鐵路建設(shè)房建工程滲漏成因及介入期預(yù)防措施

覃柳玲

（中國鐵路南寧局房產(chǎn)生活段，廣西 南寧 530022）

0 引言

目前鐵路建設(shè)房建工程交付使用后，站房、雨棚屋面及地下通道普遍存在滲漏現(xiàn)象，經(jīng)過對各種滲漏原因綜合分析和研究得出結(jié)論，主要有材料、設(shè)計、施工等方面的綜合原因，由于工程實(shí)施各環(huán)節(jié)中缺乏控制措施，以至理下了滲漏的隱患。房建設(shè)備發(fā)生滲漏會直接影響運(yùn)輸生產(chǎn)安全，也影響旅客乘降安全及候乘體驗(yàn)，在提前介入中做好滲漏防治措施以及有效的處理滲漏，直接對鐵路建設(shè)房建工程質(zhì)量和安全問題有極其重要的意義。

1 主要滲漏部位

1.1 站房屋面主要滲漏部位

（1）鋼筋混凝土屋面，包括伸縮縫、沉降縫，屋面板裂縫，施工縫，女兒墻、通風(fēng)管、雨水管口、通屋面線管等部位[1]。

（2）金屬板屋面，包括屋脊、天溝、檐邊、泛水、上人洞口、屋面板接縫、出屋面構(gòu)件等部位。

1.2 雨棚屋面主要滲漏部位

（1）鋼筋混凝土屋面：伸縮縫、沉降縫；屋面板裂縫，施工縫；雨水管口、暗埋線管等部位[2]。

（2）金屬板屋面：伸縮縫、天溝、檐邊、泛水、接觸網(wǎng)柱、屋面板釘孔、伸出屋面構(gòu)件等部位。金屬板屋面上人洞口防水處理前后對比如圖1 所示，金屬板屋面板接縫防水處理前后對比如圖2 所示。

圖1 金屬板屋面上人洞口防水處理前后對比

圖2 金屬板屋面板接縫防水處理前后對比

（3）壓型鋼板組合屋面板，包括伸縮縫、沉降縫，屋面板裂縫，施工縫，檐邊、接觸網(wǎng)柱、雨水管口等部位。

1.3 地下通道主要滲漏部位

主體結(jié)構(gòu)沉降縫、伸縮縫、施工縫、墻體模板螺栓、混凝土裂縫等部位。

2 滲漏的主要成因

2.1 材料方面的原因

（1）商品混凝土自身原因。為增加商品混凝土流動性、凝結(jié)時間、早期強(qiáng)度，供應(yīng)商會在商品混凝土中添加減水劑、緩凝性、早強(qiáng)劑等添加劑，添加劑的份量與施工時間及工藝密切相關(guān)，添加過多會造成混凝土流動性過大、強(qiáng)度下降、收縮變形等問題，導(dǎo)致混凝土的開裂[3]。

（2）防水材料的質(zhì)量原因。施工使用的防水涂料、防水卷材質(zhì)量差，產(chǎn)品規(guī)格、性能達(dá)不到國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，如防水材料與配套材料不相容、產(chǎn)品參數(shù)不達(dá)標(biāo)、粘黏度不夠，等問題，而引起防水層失效。

（3）不同建筑材料連接處的原因?？蚣芰号c填充墻連接處、屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高不同處等部位，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)間采用磚砌體砌筑，兩者間存在著較大的溫度膨脹系數(shù)的差異，導(dǎo)致在同一溫度下，兩種材料而發(fā)生不同變形而使之間的連接處發(fā)生開裂，雨水則沿裂縫滲入室內(nèi)。

2.2 設(shè)計方面的原因

由于新材料的不斷出現(xiàn)和新工藝的進(jìn)一步發(fā)展，新建鐵路客運(yùn)站建設(shè)，為了追求建筑的美觀、大氣，具有現(xiàn)代感，大量使用了新材料、新工藝，使設(shè)計規(guī)范失去了一定的指導(dǎo)性，導(dǎo)致設(shè)計人員缺乏相應(yīng)的設(shè)計規(guī)范及作為參考依據(jù)。①有些設(shè)計人員工作缺乏規(guī)范，對檐口、天溝、泛水以及接縫處等重點(diǎn)部位未作細(xì)部設(shè)計或由生產(chǎn)廠家進(jìn)行深化設(shè)計，對施工單位現(xiàn)場防滲漏施工缺乏指導(dǎo)。②設(shè)計師一味追求建筑物整體外型造型，在設(shè)計中根本不考慮施工是否可行，不考慮防水的設(shè)計及日后維護(hù)，直接導(dǎo)致滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。③設(shè)計師參照的設(shè)計規(guī)范和規(guī)范圖集，現(xiàn)場條件無法實(shí)現(xiàn)，造成施工單位無法按設(shè)計要求完成施工，無法實(shí)現(xiàn)防水功能。

