珠江流域陸上油氣終端污染物排放及環(huán)保措施總結(jié)與分析

曹保久,李冠城,盛文龍,侯敏馳,王洽檳,劉 勤*

(1.中國(guó)海洋石油集團(tuán)有限公司節(jié)能減排監(jiān)測(cè)中心,天津 300452;2.生態(tài)環(huán)境部珠江流域南海海域生態(tài)環(huán)境監(jiān)督管理局生態(tài)環(huán)境監(jiān)測(cè)與科學(xué)研究中心,廣東 廣州 510611)

中國(guó)對(duì)陸地石油資源的開發(fā)已步入中后期階段,海洋油氣開采已成為中國(guó)石油增產(chǎn)的重要手段,關(guān)系到中國(guó)能源安全保障[1-2]。為配合海洋油氣資源開發(fā),實(shí)現(xiàn)油氣水分離、輕烴回收、凝析油穩(wěn)定、油氣儲(chǔ)運(yùn)等功能,在近岸區(qū)域配套建設(shè)陸上油氣終端是一個(gè)重要途徑[3]。目前在南海片區(qū)已建成5個(gè)陸上終端,其中3個(gè)位于珠江流域。隨著南海油氣資源的開發(fā),配套的陸上終端建設(shè)也在持續(xù)推進(jìn)。

陸上終端油氣處理量大,在運(yùn)營(yíng)過程中產(chǎn)生的主要污染物包括廢氣、含油廢水、噪聲和固體廢物,對(duì)流域生態(tài)環(huán)境存在潛在的污染風(fēng)險(xiǎn)[4]。在珠江流域環(huán)境容量可能不足的背景下[5-6],陸上終端產(chǎn)生的污染物可能加劇珠江流域生態(tài)環(huán)境問題。因此陸上終端作為污染源,在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中應(yīng)有更高的環(huán)保要求,嚴(yán)格控制污染物排放。

國(guó)內(nèi)對(duì)陸上油氣終端污染研究主要集中在廢氣、廢水領(lǐng)域。蘇三寶等[7]對(duì)石油終端的A/O生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)研究發(fā)現(xiàn),A/O系統(tǒng)的COD去除率為(90.2±1.5)%,出水COD濃度為(76±13)mg/L。終端也存在大氣污染的風(fēng)險(xiǎn),某石油終端在改擴(kuò)建過程中出現(xiàn)的SO2總量超標(biāo)問題,需通過調(diào)整燃料結(jié)構(gòu),使用含硫較低的原油控制SO2以實(shí)現(xiàn)減排[8]。海洋石油陸上終端和后勤保障基地所產(chǎn)生的工業(yè)污油水和廢棄物也對(duì)近岸局部海洋環(huán)境帶來(lái)巨大壓力,環(huán)保形勢(shì)十分嚴(yán)峻[9]。因此,對(duì)比分析陸上終端生產(chǎn)工藝和環(huán)保措施,掌握終端污染源對(duì)周邊環(huán)境的影響,進(jìn)而總結(jié)更為科學(xué)的環(huán)保經(jīng)驗(yàn)具有重要意義。本文對(duì)珠江流域的3個(gè)陸上終端(終端A、B、C)的生產(chǎn)工藝、污染物排放及影響、環(huán)保措施三方面進(jìn)行梳理比較,總結(jié)了終端環(huán)境保護(hù)工作的經(jīng)驗(yàn),可為新發(fā)展格局下終端環(huán)境保護(hù)工作提供參考。

1 生產(chǎn)工藝流程對(duì)比分析

珠江流域投產(chǎn)的陸上終端按生產(chǎn)原料分為原油終端和天然氣終端。終端A(原油終端)主要生產(chǎn)設(shè)施有原油分離脫水和穩(wěn)定系統(tǒng)、天然氣處理系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、脫硫裝置、產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng),并設(shè)有供熱、供水、排水、消防、電力、通信系統(tǒng)及配套的公用設(shè)施。含水原油通過海管輸入終端,首先進(jìn)入原油分離脫水裝置進(jìn)行分離脫水,脫除的含油污水送至污水處理站,脫水原油進(jìn)入原油穩(wěn)定單元處理后進(jìn)入原油儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施儲(chǔ)存外輸。原油穩(wěn)定單元處理分離出的不凝氣、原油分離脫水裝置分離的分離氣與海管輸入的伴生氣混合,脫除H2S后去輕烴回收單元,分離出干氣、液化石油氣和穩(wěn)定輕烴,進(jìn)入儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施輸?shù)较掠?工藝流程見圖1。

