楊海光
大慶油田設(shè)計(jì)院有限公司
路況調(diào)查表明,近幾年水泥混凝土路面角隅處和縱縫處斷裂現(xiàn)象較為多見(jiàn)[1],這直接影響道路的使用壽命與承載能力[2-5],產(chǎn)生這種結(jié)果的原因是車(chē)輛超載、雨水侵蝕、唧泥以及路基不均勻沉降等因素造成水泥混凝土路面在使用過(guò)程中板底脫空,改變了板的受力狀態(tài),導(dǎo)致路面板縱縫和角隅產(chǎn)生斷裂。傳統(tǒng)方法多采用落錘式彎沉儀多級(jí)加載脫空測(cè)試或梁式彎沉脫空測(cè)試,但操作條件容易受限,檢測(cè)結(jié)果誤差大,而且儀器價(jià)格昂貴,使用成本較高。本文通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)研究了地震波法檢測(cè)水泥混凝土路面板[6-10]縱縫和角隅脫空動(dòng)力響應(yīng),為治理路面板縱縫和角隅脫空提供理論支撐,可更加便捷、準(zhǔn)確判定板底狀況,治理脫空。
混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)JTG D40—2011《公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范》,設(shè)混凝土容重2 400 kg/m3。面層(基層)混凝土設(shè)計(jì)配合比見(jiàn)表1。
表1 面層(基層)混凝土設(shè)計(jì)配合比Tab.1 Design mix ratio of surface layer(base layer)concrete kg
試驗(yàn)脫空板制作步驟為:①選定面層、基層尺寸。一般實(shí)際工程中單塊面層的尺寸為5 000×3 750×200(單位mm,下同),本次室內(nèi)水泥混泥土路面板脫空試驗(yàn)將其按1∶5 的比例縮小,面層模型尺寸為1 000×750×40),共制作4 塊,每塊72 kg(考慮鐵環(huán)質(zhì)量)。為了方便移動(dòng)模型,在面層上安置3 個(gè)吊環(huán)。基層模型尺寸:1 300×1 050×40。脫空區(qū)域位于基層上,其厚度為30 mm,每塊基層都安置有3 個(gè)吊環(huán),方便移動(dòng)。脫空區(qū)域面積分別為200×150、300×250、400×350。制作10塊基層含脫空區(qū)域,3 塊完整基層,每塊基層約97.92 kg,共13 塊基層。單塊完整基層與路面板試體設(shè)計(jì)如圖1 所示。②安裝基層模板、預(yù)埋脫空模板(三塊脫空模板尺寸:200×150×30,300 ×250×30,400×350×30),安裝吊環(huán)、澆筑、養(yǎng)護(hù)。③安裝模板澆筑面層需在基層養(yǎng)護(hù)一周后方可進(jìn)行,以防止因基層未達(dá)到足夠強(qiáng)度,影響基層與面層接觸面的平整度,進(jìn)而影響試驗(yàn)結(jié)果。
圖1 單塊完整基層和面層平面圖Fig.1 Single block complete base and surface plan
綜合考慮相似關(guān)系與試驗(yàn)條件,確定具有脫空的基層試體平面尺寸組合見(jiàn)圖2。
圖2 基層脫空工況Fig2 Base layer void
在鋼管上焊接鐵盤(pán),將鐵塊套在鋼管上,鐵塊自由落體撞擊鐵盤(pán),鐵盤(pán)對(duì)試件加載荷載。
試驗(yàn)儀器包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、激振設(shè)備、應(yīng)變計(jì)和振動(dòng)傳感器。采用特制落錘為激振設(shè)備,振動(dòng)傳感器為加速度式傳感器(共3 個(gè):1 個(gè)豎向傳感器、2 個(gè)水平傳感器),在水泥混凝土面層上預(yù)先粘貼應(yīng)變計(jì),記錄沖擊荷載作用下面層的動(dòng)態(tài)應(yīng)變,數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能夠?qū)Φ卣鸩ǖ姆答?、各?lèi)機(jī)械振動(dòng)及各自沖擊信號(hào)進(jìn)行采集記錄。
