張建忠
(長江沿岸鐵路集團(tuán)股份有限公司 湖北武漢 430062)
隨著鐵路客運專線的發(fā)展,橋梁所占的比例越來越大,連續(xù)梁比重也隨之增加。由于連續(xù)梁為超靜定結(jié)構(gòu),具有跨度大、跨中彎矩?fù)隙刃?,與簡支梁相比在跨越河道、公路上有較大優(yōu)勢,掛籃法懸臂澆筑工藝得到越來越廣泛的應(yīng)用[1]。客運專線橋梁結(jié)構(gòu)、荷載分布具有自身的獨特性,對徐變上拱、橋梁線性、結(jié)構(gòu)尺寸等要求較為嚴(yán)格,同時掛籃構(gòu)件繁多,不同工況各部位受力具有明顯差異,施工工序多,安全威脅大。因此,掛籃施工中對控制點的布控與管理是客運專線連續(xù)梁掛籃施工的重中之重[2]。本文以某客運專線的橋梁施工為例進(jìn)行分析。
某鐵路工程設(shè)計行駛速度為350 km/h,其中某座連續(xù)梁為單箱單室結(jié)構(gòu),梁跨總長為113 m,連續(xù)梁的中跨合攏段和邊跨合攏段的梁體高度均為2.7 m,中支點梁體高度為3.8 m,邊跨直線段的長度11 m,連續(xù)梁端口和支座中心線之間的距離為0.8 m。工程采用掛籃技術(shù)進(jìn)行連續(xù)梁施工,各個節(jié)段混凝土全截面一次性澆筑完成。
(1)合理的靜載預(yù)壓及觀測分析是掛籃及支架系統(tǒng)起到良好效果的首要關(guān)鍵,預(yù)壓時模擬梁體重量在單位平面上的分配情況,并考慮適當(dāng)?shù)陌踩WC系數(shù)。
(2)掛籃行走時認(rèn)真檢查懸吊系統(tǒng)是否連接穩(wěn)固,檢查行走系統(tǒng)軌道移動是否正常,縱梁滑移均衡一致,同時,“T”構(gòu)上的兩副掛籃應(yīng)整體同步移動、同步錨固[3]。
(3)在進(jìn)行掛籃施工的過程中要配置斜拉梁和斜拉帶,并通過對斜拉帶和斜拉梁的位置進(jìn)行合理的布置來相互進(jìn)行牽制,確保橋梁梁體受力的均衡性,避免出現(xiàn)變形和裂縫。
(4)在使用此技術(shù)進(jìn)行施工時,需要做好結(jié)構(gòu)受力端的加固處理工作,定期檢查錨固構(gòu)件破損程度。
(5)預(yù)應(yīng)力體系是連續(xù)梁受力承重的主要結(jié)構(gòu),預(yù)應(yīng)力施工對梁體線形影響很大,也關(guān)系到掛籃能否及時卸荷行走、各工序順利循環(huán)等。
組成掛籃結(jié)構(gòu)的各系統(tǒng)包括主桁架、底模平臺、模板系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、走行系統(tǒng)等。掛籃要求各構(gòu)件除滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性要求外,還必須有足夠的剛度,在澆筑混凝土?xí)r其前段撓度<20 mm。
3.2.1 主桁架
主桁架是掛籃的主要受力結(jié)構(gòu),由兩榀三角主桁架、豎向聯(lián)結(jié)系和水平聯(lián)結(jié)系組成。桁架主桿件采用槽鋼焊接的結(jié)構(gòu)形式,節(jié)點采用承壓型高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)[4]。
3.2.2 底模平臺
底模平臺直接承受梁段混凝土重量,并為立模、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序提供操作場地,其由底模板、縱梁和前后橫梁組成。
3.2.3 模板系統(tǒng)
外側(cè)模采用大塊鋼模板,內(nèi)模采用組合鋼模板拼組而成。
3.2.4 懸吊系統(tǒng)
懸吊系統(tǒng)用于懸吊底模平臺、外模和內(nèi)模。并將底模平臺、外模、內(nèi)模的自重、梁段混凝土重量及其他施工荷載傳遞到主構(gòu)架和已成梁段上。
3.2.5 錨固系統(tǒng)
錨固系統(tǒng)設(shè)在兩個主桁架的后節(jié)點上,共2組。
3.2.6 走行系統(tǒng)
走行系統(tǒng)包括墊枕、軌道、前支座、后支座和牽引設(shè)備。
0號段施工工藝流程具體見圖1。
圖1 0號段施工工藝流程圖
4.1.1 支架施工
在現(xiàn)澆施工時使用的是鋼管柱支架,主要的組成部分包括分配梁、斜撐、平聯(lián)、主橫梁和鋼立柱等,0#段模板使用掛籃模板組拼。立柱的主要材質(zhì)為螺旋管,型號為φ100 cm,在立柱上焊接牛腿時,使用2 cm厚的鋼板進(jìn)行施工,設(shè)置貝雷梁在橫向上,接著將底模縱向放置好,再將分配梁進(jìn)行橫向放置,最后對底模、分配梁和縱向桁架進(jìn)行設(shè)置。
4.1.2 臨時錨固施工
