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    不同加工過程中當(dāng)歸化學(xué)成分變化的研究進(jìn)展

    2023-12-08 08:39:16陳琳琳孫晶祝秀梅王鳳忠范蓓王永茹黃玉龍張芳李明澤胡生海鄒翔
    食品研究與開發(fā) 2023年23期
    關(guān)鍵詞:加工品藁本鞣質(zhì)

    陳琳琳,孫晶,祝秀梅,王鳳忠,范蓓,王永茹,黃玉龍,張芳,李明澤,胡生海*,鄒翔

    (1.甘肅省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品貯藏加工研究所,甘肅 蘭州 730070;2.中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全收貯運(yùn)管控重點(diǎn)實驗室,北京 100193;3.哈爾濱商業(yè)大學(xué)藥學(xué)院,黑龍江 哈爾濱 150000;4.甘肅省農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢驗檢測中心,甘肅 蘭州 730070)

    當(dāng)歸的基原植物為傘形科當(dāng)歸屬植物當(dāng)歸Angelicasinensis(Oliv.)Diels(A.sinensis),具有活血補(bǔ)血、調(diào)經(jīng)止痛、潤腸通便等功效[1],且作為一種香辛料列入既是食品又是中藥材的物質(zhì)目錄中。當(dāng)歸屬植物全球約90 余種,主要分布于中國、朝鮮、韓國、日本和新西蘭,我國存在當(dāng)歸屬植物45 種[2],32 種為特有種。當(dāng)歸味甘溫、無毒,在《神農(nóng)本草經(jīng)》、《食療本草》、《中國藥膳大辭典》等古今典籍中均有記載,可見當(dāng)歸使用歷史悠久,素有“補(bǔ)血圣手”的美譽(yù)[3]。

    在我國傳統(tǒng)飲食文化中,當(dāng)歸作為香辛料、調(diào)味品、營養(yǎng)劑被廣泛食用,美國、英國和日本等國家也將當(dāng)歸作為香辛料、營養(yǎng)補(bǔ)充劑食用[4-5]。同時,當(dāng)歸也是一種常用的藥食同源物質(zhì),在補(bǔ)血、抗癡呆、抗腫瘤、抗氧化等方面具有較好的活性[6-10],其主要含有揮發(fā)油類、有機(jī)酸類、多糖以及鞣質(zhì)等多種活性成分[3],其中揮發(fā)油和有機(jī)酸中的阿魏酸經(jīng)常作為當(dāng)歸質(zhì)量控制的指標(biāo)性成分[6]。當(dāng)歸通常加工后才可食用,《神農(nóng)本草經(jīng)》是最早記載當(dāng)歸采收和干燥方法的本草著作,而輔料加工方法最早記載于南齊[11-12],此后隨著人們生活經(jīng)驗的豐富,當(dāng)歸的加工方法也逐步創(chuàng)新,出現(xiàn)了酒洗、醋炒、米炒、土炒、姜汁炒、芍藥汁炒等方法[13],可見當(dāng)歸的加工歷史悠久,加工方法眾多。

    隨著現(xiàn)代藥食兩用物質(zhì)研究的不斷深入,不同的加工方式通常對中藥材和農(nóng)作物的化學(xué)成分產(chǎn)生一定影響,進(jìn)而影響其功能性成分和生物活性。因此,就近20年來不同加工方式對當(dāng)歸化學(xué)成分的影響進(jìn)行文獻(xiàn)綜述,以期為當(dāng)歸功能性產(chǎn)品開發(fā)提供一定的參考和借鑒。

