高品質(zhì)冷軋?zhí)麓捎娩摰难邪l(fā)與創(chuàng)新

余軼峰 葉姜

摘要：文章針對高品質(zhì)搪瓷用鋼生產(chǎn)和應(yīng)用中存在的成型性技術(shù)與抗鱗爆性技術(shù)相矛盾、抗鱗爆性能檢測方法亟須優(yōu)化、板形難以控制等技術(shù)難題，開展搪瓷用鋼工藝?yán)碚撆c生產(chǎn)控制技術(shù)研究。通過設(shè)計新的化學(xué)成分體系，實施微觀組織調(diào)控及熱軋、冷軋退火工藝控制研究與創(chuàng)新，獨創(chuàng)高品質(zhì)冷軋?zhí)麓捎娩摻M織性能控制理論和制備技術(shù)，發(fā)明了搪瓷鋼抗鱗爆性能的檢測方法，研發(fā)出板形精細(xì)控制工藝與技術(shù)。生產(chǎn)的高品質(zhì)搪瓷鋼可替代進(jìn)口產(chǎn)品，應(yīng)用于家電、建筑幕墻裝飾、衛(wèi)生潔具與廚具等行業(yè)，助推搪瓷行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

關(guān)鍵詞：搪瓷用鋼；抗鱗爆性能；板形控制；氫滲透儀

中圖分類號：TG11 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ?文章編號：1674-0688（2023）05-0001-04

0 引言

隨著金屬搪瓷工藝的快速發(fā)展與新材料、新技術(shù)的不斷應(yīng)用，搪瓷工業(yè)完成了從傳統(tǒng)日用搪瓷產(chǎn)品到新型搪瓷材料制品的轉(zhuǎn)型，藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷等多功能搪瓷制品應(yīng)運而生，搪瓷制品擁有了技術(shù)含量高、質(zhì)量檔次高、附加價值高、應(yīng)用領(lǐng)域廣等新特點。搪瓷制品使用的金屬材料主要有鋼材、鑄鐵、鋁材、銅材和不銹鋼。其中，鋼板搪瓷制品具有耐腐蝕、耐高溫、安全無毒、外表美觀且成本低等優(yōu)勢，是組合櫥柜、衛(wèi)生潔具、灶具等廚衛(wèi)用具和機場、地鐵、隧道等大型公共設(shè)施幕墻，以及熱水器、電烤爐等高品質(zhì)家電甚至高檔腕表的重要用材。目前，鋼板制品搪瓷已經(jīng)成為集新材料和智能化于一體的技術(shù)和知識密集型產(chǎn)業(yè)，作為基板的搪瓷專用鋼成為技術(shù)含量高、市場需求量大的高附加值產(chǎn)品。但是，搪瓷用鋼在生產(chǎn)和應(yīng)用中還存在諸如成型性技術(shù)與抗鱗爆性技術(shù)相矛盾、板形控制難等技術(shù)瓶頸和抗鱗爆性能檢測方法亟須優(yōu)化的難題。搪瓷鋼板產(chǎn)品僅有寶鋼集團(tuán)公司、臺灣中鋼集團(tuán)、韓國浦項鋼鐵集團(tuán)能穩(wěn)定供貨，不能滿足國內(nèi)市場尤其是華南市場的需求，大部分高品質(zhì)搪瓷鋼長期依賴進(jìn)口。為突破搪瓷用鋼生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，保障我國搪瓷產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性和安全性，本項目進(jìn)行高品質(zhì)搪瓷鋼組織性能控制理論和制備技術(shù)研發(fā)，旨在提升科技創(chuàng)新能力的同時，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。

1 技術(shù)瓶頸與研發(fā)思路

1.1 技術(shù)瓶頸分析

搪瓷鋼的化學(xué)成分、內(nèi)部微觀組織結(jié)構(gòu)（金相結(jié)構(gòu)）、表面狀況及力學(xué)性能對其質(zhì)量起著重要的作用，結(jié)合文獻(xiàn)分析，高品質(zhì)搪瓷用鋼在生產(chǎn)和應(yīng)用中還存在如下技術(shù)難題亟待突破［1-4］。