當(dāng)0#段預(yù)應(yīng)力施工完成后,即可進(jìn)行墩梁之間臨時錨固施工,錨固支墩使用螺旋管進(jìn)行制作,其型號為φ1 000 mm,將支墩下部和承臺上面的螺紋鋼筋進(jìn)行焊接,焊接采用雙面焊。臨時支墩上部預(yù)埋的鋼筋一定要伸入底板中,還要從鋼管柱頂伸入管中,并與鋼管內(nèi)壁進(jìn)行焊接,將粗砂灌輸?shù)戒摴苤校⑹褂盟练▽⑵湔駬v密實。
懸臂澆筑節(jié)段施工工藝流程如圖2所示。
圖2 懸臂澆筑節(jié)段施工工藝流程圖
4.2.1 靜載預(yù)壓試驗
0#段全部施工完成后即開始進(jìn)行掛籃組拼,組拼完成使用預(yù)壓塊和底模逐級加載的辦法來對掛籃靜載進(jìn)行試驗,或者采用千斤頂對掛籃主桁節(jié)點逐級加壓的方式進(jìn)行靜載預(yù)壓試驗。加載結(jié)束后對變形點每隔1 h觀測一次,連續(xù)預(yù)壓的最佳時間為4 h。
4.2.2 懸澆段施工
懸澆段施工時其鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力等工序與0#段基本相同,關(guān)鍵工藝是對掛籃的走行、錨固、桿件調(diào)整等方面的控制。掛籃走行前應(yīng)檢查掛籃安裝預(yù)留孔洞的位置、尺寸、垂直度偏差是否符合掛籃安裝要求。兩端的掛籃應(yīng)同步行走,不同步距離應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。掛籃接近預(yù)定位置時應(yīng)放慢走行速度,緩慢逼近,防止掛籃超越預(yù)定位置。懸吊底模平臺后橫梁的兩側(cè)的鋼絲繩必須等長,以防止底模平臺的扭轉(zhuǎn)。鋼絲繩接頭處繩卡不得少于4 個,且繩卡型號必須與鋼絲繩直徑相匹配。除直接受力的懸吊鋼絲繩外,還必須設(shè)置保險鋼絲繩。掛籃后錨拆除前檢查確認(rèn)后支座與主桁架的連接螺栓、軌道與墊枕和后錨下扁擔(dān)梁的連接螺栓是否已全部擰緊。
合龍段施工工藝流程見圖3。合龍順序采用先邊跨、再中跨的順序進(jìn)行合攏段的施工,合龍溫度應(yīng)符合設(shè)計要求,合龍時間選擇在一天溫度變化較小的時刻。
圖3 合龍段施工工藝流程圖
合龍施工時使用掛籃底模來進(jìn)行吊架操作,并將走行梁及模板系統(tǒng)由牽引設(shè)備拉至對向節(jié)段,再將前吊桿從預(yù)留孔中穿越,將其錨固,形成整個模板吊架。最后,將臨時固結(jié)進(jìn)行拆除,從而實現(xiàn)對整個體系的有效轉(zhuǎn)換。
選擇掛籃是設(shè)計和建造鐵路橋的第一個技術(shù)主題。建造連續(xù)梁的關(guān)鍵是確保實際箱梁橋適合掛籃[5]。掛籃有很多類型,如菱形、三角形、斜拉等。其中,平衡三角籃最強(qiáng)大,穩(wěn)定性最高。
掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計主要集中在主桁架系統(tǒng),也就是說,負(fù)責(zé)人要全面、周密地計算橋梁整體荷載結(jié)構(gòu),確定標(biāo)準(zhǔn)參數(shù),確定項目最大荷載,交叉設(shè)計規(guī)劃的可能性。同時完成安裝系統(tǒng)的設(shè)計。為獲得合適的成品孔直徑,需將籃式錨固定在連接成功的孔下。最后,籃子底部區(qū)段的標(biāo)準(zhǔn)承載能力由切割鋼焊接方法確定。
在安裝鐵路橋連續(xù)梁時,掛籃應(yīng)向前方均勻移動。一方面要清除所有進(jìn)入籃筐的障礙物,另一方面要提高滑動靈敏度。例如:在某些情況下,通過在薄膜表面涂布潤滑油,可以使籃子順暢地前進(jìn),顯著提高其柔軟性[6]。如果發(fā)現(xiàn)掛籃移動有偏差,建議技術(shù)人員進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)整,以確保鐵路橋梁的順利建造。
在鐵路橋梁施工中,合理應(yīng)用連續(xù)掛籃施工技術(shù),并在施工過程中注意質(zhì)量控制,有助于提高橋梁整體施工質(zhì)量。鐵路連續(xù)梁施工技術(shù)具有效率高、投資少、操作方便等優(yōu)點,應(yīng)用非常廣泛。結(jié)合該技術(shù),可在施工階段控制系統(tǒng)平衡和確定結(jié)構(gòu)負(fù)荷,顯著提高吊籃的穩(wěn)定性和強(qiáng)度,確保施工效率,提高鐵路橋梁的安全性、發(fā)展性和繁榮性。掛籃可防范安全風(fēng)險,從而提高混凝土澆筑質(zhì)量,確保連續(xù)梁施工順利進(jìn)行,提高施工質(zhì)量,降低投入運行后維護(hù)成本,獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。