    1 不同干燥方法對當(dāng)歸化學(xué)成分的影響

    干燥過程可顯著降低水分含量、抑制微生物與酶活性、減緩儲存期間的物理變化及化學(xué)變化,從而達(dá)到提高原材料的耐儲性的目的,以便于儲藏和運(yùn)輸。干燥加工可以降低當(dāng)歸中的水分含量,降低當(dāng)歸在貯藏中蟲蛀、霉變、潮解等變質(zhì)現(xiàn)象發(fā)生的概率,以便于當(dāng)歸的貯藏和運(yùn)輸。干燥不僅會影響當(dāng)歸的物理性質(zhì),還會影響當(dāng)歸的化學(xué)成分,進(jìn)而影響當(dāng)歸的品質(zhì),其干燥方法主要分為自然干燥法和人工干燥法,包括自然晾曬干燥法、陰干法、熏干法、硫磺干燥法、微波干燥法等。其中硫磺干燥法雖然具有經(jīng)濟(jì)、高效、防霉防蟲等優(yōu)點(diǎn),但是過度硫熏后殘留的SO2和重金屬等物質(zhì)會對人體產(chǎn)生傷害[14],因此我國現(xiàn)已明令禁止采用硫磺干燥法對食材藥材進(jìn)行熏干漂白。而人工干燥法是在人工控制的條件下利用現(xiàn)代化干燥設(shè)備對材料進(jìn)行干燥的方法,包括烘干法、微波干燥法、紅外干燥法、真空紅外干燥法、熱風(fēng)-微波聯(lián)合干燥法等。

    1.1 不同干燥方法對當(dāng)歸中的阿魏酸的影響

    由于阿魏酸結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、易分解,故自然晾曬干燥法和陰干法均會使阿魏酸含量減少。研究發(fā)現(xiàn),阿魏酸存在順反兩種構(gòu)型,且反式阿魏酸和順式阿魏酸本就在當(dāng)歸中少量共存,在光照作用下,綠原酸含量雖有減少但并不明顯。而阿魏酸因發(fā)生了光降解反應(yīng)導(dǎo)致含量減少較為嚴(yán)重,光降解反應(yīng)過程使反式阿魏酸異構(gòu)化為順式阿魏酸,阿魏酸的降解速率常數(shù)與光照強(qiáng)度和溫度呈正相關(guān)[15-18]。經(jīng)秸稈熏干后,當(dāng)歸中阿魏酸含量為0.42%,明顯高于其他干燥方法,陰干法所得阿魏酸含量最低為0.17%;自然晾曬法會降低阿魏酸含量,而熏炕法所得當(dāng)歸中阿魏酸含量明顯高于硫磺熏干法和自然晾曬法;硫熏過程中隨熏硫劑量增加,阿魏酸含量總體呈先升后降趨勢,其中阿魏酸含量增加以1%熏硫量最為顯著[19-22]。有研究發(fā)現(xiàn)熏干當(dāng)歸的阿魏酸含量明顯降低,80 ℃微波干燥的當(dāng)歸中綠原酸含量最高,而60 ℃熱泵干燥品中綠原酸、阿魏酸的含量明顯高于40、50 ℃;微波真空干燥更有利于阿魏酸、綠原酸、阿魏酸松柏酯等酚酸類成分的形成和保留,紅外干燥法中只有阿魏酸和綠原酸的含量高于生當(dāng)歸[23-24]。熱風(fēng)干燥后當(dāng)歸中阿魏酸的含量均高于傳統(tǒng)熏干法,干燥溫度升高對阿魏酸含量無顯著性變化[25]。段素敏等[26]研究表明熱風(fēng)(70 ℃)干燥20 h 且微波(100 mA)干燥6 min 為最優(yōu)聯(lián)合干燥工藝,該方法制得得當(dāng)歸干燥品中的阿魏酸的含量顯著高于陰干品(0.27 mg/g),霉菌、細(xì)菌的數(shù)目明顯下降。

    綜上所述,自然干燥過程中光照強(qiáng)度和干燥溫度對阿魏酸有較大影響,而人工干燥加工的溫度是影響阿魏酸含量的關(guān)鍵因素。其中,人工干燥法加工具有操作簡單、節(jié)約勞動力、節(jié)省時間等優(yōu)勢,更有利于阿魏酸及其他酚酸類成分的保留。作為當(dāng)歸的指標(biāo)性成分之一,阿魏酸的不穩(wěn)定性使其不論是在光照還是高溫加熱條件下,均會發(fā)生分解或自身異構(gòu)化現(xiàn)象從而使含量降低。因此在干燥加工過程中,掌握光照強(qiáng)度和溫度臨界點(diǎn),有利于當(dāng)歸加工品的品質(zhì)提升。上述當(dāng)歸干燥前后阿魏酸成分的含量變化情況見表1。

