銅冶煉企業(yè)成本控制問題及管理對(duì)策研究

高揚(yáng) 青海銅業(yè)有限責(zé)任公司

引言

我國(guó)處于經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，對(duì)于銅冶煉企業(yè)來(lái)說(shuō)，加強(qiáng)企業(yè)成本有效控制，能夠提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平，降低經(jīng)營(yíng)成本的同時(shí)，減少生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中存在的資金浪費(fèi)問題。另外，成本管理能夠?qū)︺~冶煉企業(yè)資源進(jìn)行合理科學(xué)配置，由此能看出銅冶煉企業(yè)成本控制對(duì)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要意義。

一、銅冶煉企業(yè)成本控制問題分析

（一）管理意識(shí)不強(qiáng)

近年來(lái)，雖然我國(guó)企業(yè)對(duì)成本控制的重視程度有所提升，但是在實(shí)際執(zhí)行和落實(shí)中仍然存在一定的問題，最終起到的成本控制效果不好。當(dāng)前我國(guó)銅冶煉企業(yè)中，普遍存在人員管理意識(shí)不強(qiáng)等現(xiàn)象，由于傳統(tǒng)管理模式的影響，多數(shù)人員仍然采用事后控制的方式，事前控制占比較小，這也對(duì)最終成本控制效果產(chǎn)生了較大影響，無(wú)法全面控制銅冶煉企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的各項(xiàng)成本。例如，企業(yè)中部分管理人員，在成本管理中缺乏前瞻性，思維狹隘，對(duì)眼前經(jīng)濟(jì)利益重視程度過(guò)高，在生產(chǎn)原料和新項(xiàng)目投資中投入過(guò)多費(fèi)用，導(dǎo)致銅冶煉企業(yè)出現(xiàn)貨物積壓等問題。不僅沒有得到經(jīng)濟(jì)收益，還阻礙銅冶煉企業(yè)的正常經(jīng)營(yíng)運(yùn)轉(zhuǎn)，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益大幅下降。另外，在對(duì)成本控制管理理解認(rèn)知中，部分人員存在較為嚴(yán)重的偏差，導(dǎo)致成本控制工作在實(shí)際開展中存在局限性。例如，僅僅針對(duì)企業(yè)管理人員強(qiáng)調(diào)成本控制工作，忽略了一線員工成本控制的重要性，或者在成本控制中采取措施缺乏監(jiān)督管理等，落實(shí)不到位，都會(huì)對(duì)最終成本控制效果產(chǎn)生影響，通過(guò)上述分析也能夠看出，當(dāng)前銅冶煉企業(yè)在成本控制意識(shí)方面較為缺失，無(wú)法保證成本控制工作的開展效果[1]。

（二）考核管理弱化

考核是成本控制開展的重要組成部分，能夠?qū)Τ杀究刂乒芾硇Ч约捌渲写嬖诘膯栴}進(jìn)行分析，正確指導(dǎo)接下來(lái)的工作。但是當(dāng)前銅冶煉企業(yè)在考核管理方面，開展力度較小或考核指標(biāo)與實(shí)際偏差較大，失去了考核的原本意義，沒有建立全面有效的考核機(jī)制。例如，在實(shí)際考核中，考核指標(biāo)設(shè)計(jì)缺乏科學(xué)性，并且缺乏對(duì)應(yīng)的獎(jiǎng)懲機(jī)制，導(dǎo)致最終考核的效果無(wú)法得到充分發(fā)揮。員工無(wú)法認(rèn)識(shí)到成本控制的重要性，最終成本控制效果也會(huì)大打折扣，由此可以看出，當(dāng)前銅冶煉企業(yè)在考核管理中，存在較為明顯的弱化問題。

（三）控制范疇受限

銅冶煉企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中涉及的內(nèi)容較多，這就需要對(duì)各項(xiàng)成本都展開控制，一旦其中一項(xiàng)成本產(chǎn)生問題，都會(huì)對(duì)最終成本控制效果產(chǎn)生影響。所以銅冶煉企業(yè)成本控制中，要建立全面成本控制意識(shí)，保證成本控制工作能夠涵蓋各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。但是從實(shí)際成本控制情況能夠看出，銅冶煉企業(yè)中存在控制范疇狹窄等問題，多數(shù)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)成本控制的重視程度較高，甚至將降低成本作為唯一目標(biāo)，對(duì)非物質(zhì)成本控制的認(rèn)識(shí)較為缺失。其中主要包括環(huán)境成本、人力資源成本以及安全成本等，成本控制范圍有待拓展。

