夏彬(招商局郵輪制造有限公司 江蘇南通 226000)
近年來,全球經(jīng)濟(jì)形勢低迷,企業(yè)面臨著利潤被壓縮的困境,然而企業(yè)很難從運(yùn)營管理方面突破困境、保證利潤增長,因此紛紛將維持利潤的方式聚焦到成本控制上。大多數(shù)企業(yè)根據(jù)歷史生產(chǎn)成本制定目標(biāo)成本,同時(shí)對于實(shí)際生產(chǎn)成本的核算多為整體數(shù)據(jù),并未細(xì)分化,管理者對于成本控制沒有明確的方向。LUBA成本理念是根據(jù)成本產(chǎn)生過程將成本細(xì)分為區(qū)、塊、單元以及線四種結(jié)構(gòu),在此結(jié)構(gòu)下可以直觀了解各層級成本的動(dòng)態(tài)變化過程和影響因素。此外,作業(yè)成本法的作業(yè)分配方式可以將LUBA 各種結(jié)構(gòu)的成本分配到具體作業(yè)。LUBA成本理念與作業(yè)成本法相結(jié)合,可使管理者了解各項(xiàng)作業(yè)成本的動(dòng)態(tài)變化,實(shí)行實(shí)時(shí)準(zhǔn)確有效的成本控制措施。因此本文參考作業(yè)分配方式構(gòu)建LUBA成本模型,對成本核算和成本控制方法進(jìn)行探究。
LUBA 成本模型是以會計(jì)核算原理為基礎(chǔ),將成本具體分為區(qū)、塊、單元以及線四種結(jié)構(gòu),明確影響成本動(dòng)態(tài)變化的因素,幫助管理者準(zhǔn)確掌握成本發(fā)生的時(shí)間、空間以及責(zé)任等,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、動(dòng)態(tài)化的成本核算和控制。
(一)LUBA 成本模型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。運(yùn)用作業(yè)成本法能夠?qū)⒏黜?xiàng)消耗的資源費(fèi)用進(jìn)行歸集,同時(shí)作業(yè)成本法可以明確資源與作業(yè)之間的因果關(guān)系,有助于對成本各項(xiàng)屬性的確認(rèn)。因此,本文以作業(yè)成本法為基礎(chǔ)構(gòu)建LUBA 成本模型[1]。在LUBA成本模型中Line代表線成本、Unit代表單元成本、Block代表塊成本、Area代表區(qū)成本,其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是運(yùn)用線成本對其他成本層次進(jìn)行連接,根據(jù)成本狀況設(shè)計(jì)層次結(jié)構(gòu),以構(gòu)建適用于企業(yè)自身的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。
如圖1 所示,本文對LUBA 成本模型中各個(gè)成本層次進(jìn)行編碼,英文字母區(qū)分層次,數(shù)字區(qū)分隸屬關(guān)系,進(jìn)而準(zhǔn)確辨別各項(xiàng)成本所處的層次。以U02002002 為例,該成本屬于02 區(qū)成本下002 塊成本中的002 單元成本,通過編碼可以快速找到作業(yè)隸屬于哪幾個(gè)層級。
圖1 LUBA成本模型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)
(二)成本數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。在上文構(gòu)建的LUBA成本模型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的前提下,本文按照各層次設(shè)置成本數(shù)據(jù)采集點(diǎn),構(gòu)建成本數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。其中:第一層收集原始數(shù)據(jù),主要負(fù)責(zé)收集包含線成本和單元成本各項(xiàng)工作內(nèi)容的原始數(shù)據(jù),具體為人工費(fèi)用、材料費(fèi)用以及機(jī)械費(fèi)用等投入量和消耗情況,通過原始數(shù)據(jù)的收集明確各項(xiàng)作業(yè)成本的消耗是否出現(xiàn)偏差,及時(shí)開展控制活動(dòng),該層級的數(shù)據(jù)收集決定了最終總成本數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,因此需要確定其準(zhǔn)確無誤后方可向上一層傳送;第二層主要是按照單元成本對第一層上傳的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行分類和統(tǒng)計(jì),并計(jì)算出各單元成本子項(xiàng)目的單位成本,反映單位成本的消耗情況;第三層主要是根據(jù)塊成本對第二層上傳的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類和統(tǒng)計(jì),幫助會計(jì)人員明確各項(xiàng)塊成本的使用情況;第四層和第五層則分別對下一層上傳的成本數(shù)據(jù)進(jìn)行分類和匯總,核算各分區(qū)以及總成本,幫助管理者及時(shí)了解成本費(fèi)用的整體狀況,進(jìn)而調(diào)整成本控制決策。成本數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)采用自下而上的數(shù)據(jù)匯總模式,不僅將成本數(shù)據(jù)明確劃分以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化控制,而且可以使企業(yè)各層級人員均參與到收集成本數(shù)據(jù)的工作中[2]。