圖1 終端A總體工藝流程

終端B、C(天然氣終端)工藝系統(tǒng)主要包括天然氣進(jìn)站預(yù)處理單元、凝析油穩(wěn)定單元、脫碳單元、天然氣脫水單元、天然氣制冷單元、天然氣分餾單元、干氣外輸增壓?jiǎn)卧?、?chǔ)運(yùn)單元,輔助系統(tǒng)工藝包括燃料氣單元、注甲醇單元、儀表風(fēng)單元、熱媒單元、循環(huán)冷卻水單元和閉式排放單元。海底管線登陸的天然氣首先進(jìn)入預(yù)處理單元進(jìn)行氣液相分離,液相進(jìn)入凝析油穩(wěn)定單元處理后儲(chǔ)存外輸;氣相進(jìn)入天然氣脫水、制冷、分餾單元處理,合格的干氣一部分增壓計(jì)量后與下游用戶實(shí)現(xiàn)交接,一部分液態(tài)產(chǎn)品進(jìn)罐儲(chǔ)存,裝船或裝車外銷。終端C生產(chǎn)工藝流程見圖2。

圖2 終端C總體工藝流程

2 污染物排放量及處理工藝分析

2.1 原油處理終端

2.1.1原油處理終端污染物排放

終端A運(yùn)營(yíng)過程中主要污染物為大氣污染物、含油生產(chǎn)廢水,以及少量生產(chǎn)生活廢水、生活垃圾、噪聲和固體廢物等。其中,終端A的大氣污染物包括儲(chǔ)罐、成品油裝卸無(wú)組織排放的非甲烷總烴,以及加熱爐、鍋爐和火炬排出的燃燒煙氣、脫硫劑再生塔放空尾氣等有組織排放廢氣。主要產(chǎn)生的大氣污染物種類為SO2、NOX、CO、煙塵、非甲烷總烴。2019—2021年,終端A產(chǎn)量為430萬(wàn)、380萬(wàn)、410萬(wàn)m3油當(dāng)量,SO2年排放量分別為6.1、6.1、2.7 t/a,低于SO2總量控制指標(biāo)(40 t/a),2021年相較于2020年減少約55.7%;NOX年排放量分別為173.4、173.9、102.3 t/a,2021年相較于2020年減少約41.2%(圖3)。NOX排放量的減少,是由于2021年該終端新增煙氣處理裝置,該設(shè)備包含脫硝工藝流程;SOX排放量的減少,則是伴生氣在上游平臺(tái)放空,到下游終端的氣量減少所致。

a)SO2排放量

終端A含油生產(chǎn)廢水包括含水原油分離廢水、濕氣分離廢水、初期雨水、海管置換水、油罐清洗水。廢水中主要的污染物種類為COD、懸浮物、NH3-N、石油類。2019—2021年,終端A污水年排放量為9萬(wàn)、8.5萬(wàn)、14萬(wàn)t/a,其中COD年排放量分別為3.40、3.21、6.19 t/a;懸浮物年排放量分別為3.95、3.43、6.74 t/a;NH3-N年排放量分別為0.16、0.11、0.25 t/a;石油類年排放量分別為0.40、0.30、0.45 t/a,見圖4。3種污染物的排放量在2021年間均有所增大,這主要與2021年終端處理的污水量增大有關(guān)。上游采出原油含水率上升,受海上平臺(tái)生產(chǎn)水排放指標(biāo)以及地層回注水能力的限制,部分生產(chǎn)水被輸往下游,致使終端生產(chǎn)水處理量略有增加。

a)COD排放量

終端A固體廢物包括一般工業(yè)可回收固廢、一般工業(yè)不可回收固廢和危險(xiǎn)廢物。一般工業(yè)可回收固廢年產(chǎn)生量為25.88、24.20、57.80 t/a;一般工業(yè)不可回收固體廢物109.08、34.80、14.30 t/a;危險(xiǎn)廢物(HW08)年產(chǎn)生量為48.97、18.24、21.40 t/a。終端A固體廢物產(chǎn)生量較小,在生產(chǎn)中固體廢物分類收集,并交有資質(zhì)企業(yè)回收和處理。

