超大規(guī)格巖板干掛施工工藝研究

申洋洋，祝崗，尤佳，范丹嵐

（中建二局裝飾工程有限公司，北京 100000）

1 引言

目前，隨著我國(guó)陶瓷行業(yè)的發(fā)展以及裝飾行業(yè)對(duì)巖板的大力宣傳，巖板產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝越來(lái)越強(qiáng)，質(zhì)量也越來(lái)越好。但室內(nèi)大面積運(yùn)用巖板作為墻面飾板的情況還比較少見(jiàn)，原因包括：（1）巖板作為墻面裝修的高端材料，成本較高，現(xiàn)在安裝技術(shù)還不是很成熟，大面積安裝一旦出現(xiàn)返工情況，成本損失較大；（2）過(guò)去巖板一般采用后部粘接蜂窩鋁、陶板的形式進(jìn)行干掛安裝，這種安裝方式可能會(huì)伴有脫落、拉裂、固定掛件失效等安全隱患。本文闡述的是一種新型巖板干掛安裝方式，運(yùn)用在國(guó)家會(huì)議中心二期項(xiàng)目（初定）配套部分B23 地塊精裝修專業(yè)分包工程（二標(biāo)段），此種安裝方式在提高安全性的基礎(chǔ)上還保證了巖板密拼效果，適用于超高空間墻面超大規(guī)格巖板干掛安裝工作。

2 施工重難點(diǎn)分析

1）本工程大堂挑空10 m，墻面裝飾材料為單塊高度3 m、寬度1.5 m的超大規(guī)格巖板，如果使用后部粘接蜂窩鋁、陶板的形式進(jìn)行干掛安裝，施工難度大且存在安全隱患。

2）傳統(tǒng)增加鋁框的形式滿足不了設(shè)計(jì)要求的密拼效果，安裝方式需要深化。

3）巖板成本較高，不允許大面積返工，需要尋找一種便捷快速的安裝方式。

3 施工技術(shù)

3.1 工藝流程

超大規(guī)格巖板干掛施工流程如圖1 所示。

圖1 超大規(guī)格巖板干掛施工流程

3.2 工藝原理

墻面使用12 mm 厚加厚巖板，采用背栓的連接方式，干掛件A 先用特質(zhì)用膠與巖板背面粘接，待膠干后用一不銹鋼拱形壓片從干掛件A 的中空區(qū)域穿過(guò)，通過(guò)M10 不銹鋼膨脹螺栓將拱形壓片兩端與巖板進(jìn)行固定，干掛件A 與巖板之間采用膠粘與背栓的雙重固定方式。干掛件B 與干掛件A 采用特制螺栓連接，干掛件B 上的特制螺栓可在干掛件A 的滑槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，確定位置后擰緊方可固定A、B 掛件。L 形鋁制干掛件通過(guò)螺栓與熱鍍鋅角鋼固定，安裝巖板時(shí)把干掛件B 輕放在L 形鋁制干掛件上，就位后微調(diào)頂絲，完成對(duì)墻面巖板的板縫調(diào)節(jié)工作。如圖2 所示。

圖2 A、B 及L 形鋁制干掛件安裝示意圖

4 施工過(guò)程詳解

4.1 基層清理

1）將墻面基層表面清理干凈，對(duì)局部影響骨架安裝的凸出部分應(yīng)剔鑿干凈。

2）檢查飾面基層及構(gòu)造層的強(qiáng)度、密實(shí)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

3）根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進(jìn)行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。

4.2 放控制線、完成面線

巖板干掛施工前須按設(shè)計(jì)標(biāo)高在墻體上彈出100 cm水平控制線，并找出墻面規(guī)矩和方正。按照?qǐng)D紙做法彈出巖板的完成面線。

4.3 深化巖板排版

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸與圖紙尺寸若存在偏差，超過(guò)10 cm 需要施工方與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，按照設(shè)計(jì)意圖重新調(diào)整巖板排版。

施工方按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸調(diào)整后的巖板排版需要由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行簽字確認(rèn)。