1.1.1 成型性技術(shù)與抗鱗爆性技術(shù)存在矛盾

搪瓷用鋼抗鱗爆性能、成形性能及搪燒后性能穩(wěn)定性難以協(xié)調(diào)控制。鱗爆是搪瓷制品常見的表面缺陷，產(chǎn)生的原因是鋼中存在的氫原子在室溫下逸出并聚集于搪瓷層和鋼板基體界面，產(chǎn)生的氫氣高壓使搪瓷層破裂。在鋼組織中引入與氫原子結(jié)合力較強的通常稱“氫陷阱”的第二相，是解決鱗爆缺陷的有效辦法，但是第二相的存在又對鋼板的成形性能有較大影響，第二相在搪燒過程中的溶解析出行為直接影響搪燒過程中鋼板力學(xué)性能的穩(wěn)定性。所以，抗鱗爆性能、成形性能及搪燒后性能穩(wěn)定性的協(xié)調(diào)控制一直是制約高品質(zhì)搪瓷鋼生產(chǎn)和應(yīng)用的技術(shù)難題。

1.1.2 抗鱗爆性能檢測方法亟須優(yōu)化

搪瓷鋼抗鱗爆性能的檢測方法難以獲得與批量產(chǎn)品抗鱗爆性能準(zhǔn)確對應(yīng)的聯(lián)測結(jié)果，致使搪瓷用鋼在生產(chǎn)和使用過程中質(zhì)量控制難度極大。鋼板的抗鱗爆性能與氫行為密切相關(guān)，所以通常采用電化學(xué)氫滲透的方法測量鋼板的氫穿透時間，以此評價鋼板的抗鱗爆性能［5］。由于實驗裝置需要臨時搭建，影響因素復(fù)雜多變，實驗結(jié)果重復(fù)性差且試樣較小、代表性差，因此亟須開發(fā)評價鋼板抗鱗爆性能的綜合實驗方法。

1.1.3 板形控制難

高品質(zhì)冷軋?zhí)麓射摰陌逍钨|(zhì)量要求高，控制難度大。冷軋?zhí)麓捎娩撋a(chǎn)包括熱軋、冷軋及軋后退火等流程，由于制造過程長，所以影響板形的因素很多。熱軋過程軋機設(shè)備相關(guān)間隙配合、竄輥、粗軋和精軋對中，冷軋重卷管焊接方法、冷軋機助卷器振動以及潤滑等因素均會對冷軋?zhí)麓射摰陌逍萎a(chǎn)生重要影響，所以需要探索熱軋和冷軋全流程板形精細(xì)控制策略，開發(fā)相關(guān)板形控制技術(shù)。

1.2 研發(fā)思路

1.2.1 通過設(shè)計和優(yōu)化鋼材化學(xué)成分體系，提升抗鱗爆性能

鋼的貯氫和抗鱗爆能力與鋼中形成的第二相粒子的密度和大小密切相關(guān)，第二相粒子的數(shù)量越多、所占體積分?jǐn)?shù)越大，氫穿透時間則越長，貯氫能力也越強，進(jìn)而抗鱗爆能力越優(yōu)。因此，提升鋼的貯氫能力可大幅提升抗鱗爆性能。通過冶煉和連鑄工藝精準(zhǔn)控制鋼成分，可以獲得質(zhì)量優(yōu)良的搪瓷鋼連鑄坯。

1.2.2 通過開發(fā)微觀組織調(diào)控及熱軋、冷軋退火工藝控制技術(shù)，提升鋼的氫滲透行為能力和貯氫特性

研究熱軋過程的軋制溫度、卷取溫度對第二相形態(tài)、分布的影響，罩式退火工藝和連續(xù)退火工藝路線中第二相析出規(guī)律及第二相穩(wěn)定性的變化規(guī)律；研究搪燒過程第二相的變化規(guī)律及其影響因素，確定獲得高搪燒穩(wěn)定性的熱軋和冷軋工藝。

1.2.3 創(chuàng)新搪瓷鋼抗鱗爆性能測試技術(shù)，研發(fā)相關(guān)實驗裝置

根據(jù)雙電解池電化學(xué)氫滲透實驗方法的測試原理，研究各實驗環(huán)節(jié)之間的聯(lián)系及其對測試結(jié)果的影響規(guī)律，開發(fā)集試樣預(yù)處理、鍍鎳、充氫過程控制和數(shù)據(jù)記錄及后續(xù)數(shù)據(jù)處理于一體的集成氫滲透儀；研究大尺寸鋼板氣體保護(hù)離子焊涂搪及燒搪抗鱗爆性能模擬實驗方法和取樣方法，并在實際產(chǎn)品抗鱗爆性能檢測中配合使用電化學(xué)和實際模擬2種檢測技術(shù)，建立氫滲透數(shù)據(jù)與鋼板抗鱗爆性能之間的定量關(guān)系。

