硝基苯廢水處理技術(shù)研究進(jìn)展

張 笑 然

(1.煤炭科學(xué)技術(shù)研究院有限公司，北京 100013；2.國家能源煤炭高效利用與節(jié)能減排技術(shù)裝備重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京 100013；3.煤基節(jié)能環(huán)保炭材料北京市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京 100013)

0 引 言

2，6-萘二甲酸(2，6-NDA)是聚酯聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的重要單體。基于我國煤焦油資源豐富的特點(diǎn)，可以通過以煤焦油中2-甲基萘為原料，經(jīng)過?；?、氧化反應(yīng)高效的合成2，6-萘二甲酸。但?；肪€中最大的問題在于反應(yīng)猝滅階段產(chǎn)生大量強(qiáng)酸性含硝基苯的?；瘡U水，與綠色清潔的環(huán)保概念不相符，因而需對(duì)含硝基苯的酰化廢水進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)處理。

硝基苯(Nnitrobenzene，NB)作為1種重要化工原料，常用作有機(jī)合成中間體或有機(jī)溶劑，廣泛應(yīng)用于合成燃料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥、橡膠及塑料助劑、人造革、合成洗滌劑及化纖等工業(yè)領(lǐng)域中[1]。硝基苯屬于難降解有機(jī)化合物，毒性較高，于2017年被世界衛(wèi)生組織國際癌癥研究機(jī)構(gòu)列為2B類致癌物，經(jīng)口鼻吸入或經(jīng)皮膚吸收則會(huì)引起高鐵血紅蛋白血癥、溶血及肝功能損害，嚴(yán)重影響人類生命健康。工業(yè)中產(chǎn)生的硝基苯廢水會(huì)在水體中沉降積累，污染水體，危害水體中動(dòng)植物，破壞生態(tài)環(huán)境，我國污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 8978—1996中規(guī)定硝基苯類污染物排放量不能超過5 mg/L。

隨工業(yè)發(fā)展，硝基苯作為化工反應(yīng)的重要原料，其消耗量逐年增長，在化工生產(chǎn)過程中，每年約有1 000 t含硝基苯工業(yè)廢水排入水體中[2]。硝基苯化學(xué)性質(zhì)相對(duì)較為穩(wěn)定，但可生化性較差，?；磻?yīng)等化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度硝基苯廢水會(huì)使微生物失去活性。常規(guī)方法對(duì)含硝基苯廢水處理效果不甚理想，亟需通過更經(jīng)濟(jì)高效的工藝解決含硝基苯廢水處理的問題，因而從物理法、化學(xué)法及生物法等綜述含硝基苯廢水可生化性處理技術(shù)研究十分重要。

1 硝基苯廢水物理法處理技術(shù)

物理法具有操作簡單且可實(shí)現(xiàn)污染物回收利用的優(yōu)點(diǎn)，可細(xì)分為吸附法、萃取法、汽提法、膜處理法，適用于高濃度硝基苯廢水的預(yù)處理及資源化利用，可回收部分硝基苯或水中金屬元素，或耦合其他方法最終處理微量的硝基苯污染物，但存在二次污染、處理成本偏高的問題。

1.1 物理吸附法

物理吸附法通過多孔的固體吸附劑將廢水中硝基苯類污染物吸附于表面，達(dá)到吸附平衡后，吸附材料可通過溶劑、加熱、吹氣等方法將有機(jī)物組分解后再生，吸附劑可以重復(fù)使用。吸附法的主要優(yōu)點(diǎn)包括能耗較低、操作步驟簡單及可在凈化去除污染物的同時(shí)回收目標(biāo)污染物，從而達(dá)到廢物資源化利用的目的。但鑒于常規(guī)活性炭吸附劑的吸收效果、機(jī)械穩(wěn)定性、使用壽命等指標(biāo)表現(xiàn)較差，對(duì)活性炭進(jìn)行改性以及使用大孔樹脂、硅藻土等替代吸附劑增加其比表面積與改變表面性能，從而提高對(duì)硝基苯廢水的吸附處理能力。

