化反應(yīng)生成少量二乙苯、三乙苯、更少量的四乙苯及以上產(chǎn)物,反應(yīng)方程式如式(2)、式(3)所示。

(2)

(3)

上述反應(yīng)均為強(qiáng)放熱反應(yīng),其中苯和乙烯反應(yīng)生成乙苯的反應(yīng)熱約為1 073 kJ/kg乙苯,產(chǎn)生的反應(yīng)熱可使物料及催化劑床層的溫度升高。同時(shí)由于催化劑要求合適的反應(yīng)溫度,烷基化反應(yīng)需要在加熱條件下進(jìn)行,原料加料速度過快等異?，F(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng),引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故[2]。因此設(shè)計(jì)中需采取措施,連續(xù)取走反應(yīng)產(chǎn)生的熱量,控制反應(yīng)溫度和床層的溫升在合適范圍(小于40 ℃)內(nèi),保證反應(yīng)可以在最有利的條件下進(jìn)行。實(shí)際乙苯生產(chǎn)中通過控制原料苯過量,設(shè)置多個(gè)催化劑床層,乙烯按比例分段進(jìn)料等措施,以避免乙烯加料速度過快或乙烯濃度過高造成反應(yīng)飛溫失控帶來風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)為保證烷基化反應(yīng)完全在液相中進(jìn)行,需提供并保持一定的反應(yīng)壓力。為維持合適的催化劑操作溫度范圍,按順序在每兩個(gè)催化劑床層之后設(shè)置段間取熱器來回收反應(yīng)所釋放的熱量,可用于預(yù)熱原料和發(fā)生蒸汽。烷基化反應(yīng)產(chǎn)物出料進(jìn)入苯塔實(shí)現(xiàn)初始反應(yīng)物的分離,后兩個(gè)床層不設(shè)取熱器,產(chǎn)生的反應(yīng)熱用于物料在苯塔的進(jìn)料位置發(fā)生閃蒸變成氣體,進(jìn)行苯塔中的組分分離。

根據(jù)原國家安全監(jiān)管總局發(fā)布的《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》中附件2《首批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》,影響烷基化反應(yīng)的主要安全因素是反應(yīng)溫度及反應(yīng)壓力[2]。反應(yīng)壓力應(yīng)根據(jù)維持反應(yīng)系統(tǒng)完全處于液相狀態(tài)的要求,來確定合適的范圍。壓力太低會(huì)引起反應(yīng)器中的物料閃蒸造成催化劑損壞,而壓力太高,會(huì)增加投資和能耗。反應(yīng)溫度是根據(jù)催化劑的要求確定的,通常正常操作溫度范圍是200～245 ℃,同時(shí)溫升應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)(小于40 ℃),以保證有效地發(fā)揮催化劑的活性和穩(wěn)定性。

烷基化反應(yīng)系統(tǒng)最常出現(xiàn)的操作異?，F(xiàn)象是反應(yīng)器溫度及壓力異常。溫度增加可能引起反應(yīng)器中物料氣化,造成催化劑損壞,如果此工況得不到及時(shí)處理,當(dāng)溫度足夠高且停留時(shí)間足夠長時(shí),物料持續(xù)氣化可能達(dá)到并超過反應(yīng)器的設(shè)計(jì)壓力,造成反應(yīng)器超壓泄漏,甚至發(fā)生爆炸,嚴(yán)重威脅人身安全和生態(tài)環(huán)境。反應(yīng)溫度低則會(huì)使乙烯反應(yīng)不完全,造成浪費(fèi),同時(shí)使下游苯塔的操作異常,導(dǎo)致乙苯產(chǎn)品質(zhì)量不合格。壓力增加可能帶來設(shè)備超壓損壞泄漏的潛在風(fēng)險(xiǎn);反應(yīng)壓力降低,則可能造成乙烯發(fā)生齊聚反應(yīng),放熱量增加,超過反應(yīng)器設(shè)計(jì)溫度時(shí),可導(dǎo)致設(shè)備損壞,可燃物泄漏。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)密切關(guān)注這些異常情況,在烷基化反應(yīng)器操作偏離正常點(diǎn)時(shí)及時(shí)調(diào)整,具體說明如表1和表2所示。

