建筑工程項(xiàng)目中的清水混凝土施工工藝

方虎

（山西三建集團(tuán)有限公司，山西 長(zhǎng)治 046011）

0 引言

在建筑工程項(xiàng)目中，清水混凝土施工工藝是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。清水混凝土廣泛應(yīng)用于各類建筑結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐久性。因此，正確的清水混凝土施工工藝對(duì)于確保建筑工程質(zhì)量和安全具有重要意義。通過(guò)全面了解清水混凝土施工工藝，能夠更好地理解和實(shí)施施工工作，從而確保建筑工程項(xiàng)目的質(zhì)量和安全。

1 建筑工程項(xiàng)目中清水混凝土施工工藝的作用

（1）確保工程質(zhì)量。清水混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其施工工藝的正確與否直接關(guān)系到混凝土的強(qiáng)度、均勻性和耐久性等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)嚴(yán)格控制施工工藝，能夠保證混凝土的質(zhì)量，從而確保工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性。

（2）提高工作效率。清水混凝土施工工藝的合理安排和科學(xué)執(zhí)行，能夠有效提高施工的效率。包括準(zhǔn)備材料和設(shè)備的時(shí)間，施工流程的安排，操作人員的配合等方面的優(yōu)化，能夠減少工程周期，提高施工速度，從而節(jié)約時(shí)間和成本。

（3）保證施工安全。清水混凝土施工工藝的規(guī)范和安全措施的實(shí)施，能夠有效保障施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。在施工過(guò)程中，需要注意模板的穩(wěn)固性、鋼筋的安全布置、混凝土的澆筑和振搗等方面，以防止事故的發(fā)生，保護(hù)施工人員的安全。

（4）降低質(zhì)量問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)。清水混凝土施工工藝的正確執(zhí)行能夠減少質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，避免施工質(zhì)量不合格的情況發(fā)生[1]。

2 施工準(zhǔn)備工作

2.1 施工前的準(zhǔn)備工作

2.1.1 材料準(zhǔn)備

需要準(zhǔn)確計(jì)算所需清水混凝土的用量，并與供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系，采購(gòu)合適的水泥、砂子、骨料和水等原材料。在采購(gòu)過(guò)程中，需要確保材料的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并且供應(yīng)商能夠按時(shí)供貨。例如，進(jìn)行細(xì)磨的礦物摻合料應(yīng)選用時(shí)，其添加量應(yīng)控制在膠結(jié)料總量的25%以內(nèi)。礦粉的密度應(yīng)控制在約2.5g/cm 左右，而平均粒徑則應(yīng)控制在0.1～0.2mm。

2.1.2 設(shè)備準(zhǔn)備

（1）攪拌機(jī)。攪拌機(jī)是將水泥、砂子、骨料和水充分混合的關(guān)鍵設(shè)備。根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模和施工量的大小，可以選擇自動(dòng)攪拌機(jī)或手動(dòng)攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的品質(zhì)和效率直接影響到混凝土的均勻性和質(zhì)量。

（2）輸送設(shè)備。準(zhǔn)備清水混凝土?xí)r，需要將混合好的材料輸送到需要澆筑的地方。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的需求，可以選擇使用泵車、皮帶輸送機(jī)或自卸車等設(shè)備來(lái)完成混凝土的輸送。

（3）澆筑設(shè)備。澆筑設(shè)備主要包括澆注斗和輸送管道。這些設(shè)備要經(jīng)過(guò)檢查和維護(hù)，確保其在施工過(guò)程中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全使用。

（4）振搗器。在混凝土澆筑完成后，需要使用振搗器對(duì)混凝土進(jìn)行振實(shí)，以提高混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度。振搗器的類型和規(guī)格應(yīng)根據(jù)施工的具體情況來(lái)選擇[2]。

2.2 施工區(qū)域的準(zhǔn)備

2.2.1 地基處理

（1）確定施工區(qū)域。根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和需求，確定清水混凝土施工的具體區(qū)域，包括施工范圍和施工界限。

（2）清理和平整地表。清除施工區(qū)域上的雜草、垃圾和其他障礙物，并對(duì)地表進(jìn)行平整處理，確保施工區(qū)域平整，便于施工操作。

（3）安裝邊樁或建立標(biāo)志線。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝邊樁或建立標(biāo)志線來(lái)確定施工區(qū)域的邊界和定位，便于施工過(guò)程中的控制和監(jiān)測(cè)。