4.4 放鋼架控制線及巖板排版線

放鋼架控制線，根據(jù)深化后的巖板分格彈線，確定鋼骨架的安裝位置。

4.5 基層鋼架焊接

1）對(duì)非承重的蒸壓砌塊墻體，蒸壓砌塊墻體必須使用穿墻對(duì)穿螺栓固定。

2）對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)墻體，直接使用膨脹螺栓與墻體進(jìn)行固定即可。

3）采用預(yù)埋鋼板，使骨架與鋼板焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。要求滿焊，除去焊渣后補(bǔ)刷防銹漆。

4）骨架用槽鋼、角鋼均為鍍鋅鋼材。熱鍍鋅槽鋼骨架選用8 號(hào)槽鋼，熱鍍鋅角鋼為L(zhǎng)50 mm×50 mm×4 mm（鋼骨架用材根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定）。安裝骨架時(shí)應(yīng)注意保證垂直度和平整度，并拉線控制，使墻面或房間方正。槽鋼間距不大于1 000 mm，角鋼間距不大于800 mm（圖紙要求）。

4.6 確定掛點(diǎn)數(shù)量及位置

根據(jù)巖板大小確定掛點(diǎn)數(shù)量，掛點(diǎn)橫縱向間距不大于800 mm。左右掛點(diǎn)距板邊宜控制在100 mm 范圍內(nèi)，上下距板邊宜控制在300 mm 范圍內(nèi)。

4.7 確定干掛件A 位置

廠家根據(jù)確定后的掛點(diǎn)位置確定干掛件A 的位置，需保證掛點(diǎn)位置在干掛件A 的寬度范圍內(nèi)。

4.8 加工巖板固定背后干掛件A

廠家使用特制用膠將巖板背部與干掛件A 固定牢固，特質(zhì)用膠固定需滿足48 h 干燥靜置條件，用不銹鋼拱形壓片從干掛件A 的中空區(qū)域穿過(guò)，通過(guò)M10 不銹鋼膨脹螺栓將拱形壓片兩端與巖板進(jìn)行固定。

4.9 鋼架打孔，安裝L 形干掛件

根據(jù)掛點(diǎn)位置，用臺(tái)鉆在相應(yīng)位置鉆出L 形干掛件的安裝孔，L 形干掛件利用螺栓與鋼骨架連接，須安裝牢固。

4.10 巖板檢查驗(yàn)收

施工方在巖板加工時(shí)駐場(chǎng)，需在加工廠內(nèi)對(duì)巖板進(jìn)行出廠前驗(yàn)收，主要檢查巖板的材質(zhì)、顏色、紋路、加工尺寸、干掛件A 安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)問(wèn)題后方可安排發(fā)貨。

巖板到場(chǎng)后再次對(duì)巖板進(jìn)行檢查，主要確定運(yùn)輸中是否存在磕碰問(wèn)題。

4.11 將干掛件（A）與干掛件（B）固定

巖板驗(yàn)收后，依照已固定的L 形鋁制干掛件位置，把干掛件B 與干掛件A 用特制螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定（見(jiàn)圖3 和圖4），巖板試掛后對(duì)干掛件B 的位置進(jìn)行一個(gè)確認(rèn)，確保干掛件B 可以與L 形鋁制干掛件緊密牢固，再對(duì)干掛件B 與干掛件A 進(jìn)行最終固定，確保巖板上每個(gè)干掛件B 都與L 形鋁制干掛件嚴(yán)實(shí)密合。

圖3 超大規(guī)格巖板干掛件組成結(jié)構(gòu)

圖4 干掛件A 與B 組成實(shí)拍

4.12 巖板安裝

把干掛件B 輕放在L 形鋁制干掛件上進(jìn)行掛裝。從底層開(kāi)始，吊垂直線依次向上安裝。巖板安裝采用密拼的拼接方式。安裝側(cè)剖面圖如圖5 所示。

圖5 超大規(guī)格巖板安裝側(cè)剖面圖

4.13 板縫調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)干掛件B 上的頂絲來(lái)進(jìn)行板縫調(diào)節(jié)。向下擰動(dòng)，巖板向上調(diào)整；向上擰動(dòng)，巖板向下調(diào)整。