    1.2 不同干燥方法對當(dāng)歸中的揮發(fā)油的影響

    自然晾曬過程中,不僅當(dāng)歸的色澤和氣味會發(fā)生變化,而且揮發(fā)油損失嚴(yán)重,其中藁本內(nèi)酯含量明顯降低[23,27]。唐文文等[28]發(fā)現(xiàn)當(dāng)歸中的揮發(fā)油提取率和藁本內(nèi)酯含量以陰干樣品最高,40 ℃恒溫烘干品的揮發(fā)油提取率與其無顯著性差異;60 ℃烘干品的揮發(fā)油含量降低嚴(yán)重,其揮發(fā)油提取率僅為40 ℃烘干的50%,其中藁本內(nèi)酯損失最為嚴(yán)重(19.92%),表明40 ℃恒溫烘干能有效減少當(dāng)歸在傳統(tǒng)干燥過程中的揮發(fā)油損失,當(dāng)歸中藁本內(nèi)酯相對含量隨干燥溫度的升高呈明顯遞減趨勢。有研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)歸熏干后的揮發(fā)油含量高于曬干和晾干樣品,50 ℃熱泵干燥的當(dāng)歸樣品的洋川芎內(nèi)酯A 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高(1.06 mg/g),40 ℃減壓干燥當(dāng)歸樣品的正丁基苯酞的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高(0.848 mg/g),60 ℃熱泵干燥當(dāng)歸樣品的Z-藁本內(nèi)酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高(22.27 mg/g)[23]。當(dāng)歸陰干、熏干和硫磺熏蒸后Z-藁本內(nèi)酯、洋川芎內(nèi)酯A 含量降低,遠(yuǎn)紅外干燥更易保留當(dāng)歸揮發(fā)油、降低色差值、減少干燥品粉末的水活度,中短波紅外干燥有利于保留當(dāng)歸中藁本內(nèi)酯,而不利于保留正丁烯苯酞,微波真空干燥可增加藁本內(nèi)酯和洋川芎內(nèi)酯A 的含量,降低正丁基苯酞含量[24,29-33]。段素敏等[26]研究發(fā)現(xiàn)聯(lián)合干燥后當(dāng)歸中E-藁本內(nèi)酯的含量降低(0.98 mg/g),而Z-藁本內(nèi)酯的含量升高(11.98 mg/g),推測可能是干燥過程中E-藁本內(nèi)酯轉(zhuǎn)化為Z-藁本內(nèi)酯的緣故。

    多數(shù)干燥方法均會降低揮發(fā)油含量,自然晾曬法揮發(fā)油損失最為嚴(yán)重,聯(lián)合干燥技術(shù)則能結(jié)合不同干燥方法的優(yōu)勢更好地保留揮發(fā)油[27]。不論是干燥還是在輔料拌炒過程,溫度都是衡量揮發(fā)油含量減少程度的一個關(guān)鍵因素,當(dāng)歸揮發(fā)油含量會隨著干燥溫度的升高而逐漸減少,溫度越高揮發(fā)油成分損失越嚴(yán)重。與此同時,揮發(fā)油中的藁本內(nèi)酯存在順反異構(gòu)現(xiàn)象,Z-藁本內(nèi)酯和E-藁本內(nèi)酯在加工過程中可能會存在一個動態(tài)轉(zhuǎn)化平衡,最佳溫度和動態(tài)平衡是減少當(dāng)歸中揮發(fā)油類成分損失的重要條件。上述當(dāng)歸干燥前后揮發(fā)油類成分的含量變化情況見表2。