（4）排水設(shè)施。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置排水設(shè)施，確保施工過(guò)程中的排水通暢，防止水積聚影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。

（5）施工通道和出入口。設(shè)置合適的施工通道和出入口，方便工人和機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出，以及材料的運(yùn)輸。

2.2.2 建立施工場(chǎng)地

（1）確定施工通道。根據(jù)需要，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置施工通道，方便機(jī)械設(shè)備和人員進(jìn)出，以及材料的運(yùn)輸。

（2）施工道路和平臺(tái)建設(shè)。根據(jù)施工區(qū)域的位置、特點(diǎn)和需求，在施工現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)施工道路和平臺(tái)，以方便機(jī)械運(yùn)輸和人員進(jìn)出。

（3）建立施工現(xiàn)場(chǎng)布局。根據(jù)施工工序和施工流程，在施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行布局規(guī)劃，包括各個(gè)工序的施工區(qū)域劃定、設(shè)備擺放、材料堆放等，以確保施工流暢和效率。

（4）安全設(shè)施設(shè)置。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置必要的安全設(shè)施和警示標(biāo)識(shí)，如安全防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)欄、安全標(biāo)識(shí)等，確保施工過(guò)程中的安全。

3 清水混凝土施工流程

3.1 模板的安裝和調(diào)整

3.1.1 模板的選擇和準(zhǔn)備

（1）根據(jù)工程要求選擇模板材料。根據(jù)清水混凝土工程的設(shè)計(jì)要求和使用條件，選擇適合的模板材料。常見(jiàn)的模板材料包括木板、鋼板、塑料模板等。根據(jù)具體情況，選擇材料的厚度、強(qiáng)度和耐久性等指標(biāo)。

（2）模板的數(shù)量計(jì)算。根據(jù)施工范圍和結(jié)構(gòu)形式，計(jì)算需要使用的模板數(shù)量?？紤]到模板的重復(fù)使用，通常多準(zhǔn)備一些備用模板，以便在施工過(guò)程中進(jìn)行替換和調(diào)整。

（3）模板的加工和預(yù)制。根據(jù)施工要求，對(duì)模板進(jìn)行加工和預(yù)制。將模板按照需要的尺寸、形狀和曲線進(jìn)行裁剪和修整，以適應(yīng)具體的施工要求。

（4）模板的防腐處理。對(duì)木質(zhì)模板進(jìn)行防腐處理，以延長(zhǎng)模板的使用壽命并提高抗水、防潮、防霉等性能?？梢圆捎脟娡?、刷涂或浸泡等方法進(jìn)行防腐處理。

（5）模板的表面處理。對(duì)模板的表面進(jìn)行處理，使其光滑平整，以確?；炷恋谋砻尜|(zhì)量?？梢赃M(jìn)行涂層處理、鑲貼防粘膜，使用模板產(chǎn)生的毛糙和砂眼等缺陷[3]。

（6）模板接口的處理。對(duì)模板的接口進(jìn)行加工和處理，確保連接緊密、不漏漿，以防止混凝土的滲漏或產(chǎn)生裂縫。

（7）模板支撐系統(tǒng)的準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好模板支撐系統(tǒng)，包括支撐桿、支撐架、調(diào)整螺絲等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工條件，選擇合適的支撐系統(tǒng)，并進(jìn)行準(zhǔn)備和組裝。

3.1.2 模板的安裝和固定

（1）模板支撐系統(tǒng)的搭建。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求，搭建合適的模板支撐系統(tǒng)。根據(jù)模板的尺寸和重量，選擇合適的支撐桿和支撐架，在施工區(qū)域按照一定的間距和高度進(jìn)行固定。

（2）模板的安裝和拼接。將預(yù)制的模板按照設(shè)計(jì)圖紙和施工要求進(jìn)行安裝和拼接。首先，在支撐桿上安裝一塊模板，并用調(diào)整螺絲進(jìn)行水平和垂直的調(diào)整，確保模板的位置正確。然后，將其他模板拼接到已安裝的模板上，用螺栓或釘子進(jìn)行固定。

（3）模板的對(duì)齊和調(diào)整。在安裝過(guò)程中，保持模板的水平和垂直，對(duì)其進(jìn)行對(duì)齊和調(diào)整。使用調(diào)整螺絲、定位銷等工具，確保模板的位置和角度正確，以保證混凝土的施工質(zhì)量?？刂颇０灏迕嫫纯p的高差和寬度≤1mm，模板間縫的高差和寬度≤1.5mm?？梢允褂霉枘z或發(fā)泡劑進(jìn)行封閉，以防止?jié){料滲漏。

