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    工藝措施在化工裝置災(zāi)害事故應(yīng)急處置中的應(yīng)用

    2023-12-28 15:27:39王桂春鎮(zhèn)江市消防救援支隊(duì)江蘇鎮(zhèn)江212028
    化工管理 2023年34期
    關(guān)鍵詞:關(guān)閥氮?dú)?/a>閥門

    王桂春(鎮(zhèn)江市消防救援支隊(duì),江蘇 鎮(zhèn)江 212028)

    0 引言

    化工裝置發(fā)生災(zāi)害事故,堅(jiān)持“工藝處置措施與消防技戰(zhàn)術(shù)措施相結(jié)合”是一條重要處置原則。工藝處置措施是指利用化工裝置自身的設(shè)計(jì)和設(shè)備來(lái)控制以及處置化工裝置災(zāi)害事故的技術(shù)手段。工藝措施在處置化工裝置災(zāi)害事故時(shí),往往會(huì)起到關(guān)鍵性作用,運(yùn)用和操作得當(dāng),可以為后續(xù)災(zāi)害事故處置贏得先機(jī),甚至能直接成功處置災(zāi)害事故。化工裝置的復(fù)雜性和多樣性決定了工藝處置措施的復(fù)雜性和多樣性,常見(jiàn)的化工裝置工藝處置措施主要有:緊急停車、關(guān)閥斷料、泄壓排爆、倒料輸轉(zhuǎn)、攪拌滅火、氮?dú)舛杌?、參?shù)控制、切斷外排等等。

    1 常見(jiàn)工藝處置措施

    1.1 緊急停車

    緊急停車是指化工裝置在正常運(yùn)行過(guò)程中,突然因操作失誤、設(shè)備故障或工藝條件惡化等不可預(yù)見(jiàn)的情況,無(wú)法保持正常生產(chǎn)而造成的非計(jì)劃性緊急停止運(yùn)行[1]。緊急停車作為一種工藝處置措施一般是通過(guò)緊急停車系統(tǒng)(emergency shutdown device,ESD)來(lái)實(shí)施和實(shí)現(xiàn)的。ESD 通過(guò)對(duì)化工生產(chǎn)裝置在運(yùn)行過(guò)程中可能發(fā)生的危險(xiǎn)或若不采取有效措施將繼續(xù)惡化的狀態(tài)進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)和安全保護(hù),使全部或局部化工生產(chǎn)裝置進(jìn)入到預(yù)設(shè)的安全停車工況,從而使危險(xiǎn)盡可能降到最低程度,以保證人員和設(shè)備的安全。

    1.1.1 實(shí)施方法

    在化工生產(chǎn)裝置中,有一種用于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全程動(dòng)態(tài)監(jiān)控、使生產(chǎn)裝置在預(yù)設(shè)參數(shù)下平穩(wěn)運(yùn)行的生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)。ESD 通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)及工作狀況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),當(dāng)監(jiān)測(cè)到的過(guò)程變量超過(guò)預(yù)設(shè)安全限定參數(shù)時(shí),ESD 立即取代生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)操作,按照預(yù)設(shè)的安全邏輯順序進(jìn)行動(dòng)作,將生產(chǎn)過(guò)程設(shè)置成安全的工作狀態(tài),把發(fā)生安全事故的可能降到最低程度。部分自動(dòng)化程度較高的化工生產(chǎn)裝置,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有緊急停車按鍵,當(dāng)緊急情況發(fā)生后,現(xiàn)場(chǎng)操作員可以在第一時(shí)間按下此按鍵實(shí)現(xiàn)緊急停車。

    1.1.2 注意事項(xiàng)

    (1)發(fā)生爆炸、著火、大量物料泄漏等事故,發(fā)生緊急停車,應(yīng)首先切斷物料源;

    (2)出現(xiàn)緊急停車,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場(chǎng);

    (3)出現(xiàn)緊急停車,生產(chǎn)裝備降壓降溫必須符合幅度要求,按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。