1.2.4 進(jìn)行搪瓷鋼板形控制工藝的創(chuàng)新

通過研究熱連軋在線實時監(jiān)控間隙配合技術(shù)、粗精軋對中匹配控制和軋機中間輥自動串輥控制技術(shù)，進(jìn)行冷軋重卷機組搭接焊機薄帶疊焊、減少冷軋機助卷器工作振動等技術(shù)的創(chuàng)新，達(dá)到高精度穩(wěn)定控制搪瓷鋼成品板形的目的。

2 高品質(zhì)冷軋?zhí)麓捎娩撋a(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新

2.1 冶煉控制技術(shù)

傳統(tǒng)搪瓷鋼采用鋁鎮(zhèn)靜鋼及超低碳鋼成分體系，鋼質(zhì)較為純凈，二相粒子少，因而導(dǎo)致貯氫能力、抗鱗爆性能差。據(jù)文獻(xiàn)［6］研究，搪瓷鋼加入某些合金元素后能適當(dāng)提高鋼板抗鱗爆性能，但仍不能滿足復(fù)雜成形的要求；而且，由于鋼中的碳含量較高，燒搪后的制品也達(dá)不到現(xiàn)代搪瓷制品耐腐蝕、耐高溫且美觀的高質(zhì)量要求。本文研究的Ti-S-B-N（鈦-硫-硼-氮）復(fù)合微合金化成分體系，配合材料組織性能調(diào)控，有利于形成大量細(xì)小的二相粒子（密度達(dá)到1020～1021顆粒/平方米）及較強的γ織構(gòu)，在大幅提升貯氫能力、抗鱗爆能力的同時更有利于沖壓成形。

2.1.1 Ti-S-B-N復(fù)合微合金化成分體系

鋼中的氫原子被微觀組織中的第二相“捕獲”之后，一般情況下難以脫離，這類第二相通常被稱為不可逆氫陷阱。Ti元素及其析出相與氫原子的親和力最強，所以搪瓷用鋼主要選用Ti作為氫陷阱的形成元素。從搪瓷鋼板的成型性看，組織中的第二相對成型性有很大的影響。此外，第二相的穩(wěn)定性也是影響搪瓷鋼在搪燒過程中力學(xué)性能和抗鱗爆性能的主要因素。所以，通過合理的成分設(shè)計和優(yōu)化工藝，可以對微觀組織中第二相數(shù)量、形態(tài)和穩(wěn)定性進(jìn)行控制。

本研究提出基于超低碳的Ti-S-B-N搪瓷用冷軋帶鋼化學(xué)成分體系，在超低碳設(shè)計的基礎(chǔ)上進(jìn)行Ti微合金化，控制合適的N、B含量和Mn/S（錳/硫）比。利用B在晶界處偏聚的特性，阻礙碳原子固溶和擴散，促使大量細(xì)小滲碳體顆粒在晶粒內(nèi)析出。B與N結(jié)合在細(xì)小滲碳體處形成二相粒子和復(fù)合析出相，使鋼板具有良好的貯氫作用。

2.1.2 材料組織性能調(diào)控技術(shù)

基于超低碳Ti-S-B-N復(fù)合微合金化成分體系，開發(fā)相應(yīng)的材料組織性能調(diào)控技術(shù)，解決搪瓷鋼成型性和抗鱗爆性之間的矛盾，以及搪燒后強度下降的關(guān)鍵技術(shù)難題。工藝因素對鋼的氫滲透行為和貯氫特性有很大影響，采取提高加熱溫度、降低卷取溫度、低溫長時間退火等措施可明顯提高氫在鋼板中的穿透時間；采取提高冷軋壓下率、增加氫在鋼板中的穿透時間、降低氫擴散系數(shù)等措施可獲得較強的γ織構(gòu)，有利于沖壓成型。