（四）資源利用不足

我國(guó)每年進(jìn)口銅精礦達(dá)到百萬(wàn)噸，但是銅冶煉企業(yè)對(duì)綜合資源進(jìn)行利用過(guò)程中，存在綜合回收率低等問題，導(dǎo)致資源浪費(fèi)嚴(yán)重。該種情況下，銅冶煉企業(yè)原材料投入成本增加，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)收入的有效提升。而導(dǎo)致這一現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因?yàn)?，銅冶煉企業(yè)在生產(chǎn)工藝管理中，仍然采取粗放式的管理模式?jīng)]有采用精細(xì)化管理模式，實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)水平較低，金屬有效回收率低。例如，渣尾礦和白煙塵生產(chǎn)過(guò)程的銅損失；在中間物料的破碎、倒運(yùn)中的損失；無(wú)組織煙氣排放損失；但是銅冶煉企業(yè)并沒有對(duì)其進(jìn)行充分回收利用，整體來(lái)看，資源的實(shí)際利用效率較低。

二、銅冶煉企業(yè)成本控制管理對(duì)策

（一）樹立管理意識(shí)

銅冶煉企業(yè)實(shí)際經(jīng)營(yíng)中，利潤(rùn)來(lái)源渠道單一，主要是銅精礦加工費(fèi)，國(guó)內(nèi)根據(jù)90%左右計(jì)價(jià)系數(shù)，買斷國(guó)外銅精礦加工費(fèi)，如果加工費(fèi)的收入小于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的成本費(fèi)用，則表示銅冶煉企業(yè)處于虧損狀態(tài)。要想降低虧損概率，則企業(yè)管理人員需建立良好科學(xué)的成本管理意識(shí)，將其作為企業(yè)發(fā)展中的重要組成部分，同時(shí)對(duì)銅冶煉企業(yè)成本控制體系展開優(yōu)化完善，實(shí)現(xiàn)成本控制在企業(yè)經(jīng)營(yíng)各項(xiàng)環(huán)節(jié)中的有效滲透。成本控制直接決定銅冶煉企業(yè)的經(jīng)營(yíng)發(fā)展水平，并且各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生成本支出，因此僅僅通過(guò)企業(yè)管理人員以及財(cái)務(wù)人員，無(wú)法保證最終成本控制效果，要從全員成本控制的角度出發(fā)，利用經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核制度，將成本控制與員工日常工作相結(jié)合。尤其是針對(duì)生產(chǎn)車間一線操作人員，確保其具備成本控制意識(shí)，保證每位員工都有指標(biāo)。在此過(guò)程中，企業(yè)加強(qiáng)對(duì)員工成本意識(shí)的培訓(xùn)工作，增強(qiáng)每位員工的成本控制意識(shí)，并將其與自身日常工作相結(jié)合。定期組織班組、部門車間、公司開展成本分析會(huì)議，掌握銅冶煉企業(yè)成本控制情況，針對(duì)其中存在的問題制定優(yōu)化解決對(duì)策，在企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造良好的成本控制氛圍，改變以往成本管理模式[2]。

（二）執(zhí)行預(yù)算管理

預(yù)算管理執(zhí)行情況直接決定成本控制水平，同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)成本控制的重要手段之一，銅冶煉企業(yè)需要科學(xué)編制預(yù)算，并且嚴(yán)格執(zhí)行，從根本上入手實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的有效控制。銅冶煉企業(yè)成本控制管理階段，先分析年度成本計(jì)劃目標(biāo)以及利潤(rùn)情況，在此基礎(chǔ)上制定針對(duì)性的成本控制目標(biāo)，將其作為條件編制預(yù)算方案。采取分層管理的方式，層層分解落實(shí)成本控制方案，保證銅冶煉企業(yè)每個(gè)崗位都明確自身成本控制責(zé)任，不斷提高成本管理水平。并且將經(jīng)濟(jì)責(zé)任與成本預(yù)算執(zhí)行相結(jié)合，把生產(chǎn)車間以及班組作為重點(diǎn)，加大成本控制力度。全面預(yù)算管理的“全方位”體現(xiàn)在企業(yè)的一切經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中，包括人、財(cái)、物各個(gè)方面，供、產(chǎn)、銷各個(gè)環(huán)節(jié)，都應(yīng)納入預(yù)算管理。