2.1.2原油處理終端污染物處理工藝

終端A使用自產(chǎn)天然氣做燃料,天然氣是清潔燃料,因此生產(chǎn)工序中加熱爐、鍋爐和火炬排放的燃燒煙氣中污染物濃度水平低,無(wú)需特殊處理可經(jīng)過煙囪直接排放。相比之下,某陸上終端采用自產(chǎn)原油(含硫率為0.318%)作為燃料,在擴(kuò)建增產(chǎn)后將超過總量控制指標(biāo),需對(duì)燃料結(jié)構(gòu)進(jìn)行階段性調(diào)整,在54%的生產(chǎn)時(shí)段中采用含硫率更低的原油(0.18%)作為燃料才能滿足總量控制指標(biāo)[8]。但需注意的是,終端A進(jìn)廠原油中H2S濃度約為8.2 mg/L,原油中分離出的伴生氣含H2S,需經(jīng)過脫硫塔吸收去除H2S后使用。脫硫劑循環(huán)再生過程中會(huì)釋放出H2S尾氣,采用兩級(jí)堿處理工藝回收95%的H2S并制備得到工業(yè)硫化鈉副產(chǎn)物,剩余H2S導(dǎo)入火炬放空系統(tǒng),通過燃燒轉(zhuǎn)化為SO2排放。

終端A排水系統(tǒng)實(shí)行雨污分流制,廠區(qū)雨水經(jīng)雨水回收系統(tǒng)循環(huán)利用,主要處理含油生產(chǎn)廢水和生活污水。生產(chǎn)廢水包括含水原油分離廢水、濕氣分離廢水、初期雨水、海管置換水、油罐清洗水。生產(chǎn)廢水采用混凝沉降、斜板除油、核桃殼過濾和厭氧生化的多段工藝進(jìn)行處理,處理能力4 000 m3/d,工藝流程見圖5。通過在污水緩沖罐中投加復(fù)配混凝劑、氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至9,可破壞污水中膠體和懸浮物形成的穩(wěn)定分散系,促使污水中的懸浮物、油類、硫化物和不溶性的有機(jī)物經(jīng)沉降而脫除。此外,終端另設(shè)有生活污水處理系統(tǒng),生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后,進(jìn)入一體化生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理,達(dá)標(biāo)后外排。

圖5 原油終端污水處理工藝流程

2.2 天然氣處理終端

2.2.1天然氣處理終端污染物排放

天然氣終端運(yùn)營(yíng)過程中主要污染物為大氣污染物,以及少量生產(chǎn)、生活廢水、生活垃圾、噪聲和固體廢物等。

在正常工況下,終端大氣污染物主要來(lái)自熱油爐、蒸汽鍋爐有組織排放的煙氣,以及凝析油儲(chǔ)罐的大小呼吸、裝車及裝船過程無(wú)組織排放的非甲烷總烴。終端采用自產(chǎn)天然氣作為燃料,熱油爐、蒸汽鍋爐燃燒尾氣中主要的污染物是NOX、CO、煙塵,其濃度和排放量都處于較低水平,可通過排氣筒直接排放。排放的污染物疊加了背景值后也未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象,滿足環(huán)境保護(hù)的要求。2019—2021年,終端B的天然氣年產(chǎn)量為10.7億、10.3億、7.7億m3,SO2年排放量分別為1.6、2.2、2.6 t/a,略有上升趨勢(shì);NOX年排放量分別為6.1、50.0、54.1 t/a,未超出總量控制指標(biāo)(68.66 t/a)。終端C的天然氣年產(chǎn)量為47.4億、52.0億、59.5億m3,SO2年排放量分別為0、6.3、7.7 t/a;NOX年排放量分別為47.8、69.9、62.2 t/a;煙塵年排放量為2.1、4.7、3.5 t/a。終端C在2020—2021年產(chǎn)生少量SO2污染物,主要與新輸往該終端的天然氣含有少量H2S成分有關(guān)。2個(gè)終端的產(chǎn)污比均小于7.4 t污染物/億m3天然氣,且終端C總體較終端B更小。