    1.2 關(guān)閥斷料

    化工裝置災(zāi)害事故現(xiàn)場(chǎng),如果發(fā)生化學(xué)品泄漏,要控制或減少危害,關(guān)鍵是及時(shí)尋找泄漏源頭,設(shè)法關(guān)閉閥門,控制泄漏總量,直至泄漏徹底停止,危害徹底消除。

    1.2.1 實(shí)施方法

    化工裝置發(fā)生泄漏的關(guān)閥斷料,一般分兩步實(shí)施:一是查明情況,主要查明泄漏化學(xué)品的種類、部位、泄漏量、泄漏源頭,查明距離泄漏點(diǎn)最近且又能控制泄漏的閥門的位置、類型、編號(hào)、周圍情況及關(guān)閥路徑,查明現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)爆炸和著火等危險(xiǎn)情況;二是組織關(guān)閥,一般由消防救援隊(duì)伍派出精干力量和事故單位熟悉情況的技術(shù)人員組成關(guān)閥小組,制定關(guān)閥方案,加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),在噴霧水或泡沫掩護(hù)下實(shí)施關(guān)閥[2]。

    1.2.2 注意事項(xiàng)

    (1)注意工藝流程要求。要考慮關(guān)閉閥門后是否會(huì)造成前道工序的設(shè)備出現(xiàn)超溫超壓,進(jìn)而發(fā)生爆炸等危險(xiǎn);要考慮關(guān)閉閥門后,設(shè)備壓力是否會(huì)由正轉(zhuǎn)負(fù)、是否可能導(dǎo)致加熱設(shè)備溫度失去控制;要考慮關(guān)閥斷料與主動(dòng)緊急停車同時(shí)實(shí)施。

    (2)注意實(shí)施保護(hù)措施。若閥門周圍泄漏化學(xué)品已起火燃燒,要先撲滅火勢(shì),若不宜撲滅火勢(shì)或情況緊急來(lái)不及撲滅火勢(shì),可組織水槍控制火勢(shì),確保關(guān)閥行動(dòng)安全;若閥門周圍泄漏物質(zhì)濃度較大時(shí),可先用水槍出噴霧水驅(qū)散稀釋;若閥門處溫度較高時(shí),要先用水槍出水予以冷卻降溫。

    (3)注意關(guān)閥斷料順序。泄漏點(diǎn)處應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥門再關(guān)閉出料閥門。泄漏處的閥門關(guān)閉后,還要盡量將前道工序設(shè)備的進(jìn)出閥門關(guān)閉,防止出現(xiàn)物料倒流??傮w來(lái)說(shuō):先進(jìn)料,后出料;先上游,后下游;先外圍,后局部;先主線,后副線;先重點(diǎn),后輔助;先斷料,后抑制。

    1.3 泄壓排爆

    泄壓排爆是指化工裝置出現(xiàn)系統(tǒng)超壓時(shí),打開(kāi)緊急放空管線,將超壓氣體排入火炬管線或在災(zāi)害現(xiàn)場(chǎng)直接排放泄壓,防止設(shè)備或系統(tǒng)超壓爆炸的一種工藝處置措施。

    1.3.1 實(shí)施方法

    當(dāng)化工裝置壓力容器因受熱或其他原因?qū)е聝?nèi)部壓力急劇升高,或因系統(tǒng)工藝參數(shù)變化較大、壓力和溫度提升較快時(shí),通過(guò)與設(shè)備相連的火炬放空總管,將部分或全部物料主動(dòng)點(diǎn)燃形成穩(wěn)定燃燒或直接排放,防止爆炸發(fā)生。火炬放空可以采用遠(yuǎn)程自動(dòng)點(diǎn)火、遠(yuǎn)程手動(dòng)點(diǎn)火或就地手動(dòng)點(diǎn)火等3 種方式。

    1.3.2 注意事項(xiàng)

    (1)當(dāng)化工裝置災(zāi)害事故現(xiàn)場(chǎng)需要排放大量可燃有毒氣體及蒸氣時(shí),不得直接排放到大氣中,應(yīng)排放到火炬系統(tǒng)燃燒處理;

