某煤化工污泥干化項(xiàng)目擴(kuò)容改造案例淺析

張秀云,李成,朱德漢,肖杰

(國(guó)能新疆化工有限公司,新疆 烏魯木齊 831404)

眾所周知,國(guó)內(nèi)煤化工項(xiàng)目方興未艾,成為國(guó)家重要的能源技術(shù)儲(chǔ)備。煤制烯烴項(xiàng)目作為煤化工的一個(gè)重要分支,也越來(lái)越被重視和推廣。煤制烯烴項(xiàng)目產(chǎn)生的氣化污水、MTO污水等可生化性較高,采用生化方法進(jìn)行處理,生化系統(tǒng)運(yùn)行中需要定期排放剩余污泥,這部分剩余污泥含有多種重金屬、微生物、難降解有機(jī)物等物質(zhì),組分復(fù)雜,暫屬于危險(xiǎn)廢棄物,處理和處置方案技術(shù)復(fù)雜[1]。

某煤化項(xiàng)目污水處理廠MTO污水預(yù)處理單元的沉泥、生化處理剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池,通過(guò)重力濃縮,提高池底污泥的濃度。池底的濃縮污泥靠靜壓經(jīng)管道流至污泥貯槽,而后由污泥輸送泵輸送至污泥脫水機(jī),污泥脫水機(jī)將污泥含水率降低至85%后,通過(guò)污泥輸送泵輸送至原有污泥干燥設(shè)備,進(jìn)而將污泥含水率降至28%以下,污泥脫水機(jī)分離出的過(guò)濾水,排放至生活污水池同生活污水一并進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理,干化后的污泥送至汽化爐進(jìn)行摻燒。原有污泥干化采用進(jìn)口SMS的薄層干化機(jī),熱源采用廠內(nèi)1.1 MPa蒸汽。因每年大檢修無(wú)熱源污泥處理系統(tǒng)停運(yùn)檢修,產(chǎn)生約2 000 t的生化濕污泥和罐底濕污泥因干化機(jī)停運(yùn)而無(wú)法干化。另生化系統(tǒng)每天產(chǎn)生離心脫水后的濕污泥約60 t,由于產(chǎn)生的污泥量超出設(shè)計(jì)污泥量,造成系統(tǒng)設(shè)備無(wú)法將污泥全部干燥,多余污泥沒(méi)有進(jìn)行離心脫水而是從濃縮池溢流,回到生化進(jìn)料罐。造成系統(tǒng)內(nèi)污泥在污水生化處理系統(tǒng)循環(huán),進(jìn)而形成“死泥”,嚴(yán)重影響生化系統(tǒng)的正常運(yùn)行?，F(xiàn)針對(duì)大檢修期間無(wú)蒸汽熱源生化污泥及大檢修產(chǎn)生的罐底污泥無(wú)法進(jìn)行干燥處理,需要采用電(熱泵)代替蒸汽熱源,解決大檢修期間污泥無(wú)法處理及污泥系統(tǒng)不平衡問(wèn)題。

1 污泥干燥擴(kuò)容改造實(shí)施

1.1 工作原理

低溫?zé)岜脵C(jī)組由蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)、膨脹閥四大主要部件構(gòu)成封閉系統(tǒng),內(nèi)充注有適量的工質(zhì)。機(jī)組運(yùn)行基本原理依據(jù)是逆卡循環(huán)原理:液態(tài)工質(zhì)首先在蒸發(fā)器內(nèi)吸收空氣中的熱量而蒸發(fā)形成蒸汽(汽化),汽化潛熱即為所回收熱量,而后經(jīng)壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓氣體,進(jìn)入冷凝器內(nèi)冷凝成液態(tài)(液化)把吸收的熱量發(fā)給需要的加熱的水中,液態(tài)工質(zhì)經(jīng)膨脹閥降壓膨脹后重新回到膨脹閥內(nèi),吸收熱量蒸發(fā)而完成一個(gè)循環(huán),如此往復(fù),不斷吸收低溫源的熱而輸出所加熱的水中,直接達(dá)到預(yù)定溫度,圖1為低溫?zé)岜酶苫に囋韴D[2]。

圖1 低溫?zé)岜酶苫に囋韴D

1.2 工藝流程

該工藝主要包括三個(gè)系統(tǒng),分別為污泥干化系統(tǒng)、風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),熱回收轉(zhuǎn)化系統(tǒng),工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2,工藝簡(jiǎn)述具體如下。