(三)LUBA 成本模型的核算方法。在LUBA 成本模型中,線成本是難以準(zhǔn)確劃分或持續(xù)發(fā)生的成本,其他各層次成本均與線成本間存在對應(yīng)的匹配關(guān)系;總成本則取各項(xiàng)區(qū)成本之和。在LUBA 成本模型的核算中,各層次包含線成本的分配系數(shù)是核算的難點(diǎn),需要會計(jì)人員運(yùn)用作業(yè)成本法進(jìn)行分析,得出最合理的分配系數(shù),才能保證各層次成本核算的準(zhǔn)確性[3]。
DG 集團(tuán)始建于1958 年,系四川省機(jī)械冶金支柱產(chǎn)業(yè)20 戶大型企業(yè)集團(tuán)之一,經(jīng)營范圍涵蓋熱軋帶肋鋼筋、圓鋼、線材、焦炭以及煤化工產(chǎn)品等。
(一)DG集團(tuán)成本核算分析。DG集團(tuán)的經(jīng)營范圍較為廣泛,本文選取其鋼材生產(chǎn)系統(tǒng)的鐵前系統(tǒng)作為一項(xiàng)區(qū)成本,運(yùn)用作業(yè)成本法對塊成本和單元成本進(jìn)行劃分,并運(yùn)用LUBA成本模型核算方法對各層次成本進(jìn)行精細(xì)化核算。
1.作業(yè)中心劃分。應(yīng)用LUBA成本模型核算方法的前提是合理劃分各個(gè)層次,在劃分作業(yè)成本時(shí)應(yīng)遵循以下兩條原則:第一,應(yīng)當(dāng)貫穿整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),保證各層次結(jié)構(gòu)的完整性;第二,應(yīng)當(dāng)對重要環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)致劃分,避免核算結(jié)果的缺失。實(shí)際的作業(yè)中心劃分以生產(chǎn)流程劃分為主、以特征劃分為輔,將工作形式和生產(chǎn)特征相同的作業(yè)合并。根據(jù)以上作業(yè)成本劃分原則和方法,本文將DG 集團(tuán)鐵前系統(tǒng)的作業(yè)中心進(jìn)行如下劃分,如表1所示。
表1 鐵前系統(tǒng)作業(yè)中心
2.LUBA 成本模型的構(gòu)建。根據(jù)上文構(gòu)建的LUBA 成本模型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和劃分的作業(yè)中心,構(gòu)建DG 集團(tuán)鐵前系統(tǒng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),如圖2所示。
圖2 DG集團(tuán)鐵前系統(tǒng)LUBA成本模型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)
3.總成本核算。根據(jù)圖2 構(gòu)建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),將資源費(fèi)用分配至各塊成本。在資源費(fèi)用歸集到作業(yè)的過程中,最重要的環(huán)節(jié)是將線成本(間接成本)按照合理的系數(shù)分配到各作業(yè)中。表2 列示了各項(xiàng)線成本,按照各項(xiàng)塊成本對線成本(間接成本)進(jìn)行分配,其中分配系數(shù)是與DG 集團(tuán)會計(jì)人員協(xié)商所得。
表2 各塊成本(作業(yè)中心) 線成本(間接成本)分配狀況 單位:萬元
表2數(shù)據(jù)來自DG集團(tuán)某季度鋼筋生產(chǎn)數(shù)據(jù),其他費(fèi)用包含勞保費(fèi)、易耗品、機(jī)物料消耗、勞務(wù)用工等費(fèi)用,按照經(jīng)管科的領(lǐng)用記錄進(jìn)行分配。在將間接成本分配到各塊成本后,運(yùn)用作業(yè)成本法、根據(jù)各項(xiàng)作業(yè)動(dòng)因?qū)㈤g接費(fèi)用再次分配到成本對象,加入可直接核算的直接成本,最終得到各項(xiàng)產(chǎn)品的總成本。具體包含以下四個(gè)步驟:
(1)確定作業(yè)動(dòng)因。作業(yè)動(dòng)因的確認(rèn)需要考慮作業(yè)的操作難度、獲取難度以及計(jì)量特征,參考諸多學(xué)者的研究結(jié)論,并與DG集團(tuán)生產(chǎn)一線人員和會計(jì)人員進(jìn)行交流,將各作業(yè)中心的作業(yè)動(dòng)因單位確定為噸。