    表2 當(dāng)歸干燥前后揮發(fā)油類成分的含量變化Table 2 Changes in contents of essential oils after drying of A.sinensis

    1.3 不同干燥方法對當(dāng)歸中的多糖的影響

    研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)歸多糖以生品含量最高,陰干品(14.74 mg/g)高于自然干燥品(12.21 mg/g),其中陰干品中性多糖、酸性多糖和總多糖含量(3.16%、1.47%、4.63%)顯著低于生當(dāng)歸(30.4%、7.87%、38.3%),中短波紅外干燥后當(dāng)歸總多糖含量有所下降,而微波干燥最能有效保存多糖含量,且多糖含量以微波中火干燥最高(26.0%)[24,27,33]。呂潔麗等[33]發(fā)現(xiàn)烘干過程中當(dāng)歸中性多糖、酸性多糖和總多糖含量隨烘干溫度的升高而增加,中性多糖、酸性多糖和總多糖含量大小順序為40 ℃烘干<50 ℃烘干<60 ℃烘干。研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)歸硫熏后阿魏酸含量下降明顯,揮發(fā)油雖有增加但其中主要成分的相對含量有所減少,而當(dāng)歸多糖含量有所增加[34-35]。

    當(dāng)歸多糖雖然不是當(dāng)歸的指標(biāo)性成分,但卻是當(dāng)歸發(fā)揮作用的重要成分之一。當(dāng)歸多糖具有抗腫瘤、抗炎、抗輻射、抗衰老等作用,因此在加工過程中多糖的保留也是當(dāng)歸加工的重點(diǎn)。目前,除了已經(jīng)禁用的硫磺熏干法,其他已有研究的加工方法均會降低多糖含量,但程度不同。自然干燥方法不僅會降低阿魏酸和揮發(fā)油含量,還不利于多糖保存。人工干燥方法雖會損失多糖,但損失程度明顯低于自然干燥方法,其中微波中火干燥法是目前保留多糖含量最有效的方法。上述當(dāng)歸干燥前后當(dāng)歸多糖的含量變化情況見表3。

    1.4 不同干燥方法對當(dāng)歸中的其他成分的影響

    靳子明等[21]研究發(fā)現(xiàn)熏炕法和曬干法所得當(dāng)歸中5 種重金屬元素:Pb、Cu、Cd、Hg 和As 的含量均低于硫磺熏干品,但差異并不明顯。有學(xué)者發(fā)現(xiàn),隨著硫磺熏蒸劑量的增加,當(dāng)歸樣品中SO2殘留量、水溶性浸出物量均增加,pH 值、醇溶性浸出物均降低,硫元素含量顯著增加[36-37]。

    2 不同輔料加工對當(dāng)歸中的化學(xué)成分的影響

    當(dāng)歸與不同的輔料拌炒后,可以達(dá)到糾正性味、改變功效的效果[38]。當(dāng)歸的輔料加工歷史悠久,古籍記載當(dāng)歸的加工方法有20 多種。目前,當(dāng)歸常作為食用輔料應(yīng)用于食品、醫(yī)療、保健等領(lǐng)域,常見的有炒當(dāng)歸、酒當(dāng)歸、當(dāng)歸炭等。近年來,當(dāng)歸加工品廣泛應(yīng)用于藥食領(lǐng)域,不同的加工方法不僅影響著當(dāng)歸風(fēng)味口感,還影響著當(dāng)歸的化學(xué)成分等。

    2.1 不同輔料加工對當(dāng)歸阿魏酸的影響

    當(dāng)歸輔料加工前后有機(jī)酸類成分的含量變化情況見表4。

    表4 當(dāng)歸輔料加工前后有機(jī)酸類成分的含量變化Table 4 Changes in contents of organic acids after processing of A.sinensis.

