焦炭制備對焦炭反應性及反應強度再現(xiàn)性的影響

李起明，魏慶奎，董 超，王桂影,張佳偉

（中國檢驗認證集團河北有限公司，河北 石家莊 050000）

0 引言

焦炭是高爐的主要燃料，在冶煉過程中不但作為還原劑和發(fā)熱劑，還作為碳源起著滲碳的作用以及構成料柱骨架。焦炭的還原性依賴于它的反應性，焦炭反應后強度與其料柱骨架有著直接關系，焦炭反應性和反應后強度的實驗結果在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要參考指標，同時在高反應性焦炭的研制過程中，反應性和反應后強實驗結果對研究具有指導性意義。由于制樣方法不同，制備的樣品形狀有差異，樣品表面結構不同，比表面積不同，從而使得機械制樣球狀樣品的反應性數(shù)值高于人工制樣的塊狀樣品，球狀樣品反應后強度略低于塊狀樣品；試樣樣品顆粒大小在一定范圍內(nèi)對焦炭反應性和反應后強度也有影響。焦炭反應性實驗在實驗室檢測中占有重要位置，在國際標準和國家標準中，對焦炭的實驗過程均有詳細且精確的要求，并根據(jù)標準要求研制成相關設備。樣品檢驗步驟被嚴格規(guī)定，按照指導書操作可消除多種因素對結果的影響。對于實驗所用焦炭的制備，雖然有標準可查，制備過程及制備后樣品選擇仍有很大操作空間。對實驗所用試樣的研究中，進一步探討了焦炭制備樣品對結果的影響，尤其是實驗再現(xiàn)性的影響。

1 實驗簡介

在工業(yè)生成中，焦炭與二氧化碳、氧氣、水蒸氣同時發(fā)生反應，為生產(chǎn)提供必要的熱源。因為與氧氣和水蒸氣的反應類似于二氧化碳的反應，在實驗室檢測中，規(guī)定以二氧化碳的反應程度作為檢驗標準。

1.1 實驗原理

將剔除爐頭焦和泡焦的＞25 mm 的焦炭破碎后的塊狀樣裝入焦炭制粒篩分儀，制備成23～25 mm的焦炭破碎后的塊狀樣裝入焦炭制粒篩分儀，制備成23～25 mm 的球形焦炭；人工制樣；焦炭經(jīng)破碎篩分，去掉爐頭焦和泡焦，選出適量的23～25 mm 樣品，人工使用工具將明顯不規(guī)則樣品修正成顆粒狀，經(jīng)篩分去除焦粉。所制樣品不是規(guī)則球狀，稱為塊狀樣。

根據(jù)國標GB/T4000-2017 中規(guī)定的檢測步驟，制備完成的煤樣，在1 000 ℃時與二氧化碳反應2 h，其反應程度：煤樣減少質量與原質量相比作為反應性的實驗結果。反應后試樣經(jīng)20 r/min 的轉鼓轉動600 r，剩余試樣中＞10 mm 粒級的質量與反應后剩余質量相比作為反應后強度的實驗結果。為防止在升溫或降溫過程中，焦炭試樣與空氣中物質反應，在升溫和降溫過程中均通入氮氣，保障樣品實樣前后的穩(wěn)定性。

1.2 實驗內(nèi)容

首先利用焦炭制球篩分機利用沖擊破碎原理，將焦炭制成接近球形顆粒，再利用焦粒倒角機滾剪原理，進行磨切，得到尺寸合格的球形焦粒。焦粒尺寸要求為23～25 mm，水分含量≤5%。

實驗前，通過轉鼓旋轉出去焦粒中的浮塵。選取質量在200±2g 范圍內(nèi)的焦粒，記錄數(shù)量和質量，平行樣品之間個數(shù)相差≤1。將稱量完成的樣品，放入反應器中，搖晃均勻。

從室溫開始加熱，溫度到達400 ℃時通入氮氣，氣體流量0.8 L/min，以防焦粒與空氣發(fā)生反應，發(fā)生燒損。溫度達到1 100 ℃時，穩(wěn)定10 min后通入二氧化碳，流量5 L/min，記錄時間，確保在5～10 min 內(nèi)恢復到1 100±3 ℃。反應2 h，停止加熱，切斷二氧化碳，改通氮氣，流量為2 L/min，溫度到100 ℃時停止通氣。

將反應后的試樣收集進行稱重，記錄，計算反應性結果。將試樣放入轉鼓中，通過600 r 的轉動后，過10 mm 篩，取篩上試樣，進行收集，稱重計算反應后強度。

1.3 實樣計算公式

式中：m 為反應前焦炭質量，g；m1為反應后剩余焦炭質量，g；m2為轉鼓后＞10 mm 粒級焦炭質量，g。

1.4 注意事項

（1）樣品的制備：制成樣品要求23～25 mm的近橢圓形試樣，樣品大小、形狀、完整程度對結果存在影響，樣品直徑較大、形狀不規(guī)則、試樣存在破損時，反應性會偏高，反應后強偏低。

（2）反應溫度：升溫速度要求8～16 ℃/min，在1 100 ℃時，停留2 h，以充分與二氧化碳發(fā)生反應。焦炭在高爐中與二氧化碳發(fā)生氣話熔損反應一般在850～1 100 ℃，為保障實驗結果的代表性，必須保證1 100 ℃時通入二氧化碳，溫度低于規(guī)定值時，結果可能出現(xiàn)偏差，失去意義。