表1 烷基化反應(yīng)系統(tǒng)壓力異常及處理措施

表2 烷基化反應(yīng)系統(tǒng)溫度異常及處理措施

根據(jù)烷基化反應(yīng)的特點(diǎn),選擇適宜的反應(yīng)溫度及壓力,并通過烷基化反應(yīng)器內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物進(jìn)料量形成聯(lián)鎖關(guān)系,當(dāng)烷基化反應(yīng)器每段出料溫度超標(biāo)時(shí)(超過正常操作溫度15 ℃)自動(dòng)停止加料并緊急停車實(shí)現(xiàn)烷基化反應(yīng)系統(tǒng)的本質(zhì)安全設(shè)計(jì)。

圖2為某裝置烷基化反應(yīng)系統(tǒng)半年內(nèi)的運(yùn)行情況。從圖中可以看出:根據(jù)催化劑的特性及烷基化反應(yīng)特點(diǎn)選擇了合適的操作溫度和壓力后裝置運(yùn)行平穩(wěn),基本無波動(dòng),實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全的設(shè)計(jì)意圖。

圖2 某裝置烷基化反應(yīng)器運(yùn)行狀況

2.1.2 烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)系統(tǒng)

烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)系統(tǒng)的作用是苯和多乙苯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成乙苯,從而提高乙苯收率。主要的反應(yīng)方程式見式(4)、式(5):

(4)

(5)

烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)是可逆的二級反應(yīng),接近熱力學(xué)平衡。由于烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)的熱效應(yīng)很小,反應(yīng)熱基本為零,反應(yīng)器催化劑床層中幾乎沒有溫升,所以與烷基化反應(yīng)系統(tǒng)相比,烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)系統(tǒng)相對簡單,烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器為單點(diǎn)進(jìn)料,段間無取熱。

烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)系統(tǒng)最常出現(xiàn)的操作異?，F(xiàn)象是苯進(jìn)料流量及反應(yīng)器溫度壓力的偏離。如果進(jìn)料苯流量低于正常值,會(huì)造成反應(yīng)器操作不正常,增加副產(chǎn)物產(chǎn)量,降低乙苯的收率,裝置物耗增大。相反,如果苯流量高于正常值,則會(huì)引起分離部分的能耗增大,提高裝置的運(yùn)行費(fèi)用,經(jīng)濟(jì)性降低。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)系統(tǒng)的溫度增加會(huì)使烷基轉(zhuǎn)移催化劑活性增加(二乙苯轉(zhuǎn)化率),但是也會(huì)使影響乙苯收率的重組分反應(yīng)速度增加;隨著溫度的升高,進(jìn)料二乙苯的轉(zhuǎn)化率將會(huì)達(dá)到最大值,催化劑的老化速度也會(huì)隨著溫度的升高而變快,影響催化劑的壽命和活性。操作過程中,隨著催化劑的逐漸老化,為將二乙苯的轉(zhuǎn)化率維持在60%以上,烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的入口溫度需要隨著催化劑運(yùn)行周期的增加而增加。運(yùn)行初期的溫度在170～190 ℃左右,末期需要220～230 ℃。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)系統(tǒng)的操作壓力應(yīng)根據(jù)維持反應(yīng)系統(tǒng)完全處于液相狀態(tài)的要求,確定合適的范圍。降低壓力設(shè)定值,可能會(huì)引起多乙苯進(jìn)料突然損失時(shí)物料氣化產(chǎn)生液擊造成裝置局部停車。但操作壓力也不宜設(shè)置太高,否則會(huì)因?yàn)榉磻?yīng)器壓力升高造成設(shè)備壁厚增加,從而造成投資及反應(yīng)進(jìn)料泵揚(yáng)程增加,提高能耗及操作費(fèi)用,嚴(yán)重時(shí)可能造成反應(yīng)器超壓,引發(fā)物料泄漏,遇火源發(fā)生火災(zāi)或爆炸,危害人身及環(huán)境安全。

