改進(jìn)防滲漏施工工藝研究

鐘建明

（永富建工集團(tuán)有限公司，福建 廈門 361003）

建筑施工管理人員要用心做好本職工作，保證工程質(zhì)量，將房屋建筑工程做成良心工程、民心工程、民生工程?！鞍倌甏笥?jì)，質(zhì)量為本”，房屋建筑工程滲漏問題直接影響結(jié)構(gòu)安全與使用功能，與人民的生活息息相關(guān)。質(zhì)量通病要根治，必須從源頭入手，最直接的辦法就是采取先進(jìn)、科學(xué)、切實(shí)可行的施工工藝解決工程滲漏問題。以某市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程的安置房工程（該工程由5 棟32～33 層的高層建筑及配套幼兒園、二合一環(huán)衛(wèi)樓、門衛(wèi)等組成，總建筑面積145 282.53m2，工程造價(jià)3.7 億元）為例，具體說明如下。

1 采用“止水鋼板預(yù)加工”工藝，減少地下室后澆帶滲漏風(fēng)險(xiǎn)

房屋建筑工程體量較大，地下室后澆帶有沉降后澆帶、溫度后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶，數(shù)量眾多，達(dá)2 865.8m，故后澆帶滲漏風(fēng)險(xiǎn)較高。以往后澆帶多采用橡膠止水帶或遇水膨脹止水條，由于止水材料安裝工藝不先進(jìn)，難以保證接頭質(zhì)量，因此，后澆帶滲漏成為主要質(zhì)量通病。根據(jù)建發(fā)集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)工藝，后澆帶止水構(gòu)造均采用300mm 寬、5mm厚的止水鋼板，通過工業(yè)化施工，在具備足夠操作空間的前提下，保證焊接質(zhì)量（接頭部位采用搭接且至少單面三邊連續(xù)滿焊），降低現(xiàn)場施工難度及管控難度，減少滲漏隱患。

2 改進(jìn)鋁模加固工藝，減少外墻預(yù)留孔洞，降低外墻滲漏率

1#～5#樓標(biāo)準(zhǔn)層均采用鋁模爬架一體化，外墻均已優(yōu)化為混凝土墻。外墻面積共計(jì)11 萬㎡，鋁模加固螺桿洞約44 萬個(gè)，外墻滲漏風(fēng)險(xiǎn)非常大。為有效減少外墻預(yù)留孔洞數(shù)量，將常規(guī)穿墻套管對(duì)拉螺栓加固工藝改良為“拉片式”加固工藝，即對(duì)拉片40mm（寬）×3mm（厚），長度方向設(shè)有兩個(gè)Φ16.5 銷孔，孔距為墻厚+40，中間設(shè)有兩上斜斷面，對(duì)拉片為一次性使用，墻體澆筑后直接埋入混凝土內(nèi)，并將外露部位從斜斷面處切斷，斷口在墻內(nèi)5mm，材質(zhì)為Q235 鋼（見圖1）。墻體混凝土澆筑完成后，拉片應(yīng)豎向垂直折斷，嚴(yán)禁水平方向垂斷（水平方向垂斷會(huì)損害墻體表面），斷口處應(yīng)做好防銹、反銹處理。采用拉片結(jié)構(gòu)后，外墻預(yù)留鋁模加固穿墻螺栓孔洞由44 萬個(gè)減少至2.2 萬個(gè)，總數(shù)量減少了95%，孔洞滲漏風(fēng)險(xiǎn)下降了95%。

圖1 “拉片式”加固工藝中使用的拉片

內(nèi)、外墻鋁模對(duì)拉片設(shè)置從地面向上分別為200mm、300mm、600mm、600mm 和600mm（根據(jù)層高3 000mm 設(shè)計(jì)），拉片間距不大于600mm。模板背面設(shè)置卡具+方通加固；方通配置標(biāo)準(zhǔn)為3 道，分別位于第一、第三、第五道拉片處。拉片體系中，墻面需加裝可調(diào)雙斜支撐或小可調(diào)斜撐，1 堵墻在≤3 000mm 的情況下，只需裝1 道可調(diào)雙斜支撐。實(shí)踐證明，采用“拉片式”鋁模加固體系能夠保證支撐架安全，且有效杜絕外墻面因預(yù)留孔洞過多而產(chǎn)生滲漏隱患，如圖2 所示。