終端排放的污水主要包括含油生產(chǎn)廢水、生活污水和初期雨水。含油生產(chǎn)廢水主要來(lái)自天然氣分離脫水單元、儲(chǔ)罐的沖洗水、儲(chǔ)罐防曬噴淋水、碼頭平臺(tái)清洗水以及廠區(qū)內(nèi)初期雨水。2019—2021年,終端B的COD年排放量分別為0.23、0.24、0.13 t/a,未超出總量控制指標(biāo)(4 t/a);懸浮物年排放量分別為0.01、0.02、0.02 t/a;NH3-N年排放量分別為0.004、0.03、0.01 t/a,未超出總量控制指標(biāo)(0.45 t/a);石油類年排放量分別為0.02、0.01、0.000 3 t/a,未超出總量控制指標(biāo)(0.2 t/a),污水中各類污染物的排放量均處于較低水平。終端C污水排放量為0,見圖4。

2.2.2天然氣處理終端污染物處理工藝

終端B和終端C均采用自產(chǎn)天然氣作為燃料,由于天然氣不含硫,燃燒產(chǎn)生的煙氣較清潔,可通過煙囪直接排放。

終端B集中收集的含油生產(chǎn)污水,經(jīng)過隔油池除油后進(jìn)入調(diào)節(jié)池與生活污水混合,并送至污水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后外排(圖6)。其中,污水處理系統(tǒng)的工作原理為三級(jí)生物接觸氧化法,以此為主體,配以清污機(jī)、初沉池、二沉池、污泥提升器、污泥濃縮和耗氧消化池、鼓風(fēng)機(jī)組成的一體化廢水耗氧處理裝置。處理后出水水質(zhì)可實(shí)現(xiàn):CODCr≤90 mg/L、BOD5≤20 mg/L、石油類≤5 mg/L、氨氮≤10 mg/L、懸浮物(SS)≤60 mg/L。

圖6 終端B污水處理工藝流程

終端C的污水主要有:生活污水、含油廢水(包括天然氣處理廠工藝廢水、沖洗廢水、初期雨水、清罐廢水)、鍋爐濃鹽水等。污水處理工藝見圖7,含油廢水先經(jīng)隔油池隔油后,再經(jīng)氣浮機(jī)氣浮除油,除油后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池;生活污水經(jīng)化糞池初步處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池;初期雨水收集后分批排入調(diào)節(jié)池,上述污水在調(diào)節(jié)池混合后進(jìn)入地埋式一體化污水處理裝置處理,凈化后廢水進(jìn)入集水池,用作廠區(qū)綠化用水和道路灑水,實(shí)現(xiàn)污水零排放。地埋式一體化污水處理裝置采用兩次沉淀、三級(jí)生物接觸氧化處理工藝,污水凈化效率可達(dá)90%以上,處理后出水水質(zhì)可實(shí)現(xiàn):pH為6～9、CODCr≤30 mg/L、BOD5≤10 mg/L、石油類≤5 mg/L、揮發(fā)酚≤0.3 mg/L、氨氮≤5 mg/L、懸浮物(SS)≤10 mg/L,均能達(dá)到GB/T 18920—2002《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》綠化、消防、道路噴灑用水標(biāo)準(zhǔn)及DB 44/26—2001《廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)水污染物排放限值》[10-11]。終端C廠區(qū)綠化面積36萬(wàn)m2,邊坡綠化面積19.8萬(wàn)m2,道路占地面積約3萬(wàn)m2,全年需灑水33次,根據(jù)廣東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局《廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)發(fā)布公告》(2021年第3號(hào))批準(zhǔn)發(fā)布的DB 44/T 1461.3—2021《用水定額 第3部分:生活》[12],澆灑道路和場(chǎng)地通用定額為2.0 L/(m2·d),市內(nèi)園林綠化通用定額為2.0 L/(m2·d),則全年需綠化及道路灑水量約38 808 m3,地埋式一體化污水處理裝置污水排放量28 343 m3/a,可全部回用作綠化用水及道路灑水。