李樹鵬等[3]通過研究大孔樹脂吸附硝基苯工業(yè)廢水試驗(yàn)，獲得吸附參數(shù)與脫附條件，實(shí)驗(yàn)表明在酸性條件下的吸附效果更好，投加樹脂67 g/100 mL廢水、吸附時(shí)間3.5 h，處理后COD和硝基苯類化合物去除率分別為84.1%和99.0%，質(zhì)量濃度分別為443 mg/L和7.04 mg/L。吸附飽和的XSA-6樹脂采用工業(yè)甲醇與4%氫氧化鈉混合液脫附，可以穩(wěn)定使用多次。趙浩等[4]采用改性硅藻土對(duì)硝基苯模擬廢水進(jìn)行吸附研究，經(jīng)酸煮預(yù)處理后，使用3%濃度硫酸鋁溶液浸漬漬 24 h、800 ℃焙燒3 h可增加硅藻土比表面積和吸附作用。比表面積較大的優(yōu)質(zhì)活性炭或改性吸附劑費(fèi)用較高，損耗較大，故學(xué)者尋找成本低廉的活性吸附劑。Salimi 等[5]通過酸性預(yù)處理以活化干燥的絲瓜制備活性生物炭，顯著增加活性生物炭的比表面積，再生后可重復(fù)使用，預(yù)處理廢硫酸可以多次利用，從而降低活性炭使用成本。

吸附法更適合低濃度的硝基苯廢水。吸附劑來源較廣，但有吸附飽和闕值，一般3～12 h達(dá)到吸附飽和狀態(tài)，要及時(shí)再生與更換，運(yùn)營成本仍較高。

1.2 溶劑萃取法

溶劑萃取法是工業(yè)常用的預(yù)處理方法。采用與水不相溶但能溶解有機(jī)污染物的萃取劑，與廢水充分接觸混合后，利用污染物在水中和溶劑中不同分配比，將有機(jī)污染物富集在萃取劑中，從而達(dá)到去除廢水中有機(jī)污染物的目的。含污染物的萃取劑利用蒸餾等方式，回收萃取溶劑，使之可重復(fù)利用。萃取法適合較高濃度的含硝基苯廢水，但萃取劑易造成二次污染且處理不夠徹底。

林忠祥等[6]以苯為萃取劑對(duì)南京某化工廠硝基苯生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，酸化采用苯萃取3次，硝基苯類去除率達(dá)99.98%。后續(xù)進(jìn)一步汽提耦合活性污泥生化法，完全去除毒性有機(jī)污染物。但苯等萃取劑在水中有一定溶解度且有極大的毒性，微量溶于水，也對(duì)人體和環(huán)境有較大的危害。楊鵬飛等[7]采用環(huán)己烷和脂肪酸甲酯萃取硝基苯模擬廢水(原水COD為1 500 mg/L，pH=6.4)，三級(jí)錯(cuò)流萃取后硝基苯濃度降至1.77 mg/L，去除率達(dá)99.88%。萃取劑再生30次后仍有92.11%的去除率。

溶劑萃取法對(duì)硝基苯廢水濃度包容度較廣，處理水量大，可以回收部分硝基苯。但效果較好的萃取劑往往也帶有一定毒性，需要耦合其他方法繼續(xù)處理，去除不徹底反而易造成二次污染。

1.3 汽提法

汽提法將硝基苯廢水加熱并保持沸騰狀態(tài)，通入水蒸氣使高濃度硝基苯擴(kuò)散至水蒸氣中，去除廢水中硝基苯。此方法操作簡單，效率較高，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化規(guī)?；幚恚坏秉c(diǎn)也較為突出，即蒸汽損耗量較大且僅適用于高濃度硝基苯廢水，并需要配合其他方法根除余水與餾出水中的硝基苯。

于桂珍等[8]采用共沸吸附提取橘紅色堿性廢水中硝基苯，剩余廢水采用重油氣化制氫產(chǎn)生的炭黑吸附處理。共沸前調(diào)整PH值至中性，硝基苯去除率為94.80%。吸附處理后脫色明顯，可以達(dá)標(biāo)排放。CN201480021668.2 公開了1種后處理來自硝基苯制備的廢水的方法，洗滌硝基苯生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)的堿性廢水，在排除氧氣的情況下，將堿性廢水加熱至150～500 ℃，隨后冷卻并減壓，通過汽提進(jìn)一步分離水相與有機(jī)相，硝基苯隨有機(jī)相回收并制備苯胺[9]。

汽提法處理大量高濃度硝基苯廢水效率較高，但能耗較高，有一定處理成本，且汽提濃縮了硝基苯等有機(jī)污染物，不能徹底降解。不同物理法對(duì)廢水的處理效果見表1。