通過分析熱軋工藝、冷軋工藝、連續(xù)退火及罩式退火工藝的參數(shù)對搪瓷鋼抗鱗爆性能和力學(xué)性能的影響，確定熱軋工藝及冷軋退火工藝［7］。研究表明，適當(dāng)增加S、Mn和N的含量，并復(fù)合添加微量B，可以大幅度地提高搪瓷性能。與不含B鋼相比，含B搪瓷鋼的連續(xù)退火板獲得更低的屈服強度。雖然應(yīng)變硬化指數(shù)（n）有所降低，但是塑性應(yīng)變比（r）和斷后伸長率較高，綜合性能優(yōu)良。熱軋工藝研究表明，鋼坯加熱至1 200～1 250 ℃、保溫120 min以上時，鑄坯中的粗大析出物發(fā)生第二相粒子的溶解，經(jīng)多道次軋制，厚度由230 mm變?yōu)? mm，層冷卷取溫度為680～750 ℃，在高溫卷取冷卻過程中，鋼中的位錯密度降低，有利于碳、氮化物再次析出，并有利于鋼中二相粒子聚集、長大。冷軋壓下率為80%時，熱軋基料中析出的較大顆粒的二相粒子進(jìn)一步壓碎變小。連續(xù)退火工藝研究表明，高溫短時連續(xù)退火更有益于獲得較強的γ織構(gòu)，有利于沖壓成形；而相對低溫長時間保溫得到的“細(xì)晶組織+鏈狀退化珠光體”和細(xì)小彌散的滲碳體顆粒更有助于降低氫在鋼中的擴散速率，提高搪瓷鋼的抗鱗爆性能。罩式退火過程中，隨著退火溫度的升高及保溫時間的延長，冷軋板中大顆粒的二相粒子不斷分解、細(xì)化，在高溫下部分形成新的Ti的碳氮化物等。經(jīng)過精整后，冷卷中彌散分布著大小為25～50 nm的析出物顆粒，為Ti的碳氮化物、碳硫化物及硫化錳等。采用雙電解池法對0.80 mm深沖冷軋?zhí)麓射揇C03EK進(jìn)行抗鱗爆性能試驗，得到抗鱗爆敏感性TH值為18.74 min/mm2。根據(jù)一般的試驗經(jīng)驗，當(dāng)TH≥6.7 min/mm2時，搪瓷鋼具有穩(wěn)定的抗鱗爆性能。此外，由于化學(xué)成分采用復(fù)合微合金化，所以復(fù)合析出相熱穩(wěn)定性很強，鋼板經(jīng)過燒搪后強度下降值均在30 MPa以內(nèi)。

2.1.3 窄成分冶煉精準(zhǔn)控制技術(shù)

超低碳Ti-S-B-N復(fù)合微合金化成分體系中Ti的含量較高，導(dǎo)致冷軋?zhí)麓捎娩摑茶T過程易蓄流，影響高效穩(wěn)定生產(chǎn)，這是冶金行業(yè)普遍存在的難題。采用特殊鋼包頂渣改質(zhì)劑，通過增氮控氧工藝使鋼包頂渣改質(zhì)劑加入量與RH（真空循環(huán)脫氣精煉爐）吹氧量形成特定匹配關(guān)系，高Ti搪瓷用鋼澆鑄蓄流問題得到明顯改善，冷軋?zhí)麓捎娩撨B鑄生產(chǎn)效率大幅提高，可實現(xiàn)5爐連澆。

為實現(xiàn)對極低碳含量冶煉成分進(jìn)行精確和穩(wěn)定控制，本項目對RH增碳以及連鑄過程的增碳規(guī)律進(jìn)行系統(tǒng)的研究。在煉鋼階段要獲得純凈的鋼水，必須嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐出站的碳、氧含量，減少RH工序壓力，提高鋼水的質(zhì)量。此外，為有效控制碳含量，實際生產(chǎn)中連鑄工序選用鎂質(zhì)涂抹料作為中間包工作層耐材，用超低碳保護(hù)渣和堿性覆蓋劑嚴(yán)格控制連鑄澆鑄過程中鋼水的增碳量。通過以上措施，連鑄澆鑄過程的增碳量控制在6×10-6以下。

2.2 抗鱗爆性能檢測技術(shù)與裝置

項目研發(fā)了搪瓷用鋼氫滲透性能電化學(xué)測量集成技術(shù)和裝置，以及大尺寸鋼板氣體保護(hù)離子焊涂搪及燒搪抗鱗爆性能模擬實驗方法及取樣方法，將2種檢測技術(shù)在實際產(chǎn)品抗鱗爆性能檢測中配合使用，建立氫滲透數(shù)據(jù)與鋼板抗鱗爆性能之間的定量關(guān)系，提高鋼板抗鱗爆性能的預(yù)測精度。