（三）拓展管理范疇

銅冶煉企業(yè)在成本控制的過(guò)程中，要根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)劃分不同類型，明確成本構(gòu)成要素的分類，不管使用何種方式劃分企業(yè)成本要素，都要遵循全周期管理意識(shí)，涵蓋全部的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和成本項(xiàng)目，從源頭入手，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的成本管理目標(biāo)。例如，將產(chǎn)品生命周期中消耗的成本都?xì)w納到企業(yè)成本控制中，提高成本控制的全面性。其中包括廠房?jī)?yōu)化、工藝優(yōu)化、設(shè)備選型、原材料采購(gòu)、金屬庫(kù)存管理等，制定針對(duì)性的成本控制方案，保證其包含生產(chǎn)中的各項(xiàng)環(huán)節(jié)。另外，控制非物質(zhì)成本，其中包含技術(shù)成本、安全成本、服務(wù)成本以及產(chǎn)權(quán)成本等，全面分析成本支出中的各項(xiàng)可能，實(shí)現(xiàn)成本的靈活管理[3]。

（四）提高利用效率

提高資源利用效率，能夠?qū)①Y源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)效益，也是銅冶煉企業(yè)成本控制中的重要組成部分，企業(yè)可以通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、智能制造、金屬平衡管理等方式，提高資源實(shí)際利用效率。例如陽(yáng)極泥除了含金、銀等貴金屬之外，還蘊(yùn)含硒、碲、鈀等稀有金屬，對(duì)其進(jìn)行利用能夠提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。銅冶煉企業(yè)可以通過(guò)資源回收的方式，提高資源實(shí)際利用效率。例如在銅精礦熔煉、吹煉等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在殘?jiān)幸泊嬖谝欢〝?shù)量的銅元素，企業(yè)需要對(duì)其進(jìn)行回收利用，而在技術(shù)運(yùn)用中，采取先進(jìn)的冶煉技術(shù)，完成熔煉渣以及副產(chǎn)品渣中銅金屬的高效回收，最大程度上降低銅金屬的損耗數(shù)量。尤其是在當(dāng)前信息技術(shù)時(shí)代，智能系統(tǒng)的建設(shè)和運(yùn)用，能夠降低銅冶煉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的資源損耗，資源利用率以及綜合回收率自然能夠得到有效提升，最大程度上降低銅資源浪費(fèi)現(xiàn)象。除此之外，針對(duì)銅冶煉技術(shù)人員進(jìn)行宣傳，使其認(rèn)識(shí)到銅原料回收的重要性，形成正確的工作意識(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的充分利用，從各個(gè)方面入手提高銅資源的利用效率。

（五）完善管控體系

對(duì)企業(yè)成本管控體系進(jìn)行優(yōu)化完善，能夠有效增強(qiáng)成本控制工作的開展效果，例如，在成本核算過(guò)程中，始終遵循統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)以及分級(jí)管理的原則，制定相應(yīng)的成本核算制度，明確成本項(xiàng)目與核算的開展對(duì)象，規(guī)范成本核算程序流程等，將每位人員在成本核算中的責(zé)任充分落實(shí)在實(shí)際工作中。在此過(guò)程中，夯實(shí)成本核算基礎(chǔ)的同時(shí)，提高成本數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，掌握成本核算數(shù)據(jù)中蘊(yùn)含的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)以及成本控制體系，確定導(dǎo)致統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)產(chǎn)生差異的主要原因，并且根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)的調(diào)查報(bào)告，明確大項(xiàng)目的成本支出范圍以及標(biāo)準(zhǔn)情況。針對(duì)成本績(jī)效工作，利用健全完整的考核制度進(jìn)行管理，根據(jù)銅冶煉企業(yè)的實(shí)際情況制定成本控制目標(biāo)，提高考核標(biāo)準(zhǔn)的差異化。完成成本控制指標(biāo)的細(xì)化處理，嚴(yán)格監(jiān)督控制各項(xiàng)工作的執(zhí)行情況，并對(duì)其完成相應(yīng)的考核與評(píng)估。在成本管控體系中，要不斷開展成本項(xiàng)目細(xì)化工作，利用股份公司統(tǒng)一核算的方式，細(xì)致劃分成本核算單元。并針對(duì)副產(chǎn)品分配、冷料成本以及流程中的物料核算方式進(jìn)行優(yōu)化完善，實(shí)現(xiàn)成本管控體系的高效完善。