表1 不同物理法對(duì)廢水的處理效果

2 硝基苯廢水化學(xué)法處理技術(shù)

化學(xué)法具有降解效果好、效率高的優(yōu)點(diǎn)，具體可分為Fenton氧化、電催化氧化、臭氧催化氧化、光催化氧化、超臨界水氧化(SCWO)、超重力、超聲波氧化法。但化學(xué)法也存在一些缺點(diǎn)，降解過程中采用化學(xué)試劑較昂貴且有一定程度二次污染。

2.1 芬頓(Fenton)化學(xué)氧化法

Fenton化學(xué)氧化法主要以鐵離子通過Fe2+/Fe3+相互轉(zhuǎn)化，催化氧化過氧化氫，使過氧化氫通過鏈反應(yīng)轉(zhuǎn)化為羥基自由基(OH·)。由于羥基自由基比其他常用氧化劑MNO4、ClO2具有更高電勢(shì)(E0=2.8 V)，可以有效分解廢水中有機(jī)物。化學(xué)氧化法處理效率較高，在處理高色度、難降解及具有生物毒性的廢水有較大的優(yōu)勢(shì)。

朱秀華等[10]使用傳統(tǒng)Fenton試劑處理模擬廢水，研究各類過渡金屬離子的催化作用，鐵錳系離子催化效果較顯著。韋朝海等[11]研究得出Fenton反應(yīng)初期生成1種紅黑色鐵的高價(jià)復(fù)合物，濃縮該復(fù)合物催化降解針對(duì)性大幅提高，硝基苯的降解速率提升約4倍，最終去除率由94.8%提升至97.37%。在許多研究中將二價(jià)鐵更換為零價(jià)鐵板，作為類芬頓試劑處理含硝基苯污水，效果相當(dāng)并節(jié)省藥劑成本。楊翔宇[12]采用廢舊鐵板替代硫酸亞鐵藥劑，在酸性環(huán)境下溶出Fe2+進(jìn)行高效催化氧化反應(yīng)，在過氧化氫與COD比值為1.33、PH=3及常溫常壓下，類芬頓試劑效果最佳，COD降至180 mg/L。

隨著技術(shù)不斷升級(jí)，芬頓氧化耦合其他技術(shù)協(xié)同處理硝基苯廢水的方法日漸成熟與多元化。傅丹婷[13]研究零價(jià)鐵-雙氧水聯(lián)合技術(shù)，建立還原硝基苯符合一級(jí)動(dòng)力學(xué)模型，零價(jià)鐵溶解后產(chǎn)生亞鐵離子，形成類芬頓體系降解硝基苯類污染物，酸性環(huán)境下硝基苯去除率接近100%。芬頓氧化法設(shè)備簡單，廢水實(shí)用度廣，效率較高。但添加的芬頓藥劑增加成本，生成大量鐵泥，出水溶入鐵離子會(huì)造成色度增加，反應(yīng)后需重新調(diào)節(jié)PH值及后續(xù)處理。類芬頓法是目前較熱門的研究方向，減少藥劑成本，同時(shí)耦合其他方法進(jìn)一步提升硝基苯的降解效率。

2.2 電化學(xué)法

電化學(xué)法分為電催化氧化法及零價(jià)金屬法。電催化氧化工藝?yán)猛饧与妶?，在特定電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)直接氧化及簡介產(chǎn)生羥基自由基間接氧化有機(jī)污染物，具有去除污染物效率較高且不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生二次污染、設(shè)備操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。但電極的選擇較為重要，電流效率偏低、能耗偏高，操作環(huán)境調(diào)整至中性或微堿性條件下進(jìn)行，處理成本仍偏高。