（4）模板的固定和加固。在模板安裝完成后，使用螺栓、腳手架夾具、臨時(shí)支撐等方式對(duì)模板進(jìn)行固定和加固。根據(jù)模板的尺寸和高度，添加適量的支撐桿和支撐架，以增加模板的穩(wěn)定性和承載能力。

3.2 鋼筋的布置和綁扎

3.2.1 鋼筋的準(zhǔn)備和檢查

（1）鋼筋的分類和分組。根據(jù)不同構(gòu)件的使用要求和施工方便性，對(duì)鋼筋進(jìn)行分類和分組。將具有相同直徑、長(zhǎng)度和彎曲形狀的鋼筋放在一起，進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)，有利于施工中的安裝和使用。

（2）鋼筋的存放和防護(hù)。在準(zhǔn)備過(guò)程中，注意鋼筋的正確存放和防護(hù)。將鋼筋垂直放置，避免摞放和扔放，防止彎曲和變形。同時(shí)，要防止鋼筋的腐蝕和銹蝕，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。對(duì)于暗梁部位，建議在上下局部水平增加兩排直徑為φ10mm～φ12mm 的構(gòu)造筋。同時(shí)，在預(yù)留的洞口位置進(jìn)行構(gòu)造加強(qiáng)筋的綁扎，將所有綁線的毛頭逐一甩向墻板內(nèi)側(cè)，以防止露頭絲產(chǎn)生銹斑。

3.2.2 鋼筋的布置和定位

在鋼筋的布置過(guò)程中，需特別注意以下3 點(diǎn)：①鋼筋的變形和彎曲：按照設(shè)計(jì)要求和圖紙要求，進(jìn)行彎曲和修整。使用彎曲工具、切割工具等，將鋼筋彎曲或修整成所需要的形狀。②鋼筋的連接和焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和受力需要，在鋼筋的連接部位進(jìn)行連接或焊接。確保連接牢固，滿足受力及施工的要求。③鋼筋的保護(hù)措施：在鋼筋的長(zhǎng)期受力和保護(hù)的考慮下，采取相應(yīng)的保護(hù)措施。例如，考慮混凝土包覆層的厚度和質(zhì)量，以及采用防銹和防腐涂層等。梁柱主筋（包括焊接、機(jī)械連接）的接頭處，保護(hù)層的厚度應(yīng)控制在不少于25mm，同時(shí)要確保箍筋的保護(hù)層厚度不少于15mm[4]。

3.2.3 鋼筋的連接和綁扎

鋼筋的連接可以通過(guò)焊接、搭接、扣鉤等方式實(shí)現(xiàn)。連接的目的是將多根鋼筋固定在一起形成一個(gè)整體，以增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力和抗震性。鋼筋的綁扎則是將鋼筋按照設(shè)計(jì)要求的布置方式進(jìn)行捆綁固定。綁扎應(yīng)保證鋼筋的間距、位置和對(duì)齊度，以及綁扎的力度和牢固度。綁扎牢固不松動(dòng)可以有效防止鋼筋移位或脫落，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在進(jìn)行鋼筋連接和綁扎時(shí)，施工人員應(yīng)參考設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范要求，仔細(xì)測(cè)量和標(biāo)識(shí)鋼筋的位置和長(zhǎng)度。施工過(guò)程中要注意鋼筋的裝配和調(diào)整，確保連接和綁扎的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。

3.3 混凝土的攪拌和運(yùn)輸

在清水混凝土施工中，混凝土的攪拌和運(yùn)輸是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，直接影響施工質(zhì)量和效率。混凝土的攪拌通常是通過(guò)混凝土攪拌機(jī)來(lái)完成的。在攪拌過(guò)程中，要確保水泥、骨料和水的比例準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間充分，以確?；炷恋木鶆蛐院吞涠确显O(shè)計(jì)要求。同時(shí)，還需要控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和攪拌葉片的形狀，以保證混凝土的質(zhì)量和性能。混凝土攪拌完成后，需要及時(shí)將其運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)?；炷恋倪\(yùn)輸主要采用混凝土攪拌車進(jìn)行，攪拌車具有較大容量的罐體和高功率的運(yùn)輸系統(tǒng)。在運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌車要注意避免混凝土的分層、滲漏和泄露，同時(shí)要控制運(yùn)輸速度，以減少混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的振動(dòng)和剪切。為了確保混凝土的質(zhì)量，還需要在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行攪拌和均勻的攪拌車攪拌，以保持混凝土的均勻性和穩(wěn)定性。