2.2.1 氫滲透性能測試技術(shù)及裝置

針對雙電解池電化學(xué)金屬氫滲透測試缺乏專用儀器，測試過程需要臨時搭建實驗裝置，試樣表面效應(yīng)、邊界效應(yīng)影響測試結(jié)果等問題，本項目自主研制集成一體化的金屬氫滲透性能測試儀。該實驗裝置可以實現(xiàn)樣品預(yù)處理、電化學(xué)金屬氫滲透測定、數(shù)據(jù)采集處理等功能，構(gòu)成一種測定金屬氫滲透性能的裝置，可穩(wěn)定、準(zhǔn)確、靈敏、便捷地測定氫擴散速度、擴散時間、擴散系數(shù)，能夠同時滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《搪瓷用冷軋鋼板 鱗爆敏感性試驗 氫滲透法》（GB/T 29515—2013）和國際標(biāo)準(zhǔn)《用電化學(xué)技術(shù)測量氫滲透和測定金屬中氫吸收和遷移的方法》（ISO 17081—2014）的測試要求。此外，可以利用該儀器對具有復(fù)雜組織狀態(tài)的鋼材樣品進(jìn)行氫行為的研究。

2.2.2 大尺寸鋼板涂搪及燒搪抗鱗爆性能模擬實驗方法

為了增加搪瓷鋼測試區(qū)域的面積，同時考察鋼板焊接接頭區(qū)域的抗鱗爆性能，提高鋼板抗鱗爆性能預(yù)測的準(zhǔn)確性，本研究設(shè)計了一種熱水器內(nèi)膽用冷軋?zhí)麓射摽棍[爆性能的檢測方法。在同一批次鋼板上取2塊檢驗樣，用氣體保護(hù)離子焊焊接成1塊尺寸達(dá)（90～120）mm×（180～240）mm的大檢驗樣品，在大檢驗樣品鋼板外表面涂上搪瓷，經(jīng)過燒結(jié)、高低溫箱進(jìn)行定時交替試驗后，觀察整個試樣上下表面是否出現(xiàn)鱗爆；其原理是通過等離子弧焊電解空氣中的水產(chǎn)生的氫，經(jīng)過高溫溶解到熱影響區(qū)，以此考量鋼板本身的貯氫能力。該方法與電化學(xué)方法配合使用，能準(zhǔn)確預(yù)測材料鱗爆情況。經(jīng)過大量試驗，確定搪瓷鋼標(biāo)準(zhǔn)1 mm厚的試樣氫穿透時間在9.5 min以上時，滿足抗鱗爆性能的要求。同時，本研究設(shè)計了一種熱連軋帶鋼取樣方法，使取樣工作強度降低，提高了產(chǎn)品成材率，加快了生產(chǎn)節(jié)奏。

2.3 高精度板形控制技術(shù)

項目研發(fā)的新型搪瓷鋼熱軋和冷軋過程高精度板形控制技術(shù)，通過熱連軋在線實時監(jiān)控間隙配合、粗精軋對中匹配控制和軋機中間輥自動串輥控制、冷軋重卷機組搭接焊機薄帶疊焊、冷軋卷取機芯軸疊加膠套、安裝減少冷軋機助卷器工作振動裝置等方法，實現(xiàn)了搪瓷鋼成品板形穩(wěn)定控制在1 nm以內(nèi)。

2.3.1 熱連軋機配合間隙在線實時監(jiān)控技術(shù)

熱連軋機配合間隙在線實時監(jiān)控技術(shù)的功能如下：①將軋機牌坊尺寸和軸承座尺寸的控制精度范圍、軋機牌坊和軸承座配合間隙的正常數(shù)值范圍及正常測量周期范圍預(yù)設(shè)于在線監(jiān)控系統(tǒng)中；②向在線監(jiān)控系統(tǒng)輸入并存儲包括軸承座信息及軋機牌坊信息在內(nèi)的原始數(shù)據(jù)；③在線監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)原始數(shù)據(jù)，自動計算并存儲軋機牌坊和在線的軸承座的配合間隙，并實時輸出軋機牌坊和在線的軸承座的配合間隙，極大地提高了監(jiān)控的時效性和準(zhǔn)確性。

2.3.2 熱連軋粗軋和精軋對中匹配技術(shù)及裝置

熱連軋粗軋和精軋對中匹配技術(shù)及裝置主要包括中間輥道和側(cè)導(dǎo)板。中間輥道上設(shè)有多個傳動輥，并間隔設(shè)有2個側(cè)導(dǎo)板，分別為第一側(cè)導(dǎo)板和第二側(cè)導(dǎo)板，第一側(cè)導(dǎo)板位于中間輥道的中間位置，第二側(cè)導(dǎo)板位于精軋機組入口前以及第一側(cè)導(dǎo)板和精軋機組之間。側(cè)導(dǎo)板包括喇叭狀入口、夾持部分及位于兩者交匯處的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪具有轉(zhuǎn)軸。該裝置不需要改變粗軋機組、精軋機組和中間輥道的中線，通過便于移動的側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行糾偏，簡單易行，最終達(dá)到中間坯的對中與精軋對中匹配的目的。