    (2)如果經(jīng)過(guò)多次點(diǎn)火仍不能成功,應(yīng)馬上停止點(diǎn)火,及時(shí)組織技術(shù)人員排查原因,不得反復(fù)點(diǎn)火,否則存在爆炸危險(xiǎn);

    (3)泄壓排爆或火炬放空應(yīng)由熟悉工藝流程的技術(shù)人員或?qū)iT操作人員操作,否則容易發(fā)生危險(xiǎn)。

    1.4 倒料輸轉(zhuǎn)

    倒料輸轉(zhuǎn)是指通過(guò)倒罐等方法把化工生產(chǎn)裝置中儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜等容器里的物料轉(zhuǎn)移出去,以減輕災(zāi)害事故現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)的處置行為。它是處置化工裝置災(zāi)害事故的有效手段,對(duì)控制險(xiǎn)情、清除隱患、加快處置速度和降低事故損失起著重要作用。

    1.4.1 實(shí)施方法

    (1)利用壓力差倒罐。不同設(shè)備壓力和液位有較大差距時(shí),可以利用此壓力和液位差,將泄漏處容器中的物料轉(zhuǎn)移到相鄰容器中去;或先將相鄰容器內(nèi)的物料輸轉(zhuǎn)出去,再將泄漏處容器內(nèi)物料輸轉(zhuǎn)至相鄰容器[2]。

    (2)利用輸轉(zhuǎn)泵倒罐。若泄漏處容器與鄰近容器沒(méi)有壓力差或連接管道損壞無(wú)法直接倒罐,可以利用輸轉(zhuǎn)泵將泄漏處容器內(nèi)物料輸轉(zhuǎn)至鄰近容器、?;凡酃捃嚮蚱渌踩牡胤絒2]。

    (3)對(duì)冷凝狀氣體或黏稠狀液體,具備條件時(shí),可采取氮?dú)饣蛘羝祾?,一方面減少泄漏設(shè)備內(nèi)物料殘余量,另一方面可以加快輸轉(zhuǎn)速度。

    1.4.2 注意事項(xiàng)

    (1)設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)警戒。要根據(jù)泄漏物質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向,劃定三級(jí)警戒區(qū)域,輸轉(zhuǎn)作業(yè)要在上風(fēng)或上側(cè)風(fēng)方向進(jìn)行。

    (2)選擇合適輸轉(zhuǎn)泵。如果災(zāi)害現(xiàn)場(chǎng)泄漏的是易燃易爆化學(xué)品,采用輸轉(zhuǎn)泵輸轉(zhuǎn)時(shí),要采用防爆輸轉(zhuǎn)泵。

    (3)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),防止輸轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生二次泄漏;要安排噴霧水槍實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)倒料輸轉(zhuǎn)行動(dòng)。

    (4)控制輸轉(zhuǎn)速度。輸出設(shè)備內(nèi)的壓力正常情況下不應(yīng)低于0.l MPa。條件允許,可向輸出設(shè)備內(nèi)輸入氮?dú)饣蛩魵?,防止形成?fù)壓。

    1.5 攪拌滅火

    當(dāng)化工生產(chǎn)裝置儲(chǔ)罐或容器內(nèi)液體著火,并處于燃燒初期或溫度不高時(shí),可從儲(chǔ)罐或容器底部輸入一定量的相同冷液或冷水(要確定液體遇水不發(fā)生化學(xué)反應(yīng))。也可輸入惰性氣體,使儲(chǔ)罐或容器內(nèi)的燃燒液體充分?jǐn)噭?dòng),通過(guò)下層低溫液體與上層高溫液體之間的熱傳導(dǎo),使液體整體溫度下降,直至火災(zāi)熄滅或再使用滅火劑滅火。

    1.5.1 實(shí)施方法

    攪拌滅火一般分為兩步:一是傳輸物料;二是攪拌物料。攪拌物料應(yīng)通過(guò)儲(chǔ)罐或容器內(nèi)的攪拌系統(tǒng)實(shí)施。在實(shí)施攪拌滅火前,應(yīng)檢查化工裝置攪拌系統(tǒng)是否好用,否則不能進(jìn)行攪拌滅火。