2.3 施工方面的原因

目前，絕大部分防水施工都是施工單位獨(dú)立完成，無防水工程專業(yè)管理人才，任由廠家或施工隊組自行施工，在防水施工上缺乏科學(xué)規(guī)范性。有些防水施工人員沒有經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行施工時具有極大隨意性，而使防水施工缺乏實(shí)際意義，施工時技術(shù)人員未對防水施工人員做好施工工藝的技術(shù)交底工作，而使防水施工產(chǎn)生較大盲目性、隨意性。防水施工不按照規(guī)范程序及設(shè)計要求進(jìn)行施工，或現(xiàn)場實(shí)際情況無法達(dá)到施工條件要求，使防水層達(dá)不到施工規(guī)范要求，而引起滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。

3 提前介入的預(yù)防措施

3.1 嚴(yán)把設(shè)計、施工圖審核關(guān)

在施工圖審核階段，要求設(shè)計單位對建筑工程整體進(jìn)行防水設(shè)計時，要依據(jù)各部位防水自身特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計，并且通過使用性能及耐用壽命等方面來確定防水等級，對工程結(jié)構(gòu)層、施工縫、變形縫等多處重點(diǎn)部位進(jìn)行周密設(shè)防和深化設(shè)計。尤其在節(jié)點(diǎn)和結(jié)構(gòu)交叉部位等細(xì)部處理上，加強(qiáng)屋面與側(cè)墻、女兒墻在結(jié)構(gòu)上的拉接、并且增加拉結(jié)鋼的數(shù)量，特別是在天溝、檐溝等變形縫上應(yīng)適度增加坡度，并明確屋面板連接位置，不能位于屋面平緩處及凹處。在進(jìn)行審圖時，一定要加強(qiáng)易滲漏部位的重點(diǎn)標(biāo)注，同時要重點(diǎn)關(guān)注易滲漏部位的設(shè)計是否科學(xué)合理，施工能否實(shí)現(xiàn)，是否便于后期維護(hù)[4]。

3.2 對防水材料進(jìn)行檢查

在施工階段，對防水材料的規(guī)格、質(zhì)量、相容進(jìn)行檢查，要求施工單位提供產(chǎn)品合格證明、產(chǎn)品檢驗(yàn)報告，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計及規(guī)范要求的材料，及時向施工單位提出異議，督促施工單位更換合格材料，確保防水工程質(zhì)量。

3.3 混凝土裂縫、施工縫、變形縫的防水處理

（1）大面積現(xiàn)澆混凝土面層防水處理?？赏ㄟ^大面積進(jìn)行防水處理的方式，可采用厚度為1.5～2mm 的聚氨酯防水涂料，能完全避免3～6mm 裂縫的產(chǎn)生，此種做法完全適用于整體澆注混凝上的防水處理。

（2）找平層縫防水處理。屋面找不層分格縫，對于大面格現(xiàn)澆混凝土板，一般橫向分格縫設(shè)置在屋架、承重墻或承重大梁上，可以按規(guī)格要求3～6m 設(shè)置分格縫，對于大型板的防水處理中，一般均以兩塊板為一組設(shè)置3cm 縫寬的分格縫，確保與板縫齊平。分格縫待水泥砂漿干透后，用防水油膏或膠泥填充，也可采用150mm 寬的滌經(jīng)布進(jìn)行貼縫，首先貼軸線縫，接著再貼板和板之間的拼縫、過3h 后再往布上涂刷防水涂料，直到經(jīng)線紋不明顯和形成均勻涂膜為止。

（3）變形縫防水處理。首先，在澆筑混凝土?xí)r，在變形縫邊緣鋼筋密集區(qū)域宜采用細(xì)料混凝上進(jìn)行澆筑，以避免止水帶周圍推擠骨料集中，而使混凝土松散，降低了防水性能，要確保止水帶兩側(cè)混凝土嚴(yán)密牢固。其次，埋置底板止水帶時，先將止水帶下部混凝土進(jìn)行振實(shí)，然后將止水帶從中部向兩側(cè)進(jìn)行擠壓按實(shí)，再澆筑上部混凝土。最后，止水帶的材質(zhì)、型號和規(guī)格等必須復(fù)合規(guī)范要求，確保止水帶完好無損后進(jìn)行安裝，準(zhǔn)確固定于防水部位，確保埋設(shè)位置準(zhǔn)確。

（4）預(yù)制板之間縫隙處理。預(yù)制板間縫隙一般大于40mm，無法直接填充油膏或膠泥，需先填充細(xì)石混凝土后再用抗老化性能較好的油膏或聚氯乙烯膠泥嵌縫，如屋面防水采用卷材防水的，鋪設(shè)卷材時需在縫隙處加鋪300mm 寬卷材，既能更好地保護(hù)嵌縫油膏或膠泥，又能防止縫隙處卷材拉裂。

3.4 防水卷材的防水處理

3.4.1 空鼓破裂的防治

防止水氣侵，基層之間的分格縫應(yīng)用密封材料填嵌密實(shí)，并全履蓋涂刷一層冷底子油，卷材在運(yùn)輸、貯存時都要防潮。防水卷材最好直接鋪設(shè)在混凝土基層上，不要鋪設(shè)在保溫層上。①避免滲漏造成保濕層吸水后，防水卷材空鼓。②日后維修時可以準(zhǔn)確打到滲漏點(diǎn)，避免大面積開挖。