加速度傳感器以及應(yīng)變計(jì)的布置形式如圖3所示。
圖3 傳感器布置圖Fig.3 Sensor layout
進(jìn)行室內(nèi)脫空狀態(tài)、落錘高度、錘擊位置的對(duì)比實(shí)驗(yàn)。
基層和面層的模板高度應(yīng)與其厚度一致,從而刮平混凝土,保證接觸面平整度,以防前后移動(dòng)面層時(shí),在預(yù)設(shè)矩形脫空區(qū)之外產(chǎn)生新的脫空,影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。試驗(yàn)應(yīng)在脫空模型養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行。
圖4 為制作水泥混凝土路面板基層和面層,圖5 為對(duì)不同脫空狀態(tài)的水泥混凝土路面板進(jìn)行角隅脫空和縱縫脫空實(shí)驗(yàn)。
圖4 水泥混凝土路面板Fig.4 Cement concrete pavement slab
圖5 不同脫空狀態(tài)的水泥混凝土路面板脫空試驗(yàn)Fig.5 Void test of cement concrete pavement slabs with different void states
3.3.1 角隅脫空
在不同脫空面積下,僅峰值呈現(xiàn)遞增和遞減趨勢(shì),加速度頻譜特性曲線和時(shí)程曲線的形式類(lèi)似,故在圖6 中,所列頻譜特性曲線和加速度時(shí)程曲線為脫空尺寸300×250×30。表2、表3 和表4 為不同脫空面積下路面板角隅脫空實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
圖6 角隅脫空加速度時(shí)程曲線(落錘高度10 cm)Fig.6 Acceleration time history curve of corner void(drop hammer height 10 cm)
表2 角隅脫空不同落錘高度的測(cè)試數(shù)據(jù)(200×150×30)Tab.2 Test data of different drop hammer heights for corner void(200×150×30)
表3 角隅脫空不同落錘高度的測(cè)試數(shù)據(jù)(300×250×30)Tab.3 Test data of different drop hammer heights for corner void(300×250×30)
表4 角隅脫空不同落錘高度的測(cè)試數(shù)據(jù)(400×350×30)Tab.4 Test data of different drop hammer heights for corner void(400×350×30)
由表2、表3 和表4 以及圖6 可知,路面板角隅脫空面積大小對(duì)路面板動(dòng)響應(yīng)影響較大,當(dāng)路面板脫空面積變大時(shí),振動(dòng)時(shí)間增加,應(yīng)變和振動(dòng)加速度增加,最大振幅對(duì)應(yīng)的頻率變小,其中板頂應(yīng)變小于板底應(yīng)變,最大加速度變大,并且以2 倍的速度增加。
當(dāng)脫空面積不變時(shí),落錘高度升高,路面板主頻和振動(dòng)時(shí)間幾乎不變,應(yīng)變和加速度變大。與板底無(wú)脫空相比,有脫空時(shí)主頻變小,而振動(dòng)時(shí)間、最大加速度增加。測(cè)試頻率采集范圍為0~500 Hz,由頻譜特性曲線得出,路面板振動(dòng)頻率集中在0~200 Hz,200 Hz 之后,整體出現(xiàn)下降,路面板角隅脫空主頻值約30~48 Hz,非脫空主頻值約50~70 Hz。水泥混凝土路面板為剛性構(gòu)件,板底脫空則使剛度變小,應(yīng)變也大于非脫空區(qū)域的應(yīng)變,因此振動(dòng)加速度減小、振動(dòng)主頻變小、增加振動(dòng)時(shí)間,理論分析與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相符。
由試驗(yàn)結(jié)果可知,角隅脫空狀態(tài)與水泥混凝土路面板動(dòng)響應(yīng)相關(guān)性較高。對(duì)于水泥混凝土路面板角隅脫空,可以通過(guò)地震波法進(jìn)行檢測(cè)判斷。