    高逢喜等[39]研究發(fā)現(xiàn)115 ℃清炒當(dāng)歸和125 ℃炒焦當(dāng)歸的阿魏酸含量分別為0.04%和0.03%,均低于生品(0.05%)。嚴(yán)維花等[40]通過超高效液相色譜對當(dāng)歸不同加工品進(jìn)行比較,結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)歸經(jīng)酒炒和土炒后阿魏酸含量均減少,綠原酸和阿魏酸松柏酯含量均增加;土炒后阿魏酸含量下降25%~50%,阿魏酸松柏酯含量增加20%~60%;龍全江等[41]先后采用高效液相色譜和氣質(zhì)聯(lián)用技術(shù)對油當(dāng)歸阿魏酸和揮發(fā)油含量進(jìn)行了研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn)與生品(0.59 mg/g)相比,當(dāng)歸經(jīng)油炒后可以提高阿魏酸含量(0.65 mg/g)。王素霞[42]通過比較生當(dāng)歸與3 種加工品的化學(xué)成分,發(fā)現(xiàn)酒當(dāng)歸中約含0.11%阿魏酸,低于生品但高于其他加工品;還發(fā)現(xiàn),當(dāng)歸炒炭后阿魏酸、藁本內(nèi)酯、多糖、水分含量顯著性降低,各加工品中阿魏酸含量排序依次為生當(dāng)歸>酒當(dāng)歸>土炒當(dāng)歸>當(dāng)歸炭。

    有機(jī)酸中阿魏酸具有不穩(wěn)定性,光照、溫度、氧化劑均會使其發(fā)生降解。在炒當(dāng)歸、酒當(dāng)歸、土炒當(dāng)歸、油當(dāng)歸、當(dāng)歸炭這5 種加工品中,只有油當(dāng)歸的阿魏酸含量有所增加,其他加工品中阿魏酸含量均低于生品。這可能是當(dāng)歸與香油相互作用的結(jié)果,香油是一種植物油,在高溫加熱情況下,香油有助于阿魏酸溶出。因此,拌炒溫度和輔料種類是有效保存阿魏酸的關(guān)鍵,拌炒溫度越高,拌炒時間越長,阿魏酸損失越嚴(yán)重。

    2.2 不同輔料加工對當(dāng)歸中的揮發(fā)油的影響

    當(dāng)歸輔料加工前后揮發(fā)油類成分的含量變化情況見表5。

    有學(xué)者發(fā)現(xiàn),當(dāng)歸經(jīng)過高溫加工后,揮發(fā)油含量較低[40],所有加工品的Z-藁本內(nèi)酯、洋川芎內(nèi)酯I、新當(dāng)歸內(nèi)酯和歐當(dāng)歸內(nèi)酯含量均降低,而洋川芎內(nèi)酯A的含量僅有當(dāng)歸炭略高于生品,其中藁本內(nèi)酯含量以酒當(dāng)歸損失率最低(0.42%),土當(dāng)歸總揮發(fā)油含量降低,其中Z-藁苯內(nèi)酯、新當(dāng)歸內(nèi)酯、歐當(dāng)歸內(nèi)酯含量降低最為明顯[42-44]。研究發(fā)現(xiàn)油炒前后藁本內(nèi)酯含量變化不明顯,而2,5-二甲氧基-苯異丙醛含量顯著提高,同時產(chǎn)生了4-丁苯-苯己酮等新成分[41,45]。紀(jì)鵬等[46]研究發(fā)現(xiàn)油當(dāng)歸揮發(fā)油中1,4-環(huán)己二烯-1,2-羧酸酐、(+)-δ-長葉蒎和1S-α-蒎烯含量最高,其中1,4-環(huán)己二烯-1,2-羧酸酐含量約占1.49%,僅低于生品,且數(shù)據(jù)顯示生當(dāng)歸中α-雪松烯含量約0.46%最高,油當(dāng)歸與土當(dāng)歸中不含α-雪松烯,且Z-藁本內(nèi)酯和E-藁本內(nèi)酯的含量均低于生品,而酒當(dāng)歸的Z-藳本內(nèi)酯、Z-丁烯基酞內(nèi)酯和1,4-環(huán)己二烯-1,2-羧酸酐含量(76.56%、7.99%、1.49%)和當(dāng)歸炭的Z-丁烯基酞內(nèi)酯(13.24%)高于生品。