另外，成本管控人員的技術(shù)水平以及專業(yè)素養(yǎng)，也會(huì)對(duì)最終管控效果產(chǎn)生直接影響，這就需要不斷增強(qiáng)銅冶煉企業(yè)成本管控人員的專業(yè)素養(yǎng)。從日常培訓(xùn)工作入手，根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中的案例展開分析，提高成本控制人員的實(shí)踐分析水平，使其更加了解可能在實(shí)際工作中出現(xiàn)的問題。通過(guò)成本控制培訓(xùn)的方式，降低管控人員在實(shí)際工作中產(chǎn)生錯(cuò)誤的概率，提高成本管控水平。而在對(duì)人員展開培訓(xùn)的同時(shí)，銅冶煉企業(yè)還要針對(duì)成本管控人員建立針對(duì)性的管理機(jī)制，定期評(píng)價(jià)成本管控工作開展質(zhì)量，最終評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)較高的員工能夠得到相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，其中包括物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)以及精神獎(jiǎng)勵(lì)等。這種方式能夠有效提高員工在成本管控中的積極性，以更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度完成工作，這也是銅冶煉企業(yè)提高成本管控水平的有效措施。除此之外，還要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，針對(duì)銅冶煉過(guò)程中的輔助材料展開分析，確定銅冶煉的實(shí)際水平，確保最終銅冶煉產(chǎn)品質(zhì)量。例如，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，物料成分和物化指標(biāo)實(shí)施分析。在分析原料和成品指標(biāo)的過(guò)程中，將重點(diǎn)放在銅精礦、金精礦、電解銅、渣精礦、尾礦以及硫酸的品質(zhì)展開檢測(cè)，確保檢查數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，通過(guò)以上方式對(duì)銅冶煉的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)控制。由此可以看出，在完善管控體系的過(guò)程中，可以從人員以及管理機(jī)制兩方面入手。

（六）做好回收利用

銅冶煉企業(yè)的回收利用工作主要針對(duì)金屬冶煉全過(guò)程開展，提高冶煉綜合回收率，銅冶煉企業(yè)金屬的回收率越高，則表示金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生損失越少，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本就更低。在銅冶煉中，以10 萬(wàn)噸的銅冶煉企業(yè)為例，如果金屬的回收率為97%，則每年損失銅金屬的數(shù)量為0.3 萬(wàn)噸以上。而金屬回收率在98%時(shí)，每年銅金屬的回收數(shù)量能達(dá)到0.1 萬(wàn)噸以上，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)得到大幅提升。由此能夠看出，保證金屬冶煉的回收利用，能夠有效控制銅冶煉企業(yè)成本，同時(shí)提高其經(jīng)濟(jì)效益。另外，還針對(duì)銅冶煉熔煉渣進(jìn)行綜合回收，保證熔煉渣含鐵在42%以上，F(xiàn)e/Si 比值在1.6 以上，控制熔煉渣SiO2含量在30%以下。重點(diǎn)控制熔煉渣渣含銅品位在3%以下，能夠提高選礦選銅的技術(shù)指標(biāo)。通過(guò)科學(xué)的配比，產(chǎn)出26%以上品位的渣精礦，對(duì)渣尾礦進(jìn)行有效的選鐵回收，最大程度上提高經(jīng)濟(jì)效益。在此過(guò)程中，銅冶煉企業(yè)需要采取高水平的冶煉技術(shù)，最大程度上提高金屬冶煉回收率[4]。