學(xué)者采用不同的改性電極處理硝基苯廢水，對(duì)硝基苯與COD去除率有較大提升。熊媛[14]以鈦板為電極降解硝基苯廢水，研究表明酸性條件電解效率較低，有氯氣逸出，堿性條件下硝基苯在陰極還原成苯胺，造成COD去除率降低。高建平[15]采用碳棒做電極研究影響硝基苯去除率的不同因素，影響力度依次為：電壓>電解時(shí)間>硝基苯濃度>NaSO4濃度。同時(shí)電解過程中產(chǎn)生苯胺、對(duì)硝基酚、對(duì)苯酚、對(duì)苯醌、馬來酸、乙二酸等物質(zhì)。劉淼等[16]對(duì)Ti/PbO2改性電極進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)F-、La3+可延長電極壽命并提高電極催化活性。盧強(qiáng)等[17]采用自制的Ru0.7Si0.3O2/Ti電極，硝基苯去除率大于85%，TOC去除率大于50%。洪衛(wèi)等[18]采用電化學(xué)還原耦合三段式生化及改良型芬頓組合工藝處理硝基苯廢水，電化學(xué)處理段采用紫銅陰極與碳鋼陽極，將硝基苯還原為苯胺，提高可生化性。微電解也稱為零價(jià)金屬法，基于金屬釜式溶解的原理，鐵屑和碳粒之間形成無數(shù)微小原電池，生成OH與Fe2+，作用氧化還原大分子物質(zhì)并降解為小分子，即將硝基苯降解為苯胺類。但此過程消耗陽極，需定期更換且產(chǎn)生較多的鐵泥。高亞娟等[19]采用零價(jià)金屬的鐵碳微電解方法還原硝基苯，伴隨機(jī)械攪拌，效果優(yōu)于曝氣攪拌，去除硝基苯效果穩(wěn)定。

2.3 臭氧催化氧化法

臭氧催化利用O3直接氧化或分解產(chǎn)生羥基自由基間接氧化廢水中有機(jī)物，反應(yīng)迅速，去除效率較高。但臭氧在水中溶解度較小，利用率較低，需要配備臭氧發(fā)生器，設(shè)備成本較高，限制臭氧處理工藝規(guī)?；瘧?yīng)用，通常會(huì)與超聲波、生物曝氣、微生物等方法協(xié)同處理。

譚江月[20]采取雙頻超聲-臭氧氧化處理含對(duì)硝基苯胺和硝基苯的廢水，硝基苯去除率僅約62%；若采用雙頻超聲協(xié)同處理，COD、硝基苯去除率分別達(dá)96.4%、98.8%。簡麗等[21]采用臭氧氧化、曝氣生物濾池聯(lián)用技術(shù)處理TNT炸藥廠生產(chǎn)含硝基苯類化合物廢水，在堿性環(huán)境下能高效降解硝基苯廢水。李炳智[22]采用臭氧-生物耦合工藝處理氯代硝基苯類廢水，加入可重復(fù)使用的Mn/Co改性陶瓷催化劑，長期穩(wěn)定運(yùn)行，明顯提升廢水可生化性?？笛拍萚23]采用氧化鋁工業(yè)產(chǎn)生的廢渣赤泥酸化后協(xié)同臭氧進(jìn)行多相催化臭氧氧化處理。赤泥具有較高的吸附性與催化性，在表面富集臭氧，實(shí)現(xiàn)對(duì)硝基苯的高效氧化分解。

臭氧催化氧化一般催化劑價(jià)格昂貴，且臭氧在水中的溶解度較小。目前研究的熱點(diǎn)將臭氧催化氧化結(jié)合超聲波、吸附等輔助手段協(xié)同作用，提高臭氧的溶解度以及硝基苯的降解率。

2.4 光催化氧化法

光催化反應(yīng)吸收特定波長電磁波，受激產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，生成新的中間產(chǎn)物。紫外線輻射使光催化劑表面產(chǎn)生電子-空穴對(duì)，電子被溶解氧俘獲，空穴吸附與H2O2氧化生成的羥基自由基，快速氧化污水中難降解有機(jī)物。光催化氧化處理工藝簡單，成本較低，反應(yīng)條件溫和。ZHANG等[24]制備Fe3+/TiO2納米管光催化劑，光催化性明顯增強(qiáng)。JO等[25]采用石墨碳改性TiO2催化劑，硝基苯在催化劑表面吸附率提升24%，從而提高光催化效率。YAN等[26]采用檸檬酸制備高曝光{001}晶面的方形BiOCl納米板，對(duì)硝基苯類化合物均有良好的降解效果。

專利CN202010279755.5公開1種紫外光與Fenton氧化聯(lián)合處理硝基苯廢水技術(shù)。硝基苯廢水中加入芬頓試劑,同時(shí)照射紫外光并進(jìn)行曝氣處理;氧化反應(yīng)后調(diào)節(jié)pH值,隨后進(jìn)行沉淀,上層清液過濾后達(dá)標(biāo)排放,方法操作簡單,降解效率高[27]。專利CN110818015A公開1種固載催化劑光催化氧化處理硝基苯廢水的方法,在環(huán)形空間填充以不銹鋼絲網(wǎng)為載體,摻雜Ag+和Fe3+的納米TiO2為活性組分的負(fù)載型復(fù)合納米TiO2光催化劑,廢水停留30～180 min,出水硝基苯可達(dá)標(biāo)直接排放[28]。