根據(jù)烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)的特點(diǎn),選擇適宜的反應(yīng)溫度及壓力,并通過烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器內(nèi)壓力與反應(yīng)物進(jìn)料形成聯(lián)鎖關(guān)系,當(dāng)反應(yīng)壓力低(低于正常操作壓力0.25 MPa)時(shí)切斷進(jìn)料以避免出現(xiàn)氣液混合物的狀態(tài)造成操作不正常,物料閃蒸氣化,造成催化劑的損壞或副產(chǎn)物的增加,當(dāng)反應(yīng)壓力高(超過正常操作壓力0.3 MPa)時(shí)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料避免反應(yīng)器超壓泄漏,從而實(shí)現(xiàn)烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)系統(tǒng)的本質(zhì)安全設(shè)計(jì)。圖3為某裝置烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)系統(tǒng)半年內(nèi)的運(yùn)行情況。

圖3 某裝置烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器運(yùn)行狀況

從圖中可以看出:根據(jù)催化劑的特性及烷基轉(zhuǎn)移的反應(yīng)特點(diǎn)選擇了合適的操作溫度和壓力后裝置運(yùn)行平穩(wěn),基本無波動(dòng),實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全的設(shè)計(jì)意圖。

2.2 分離系統(tǒng)

2.2.1 苯塔

苯塔的作用是將進(jìn)料中的苯在塔頂分離出來,粗乙苯從塔釜送出,進(jìn)料包括烷基化反應(yīng)系統(tǒng)與烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)系統(tǒng)的出料物流。在塔頂冷凝器冷凝下來的液態(tài)苯,進(jìn)入塔頂回流罐,一部分經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)料泵送到烷基化反應(yīng)器和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器,一部分經(jīng)苯塔回流泵送到苯塔頂做回流,苯塔底部中含有乙苯,二乙苯,三乙苯及較重組分的粗乙苯在壓力作用下進(jìn)料至分離系統(tǒng)的下一個(gè)塔——乙苯塔中。

苯塔分離要求的關(guān)鍵在于塔頂蒸氣中允許含有少量的乙苯,由于苯塔塔頂?shù)难h(huán)苯會(huì)送回烷基化及烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)系統(tǒng),如果減少循環(huán)苯中的乙苯含量,有利于提高反應(yīng)選擇性,產(chǎn)生相對較多的乙苯和較少的多乙苯及重組分,從而減少多乙苯塔和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的負(fù)荷。相應(yīng)地,如果苯塔進(jìn)料中乙苯含量增加,則會(huì)產(chǎn)生較多的多乙苯,增加多乙苯塔和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的負(fù)荷。而塔釜液粗乙苯中的苯含量應(yīng)在500×10-6以內(nèi),因?yàn)樵摴晌锪线M(jìn)入乙苯塔,其中所有苯都在乙苯產(chǎn)品中出現(xiàn),將導(dǎo)致乙苯產(chǎn)品中含有500×10-6的苯,如果苯含量過高則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量,降低裝置的經(jīng)濟(jì)性。

苯塔運(yùn)行過程中,塔壓是影響該塔正常操作的重要原因之一。壓力高會(huì)造成重組分在塔頂累積,循環(huán)苯中的乙苯含量增加,嚴(yán)重時(shí)可能引起超壓排放至火炬,造成物料損失。壓力低則會(huì)引起輕組分在塔釜累積,塔釜粗乙苯物料中的苯含量超標(biāo)造成產(chǎn)品不合格,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起含有過多苯雜質(zhì)的苯塔塔底物料流入乙苯塔,乙苯塔進(jìn)料中的輕組分會(huì)降低乙苯塔冷凝器負(fù)荷,從而導(dǎo)致乙苯塔壓力升高。由于苯和乙苯分別為易燃易爆的極度危害和高度危害介質(zhì)[5-6],若乙苯塔超壓引起物料泄漏,會(huì)嚴(yán)重威脅人身和環(huán)境安全。同理苯塔靈敏板溫度發(fā)生偏離也將會(huì)引起塔操作異常,造成分離故障,影響結(jié)果與塔壓類似。