（七）加強(qiáng)能耗管理

在銅冶煉中，能源消耗在冶煉加工成本中占比較高，因此要將能耗管理作為重點(diǎn)，控制冶煉加工的實(shí)際成本。例如，針對(duì)銅精礦以及電力資源等日常能源的消耗量展開監(jiān)督管理，比如連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備通過(guò)調(diào)整負(fù)荷錯(cuò)峰就谷，間斷工作設(shè)備通過(guò)時(shí)間調(diào)整實(shí)現(xiàn)錯(cuò)峰就谷等，確定導(dǎo)致異常情況出現(xiàn)的主要原因，判斷是否屬于正常現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際情況制定針對(duì)性的解決對(duì)策。另外，針對(duì)輔料也要加強(qiáng)管理，從輔料采購(gòu)環(huán)節(jié)入手，有效控制輔料采購(gòu)價(jià)格以及質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)能耗的有效管理。

（八）壓縮金屬庫(kù)存及在線金屬量

壓縮金屬庫(kù)存能夠提高存貨流動(dòng)性，在此過(guò)程中，利用經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核制度，針對(duì)銅冶煉企業(yè)中的金屬和非金屬庫(kù)存進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)供銷部門與生產(chǎn)廠之間的高效溝通。在實(shí)際生產(chǎn)中，優(yōu)化熔煉進(jìn)料配比情況，增加渣精礦、吹煉渣配比數(shù)量，針對(duì)包底銅等冷料進(jìn)行回爐處理。并對(duì)銅冶煉工藝參數(shù)進(jìn)行有效控制，降低熔煉渣、吹煉渣中銅金屬的含量。及時(shí)調(diào)整冶煉爐參數(shù)，保證熔煉爐冰銅溫度在1220-1240℃之間，提高冶煉爐金屬直收率。而在銅產(chǎn)品銷售過(guò)程中，及時(shí)銷售電解銅、陽(yáng)極泥、硫酸鎳、白煙塵等產(chǎn)品，確保含銅產(chǎn)品以及副產(chǎn)品等維持在零庫(kù)存。

（九）落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)管控

對(duì)于銅冶煉企業(yè)來(lái)說(shuō)，其在經(jīng)營(yíng)中存在的主要風(fēng)險(xiǎn)為市場(chǎng)價(jià)格下降，而保持科學(xué)的庫(kù)存，能夠有效規(guī)避這一風(fēng)險(xiǎn)。要想對(duì)銅金屬價(jià)格波動(dòng)產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效控制，要將銅原料庫(kù)存以及工藝系統(tǒng)中原料占比作為重點(diǎn)內(nèi)容，如果銅冶煉企業(yè)在價(jià)格較高的狀態(tài)下儲(chǔ)備大量原料，一旦出現(xiàn)銅原料價(jià)格下降等現(xiàn)象，則企業(yè)存儲(chǔ)的原料價(jià)值大幅下降，經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)成本增加。但是如果原材料的儲(chǔ)備量較少，會(huì)阻礙銅冶煉企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。在此過(guò)程中，企業(yè)要根據(jù)市場(chǎng)變化以及原料價(jià)格發(fā)展趨勢(shì)實(shí)際情況，科學(xué)設(shè)定原料庫(kù)存。尤其是銅冶煉企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)生變化情況下，要按照實(shí)際生產(chǎn)情況減少原料庫(kù)存數(shù)量，必要情況下進(jìn)行保值，通過(guò)這種方式鎖定銅產(chǎn)品的實(shí)際銷售價(jià)格[5]。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，高質(zhì)量的成本控制工作，能夠促進(jìn)銅冶煉企業(yè)在市場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展，當(dāng)前企業(yè)在成本控制中仍然存在一定問題，該種情況下，銅冶煉企業(yè)需要從多個(gè)方面入手，提高自身的成本控制水平。建立良好成本管控意識(shí)的同時(shí)，充分利用資源，并對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中存在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效控制。通過(guò)以上措施對(duì)銅冶煉企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)行有效提升，最終達(dá)到控制企業(yè)成本、增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益的目的。