    1.5.2 注意事項(xiàng)

    (1)攪拌滅火只適用于儲(chǔ)量較大且閃點(diǎn)較高的液體儲(chǔ)罐和容器火災(zāi)。若儲(chǔ)存量較少或液體閃點(diǎn)較低,則不可使用。

    (2) 要計(jì)算好需要輸入冷液或冷水的數(shù)量和時(shí)間,防止超量造成溢流。在輸入時(shí),必須同步做好其他滅火準(zhǔn)備。

    (3)實(shí)施攪拌滅火,應(yīng)同步冷卻儲(chǔ)罐或容器外壁,內(nèi)外同時(shí)降溫,防止儲(chǔ)罐或容器變形爆炸,同時(shí)加快滅火速度。

    1.6 氮?dú)舛杌?/h3>

    氮?dú)舛杌侵咐没ぱb置設(shè)有的氮?dú)夤艿?,向封閉的系統(tǒng)管道和著火設(shè)備內(nèi)通入氮?dú)庵舷缁鸬墓に嚧胧?。條件合適時(shí),氮?dú)饪梢杂盟魵獯妗?/p>

    1.6.1 實(shí)施方法

    首先要檢查系統(tǒng)各部件是否正常運(yùn)轉(zhuǎn);其次主要是緩慢打開(kāi)氮?dú)舛杌艿篱y門,將氮?dú)廨斔偷街鸩课坏纳a(chǎn)裝置設(shè)備內(nèi),待火勢(shì)熄滅后,關(guān)閉閥門。

    1.6.2 注意事項(xiàng)

    (1)確保氮?dú)庠醇兌雀咔冶3指稍铮苊鈳腚s質(zhì)影響滅火效率;

    (2)操作過(guò)程中,要注意氮?dú)舛杌到y(tǒng)相關(guān)閥門的打開(kāi)順序,避免誤操作造成泄漏及污染。

    1.7 參數(shù)控制

    參數(shù)控制就是對(duì)發(fā)生災(zāi)害事故后受破壞較小、系統(tǒng)比較完整的化工裝置,通過(guò)對(duì)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié),達(dá)到控制系統(tǒng)反應(yīng)程度,使火勢(shì)逐漸減小直至熄滅的措施。

    1.7.1 實(shí)施方法

    參數(shù)控制主要分為控制流量參數(shù)、控制溫度參數(shù)和控制壓力參數(shù)3 種方法:控制流量,即對(duì)化工生產(chǎn)裝置管道閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)或關(guān)閉,達(dá)到可以使火災(zāi)逐漸熄滅所需的物料流量;控制溫度,即對(duì)化工生產(chǎn)裝置進(jìn)行操作使著火部位溫度得以提升或降低,直至達(dá)到所需的控制溫度;控制壓力,即調(diào)節(jié)化工生產(chǎn)裝置相關(guān)閥門,以達(dá)到系統(tǒng)所需的控制壓力。

    1.7.2 注意事項(xiàng)

    參數(shù)控制對(duì)化工裝置的設(shè)計(jì)與維護(hù)要求較高,并且僅適用于發(fā)生險(xiǎn)情后還能保持比較完整的化工裝置。

    1.8 切斷外排

    化工裝置發(fā)生災(zāi)害事故,一時(shí)難以控制,應(yīng)考慮對(duì)事故區(qū)域排水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、電纜溝槽、物料管溝實(shí)施封堵,切斷泄漏物料和滅火廢水外排。

    1.8.1 實(shí)施方法

    若能在化工裝置災(zāi)害事故發(fā)生時(shí)實(shí)施切斷外排措施,前提是化工裝置生產(chǎn)區(qū)域甚至是全廠區(qū)域要建立內(nèi)外環(huán)保應(yīng)急隔離系統(tǒng),對(duì)內(nèi)部雨水和污水能做到分流,設(shè)置獨(dú)立的雨水、污水排放口,分別在排放口末端設(shè)置閘門,并在閘門附近設(shè)置排水泵或其他排水設(shè)備。實(shí)施切斷外排,首先要將雨水和污水排放口閘門分別關(guān)緊,并啟動(dòng)排水泵或其他設(shè)備將管網(wǎng)中的廢水抽送至企業(yè)污水處理站、應(yīng)急事故池或雨水收集池。