4.14 清理

巖板掛接完畢后，拆除腳手架時(shí)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面清理，尤其巖板上方區(qū)域。拆除完成后用棉紗等柔軟物對(duì)巖板表面的污物進(jìn)行清理，要求表面整潔。

4.15 成品保護(hù)

1）施工完后，應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護(hù)欄桿，特別是柱、墻陽(yáng)角等處避免來(lái)回運(yùn)輸磕碰巖板。

2）應(yīng)設(shè)專職成品保護(hù)人員，制定成品保護(hù)制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

3）拆除腳手架時(shí)要小心，防止損壞已安裝完成的巖板墻面。

5 質(zhì)量控制

1）飾面板的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范之規(guī)定。飾面板安裝必須牢固、嚴(yán)禁歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。

2）安裝骨架必須按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定固定和焊接，保證鋼骨架的牢固耐久性，防銹處理到位。

3）表面：平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。接縫：平直，寬窄一致，陰陽(yáng)角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。

4）后置埋件現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，做好現(xiàn)場(chǎng)拉拔檢測(cè)報(bào)告。

6 安全措施

1）距地2 m 以上的作業(yè)面，在腳手架外側(cè)必須綁扎兩道防護(hù)欄并設(shè)18 cm 高擋腳板。2 m 以上必須設(shè)置水平安全網(wǎng)和垂直防護(hù)網(wǎng)。

2）需上下交叉作業(yè)時(shí)，禁止在同一工作面上同時(shí)施工。

3）現(xiàn)場(chǎng)所用電器設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)定，一切電器設(shè)備一律配備漏電保護(hù)裝置。

4）吊裝作業(yè)必須由專業(yè)指揮人員指揮。

7 環(huán)保措施

1）所有材料、成品、板塊、零件分類按照有關(guān)物品儲(chǔ)運(yùn)的規(guī)定堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，施工現(xiàn)場(chǎng)的堆放材料按施工平面圖碼放好各種材料，運(yùn)輸進(jìn)出場(chǎng)時(shí)碼放整齊，捆綁結(jié)實(shí)，散碎材料防止散落，門(mén)口處設(shè)專人清掃。

2）建筑垃圾堆放到指定位置并做到當(dāng)日完工場(chǎng)清，所有設(shè)備排列整齊，明亮干凈，運(yùn)行正常，標(biāo)識(shí)清楚。

3）盡量選擇噪聲低、振動(dòng)小、公害小的施工機(jī)械和施工方法以減小對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)母蓴_。

8 效能

以北京市國(guó)家會(huì)議中心二期項(xiàng)目（初定）配套部分B23 地塊精裝修專業(yè)分包工程（二標(biāo)段）項(xiàng)目為例，雖然加厚巖板導(dǎo)致材料成本增加，但由于后期巖板安裝零返工，對(duì)比其他安裝方式采用此種方式安裝超大規(guī)格巖板累計(jì)節(jié)約工期近15%，節(jié)約人工費(fèi)用約10 萬(wàn)元，總成本下降約8%。在極大地提高裝飾工程品質(zhì)與表觀質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)預(yù)期功能目標(biāo)的前提下經(jīng)濟(jì)效益可觀。

9 實(shí)際效果

此種安裝方式解決了室內(nèi)超大規(guī)格巖板干掛安裝施工復(fù)雜、安全性較低的問(wèn)題，擺脫了返工造成的成本和工期束縛，縮短了安裝時(shí)間，并且安裝完成后的質(zhì)量效果大幅度提升（見(jiàn)圖6）。得到了業(yè)主的好評(píng)，產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益。

圖6 超大規(guī)格巖板現(xiàn)場(chǎng)安裝效果

10 結(jié)語(yǔ)

超大規(guī)格巖板干掛安裝技術(shù)，通過(guò)改進(jìn)施工方式克服了傳統(tǒng)巖板干掛方式的安全性及技術(shù)性問(wèn)題，確保了施工質(zhì)量和裝飾效果，在提高安裝效率的同時(shí)減少返工，取得了業(yè)主、監(jiān)理、總包單位的認(rèn)可。此項(xiàng)工藝一次性成功率高、完工效果好，為以后其他同類型項(xiàng)目墻面大規(guī)格巖板施工提供了有力參考。