席建忠 唐寶華
(杭州華電江東熱電有限公司)
M701F4重型燃機環(huán)形布置有20個燃燒器,每個燃燒器分為主燃料A、主燃料B、端蓋、輔助四個噴嘴,每個燃燒器的燃料量均是相等的,噴嘴的燃料量根據(jù)負荷的不同會有不同的變化,同時對燃料密度、熱值、成分有一個相應(yīng)的補償,在運行中同時接受A-CPFM系統(tǒng)的在線微調(diào)[1]。
M701F4重型燃機共有20個環(huán)管型燃燒器,燃燒器之間有聯(lián)焰管相通,但18號燃燒器與19號燃燒器之間是沒有聯(lián)焰管的,也就是說點火槍1(布置在8號燃燒器)、點火槍2(布置在9號燃燒器)開始人為分成了兩個半?yún)^(qū),即9號~18號燃燒器、19號~8號燃燒器[2]。燃燒器可分成噴嘴、內(nèi)筒、尾筒、旁路閥四部分,從壓氣機擴壓器出來的空氣流入到燃燒器,再與燃料氣混合,進行均勻的燃燒。采用預(yù)混式燃燒器,其優(yōu)點是可以有效的減少NOx的排放,但缺點是燃燒穩(wěn)定性差,可能出現(xiàn)回火。旁路閥的設(shè)置也是F4相對于F3機型上的一個改進,其作用是在低負荷時,一部分壓氣機出口空氣通過旁路閥直接進入燃氣透平,不參與燃燒,旁路閥與進口可調(diào)靜葉(IGV)配合運行,調(diào)節(jié)燃料/空氣比,使燃機處于良好的燃燒狀態(tài)。
每臺M701F4重型燃氣輪機均配有1個燃氣溫度控制閥(三通閥),1個燃氣加熱器(FGH),2個燃氣壓力控制閥(壓力控制閥A、壓力控制閥B)和4個燃氣流量控制閥:主A流量控制閥、主B流量控制閥、值班(輔助)流量控制閥、頂環(huán)(端蓋)流量控制閥[3]。燃氣經(jīng)過FGH之后被加熱到210℃進入壓力控制閥組,燃料控制閥組由壓力控制閥和流量控制閥串聯(lián)組成,壓力控制閥在前,流量控制閥在后,壓力控制閥控制流量閥前后的壓差,使其維持在一個定值(約為0.392MPa),這樣,燃氣流量和流量控制閥的開度就成正比了,通過控制燃氣流量調(diào)節(jié)閥的開度即可精確控制進入燃燒室的燃料流量。具體布置如圖1所示。
圖1 燃料分配系統(tǒng)工藝圖
燃氣通過主A管道、主B管道、值班管道和頂環(huán)管道供給燃機。進入燃機的燃氣總流量由CSO(控制信號輸出)控制。CSO分配為PLCSO、MACSO、MBCSO和THCSO。同時,每條管線(主A管道、主B管道、值班管道和頂環(huán)管道)的燃氣流量由PLCSO、MACSO、MBCSO以及THCSO單獨控制。THCSO為帶負荷期間CLSCO的函數(shù)。其控制邏輯圖如圖2所示。
圖2 燃料分配控制邏輯圖
(1)升速階段
其中,Ps為關(guān)于燃氣轉(zhuǎn)速的一個函數(shù)。
其在MFCSO中所占的比例具體為:機組轉(zhuǎn)速在0~1100r/min之前,其PLCSO 比例為38%,1100~1500r/min降至33%,1500~2100r/min為30.4%,2100~2830r/min降至24.5%,2830~3000r/min也就是同步期間降至20%。
(2)帶負荷階段
其中,P為CLCSO的函數(shù);P1為壓氣機進氣溫度的修正;P2為燃氣熱值的修正;P3為惰性氣體成分的修正。
其中,T為CLCSO的函數(shù);T1為壓氣機進口溫度的修正;T2為燃氣熱值的修正;T3為惰性氣體組分的修正。
燃機點火(MFMIG)之前,CSO受燃料限制信號FLCSO控制,被鉗制在-5%,此時主/值班燃氣壓力和流量控制閥都是在關(guān)閉位置,以確保燃氣點火前不會進入燃燒器。點火、升轉(zhuǎn)速至暖機轉(zhuǎn)速階段,在天然氣小流量時,主燃料壓力控制閥A處于全關(guān)狀態(tài),由主燃料壓力控制閥B調(diào)節(jié)主燃料流量控制閥差壓。隨著暖機結(jié)束,進入加速階段,天然氣流量增大,主燃料壓力控制閥B開度大于32% 后,主燃料壓力控制閥A才慢慢開啟,等主燃料壓力控制閥B開至40%(最大開度)后,主燃料壓力控制閥B就穩(wěn)定在40%的開度,由主燃料壓力控制閥A來調(diào)節(jié)主燃料流量控制閥差壓,直至停機熄火。這樣2個壓力調(diào)節(jié)閥配合可以保證燃料從小流量到大流量的調(diào)節(jié)精度,THCSO和PLCSO占比見表1和表2。
表1 THCSO占比
表2 PLCSO占比
在正常帶負荷階段,值班燃料的PLCSO隨著負荷升高逐步下降,與此同時頂環(huán)燃氣的THCSO則逐步上升,MCSO則是CSO減去上述兩項的差值,至于主A和主B之間則是根據(jù)固定的比例0.625進行分配的。
燃氣輪機因其功率密度極大、啟動速度快以及低頻噪聲等優(yōu)勢,最初被作為飛機的動力裝置,而后又廣泛應(yīng)用于航空、艦船、電力等領(lǐng)域。我國的工業(yè)燃氣輪機起步較早,上世紀60年代初東方汽輪機就開始研制的中小型燃氣機組,完全依靠自身的力量在科研和生產(chǎn)方面都取得了一些進展。但由于國家能源政策的調(diào)整,燃氣輪機發(fā)電市場并無發(fā)展,我國重型燃氣輪機的研發(fā)基本停頓。當(dāng)前雖然重型發(fā)電用燃機制造技術(shù)取得一定的進展,但與國外先進國家的差距仍然較大。
本文旨在通過對F級燃機控制策略研究,與行業(yè)內(nèi)的技術(shù)人員進行交流,大家共同提高,也助力燃機電廠安全高效運行。