    1.8.2 注意事項(xiàng)

    (1)企業(yè)污水處理站、應(yīng)急事故池或雨水收集池應(yīng)能容納可能出現(xiàn)的液體體積之和,通常包含化工裝置泄漏出的液體量、事故延續(xù)時(shí)間內(nèi)消防救援用水量、雨水和污水管道內(nèi)自帶液體量及事故處置期間可能出現(xiàn)的雨水量;

    (2) 若雨水、污水管道沒(méi)有設(shè)置可開(kāi)閉的閘門,那就應(yīng)設(shè)置事故發(fā)生時(shí)可迅速切斷廢水外排的物資,比如沙土、沙袋等,并制定能將廢水導(dǎo)入儲(chǔ)存設(shè)施的預(yù)案;

    (3)事故中泄漏物質(zhì)若為揮發(fā)性有害物質(zhì),則還應(yīng)提前制定相應(yīng)的安全應(yīng)對(duì)措施。

    2 工藝處置措施應(yīng)用層次分析

    除上述介紹的常見(jiàn)8 種化工生產(chǎn)裝置災(zāi)害事故工藝處置措施外,實(shí)際工作中還有一些其他工藝處置措施。那么在處置化工生產(chǎn)裝置災(zāi)害事故時(shí),如何選擇工藝處置措施?這需要對(duì)上述工藝處置措施進(jìn)行比較、判斷、評(píng)估,最后做出決策。這個(gè)過(guò)程中,各種因素的影響和可能造成的后果很難量化,從而給決策造成困難。可以借助層次分析法[3](analytic hierarchy process,AHP)得出化工裝置災(zāi)害事故處置工藝措施應(yīng)用選擇的一般規(guī)律。

    2.1 緊急停車為首選項(xiàng)

    事故即將發(fā)生或發(fā)生后,采取緊急停車,可以對(duì)化工生產(chǎn)裝備可能發(fā)生的險(xiǎn)情或不采取措施將進(jìn)一步惡化的狀況進(jìn)行響應(yīng)和保護(hù),從而使危害程度降低到最低限度,以保證人員、設(shè)備及周邊設(shè)施的安全。

    2.2 關(guān)閥斷料和泄壓排爆為次選項(xiàng)

    實(shí)施關(guān)閥斷料和泄壓排爆可以切斷物料來(lái)源、防止超壓爆炸,能從根本上控制事故態(tài)勢(shì),最大程度降低事故損失,為事故成功處置創(chuàng)造先決條件。

    2.3 倒料輸轉(zhuǎn)和氮?dú)舛杌癁榈谌龑哟芜x項(xiàng)

    實(shí)施倒料輸轉(zhuǎn)和氮?dú)舛杌莾H次于關(guān)閥斷料和泄壓排爆的隔離物料和降低物料濃度的方法,但是它受系統(tǒng)設(shè)計(jì)和維護(hù)程度、發(fā)生事故后裝置完好程度和事故現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等因素影響較大,有可能無(wú)法實(shí)施、不能在第一時(shí)間實(shí)施或者實(shí)施的危險(xiǎn)性較大。所以,需要優(yōu)先考慮實(shí)施首選項(xiàng)和次選項(xiàng),在首選項(xiàng)和次選項(xiàng)無(wú)法實(shí)施的情況再考慮實(shí)施這兩項(xiàng)措施。

    2.4 攪拌滅火和參數(shù)控制為第四層次選項(xiàng)

    攪拌滅火時(shí)要注意攪拌速度,若攪拌過(guò)快,則物料會(huì)產(chǎn)生一定熱量,對(duì)閃點(diǎn)較低的物料來(lái)說(shuō)可能會(huì)加劇燃燒,或是輸入過(guò)量物料,也會(huì)導(dǎo)致火勢(shì)擴(kuò)大[4]。實(shí)施參數(shù)控制時(shí),要嚴(yán)格注意參數(shù)控制操作的精確性,若參數(shù)控制失誤,反而會(huì)延誤事故處置時(shí)間,導(dǎo)致火勢(shì)蔓延擴(kuò)大。所以,攪拌滅火和參數(shù)控制作為工藝滅火方法要謹(jǐn)慎選擇。