    在輔料加工過程中,除油當(dāng)歸外,其他加工方法均會降低揮發(fā)油含量。但加工過程中藁本內(nèi)酯的含量卻有不同變化,酒當(dāng)歸的總揮發(fā)油含量降低,藁本內(nèi)酯含量升高;雖然油當(dāng)歸總揮發(fā)油含量有所提高,但藁本內(nèi)酯含量卻有所減少,這可能是在油炒加工中,輔料香油與藁本內(nèi)酯發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生了新的揮發(fā)油成分,而使藁本內(nèi)酯含量降低。揮發(fā)油為親脂性成分,在悶潤過程香油可能增加了揮發(fā)油類成分的提取率。

    2.3 不同輔料加工對當(dāng)歸中的多糖的影響

    當(dāng)歸輔料加工前后當(dāng)歸多糖的含量變化情況見表6。

    表6 當(dāng)歸輔料加工前后多糖成分的含量變化Table 6 Changes in contents of polysaccharide after processing of A.sinensis

    錢曉東等[47]在篩選出焦當(dāng)歸最佳工藝后,發(fā)現(xiàn)當(dāng)歸炒焦后多糖含量下降明顯,且與生成的2 個新化合物5-羥甲基糠醛(5-hydryoxymethyl-furfural,5-HMF)和5-羥基麥芽酚(3-dihydro-3,5-dihydroxy-6-methyl-4H-pyran-4-one,DDMP)的含量變化存在關(guān)聯(lián)性,即多糖含量隨著溫度升高而減少,而5-HMF 和DDMP 含量并未隨之增加。靳鳳云等[48]發(fā)現(xiàn)酒當(dāng)歸中水溶性糖、還原性糖和多糖含量均高于生當(dāng)歸,說明酒炙可能有利于當(dāng)歸多糖的形成。相關(guān)研究發(fā)現(xiàn),土當(dāng)歸中多糖含量為4.32%,雖然高于其他加工品,僅次于酒當(dāng)歸(6.20%)和生當(dāng)歸(5.59%),但是對肝臟的保護(hù)作用卻是所有加工品中最差的,而當(dāng)歸炒炭后多糖含量最低,僅含1.21%,但當(dāng)歸炭多糖的保肝效果優(yōu)于未加工的當(dāng)歸[42,49-51]。

    大多數(shù)輔料拌炒均會降低當(dāng)歸多糖含量,只有酒當(dāng)歸的多糖含量不減反增。這可能是因為輔料黃酒本身即是一種有機(jī)溶劑,在悶潤后有效增加了當(dāng)歸中多糖類成分的溶解度,而高溫炒制過程可以充分破壞細(xì)胞壁從而釋放多糖,使酒當(dāng)歸多糖溶出增加。長時間的高溫會使當(dāng)歸多糖中的不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)發(fā)生降解或炭化,這是多糖含量降低的重要原因。

    2.4 不同輔料加工對當(dāng)歸中的其他成分的影響

    除了上述化學(xué)成分,當(dāng)歸還含有豐富的K、Na、Mg等無機(jī)元素[52]。有學(xué)者發(fā)現(xiàn)當(dāng)歸清炒后微量元素Fe、Mn、Zn、Ni 等和鞣質(zhì)含量有所增加,而Cu、Mg 和Ca 含量減少[53];當(dāng)歸酒炙后,其收斂固澀的成分(鞣質(zhì))明顯降低,Cu、Fe、Mn、Zn、Cr、Se 的含量顯著增加,而Pb 含量卻降低到生當(dāng)歸的20%左右[54-58];而土炒當(dāng)歸中元素Fe、Ni、Cu、Mn、Zn 和總鞣質(zhì)含量有顯著增加,其中鞣質(zhì)為生品的1.4 倍,而Pb 則降低至原含量的16.67%[54-58];當(dāng)歸炒炭后Ca 和Ni 含量呈上升趨勢,而Pb 降為原含量的25%,F(xiàn)e 含量顯著降低[52-57]。左鳳先[58]對當(dāng)歸加工品中總鞣質(zhì)進(jìn)行了含量測定,發(fā)現(xiàn)當(dāng)歸炭的總鞣質(zhì)含量最高,為0.70%,且顯著高于生品及其他加工品,是生當(dāng)歸的近2 倍。