在正常操作過程中,一般不需要調(diào)整塔壓力控制系統(tǒng),但如果塔壓發(fā)生變化,靈敏板溫度的控制設(shè)定值需做相應(yīng)調(diào)整。不排除運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)一些影響因素使苯塔的操作偏離正常運(yùn)行參數(shù),具體影響因素和調(diào)整方法如表3所示。

表3 苯塔靈敏板溫度異常及處理措施

通常苯塔設(shè)計(jì)有一個(gè)較為簡單的安全聯(lián)鎖措施,在塔底高壓時(shí)切斷塔釜再沸器高壓蒸汽進(jìn)料,該聯(lián)鎖的主要目的是防止多個(gè)塔同時(shí)排放至火炬中,減小火炬系統(tǒng)設(shè)計(jì)負(fù)載。

2.2.2 乙苯塔

粗乙苯從苯塔塔釜進(jìn)料到乙苯塔系統(tǒng),乙苯塔的作用是將粗乙苯進(jìn)料分離,在塔頂?shù)玫揭冶疆a(chǎn)品,多乙苯和重組分從塔釜采出。塔頂冷凝的乙苯液體收集在乙苯塔回流罐中,一部分作為乙苯產(chǎn)品送出,一部分作為回流返回乙苯塔塔頂。塔釜物料自流進(jìn)入分離系統(tǒng)的下一臺精餾塔——多乙苯塔。

乙苯塔分離要求的關(guān)鍵在于控制塔頂乙苯產(chǎn)品中有10×10-6左右的二乙苯雜質(zhì),設(shè)計(jì)中對二乙苯濃度的控制是為了滿足產(chǎn)品質(zhì)量[7]的要求。乙苯塔塔釜粗多乙苯物料中乙苯含量根據(jù)需要控制在一定范圍內(nèi),該值過高會(huì)造成乙苯產(chǎn)品的損失,影響收率;偏低會(huì)引起分離部分能耗的增加,運(yùn)行成本提高,經(jīng)濟(jì)性下降。

正常情況下,易出現(xiàn)一些影響因素使乙苯塔的操作偏離正常運(yùn)行參數(shù),常見的影響因素和調(diào)整方法如下:①靈敏板溫度高,使乙苯產(chǎn)品中的二乙苯含量超標(biāo),此時(shí)需要降低加熱蒸汽量;②靈敏板溫度低,可能的原因是再沸器加熱蒸汽流量低或再沸器結(jié)垢嚴(yán)重、凝液罐排液不暢造成傳熱不足。應(yīng)及時(shí)提高壓蒸汽流量設(shè)定值,必要時(shí)切斷再沸器,檢查凝液罐液位控制及排液是否正常;③塔釜液面過高,可能造成塔盤損壞;塔釜液位過低,影響再沸器加熱效果,應(yīng)控制塔釜液位維持在50%左右;④塔壓高,可能造成的原因是進(jìn)料中苯濃度高或塔頂冷凝器操作異常,此時(shí)需要調(diào)整再沸器加熱蒸汽流量或調(diào)整鍋爐給水的進(jìn)水量/發(fā)生蒸汽壓力;⑤乙苯產(chǎn)品中的二乙苯升高,可通過調(diào)整塔回流比及排出塔底部中的部分乙苯,以避免乙苯產(chǎn)品中的高二乙苯量;⑥正常生產(chǎn)中,若在線分析儀提示產(chǎn)品不合格,應(yīng)及時(shí)將不合格的乙苯產(chǎn)品轉(zhuǎn)入不合格乙苯儲罐中,并盡快查找原因,調(diào)整產(chǎn)品合格。

通常乙苯塔設(shè)計(jì)有一個(gè)較為簡單的安全聯(lián)鎖措施,在塔底高壓時(shí)切斷塔釜再沸器高壓蒸汽進(jìn)料,該聯(lián)鎖的主要目的是防止多個(gè)塔同時(shí)排放至火炬中,減小火炬系統(tǒng)設(shè)計(jì)負(fù)載。