圖2 “拉片式”鋁模加固外墻面

3 改進(jìn)外墻螺栓孔封堵工藝，確保外墻預(yù)留孔洞封堵效果

采用鋁模爬架體系，爬架提升附墻螺栓孔（每個(gè)機(jī)位必須預(yù)留2 個(gè)）及樓梯間外墻部位鋁模對(duì)拉螺桿洞（由于樓梯間鋁模體系受力不同，暫時(shí)無法采用“拉片式”加固體系）仍需預(yù)留。由于預(yù)留孔洞內(nèi)側(cè)光滑，采用常規(guī)的水泥砂漿封堵容易因水分收縮影響封堵效果，導(dǎo)致滲漏。為保證封堵效果，孔洞封堵工藝更新為“先鉆頭擴(kuò)孔鑿毛，中間打發(fā)泡劑，最后內(nèi)、外兩側(cè)防水砂漿封堵”。擴(kuò)孔是為了將原來光滑的混凝土面鑿出新面、毛面，以增加粘結(jié)力。擴(kuò)孔后，先用防水水泥砂漿將外側(cè)堵上，待外側(cè)水泥砂漿硬化后，從內(nèi)側(cè)注入發(fā)泡劑，外側(cè)孔洞周邊涂刷防水涂料，內(nèi)側(cè)補(bǔ)平即可。

4 優(yōu)化鋁模施工工藝，杜絕主副框間隙滲漏風(fēng)險(xiǎn)

4.1 改進(jìn)副框預(yù)埋工藝

將外窗附框“后置預(yù)埋”改為“前置預(yù)埋”，即外窗附框提前制作好，事先固定在鋁模板上，與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次澆筑成型，有效杜絕外窗附框與主體結(jié)構(gòu)間二次堵塞滲漏風(fēng)險(xiǎn)。

4.2 優(yōu)化外窗鋁模構(gòu)造，增設(shè)混凝土企口

針對(duì)窗框滲漏問題，鋁模定制了企口型材，外窗附框前置預(yù)埋在企口型材與混凝土接觸的內(nèi)側(cè)面，混凝土澆筑完成后，形成內(nèi)高外低、高差20 mm 的混凝土企口（見圖3），安裝好窗主框，后窗框內(nèi)側(cè)形成一圈20mm 高的止水坎。附框與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次成型，既牢固又減少了滲漏風(fēng)險(xiǎn)（見圖4）。

圖3 企口放大圖

圖4 迎水面外窗企口做法

5 優(yōu)化水電線管預(yù)埋工藝，減少預(yù)留預(yù)埋線管部位滲漏風(fēng)險(xiǎn)

建筑工程水電安裝線管預(yù)埋大多采用預(yù)留孔洞，待管線安裝完畢后，再采用吊模澆筑工藝。舊的工藝存在定位不準(zhǔn)、二次擴(kuò)改孔洞破壞原結(jié)構(gòu)等問題，極易造成管道部位滲漏。在鋁模定位準(zhǔn)確的前提下，水電管道采用“可調(diào)節(jié)預(yù)埋套筒PVC 止水節(jié)”工藝進(jìn)行安裝，一次性預(yù)埋至混凝土模板，可徹底解決傳統(tǒng)吊洞工藝混凝土澆灌不密實(shí)的滲漏隱患，以及吊洞后管邊空間狹窄修補(bǔ)困難的問題。

6 采用鋁模爬架一體化施工工藝，減少外墻不同材質(zhì)部位滲漏風(fēng)險(xiǎn)

在鋁模工藝條件下，將所有外墻部位的砌體及二次構(gòu)件（窗臺(tái)下砌體、窗間墻、空調(diào)板、凸窗等細(xì)部）事先深化、優(yōu)化為混凝土結(jié)構(gòu)，與主體結(jié)構(gòu)一次澆筑成型。外墻窗洞口采用混凝土一次性澆筑成型，減少砌筑、窗臺(tái)壓頂及構(gòu)造柱不密實(shí)、不飽滿引起的滲漏隱患，杜絕砌體與主體混凝土結(jié)構(gòu)材質(zhì)不同，導(dǎo)致梁底柱邊因灰縫不密實(shí)、不飽滿引起的滲漏風(fēng)險(xiǎn)。

7 改進(jìn)外窗安裝制作工藝，加強(qiáng)外窗防滲漏功能

建筑工程外窗是滲漏風(fēng)險(xiǎn)較大的因素之一，其制作、安裝工藝是否科學(xué)先進(jìn)，決定了外窗工程質(zhì)量及使用功能。外窗滲漏的主要原因是加工不精密、打膠不到位，因此，必須嚴(yán)格控制外窗制作及安裝工藝。外窗加工制作應(yīng)在大型的、有資質(zhì)的加工廠進(jìn)行，切忌現(xiàn)場加工制作。