(2)確定動(dòng)因率。作業(yè)動(dòng)因率是指單位作業(yè)所消耗的成本費(fèi)用。在確定各項(xiàng)作業(yè)中心的動(dòng)因后,可以通過間接成本的分配費(fèi)用和作業(yè)動(dòng)因量的比率計(jì)算出作業(yè)中心的動(dòng)因率。
(3)分?jǐn)偟疆a(chǎn)品。在某季度,DG 集團(tuán)的鋼筋生產(chǎn)線僅生產(chǎn)20#、25#和32#三種型號的鋼筋,本文將這三種產(chǎn)品分別定義為區(qū)成本A01、A02 和A03,并按照三種產(chǎn)品的作業(yè)動(dòng)因量分配間接成本[4]。
(4)產(chǎn)品總成本核算。根據(jù)DG 集團(tuán)某季度的生產(chǎn)記錄和會計(jì)明細(xì)表可以獲取三種鋼筋產(chǎn)品的直接成本,加上前文已分配的間接成本可得到各項(xiàng)產(chǎn)品的總成本,再以總成本除以產(chǎn)品總量得到各項(xiàng)產(chǎn)品的單位成本。
4.與傳統(tǒng)成本法對比。會計(jì)人員采用的傳統(tǒng)成本法在計(jì)算各項(xiàng)作業(yè)間接費(fèi)用時(shí)一般按照產(chǎn)品產(chǎn)量和定額工時(shí)進(jìn)行分配。本文運(yùn)用傳統(tǒng)成本法重新計(jì)算DG集團(tuán)各產(chǎn)品的單位成本,并與LUBA成本模型核算結(jié)果進(jìn)行對比分析,如表3所示。
表3 各產(chǎn)品總成本
可以看出,20#鋼筋和32#鋼筋兩項(xiàng)產(chǎn)品的單位成本被低估,而25#鋼筋產(chǎn)品的單位成本則被高估,不利于制定成本控制方案,更不利于產(chǎn)品價(jià)格的調(diào)整。產(chǎn)生該差異的主要原因是,會計(jì)人員運(yùn)用傳統(tǒng)成本法開展成本核算時(shí),一般根據(jù)定額工時(shí)和產(chǎn)品產(chǎn)量對間接成本進(jìn)行分配,各項(xiàng)產(chǎn)品定額工時(shí)的確定存在較大主觀性,導(dǎo)致間接成本的分配產(chǎn)生誤差。
(二)DG 集團(tuán)成本控制的建議。本文運(yùn)用LUBA 成本模型將間接成本按照合理的系數(shù)分配到各作業(yè)中并運(yùn)用作業(yè)成本法核算產(chǎn)品總成本,有助于DG 集團(tuán)制定合理的成本控制目標(biāo)。成本控制貫穿企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程,為保證事前成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),進(jìn)一步控制事中階段實(shí)際生產(chǎn)成本和目標(biāo)成本之間的差異,通過控制活動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)成本趨于目標(biāo)成本,且在事后階段統(tǒng)籌生產(chǎn)成本,分析偏離目標(biāo)成本的原因,為后續(xù)的成本目標(biāo)實(shí)現(xiàn)提供依據(jù)。
1.事前成本控制建議。制定目標(biāo)成本,便于在生產(chǎn)過程中按照既定目標(biāo)監(jiān)督和控制各項(xiàng)費(fèi)用的支出,同時(shí)為成本控制活動(dòng)指明方向。DG 集團(tuán)鐵前系統(tǒng)產(chǎn)品成本包含材料成本、人工成本以及間接成本。材料成本主要取決于材料的用量和價(jià)格,在制定材料目標(biāo)成本時(shí),需要通過技術(shù)部門和生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定用量,價(jià)格需要通過技術(shù)部門、采購部門以及會計(jì)部門根據(jù)產(chǎn)品性能需求和材料市場變化確定。在制定人工目標(biāo)成本時(shí),不能僅憑會計(jì)人員按照歷史情況制定,還需要生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際情況和生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性制定彈性工時(shí),方能保證制定目標(biāo)人工成本的合理性。間接成本包含折舊、維修、辦公等多種費(fèi)用,需要生產(chǎn)部門和會計(jì)部門根據(jù)作業(yè)中心的情況確定動(dòng)因量和動(dòng)因率,并將各項(xiàng)間接費(fèi)用按照動(dòng)因量和動(dòng)因率分配到作業(yè)中心,來制定各項(xiàng)作業(yè)中心的間接目標(biāo)成本。
2.事中成本控制建議。事中成本控制通過核算實(shí)際成本與目標(biāo)成本的差異來判斷實(shí)際生產(chǎn)成本是否符合預(yù)期,進(jìn)而監(jiān)控各項(xiàng)費(fèi)用支出,是整個(gè)成本控制最為重要的環(huán)節(jié)。事中成本控制的關(guān)鍵在于通過成本差異分析成因,從產(chǎn)品整體成本差異出發(fā),細(xì)化到每一項(xiàng)作業(yè)環(huán)節(jié),方能針對具體的作業(yè)開展針對性的成本控制措施。