2.2.3 多乙苯塔

多乙苯、乙苯和重組分的混合物從乙苯塔塔釜進(jìn)入多乙苯塔系統(tǒng)。多乙苯塔的作用是從塔釜重組分(渣油)中精餾分離出多乙苯,為烷基轉(zhuǎn)移系統(tǒng)提供進(jìn)料以提高乙苯產(chǎn)品的收率。

多乙苯塔在真空條件下運(yùn)行。塔頂氣體物流冷凝后收集在回流罐中,一部分通過增壓泵提供進(jìn)料壓力送至烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器,另一部分作為回流返回多乙苯塔頂部。多乙苯塔塔釜的重組分包含了從反應(yīng)器來的各種副產(chǎn)品,冷卻后送出。

多乙苯塔分離要求的關(guān)鍵為塔頂精餾產(chǎn)物中沸點(diǎn)高于三乙苯的重組分含量不能過高,以防烷基轉(zhuǎn)移催化劑過早衰老。同時(shí)塔釜物料中三乙苯濃度作為一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)控制指標(biāo),如果在塔釜渣油中濃度增大將會(huì)損失相應(yīng)的乙苯產(chǎn)量。

操作過程中,多乙苯塔出現(xiàn)偏離正常運(yùn)行參數(shù),常見的影響因素和調(diào)整方法如下:①靈敏板溫度高,使返回烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的多乙苯中重組分含量超標(biāo),此時(shí)需要降低加熱量;②靈敏板溫度低,可能的原因是再沸器加熱蒸汽流量低或再沸器能力不足,此時(shí)需要切斷再沸器,檢查排液總管壓力或提高加熱蒸汽流量設(shè)定值,通過增加再沸器蒸汽量和塔釜強(qiáng)制循環(huán)量提高靈敏板溫度以降低塔釜中的二乙苯與三乙苯含量;③塔釜溫度高,可能造成的原因是塔頂冷凝器操作異常,此時(shí)需要調(diào)整鍋爐給水的進(jìn)水量/發(fā)生蒸汽壓力,通過增加回流流量可使塔頂多乙苯餾出物中的重組分減少;④塔頂餾出物進(jìn)料中重組分量的增加,因?yàn)槎嘁冶剿旔s出物進(jìn)料中重組分的增加會(huì)導(dǎo)致烷基轉(zhuǎn)移催化劑失去活性,此時(shí)需調(diào)整塔的回流比不低于必要值,就可以避免多乙苯餾出物中的高重組分量;⑤塔釜液位高,嚴(yán)重時(shí)造成液泛淹塔,此時(shí)需要增大塔釜液體排出量;⑥塔釜液位低,嚴(yán)重時(shí)造成多乙苯塔釜泵P-113A/S抽空損壞,此時(shí)需要較小液體外排量,控制液位位置在50%左右。

3 結(jié)語

作為典型的化工生產(chǎn)裝置,乙苯裝置涉及反應(yīng)、分離、真空等多種單元操作,流程較為復(fù)雜,物料多為易燃易爆的甲類危險(xiǎn)品,存在著火爆炸的安全風(fēng)險(xiǎn);原料苯、產(chǎn)品乙苯等芳烴類化合物毒性為極度危害和高度危害,如有泄漏可能嚴(yán)重危害人體健康;此外,高溫高壓下的烷基化及烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)造成催化劑結(jié)焦的情況時(shí)有發(fā)生。因此,為確保裝置安全穩(wěn)定生產(chǎn)及重要設(shè)備的安全運(yùn)行,乙苯裝置需采取本質(zhì)安全設(shè)計(jì),使用必要的控制手段及聯(lián)鎖措施保證反應(yīng)系統(tǒng)的本質(zhì)安全,同時(shí)能夠及時(shí)響應(yīng)并正確應(yīng)對生產(chǎn)操作中分離系統(tǒng)的各種偏離,確保裝置長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。