    2.5 切斷外排是必選項(xiàng)

    只要化工裝置發(fā)生有毒有害?;沸孤┗蛘哂袨?zāi)害事故處置用水流入雨水或污水管網(wǎng),都要采取切斷外排措施,一方面是防止災(zāi)害事故擴(kuò)大,另一方面也是防止污染和保護(hù)環(huán)境需要。

    3 工藝處置措施滅火應(yīng)用案例

    3.1 某石化烯烴廠泵站管線火災(zāi)處置案例

    2017 年3 月30 日,某石化烯烴廠烯烴儲(chǔ)罐區(qū)輸送泵站突然爆炸起火。事故裝置為乙烯裝置,裝置內(nèi)共有13 個(gè)全壓力球型儲(chǔ)罐,分別存有乙烯、丙烯、碳四等易燃易爆物質(zhì),泄漏后氣體體積急劇膨脹,且不易擴(kuò)散,極易沉積形成爆炸性混合氣體,一旦冷卻不到位或處置不當(dāng),易引發(fā)連鎖反應(yīng),造成災(zāi)難性事故[5]。經(jīng)過(guò)消防員3 個(gè)多小時(shí)艱苦鏖戰(zhàn),大火被成功撲滅,事故未造成人員傷亡和次生災(zāi)害。此次事故處置分為初戰(zhàn)布控、冷卻抑爆、工藝處置、收殘監(jiān)護(hù)4 個(gè)階段。工藝處置在此次事故處置中發(fā)揮了重要作用,此次事故處置一共運(yùn)用了三種工藝處置措施:一是關(guān)閉所有罐區(qū)進(jìn)出料液相、氣相閥門,實(shí)施緊急停車;二是點(diǎn)燃火炬系統(tǒng),降低全廠生產(chǎn)性負(fù)荷;三是及時(shí)啟動(dòng)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng),加快物料排出,防止儲(chǔ)罐及管道中殘留物料再次引發(fā)燃燒爆炸。

    3.2 某公司雙氧水生產(chǎn)裝置爆炸事故處置案例

    2021 年10 月14 日,某公司發(fā)生爆炸泄漏事故。爆炸部位為凈化塔,爆炸后引發(fā)燃燒,燃燒主要物料為重芳烴和雙氧水。發(fā)生事故的雙氧水生產(chǎn)裝置的主要原輔材料為氫氣、磷酸、重芳烴、碳酸鉀、活性氧化鋁、磷酸三辛酯、四丁基脲等化學(xué)物品。在此次事故處置初期、中期和后期都運(yùn)用了工藝處置措施:處置初期,消防員組織企業(yè)對(duì)生產(chǎn)裝置區(qū)的雨排和化污系統(tǒng)進(jìn)行封堵,切斷滅火廢水外排。處置中期,第一時(shí)間確認(rèn)緊急停車、關(guān)閥斷料等工藝處置措施實(shí)施到位;在非著火裝置物料進(jìn)出管線閥門增設(shè)盲板,實(shí)施物理隔離,確保鄰近裝置安全;處置后期,消防救援力量協(xié)同企業(yè)共同做好事故裝置殘液惰化、吹掃、置換、倒料等善后工作。

    4 結(jié)語(yǔ)

    本文重點(diǎn)介紹了常見(jiàn)的8 種化工裝置災(zāi)害事故工藝處置措施及其實(shí)施方法和注意事項(xiàng),運(yùn)用層次分析法對(duì)8 種工藝處置措施進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用分析,得出了工藝處置措施在實(shí)際應(yīng)用中的一般規(guī)律。并介紹了部分工藝處置措施在兩起化工裝置災(zāi)害事故處置中的應(yīng)用,為更好處置化工裝置災(zāi)害事故提供借鑒。

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