（3）氣體品質：二氧化碳純度≥99.5%，氧氣＜0.01%，通入之前需干燥。氮氣純度≥99.99%，通入之前需干燥。當氣體純度不能滿足要求或者流量不足混入氧氣時，結果會出想較大誤差，反應性偏高，反應后強度偏低，失去意義。

2 影響因素

2.1 升溫速度對測試結果的影響

升溫時間短時，升溫速度快，試樣中氧氣沒有趕凈，使反應性結果偏大，而反應后機械強度則減小。相反，升溫時間延長，升溫速度慢，這時保護氣體對焦炭保護得好，焦炭的反應和反應后機械強度接近正常值。

2.2 反應溫度對測試結果的影響

當反應溫度高時，焦炭被燒壞，焦炭反應后機械強度明顯下降，此時反應性測試結果增大。反之，當反應溫度低時，焦炭不能充分反應，焦炭反應性結果偏低，反應后機械強度變大。

2.3 保護氣流量大小對測試結果的影響

當保護氣流量低時，由于焦炭試樣得不到充分的保護，焦炭與氧氣發(fā)生反應，部分被燒損，導致反應后機械強度測試結果比實際值低，而反應性數(shù)值比實際值高。

2.4 二氧化碳反應氣體流量大小對測試結果的影響

當二氧化碳氣體流量低時，焦炭沒有得到充分反應，反應后機械強度結果偏高，反應性結果偏低；當二氧化碳氣體流量偏高時，測得的反應性結果略微偏高，而反應后機械強度結果略微偏低。

2.5 焦炭水分對焦炭熱態(tài)性能的影響

在反應的過程中，由于焦炭的水分波動之后，就會引入到一定的爐干焦量的改變，因此需要在進行分析的過程中，對其內(nèi)在的真實負荷進行針對性的波動性分析。在水分穩(wěn)定的情況下，通常都會比水分值自身重要。其次，在含水分較高的情況下，使得需要在進行焦塊的處理過程中，并不容易進行篩除處理，因此就會進入到高爐當中，這樣對于焦炭的自身質量會造成不良的影響。

2.6 數(shù)據(jù)分析

由以上公式（1）和公式（2）可知，反應性和反應后強度均與反應后剩余焦炭質量m1相關，對2022 年10 月至2023 年7 月時間段內(nèi)40 組試樣進行分析。

反應性和反應后強度關系如圖1 所示。

圖1 反應性和反應后強度關系Fig.1 Correlation between reactivity and post-reaction strength

由圖1 可得，反應性和反應后強度兩者存在線性關系，并且有負相關關系。因素對結果的影響方向是相反，在考慮焦炭反應性和反應后強度時，即需要分別對二者檢測，又需要共同考慮。

3 焦炭制備對結果影響的探討

3.1 制備球形焦塊大小對實驗結果的討論

在實驗中，經(jīng)制樣所得焦炭試樣，其稱重質量在200±2 g 范圍內(nèi)，個數(shù)分布于22 到30 直間。隨著個數(shù)增加，平均粒級逐漸減小。對不同實驗個數(shù)進行實驗，試樣個數(shù)結果對比圖如圖2 所示。

圖2 試樣個數(shù)結果對比圖Fig.2 Comparison chart of the number of specimen results

由圖2 可得，在標準要求的粒級范圍內(nèi)，結果雖然存在變化，隨之直徑的減小，反應性存在上升的趨勢，反應后強度存在下降趨勢，但結果仍在范圍之內(nèi)。不同時期的實驗結果屬于再現(xiàn)性實驗驗證，由此可知，只要焦炭制備的直徑在標準要求范圍內(nèi)，實驗結果在標準規(guī)定的再現(xiàn)性范圍內(nèi)，均可取。

3.2 焦炭制備形狀對實驗結果的影響

在煤樣制備過程中，存在非橢圓和殘缺的特殊試樣，針對特殊試樣是否對煤樣進行挑選，挑選為試驗一組，不挑選為試驗二組，將不挑選的試樣，同時做2 組數(shù)據(jù)，標為一次和二次。根據(jù)數(shù)據(jù)對不同條件的樣品結果進行分析。

試樣是否挑選結果對比見表1。

表1 試樣是否挑選結果對比Table 1 Comparison of whether the sample selection results are selected

由表1 中數(shù)據(jù)及圖1 所顯示結果對比，經(jīng)過挑選的試樣結果穩(wěn)定，反應性與反應后強度存在負相關關系。未經(jīng)過挑選的試樣，結果隨意分布，不存在相關性。

對實驗進一步探討，將已制備好的試樣進行挑選，實驗將不存在代表性，根據(jù)該結果出具的報告不具備可信性，如果不進行挑選，在存在較多不合格試樣時，實驗結果會出現(xiàn)偏差，當實驗需要再次檢測時，實驗結果會超出標準要求的再現(xiàn)性。

4 結語

焦炭反應性和反應后強度作為焦炭在工業(yè)生產(chǎn)中的重要指標，經(jīng)實驗室檢驗得出準確的結果十分重要。在以上數(shù)據(jù)的基礎上可得出，實驗室對焦炭反應性和反應后強度檢測時，大部分曾經(jīng)的影響因素，都處于實際可控的試樣條件內(nèi)，但是焦炭制備，對試驗結果有不可忽視的影響，并存有改進空間。