光催化氧化處理工藝簡單、反應(yīng)條件溫和且快速降解硝基苯類污染物,但工藝仍存在催化劑效率和壽命、光能利用率等問題,也是目前的研究熱點(diǎn)。

2.5 其他氧化法

超臨界水氧化法(簡稱SCWO)以超臨界水為反應(yīng)介質(zhì)，在高溫高壓下，經(jīng)過均相氧化反應(yīng)將有機(jī)物快速轉(zhuǎn)化為CO2、H2O、N2和其他無害小分子，可以同時(shí)處理多種有機(jī)污染物。趙朝成等[29]研究表明，溫度和時(shí)間是超臨界水氧化法較為主要的影響因素，但高壓反應(yīng)器存在較為嚴(yán)重的腐蝕問題。徐永威等[30]以二氧化錳作為催化劑進(jìn)行超臨界水催化氧化的研究，在溫度460 ℃、壓力28 MPa、氧氣用量15倍的最適宜條件下處理，硝基苯含量低于3 mg/L。SCWO在超臨界時(shí)具有獨(dú)特性能，可以快速徹底降解有毒污染物，但同時(shí)存在設(shè)備易腐蝕、無機(jī)鹽大量沉淀等問題。

超聲波氧化法降解條件溫和，可以單獨(dú)或與其他技術(shù)聯(lián)合使用。超聲波空化泡的崩潰所產(chǎn)生的局部高能量斷裂化學(xué)鍵，同時(shí)產(chǎn)生氫氧基(OH)和氫基(H)，氧化反應(yīng)降解有機(jī)污染物。謝娟等[31]利用超聲波、超聲-H2O2、超聲-Fenton 試劑來降解硝基苯廢水，探討不同條件下硝基苯的降解機(jī)理及降解效果。超聲耦合芬頓試劑效果最佳。卞松華等[32]采用超聲微電解耦合工藝，時(shí)間由60 min縮短至30 min，在10 V電壓條件下，硝基苯去除率由70.5%提高至93.8%。

超重力法是基于超重力技術(shù)良好的傳質(zhì)效率和微觀混合性能，強(qiáng)化空氣吹脫或萃取，提高硝基苯的回收效率，繼而結(jié)合其他微電解、臭氧氧化、芬頓氧化等方法對(duì)含高濃度硝基苯廢水進(jìn)行處理。劉洋等[33]表明超重力強(qiáng)化物理或化學(xué)法處理高濃度硝基苯類廢水，可高效提升傳質(zhì)效率，從而提高有效成分活性，縮短處理時(shí)間。但目前設(shè)備較昂貴，仍需研發(fā)適用于大液量的工業(yè)化超重力裝置。

各類化學(xué)氧化法對(duì)廢水的處理效果見表2。

表2 不同化學(xué)氧化法對(duì)廢水的處理效果

3 硝基苯廢水生物法處理技術(shù)

生物法利用微生物的同化作用將硝基苯徹底降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，處理成本低廉。但多數(shù)微生物對(duì)硝基苯適應(yīng)性交叉，初始硝基苯濃度超過500 mg/L微生物會(huì)受到毒害而失去活性。針對(duì)高濃度硝基苯廢水，生化法一般與其他方法耦合處理，使得廢水達(dá)到最優(yōu)處理效果。