3.4 混凝土的澆筑和振搗

在進(jìn)行混凝土澆筑之前，需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行準(zhǔn)備工作。清理施工區(qū)域，確保施工基礎(chǔ)的平整和牢固。同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況，設(shè)置好澆筑模板和擋板，以確?；炷恋男螤詈统叽绶弦?。接下來(lái)，進(jìn)行混凝土的澆筑。將混凝土從攪拌車或攪拌站通過(guò)輸送管道或運(yùn)輸設(shè)備送入澆筑位置。在澆筑的過(guò)程中，要保持連續(xù)性和均勻性，避免混凝土的分層和滲漏。同時(shí)，要注意避免過(guò)高的自由落差和沖擊，以避免混凝土的坍落度和坍塌性能的變化。澆筑完成后，進(jìn)行混凝土的振搗。振搗的目的是排除混凝土中的空氣和空隙，使其變得均勻、密實(shí)和堅(jiān)固。振搗可以采用手持式振動(dòng)器、振動(dòng)臺(tái)或振動(dòng)滑板等振動(dòng)設(shè)備進(jìn)行。在振搗過(guò)程中，要注意振動(dòng)設(shè)備的選擇和操作，以確保混凝土的均勻性和密實(shí)性。在進(jìn)行振搗時(shí)，確實(shí)需要充分把握振搗時(shí)間，以保證振搗的均勻性和全面性。振搗時(shí)間過(guò)短可能導(dǎo)致混凝土內(nèi)部氣泡不充分排除，而振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則可能導(dǎo)致混凝土過(guò)度振實(shí)和分層。在振搗過(guò)程中，可以通過(guò)觀察混凝土表面的情況來(lái)判斷振搗的時(shí)間。振搗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直到混凝土表面保持水平，無(wú)大量氣泡冒出，且無(wú)顯著下沉。此時(shí)，可以認(rèn)為振搗已經(jīng)達(dá)到了均勻性和全面性的要求。為了進(jìn)一步控制混凝土表面氣泡現(xiàn)象，可以考慮在第二層混凝土澆筑前進(jìn)行二次振搗。通過(guò)這種方式，可以將混凝土表面的氣泡排除得更加徹底，提高混凝土的密實(shí)性和表面平整度。對(duì)于頂層混凝土，可以在0.5h 后進(jìn)行振搗。這是因?yàn)轫攲踊炷恋哪虝r(shí)間較短，振搗過(guò)早可能會(huì)損壞混凝土的表面平整度和強(qiáng)度。因此，在振搗頂層混凝土?xí)r，需要稍微延遲振搗時(shí)間，以確?；炷恋谋砻尜|(zhì)量。

3.5 表面處理和養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜。將塑料薄膜鋪設(shè)在混凝土表面上，覆蓋整個(gè)施工區(qū)域，保持整個(gè)混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以減緩水分的蒸發(fā)和保持養(yǎng)護(hù)環(huán)境的穩(wěn)定。同時(shí)，在塑料薄膜的覆蓋下，可再覆蓋阻燃草簾。阻燃草簾可以有效遮光，防止紫外線直射。此外，阻燃草簾還能起到保溫的作用，盡量避免混凝土表面在低溫環(huán)境下過(guò)快干燥。阻燃草簾中的草簾纖維結(jié)構(gòu)可將養(yǎng)護(hù)水分均勻釋放到混凝土表面，有助于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展和表面的平整度。每天或每隔一段時(shí)間對(duì)塑料薄膜下的混凝土表面進(jìn)行適量的灑水養(yǎng)護(hù)?？梢允褂脼⑺?、噴霧器等方式，將水均勻噴灑在混凝土表面上，保持其濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間方面，一般應(yīng)控制在7d 以上。在冬季施工中，由于環(huán)境溫度較低，混凝土硬化速度較慢，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)至14d以上，以確?；炷脸浞钟不痆5]。

4 結(jié)語(yǔ)

總之，清水混凝土施工是建筑工程中一項(xiàng)非常重要的工藝。在整個(gè)施工過(guò)程中，要密切關(guān)注混凝土的攪拌、澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行。通過(guò)科學(xué)合理的施工工藝，可以保證混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性，為建筑工程的安全運(yùn)行提供保障。