7.1 嚴(yán)控加工制作工序

主框四邊拼接→組角安裝（沖壓床反復(fù)沖壓確保密實(shí)，型材接縫寬度≤0.3mm）→平整度調(diào)節(jié)（溢出來的膠用軟布擦掉）→轉(zhuǎn)向框內(nèi)、外四邊注膠安裝→內(nèi)側(cè)固定螺絲位用膠封堵→陰角處用膠密封→三元乙丙膠條45°處用專用瞬干膠粘接→擠角點(diǎn)、螺絲及中挺上、下口密封膠封堵。

7.2 現(xiàn)場安裝注意事項(xiàng)

主框與副框間填塞發(fā)泡劑連續(xù)施工一次成型，應(yīng)在固化前，將溢出的膠體塞回縫隙中，嚴(yán)禁膠體二次切割，破壞膠體；外窗與墻體應(yīng)施工耐候結(jié)構(gòu)硅硐膠，嚴(yán)禁將膠打在涂料層上；安裝固定玻璃，玻璃與框型材裝配間隙應(yīng)控制在5～8 mm；窗扇玻璃應(yīng)在加工廠安裝并注膠后，運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。

7.3 現(xiàn)場實(shí)施外窗淋水試驗(yàn)，檢驗(yàn)外窗密閉效果

外窗安裝完成后，應(yīng)布置淋水水管進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水壓力控制為0.2 MPa，淋水1h，再觀察滲漏情況，如有滲漏找出原因，及時(shí)處理，防滲漏于未然。

8 提高外墻穿墻套管施工工藝，保證穿墻套管部位防滲漏功能

地下室外墻穿墻套管采用帶止水翼環(huán)套管式工藝，止水環(huán)與套管連續(xù)滿焊，套管突出墻面150mm 以上，套管與管道間的縫隙應(yīng)用柔性材料（瀝青油膏）填充，密實(shí)封堵且端面光滑；迎水面一側(cè)，沿套管周邊施工防水附加層，防水附加層在套管上的長度不小于150mm，套管根部外墻周邊寬度不小于250 mm，管口應(yīng)用鋼箍緊固防水層。管道與套管間應(yīng)在外側(cè)用瀝青麻絲封堵嚴(yán)密，在室內(nèi)側(cè)頂實(shí)密封材料后，打密封膠，以杜絕地下室外墻穿墻套管部位的滲漏問題。同理，地下室外墻及上部主體結(jié)構(gòu)外墻模板加固螺栓采用止水螺栓可有效杜絕外墻滲漏風(fēng)險(xiǎn)。

9 提高新舊混凝土面鑿毛工藝，保證二次結(jié)構(gòu)反坎部位防滲漏功能

屋面、露臺(tái)、廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)部位反坎盡量采用與主體結(jié)構(gòu)一次性澆筑成型工藝，如確有困難，需進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)施工，其基底與混凝土墻柱接觸面必須采用45°雙向交叉鑿毛工藝，鑿毛沖洗掃漿后，再澆筑混凝土。混凝土反坎基層必須有效鑿毛，以增加新、舊混凝土面咬合力，避免滲漏；反坎與剪力墻、柱等搭接位置的立面也需鑿毛，鑿毛觀感以全部鑿除舊混凝土面為標(biāo)準(zhǔn)。

10 采用“防水先行”施工工藝，保證地下室頂板防水效果

防水施工時(shí)間較為充裕，可保證防水施工質(zhì)量；落架完成，頂板僅需完成排水板施工后，便可移交景觀施工。避免防水施工受材料堆場及天氣影響，加快景觀的施工進(jìn)度，有利于收尾階段搶工期；地下室頂板剛完成施工，頂板較干凈，防水基層清理工程量小，防水效果最佳。第一道防水建議采用“非固化”防水瀝青加熱滾涂，并同第二道耐根穿刺防水卷材同步施工。實(shí)踐證明，采取防水先行及二道防水同步施工工藝，可將地下室頂板滲漏風(fēng)險(xiǎn)降至最低。

11 結(jié)語

綜上所述，參建方應(yīng)重視房屋建筑工程質(zhì)量通病，特別是影響結(jié)構(gòu)安全與使用功能的滲漏問題，不斷進(jìn)行分析、總結(jié)并科學(xué)研究。通過改進(jìn)、提高施工工藝減少工程滲漏現(xiàn)象，其方法可行，效果顯著。