3.4.2 卷材陰角和轉(zhuǎn)角的防水處理

在基層陰角或轉(zhuǎn)角處，平面與垂直面相交的地方，基層必須做成半徑為50～100mm 的圓弧或邊長為100mm 的轉(zhuǎn)角，待基層強(qiáng)度達(dá)到50kgf/cm2以上，才允許在其上鋪貼卷材，卷材順基層鋪貼成圓弧形。以方便搭接，同時防止卷材因伸縮不同造成拉裂，還應(yīng)在該處增設(shè)輔助層，粘貼時沿轉(zhuǎn)角輪廓進(jìn)行鋪實(shí)貼嚴(yán)。進(jìn)行卷材上下層和相鄰兩幅的搭接時，要依據(jù)適當(dāng)?shù)拇罱颖壤M(jìn)行搭接。應(yīng)確保卷材干凈完整，進(jìn)行鋪貼時要均勻粘貼并粘嚴(yán)壓平不留縫隙。

3.4.3 管道處的防水處理

首先，要盡量避免在屋面直接穿管，對于必須穿屋面的管道要加強(qiáng)防水措施，管道套管不能直接裸露或直接朝天設(shè)置，因管道間縫隙填充膠泥無法保證不留縫隙，往往造成雨水順管理間縫隙流入造成滲漏。應(yīng)在管道穿出屋面處設(shè)置遮擋設(shè)置或?qū)⑻坠茼敳吭O(shè)置彎頭，避免雨水直接滲入。其次，對于穿墻的導(dǎo)管進(jìn)行防水處理時，導(dǎo)管穿墻位置距離下水平面大于200mm，要確保表面清潔完整，并清除掉管道表面銹蝕和塵垢等，在管道與墻交接處進(jìn)行找平時，應(yīng)抹成直徑大于50mm的圓弧，將卷材鋪實(shí)貼嚴(yán)，避免發(fā)生開口和翹邊等現(xiàn)象。

3.5 不同材質(zhì)交接處的裂縫控制措施

（1）混凝土與填充墻之間必須按規(guī)范設(shè)置拉結(jié)鋼，增強(qiáng)混凝土與填充墻之間的黏結(jié)力。

（2）砌體砂漿必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，施工時砌體必須先淋水，砌筑時按砌筑砂漿標(biāo)號控制施工時間，確保砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，砌體縫隙飽滿，特別是混凝土與砌體之間的裂縫處。填充墻頂部的斜磚，必須在填充墻砌筑14s 以后，砌體沉降穩(wěn)定后，再用砌塊斜砌的方法補(bǔ)砌擠緊，同時必須保證斜頂磚頂頭縫的砂漿飽滿。飽滿度≥90%。

（3）墻面抹灰前，對混凝土與填充墻之間的砂漿縫隙進(jìn)行仔細(xì)的檢查，如發(fā)現(xiàn)交接處存在裂縫，必須進(jìn)行注漿處理，直至看不到裂縫方可按規(guī)范掛網(wǎng)抹灰，抹灰盡量采用保水性較強(qiáng)的配套砂漿，盡可能控制砂漿在硬化過程中的失水速度，杜絕裂縫的產(chǎn)生[5]。

3.6 商品混凝土攪拌站預(yù)防裂縫的措施

（1）對于溫度裂縫隙，體積混凝土在澆筑12h 后就要進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，如遇干燥大風(fēng)天氣應(yīng)按混凝土表面變化及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，同時在保濕養(yǎng)護(hù)的同時，還應(yīng)做好保溫養(yǎng)護(hù)，保濕和保溫必須同步。養(yǎng)護(hù)過程中如發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫或泛白時，應(yīng)立即遮蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長澆水養(yǎng)護(hù)時間加以補(bǔ)救。

（2）對于塑性收縮裂縫，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)；澆筑前需充分潤濕模板；控制混凝土的水膠比、膠凝材料和粉砂用量不要過大；混凝土的初終凝時間間隔不要過長；振搗適度，不欠振，不過振；及時抹壓。

（3）對于沉降收縮裂縫，要保證模板有足夠強(qiáng)度和剛度，不宜過早拆模、施加荷載和進(jìn)行上層操作，杜絕結(jié)構(gòu)和施工過程結(jié)構(gòu)荷載的不均衡。

（4）對于化學(xué)反應(yīng)裂縫，混凝土中摻有氯化物外加劑，和鋼筋發(fā)生銹蝕；水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生體積膨脹而生成裂縫，當(dāng)有較強(qiáng)的鋼筋約束時，會延鋼筋方向開裂。施工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行除銹，同時使用高質(zhì)量的混凝土，提高混凝土的耐久性。

4 結(jié)語

總之，要有效避免鐵路建設(shè)房建工程中滲漏質(zhì)量通病的發(fā)生，就需要不斷提高施工專業(yè)技術(shù)水平，在提前介入中嚴(yán)把設(shè)計關(guān)，嚴(yán)格材料質(zhì)量，采用先進(jìn)的施工工藝和方法，抓好施工過程中薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵施工部位質(zhì)量控制，才能真正保證房建工程整體質(zhì)量。