通過對DG 集團(tuán)鋼筋生產(chǎn)部門和財(cái)務(wù)部門的多次調(diào)研,發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)產(chǎn)品成本存在差異的主要原因?yàn)樯a(chǎn)工藝繁瑣、設(shè)備管理不到位、人員管理不具體等,因此要從作業(yè)人員、作業(yè)方法、原材料以及機(jī)械設(shè)備四個(gè)方面分析成本差異產(chǎn)生的原因。從材料成本差異來看:由于生產(chǎn)工藝調(diào)整導(dǎo)致材料消耗過高、員工操作熟練度降低以及設(shè)備性能達(dá)不到預(yù)期,而煤炭和鐵礦石的價(jià)格并未出現(xiàn)大幅波動(dòng),因此,生產(chǎn)工藝調(diào)整導(dǎo)致后續(xù)的一系列連鎖反應(yīng)是產(chǎn)生材料成本差異的主要原因,此外新入職一線員工的操作失誤和檢驗(yàn)失誤較高導(dǎo)致材料浪費(fèi)嚴(yán)重,應(yīng)對新入職一線員工進(jìn)行崗位培訓(xùn),以降低人工操作不當(dāng)行為導(dǎo)致的材料浪費(fèi)。從人工成本差異來看:一線員工的薪酬差異不大,長期做著重復(fù)性工作,工作環(huán)境亦不甚理想,導(dǎo)致一線員工工作積極性下降,因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極制定薪酬激勵(lì)政策,以生產(chǎn)效率和材料浪費(fèi)率確定一線員工薪酬,提升其工作積極性和生產(chǎn)效率。從間接成本差異來看:各項(xiàng)作業(yè)中心占比較高的間接成本為水電費(fèi)用、折舊費(fèi)用以及維修費(fèi)用,其中折舊費(fèi)用不會發(fā)生較大波動(dòng),水電費(fèi)用與生產(chǎn)線的工時(shí)直接相關(guān),在提升生產(chǎn)效率后即可控制水電成本,維修費(fèi)用與員工的操作方法和維護(hù)頻率直接相關(guān),在對新入職員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)并增加機(jī)器設(shè)備維護(hù)頻率后可以降低維修費(fèi)用支出[5]。
3.事后成本控制建議。通過事中成本控制分析,企業(yè)能夠明確成本差異產(chǎn)生的根本原因和具體來源,進(jìn)而針對具體的作業(yè)優(yōu)化成本控制措施。DG 集團(tuán)成本控制措施的優(yōu)化主要從控制原材料質(zhì)量、新入職員工崗位培訓(xùn)、提升生產(chǎn)效率以及優(yōu)化生產(chǎn)流程四個(gè)方面開展。根據(jù)客戶的技術(shù)要求,在生產(chǎn)產(chǎn)品之前,技術(shù)部門和生產(chǎn)部門需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整,但是如果未對生產(chǎn)流程進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整往往會導(dǎo)致一線員工出現(xiàn)操作不當(dāng)或重復(fù)作業(yè)的情況,一方面影響產(chǎn)品質(zhì)量而增加廢品率,另一方面影響生產(chǎn)效率。DG集團(tuán)的生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了較高程度的自動(dòng)化,其成本差異主要集中在人工作業(yè)環(huán)節(jié),每一項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)開展前都需要大量的備料和混料工作,而DG 集團(tuán)的原材料倉庫與生產(chǎn)線距離較遠(yuǎn),每次生產(chǎn)任務(wù)開展前都需要長時(shí)間的材料準(zhǔn)備工作。由此,DG集團(tuán)應(yīng)在生產(chǎn)線附近增設(shè)臨時(shí)倉庫,按照常用原材料和常用配比制作并儲備一定量的混料,避免因等待備料而延長工時(shí),保證生產(chǎn)線可以提前運(yùn)作。
本文運(yùn)用LUBA 成本模型和作業(yè)成本法對DG 集團(tuán)進(jìn)行成本核算分析和成本控制優(yōu)化分析,得出以下主要結(jié)論:第一,會計(jì)人員在制定生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)成本時(shí),要結(jié)合各部門的建議,根據(jù)原材料價(jià)格變化、工時(shí)彈性變化、材料用量變化制定更加合理的目標(biāo)成本,同時(shí)運(yùn)用LUBA 成本模型將目標(biāo)成本分配到各項(xiàng)作業(yè)中心,進(jìn)一步分配到各項(xiàng)作業(yè)環(huán)節(jié);第二,會計(jì)人員在開展成本核算時(shí)要運(yùn)用成本數(shù)據(jù)收集系統(tǒng),從底層逐步收集成本數(shù)據(jù)并逐層核算,以掌握每個(gè)層級作業(yè)的成本消耗狀況;第三,成本控制要從事前、事中、事后三個(gè)方面開展全過程控制。