3.3.2 縱縫脫空
路面板縱縫脫空試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表5~表7,圖7 所列頻譜特性曲線和加速度時(shí)程曲線為脫空尺寸300×250×30。
圖7 縱縫脫空加速度時(shí)程曲線(落錘高度10 cm)Fig.7 Acceleration time history curve of longitudinal seam void(drop hammer height 10 cm)
表5 縱縫脫空不同落錘高度的測(cè)試數(shù)據(jù)(200×150×30)Tab.5 Test data of different drop hammer heights for longitudinal seam void(200×150×30)
表6 縱縫脫空不同落錘高度的測(cè)試數(shù)據(jù)(300×250×30)Tab.6 Test data of different drop hammer heights for longitudinal seam void(300×250×30)
表7 縱縫脫空不同落錘高度的測(cè)試數(shù)據(jù)(400×350×30)Tab.7 Test data of different drop hammer heights for longitudinal seam void(400×350×30)
由表5~表7 及圖7 可知,縱縫脫空面積對(duì)路面板動(dòng)響應(yīng)(最大加速度、主頻、應(yīng)變、振動(dòng)時(shí)間)影響較大,當(dāng)路面板脫空面積變大時(shí),振動(dòng)時(shí)間增加,應(yīng)變和振動(dòng)加速度增加,最大振幅對(duì)應(yīng)的頻率變小,其中板頂應(yīng)變小于板底應(yīng)變。同樣的脫空面積下,當(dāng)落錘高度升高,路面板主頻和振動(dòng)時(shí)間幾乎不變,應(yīng)變和加速度變大。與板底無(wú)脫空相比,有脫空時(shí)主頻變小,而振動(dòng)時(shí)間、最大加速度增加。由試驗(yàn)結(jié)果可知,縱縫脫空狀態(tài)與水泥混凝土路面板動(dòng)響應(yīng)相關(guān)性較高。對(duì)于水泥混凝土路面板縱縫脫空,可以通過(guò)地震波法進(jìn)行檢測(cè)判斷。
3.3.3 不同脫空狀態(tài)數(shù)據(jù)
由表8 可知,相較于非脫空路面板,脫空狀態(tài)下板頂最大加速度、最大應(yīng)變均增加,而主頻則降低。施加相同荷載于不同脫空狀態(tài),路面板動(dòng)力響應(yīng)(主頻、最大加速度、板頂應(yīng)變)不同,按照角隅脫空、縱縫脫空、角隅縱縫同時(shí)脫空、對(duì)邊同時(shí)脫空的順序,板頂最大加速度逐漸增加??v縫脫空應(yīng)變值最小,對(duì)邊同時(shí)脫空應(yīng)變值最大,二者相差5.8 倍。無(wú)論在角隅脫空區(qū)域還是在縱縫脫空區(qū)域施加錘擊,對(duì)邊同時(shí)脫空的最大振幅對(duì)應(yīng)的頻率都最小。
表8 不同脫空狀態(tài)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)峰值Tab.8 Peak value of test data under different void states
通過(guò)地震波法檢測(cè)不同脫空狀態(tài)的水泥混凝土路面板,得出以下結(jié)論:①當(dāng)路面板脫空面積變大時(shí),振動(dòng)時(shí)間增加,應(yīng)變和振動(dòng)加速度增加,最大振幅對(duì)應(yīng)的頻率變小,而且板頂應(yīng)變相較于板底應(yīng)變更小,不同的落錘高度也產(chǎn)生不同的試驗(yàn)結(jié)果;②與非脫空路面板相比,脫空路面板的應(yīng)變、振動(dòng)時(shí)間、最大加速度均有所增加,而最大振幅對(duì)應(yīng)的頻率小于非脫空路面板。以上結(jié)論可為預(yù)防和處理路面板脫空問(wèn)題提供理論支持。