    輔料拌炒加工過程中,除酒當(dāng)歸外,炒當(dāng)歸、土炒當(dāng)歸、當(dāng)歸炭中鞣質(zhì)成分及Ni 元素含量均顯著增加,酒當(dāng)歸鞣質(zhì)含量顯著降低。在當(dāng)歸的加工過程中,高溫炭化有利于鞣質(zhì)的形成及浸出,使當(dāng)歸中鞣質(zhì)含量增加,而鞣質(zhì)類成分恰好具有止血、抗氧化、調(diào)節(jié)血糖等功效,因此,當(dāng)歸炒炭后具有了新的“止血”功能,在凝血中發(fā)揮重要作用。在當(dāng)歸炭的加工中,Ni 含量呈上升趨勢,而Ni 既可以生血益血,又對凝血易變因子有一定的穩(wěn)定作用,再綜合鞣質(zhì)的收斂固澀和止血作用,進(jìn)一步證實了當(dāng)歸炒炭后能夠強(qiáng)化止血凝血作用。

    3 結(jié)語與展望

    當(dāng)歸作為我國傳統(tǒng)藥食兩用物質(zhì)之一,不同加工方式會影響揮發(fā)油、阿魏酸、多糖等化學(xué)成分。在加工過程中,不同的加工方法、溫度和時間對當(dāng)歸的影響不同,均會影響阿魏酸、揮發(fā)油和多糖的含量。雖然自然干燥法具有操作簡單、節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn),但自然環(huán)境條件的不可控也是其最大缺點(diǎn),而人工干燥法的最大優(yōu)點(diǎn)即不受氣候環(huán)境影響,且對阿魏酸、揮發(fā)油、多糖的保留明顯優(yōu)于自然干燥法。而在輔料加工過程中,加工溫度越高,加工時間越長,當(dāng)歸炭化程度越大,阿魏酸與揮發(fā)油損失越嚴(yán)重,越利于鞣質(zhì)形成,活血作用減弱,止血作用增強(qiáng)。

    目前市場上當(dāng)歸的產(chǎn)品主要分布在藥品、食品、保健品、化妝品領(lǐng)域。截止到目前,當(dāng)歸作為食品、保健品所涉及的產(chǎn)品有590 余種,國內(nèi)產(chǎn)品占比高達(dá)95%以上,涉及的功能作用可達(dá)20 種以上。因此,在應(yīng)用中應(yīng)針對不同人群的需求使用當(dāng)歸的不同干燥品或加工品,從而達(dá)到更好的應(yīng)用效果。針對未來以當(dāng)歸為主要原料的功能性產(chǎn)品開發(fā)中有以下幾點(diǎn)建議:1)建議面向中老年人群,可將當(dāng)歸酒炒提高阿魏酸和洋川芎內(nèi)酯I 的含量,以利用抗血栓及抗凝血功能,達(dá)到預(yù)防和改善心腦血管疾病的目的。2)建議面向女性人群,可將當(dāng)歸進(jìn)行微波干燥、拌炒、酒炒的方法,提高阿魏酸和揮發(fā)油的含量,從而利用當(dāng)歸的活血補(bǔ)血及抗氧化功能,達(dá)到美容養(yǎng)顏、調(diào)經(jīng)活血的目的。3)建議利用代謝組學(xué)、微生物組學(xué)、分子對接等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),進(jìn)一步分析并闡明加工對當(dāng)歸品質(zhì)的影響及各類成分之間的互作機(jī)理。

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