楊娟[34]總結(jié)目前已報(bào)道的硝基苯降解菌共有20余種，好氧型菌屬如惡臭假單胞菌(Pseudomonasputida)、白腐菌(Whiterotfungi)、肺炎克雷伯氏菌(Klebsiellapneumoniae)等菌種，厭氧型菌屬如兼性葡萄球菌屬(StaphylococcusspMY4)、吉氏擬桿菌(Bacteroidesdistasonis)等菌種。從焦化污泥中篩選到克雷伯氏菌屬，能以硝基苯為唯一碳源、氮源和能源生長。袁燦生[35]從化工廠活性污泥中分離得到假單胞菌屬菌種，以硝基苯為唯一碳、氮源生長，14 h能完全降解300 mg/L的硝基苯。同時(shí)具有廣泛底物譜，對(duì)苯酚、苯胺、鄰苯二酚、對(duì)羥基苯甲酸等污染物也有很好的降解效果。高濃度硝基苯廢水一般聯(lián)合生物法與其他方式協(xié)同處理，預(yù)處理后廢水進(jìn)入反應(yīng)池，微生物在厭氧條件下將硝基苯還原為苯胺或羥胺化合物，繼而在好氧條件下促使苯環(huán)開環(huán)礦化，最終降解去除硝基苯類化合物。朱宜平[36]采取Fenton氧化-微電解串聯(lián)次序預(yù)處理硝基苯廢水，處理后廢水呈弱堿性，進(jìn)入ASBR-SBR生化處理段，最終硝基苯去除率可達(dá)99.4%。但微生物降解過程較為緩慢，13 d后降解效率基本穩(wěn)定在85%以上。

生物法處理含硝基苯廢水成本低廉，對(duì)環(huán)境不造成二次污染，但環(huán)境中硝基苯濃度過高會(huì)使微生物失活，僅適合處理低濃度硝基苯廢水。目前研究熱點(diǎn)集中于找到耐受性較高的菌種及耦合其他方法對(duì)高濃度硝基苯廢水預(yù)處理，提高廢水的可生化性。

4 結(jié)論與展望

(1)含硝基苯的酰化廢水具有強(qiáng)酸性、高硝基苯毒性、高鹽的特點(diǎn)。傳統(tǒng)處理含硝基苯廢水的方法多樣，但各種方法適用工況不同，比如物理汽提法、化學(xué)氧化法適用于酸性且濃度較高的硝基苯廢水處理，而臭氧催化氧化、電催化法在PH值接近中性時(shí)的降解效果更佳。

(2)物理汽提法、萃取法對(duì)高濃度硝基苯廢水處理效果良好，可以實(shí)現(xiàn)快速分離，處理量大，對(duì)酸堿性包容度大，適合酰化酸性廢水資源化利用的預(yù)處理，余水可進(jìn)一步制備聚合氯化鋁和氫氧化鋁等含鋁產(chǎn)品；但無法根治，提濃或萃取液仍需進(jìn)一步耦合其他方法完全降解。目前研究熱點(diǎn)集中在尋求可靠且環(huán)保的吸附劑和萃取劑，以及耦合其他方法對(duì)硝基苯類有機(jī)物進(jìn)行完全降解。

(3)化學(xué)法具有處理效率快以及效果明顯的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在藥劑成本高以及二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。減少藥劑使用量、采用廢舊的鐵板代替以及輔助超聲波、紫外光、電場、絮凝、吸附等不同手段將不同類型降解方法多維度組合是未來的發(fā)展趨勢(shì)。多維度耦合方法處理硝基苯濃度較高的?；瘡U水時(shí)，甚至可達(dá)到零排放的要求。

(4)采用生物法處理含硝基苯廢水具有成本低廉且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染的特點(diǎn)，但高濃度硝基苯會(huì)使微生物失活。為降低整體低處理工藝成本，可采用如吸附、微電解等其他物理、化學(xué)方法對(duì)強(qiáng)酸性硝基苯廢水進(jìn)行預(yù)處理，在大幅降低硝基苯濃度并調(diào)節(jié)PH值后，廢水可生化性提高，耦合成本低廉的生物法進(jìn)一步降解，達(dá)標(biāo)排放且不產(chǎn)生二次污染。生物法耦合其他預(yù)處理工藝完全降解硝基苯類污染物以及分離適應(yīng)性更高的微生物菌株是未來的發(fā)展方向。

(5)隨著民眾環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)及國家和地方環(huán)保法規(guī)的不斷完善，對(duì)硝基苯類廢水的處理要求也隨之提高，本著“減量化、資源化和無害化”的治理理念，對(duì)于含硝基苯廢水進(jìn)行處理，目前尚未有成熟且具有顯著經(jīng)濟(jì)和環(huán)境優(yōu)勢(shì)的突破性技術(shù)，但隨著材料的更新?lián)Q代以及超聲波、超重力、光催化等特殊技術(shù)的逐步成熟與應(yīng)用，為減輕硝基苯廢水對(duì)環(huán)境的污染提供了更多的處理手段，將各種水處理技術(shù)高效整合，才能實(shí)現(xiàn)硝基苯廢水處理技術(shù)的重大突破。