圖7 終端C污水處理工藝流程

終端C設(shè)計(jì)循環(huán)冷卻水量約為4 000 m3/h,采用“多介質(zhì)過濾器+超濾+反滲透+三效蒸發(fā)器”工藝。相較于采用常規(guī)循環(huán)水處理工藝,該工藝每年為終端節(jié)約市政補(bǔ)充清水11萬(wàn)m3。具體工藝為:除鹽水系統(tǒng)產(chǎn)生的濃鹽水及鍋爐排污水進(jìn)入循環(huán)水污水池,經(jīng)污水提升泵進(jìn)入多介質(zhì)過濾器,過濾掉其中浮物、膠體、大分子有機(jī)物,再利用系統(tǒng)余壓直接進(jìn)入超濾裝置;超濾裝置出水經(jīng)高壓泵加壓后進(jìn)入二段反滲透裝置,去除大部分的溶解鹽類、有機(jī)物等,除鹽率可達(dá)95%。其中,產(chǎn)出的除鹽水返回循環(huán)水系統(tǒng)繼續(xù)利用,濃縮鹽水經(jīng)三效蒸發(fā)器蒸發(fā)后回收進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)再利用,蒸發(fā)結(jié)晶鹽外委處理。終端C系首次將三效蒸發(fā)器應(yīng)用于天然氣終端循環(huán)水排污水處理中,使水資源得以充分利用,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)終端循環(huán)水污水零排放的目標(biāo)。

3 清潔生產(chǎn)與環(huán)保措施分析

3.1 污水控制措施

國(guó)內(nèi)外對(duì)于含油廢水的處理,常采用“隔油-混凝(氣浮)-過濾(生化)”傳統(tǒng)的“老三套”工藝[13]。該工藝存在一系列缺點(diǎn)[14],主要包括氣浮、混凝除油耗藥量大,運(yùn)行費(fèi)用高,穩(wěn)定性差的問題;所伴生的污泥難以處理,易造成二次污染;混凝、氣浮出水負(fù)荷較高的情況下,過濾組件負(fù)擔(dān)較大,反洗、再生環(huán)節(jié)容易失效;含油廢水可生化性差,生化處理效率不高等。相較之下,生物接觸氧化法對(duì)鹽度、有機(jī)負(fù)荷沖擊具有較強(qiáng)的耐受能力[15],同時(shí)設(shè)備場(chǎng)地占用面積小[16],無(wú)需污泥回流,維護(hù)成本較低,因此具有廣闊的應(yīng)用前景[17]。終端B和終端C生產(chǎn)水量較小,采用三級(jí)生物接觸氧化法,無(wú)需污泥回流,具有緊湊、高效、適應(yīng)范圍廣的特點(diǎn),污水凈化效率可達(dá)90%以上。

3.2 無(wú)組織排放源控制措施

原油終端A裝卸天然氣的管線和設(shè)備采用密閉方式,定期對(duì)管道系統(tǒng)檢修維護(hù),杜絕管線“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,可最大限度減少烴類物質(zhì)外溢造成的污染。對(duì)于廠區(qū)的儲(chǔ)罐,在罐頂配置了水噴淋冷卻系統(tǒng),用于降低油罐空間的氣體溫度,減小全日溫度變化和縱向溫差,從而進(jìn)一步降低無(wú)組織排放量。

儲(chǔ)罐油品損耗可分為:自然通風(fēng)損耗、“小呼吸”損耗、“大呼吸”損耗3種[18]。自然通風(fēng)是罐體存在縫隙或孔眼,儲(chǔ)罐內(nèi)氣體和空氣的密度差導(dǎo)致罐內(nèi)外的氣體交換;“大呼吸”是儲(chǔ)罐進(jìn)、發(fā)料時(shí),儲(chǔ)罐內(nèi)氣體隨著原油液面升降,通過呼吸閥進(jìn)行外排或吸入,亦稱為工作損耗;“小呼吸”是油品靜止時(shí),環(huán)境氣溫、壓力晝夜周期性變化引起罐內(nèi)油氣濃度、壓力的變化,造成的油氣外排損耗,亦稱為靜止損耗?！按蠛粑睋p耗占總體損耗的95%左右[19]。