2.3.3 冷連軋機軋系統(tǒng)優(yōu)化

冷連軋機軋系統(tǒng)優(yōu)化包括以下幾個方面：①開發(fā)冷軋重卷機組搭接焊機薄帶疊焊方法；②改進(jìn)冷軋乳化液撇油裝置、冷軋硬卷卷芯焊接裝置和減少冷軋機助卷器工作振動的裝置；③優(yōu)化吹掃流量控制系統(tǒng)、去除酸再生系統(tǒng)進(jìn)料管線結(jié)晶的循環(huán)系統(tǒng)、全自動鋼卷貼標(biāo)集成系統(tǒng)；④設(shè)計冷軋卷取機芯軸疊加膠套、防止軋輥與磨床頭架傳動分離的撥盤等專利族群。通過以上優(yōu)化措施，最終實現(xiàn)成品板形穩(wěn)定控制在1 nm以內(nèi)。

3 結(jié)語

本項目獨創(chuàng)的高品質(zhì)冷軋?zhí)麓捎娩摻M織性能控制理論和制備技術(shù)，踐行“綠色、低碳、創(chuàng)新”的發(fā)展理念，使生產(chǎn)工藝得到優(yōu)化，提升了企業(yè)核心競爭力。研發(fā)的Ti-S-B-N復(fù)合微合金成分體系、材料組織性能調(diào)控技術(shù)、窄成分冶煉精準(zhǔn)控制技術(shù)，可解決大規(guī)模生產(chǎn)和用戶個性化需求的矛盾，實現(xiàn)高效化、集約化鋼材生產(chǎn)。使用本技術(shù)生產(chǎn)的高端搪瓷鋼市場的占有率超過60%，替代進(jìn)口產(chǎn)品大批量應(yīng)用于家電企業(yè)、建筑幕墻裝飾、衛(wèi)生潔具與廚具等行業(yè)，推動搪瓷行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。本項目研發(fā)的技術(shù)具體的作用與效果如下：①獨創(chuàng)的搪瓷鋼抗鱗爆性能檢測方法，為搪瓷產(chǎn)品生產(chǎn)提供質(zhì)量保證，大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定帶來的損失風(fēng)險；②Ti-S-B-N復(fù)合微合金化成分體系融合材料組織性能調(diào)控技術(shù)為高品質(zhì)搪瓷制品向家電、建筑裝飾行業(yè)應(yīng)用延伸提供了材料基礎(chǔ)；③材料組織性能調(diào)控技術(shù)解決了大規(guī)模生產(chǎn)和用戶個性化需求之間的矛盾，有利于實現(xiàn)集約化鋼材生產(chǎn)，具有較強的推廣應(yīng)用價值；④窄成分冶煉精準(zhǔn)控制技術(shù)助推冶金行業(yè)提質(zhì)降本，為煉鋼高效化生產(chǎn)提供系統(tǒng)解決方案；⑤熱軋和冷軋過程高精度板形控制技術(shù)實現(xiàn)了冷軋產(chǎn)品在汽車、家電、精密電子等行業(yè)應(yīng)用中替代進(jìn)口產(chǎn)品。

目前，冷軋?zhí)麓砂迳a(chǎn)寬幅仍局限于1 500 mm以內(nèi)，為滿足地鐵等建筑搪瓷幕墻需求，后續(xù)將開展1 500 mm以上寬幅搪瓷板的生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)。此外，隨著綠色輕量化趨勢的發(fā)展，開發(fā)輕量化高強度碳陶瓷鋼板也成為行業(yè)的發(fā)展方向。

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*廣西創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展專項資金資助項目“冷軋家電用鋼開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”（桂科AA17204015）。

【作者簡介】余軼峰，男，江西鉛山人，任職于廣西柳州鋼鐵集團(tuán)有限公司，高級工程師，從事科技管理工作；葉姜，男，湖南長沙人，任職于廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司，正高級工程師，研究方向：金屬材料工程。

【引用本文】余軼峰，葉姜.高品質(zhì)冷軋?zhí)麓捎娩摰难邪l(fā)與創(chuàng)新［J］.企業(yè)科技與發(fā)展，2023（5）：1-4.