天然氣終端B和C的凝析油儲(chǔ)罐均采用先進(jìn)的內(nèi)浮頂儲(chǔ)存罐技術(shù),罐頂浮在油面上隨油品的收發(fā)而上下浮動(dòng),油罐內(nèi)幾乎不存在氣體空間,從而大幅減少油品的“大呼吸”損耗;罐體采用“一次軟密封+二次密封”的結(jié)構(gòu),儲(chǔ)罐內(nèi)壁僅做除銹處理,不做防腐涂料噴刷,可降低儲(chǔ)罐內(nèi)壁粗糙度,減少原油在罐壁上的粘附,進(jìn)一步減少了產(chǎn)品的損耗。此外,終端采用密閉管線和設(shè)備裝卸天然氣,定期對(duì)管道系統(tǒng)檢修維護(hù),杜絕管線跑、冒、滴、漏。這些設(shè)計(jì)和措施從源頭上遏制了無(wú)組織排放污染,能夠較好地防止非甲烷總烴的無(wú)組織排放問題。

3.3 節(jié)能措施

4 結(jié)論

陸上油氣終端主要的污染物為鍋爐尾氣和生產(chǎn)廢水。對(duì)于鍋爐尾氣,目前珠江流域在運(yùn)行的油氣終端均采用自產(chǎn)的天然氣作為清潔燃料,經(jīng)高效燃燒鍋爐處理后,排放尾氣中的NOX、CO、煙塵等大氣污染物濃度水平較低,基本無(wú)含硫成分,對(duì)環(huán)境的影響均在可接受范圍之內(nèi)。天然氣終端廢水主要來(lái)自原料氣脫水,廢水產(chǎn)量較小,采用“隔油+三級(jí)生物接觸氧化”工藝手段可有效減少COD、氨氮、石油類、懸浮物等污染物的排放。原油終端相比與天然氣終端的廢水量較大,含油量、COD、懸浮物濃度較高,需要經(jīng)過多級(jí)除油、COD的工藝才能達(dá)標(biāo)排放。終端在處理工藝中輔以多種節(jié)能降耗措施,有效提升資源和能源的回收利用。

5 建議

中國(guó)能源需求隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展不斷提升,油氣資源對(duì)外依賴程度也逐年增大,保障中國(guó)能源安全,完善能源自主供應(yīng)能力至關(guān)重要。南海石油地質(zhì)條件優(yōu)越,油氣資源儲(chǔ)量豐富,隨著中國(guó)加大對(duì)南海油氣資源的勘探開發(fā)力度,配套的陸上油氣終端的建設(shè)開發(fā)也將不斷推進(jìn)。陸上終端運(yùn)營(yíng)過程中對(duì)周邊環(huán)境存在潛在的污染風(fēng)險(xiǎn),在終端清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)措施上應(yīng)該加強(qiáng)管理。為此,針對(duì)后續(xù)的陸上油氣終端建設(shè)運(yùn)營(yíng)提出以下建議,為終端環(huán)境保護(hù)工作提供參考。

a)油氣終端采用自產(chǎn)的天然氣/原油作為燃料時(shí),建議關(guān)注燃料中含硫成分及含量,并做好尾氣中SO2監(jiān)測(cè)和除硫工作。

b)天然氣終端污水產(chǎn)量較小,采用“隔油+三級(jí)生物接觸氧化”工藝手段可有效減少COD、氨氮、石油類、懸浮物等污染物的濃度,處理后的達(dá)標(biāo)出水可用于綠化、環(huán)衛(wèi),實(shí)現(xiàn)廠區(qū)污水零排放。原油終端的生產(chǎn)廢水量大,廢水中所含石油類、COD、懸浮物濃度較高,可先通過物理方法降低廢水含油量,再通過生化處理、活性炭吸附等方式進(jìn)行深度處理,確保生產(chǎn)水達(dá)標(biāo)排放,建議定期監(jiān)測(cè)廢水處理過程中各環(huán)節(jié)的處理效果,確保處理效果持續(xù)穩(wěn)定高效。

c)陸上終端在設(shè)計(jì)建造階段應(yīng)該充分考慮工藝、設(shè)備的清潔生產(chǎn),采用合理的管道、儲(chǔ)罐,盡量減少烴類的無(wú)組織排放,建議根據(jù)污染物排放實(shí)際情況,定期組織對(duì)非甲烷總烴進(jìn)行監(jiān)測(cè)評(píng)估。