圖2 低溫?zé)岜酶苫に嚵鞒毯?jiǎn)圖

1.2.1 污泥干化系統(tǒng)

濕污泥經(jīng)污泥料斗儲(chǔ)存,通過(guò)上料機(jī)提升至污泥切條基料斗內(nèi),切條機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行切條預(yù)處理后均勻平鋪到網(wǎng)帶上;在污泥烘干過(guò)程中,通過(guò)3～4層網(wǎng)帶緩慢的往復(fù)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)污泥由上往下運(yùn)動(dòng),最后通過(guò)出料輸送機(jī)出料得到干泥。

1.2.2 風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

熱泵低溫干化設(shè)備主機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)由下往上穿過(guò)網(wǎng)帶,對(duì)污泥進(jìn)行加熱;干燥的熱風(fēng)帶走污泥蒸發(fā)的水分從頂部回到加熱除濕機(jī)主機(jī),通過(guò)除濕加熱后再次進(jìn)入干化室。

1.2.3 熱回收轉(zhuǎn)換系統(tǒng)

熱泵低溫干化設(shè)備主機(jī)對(duì)濕熱控制進(jìn)行降溫除濕排出水分,并回收冷凝潛熱重新送回干化室加熱污泥,實(shí)現(xiàn)能量的最大利用。

1.3 污泥干化機(jī)配置

污泥干化機(jī)配置參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 污泥干化機(jī)配置參數(shù)表

1.4 污泥干化系統(tǒng)工作特點(diǎn)[3]

(1)密閉保溫設(shè)計(jì),無(wú)尾氣外排、無(wú)臭味外泄、無(wú)熱量損失;

(2)能量回收利用,運(yùn)營(yíng)能耗低;

(3)主機(jī)體、框架機(jī)等主體設(shè)備材料由防腐性能好的材質(zhì)制成;

(4)干化系統(tǒng)配套完善,自動(dòng)化程度高、易清洗維護(hù)、不易堵塞;

(5)污泥輸送設(shè)備應(yīng)為密封設(shè)計(jì)、防止灑漏和臭氣外逸,同時(shí)方便檢修維護(hù);

(6)在整個(gè)污泥干化過(guò)程中,沒(méi)有添加任何調(diào)理藥劑,較少投資費(fèi)用;

(7)污泥可從含水率80%左右減量至30%左右,全過(guò)程工藝流程簡(jiǎn)單;

(8)系統(tǒng)可調(diào)節(jié)性強(qiáng),含水率在10%～40%之間可調(diào);

(9)干污泥呈“顆粒狀”,運(yùn)輸過(guò)程中,粉塵飄逸較少,無(wú)靜電,遠(yuǎn)低于爆炸極限;

(10)干化過(guò)程有機(jī)物無(wú)損失,干料熱值高,可適用于后期焚燒處理;

(11)出料溫度低(<50 ℃),無(wú)需冷卻,直接儲(chǔ)存;

(12)高度集成化、自控程度高、故障率低、穩(wěn)定性高;

(13)無(wú)復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè),節(jié)約土建成本。

2 改造效果

該污泥干化技術(shù)的應(yīng)用有效降低了污泥綜合處理成本,做到了減量化,外送危廢中心處理,也實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化,符合國(guó)家環(huán)保要求。

該項(xiàng)目污水生化裝置產(chǎn)生含水率99%的污泥為30 t/h,經(jīng)過(guò)重力濃縮+均質(zhì)調(diào)配+離心脫水+污泥干燥進(jìn)行綜合處理,最后產(chǎn)生含水率30%的污泥0.3 t/h,質(zhì)量減少了約100倍。原來(lái)只做到離心脫水的產(chǎn)生的污泥為1.5 t/h,相比之下污泥量減少了1.2 t/h,該地區(qū)危廢處理中心的處理費(fèi)用較高,每噸污泥收費(fèi)2 100元,那么每小時(shí)可節(jié)約費(fèi)用為2 520元,減掉污泥干燥的處理成本每小時(shí)211.26元,每小時(shí)節(jié)省2 308.74元,一年運(yùn)行8 400 h可節(jié)省費(fèi)用1 939.3萬(wàn)元。該裝置建設(shè)投資為450萬(wàn)元,運(yùn)行三個(gè)月后將完全收回投資成本,該污泥干化系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。

表2 污泥干化系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)表

表2(續(xù))

3 結(jié)束語(yǔ)

該煤化工項(xiàng)目引進(jìn)的成套污泥干燥設(shè)備高效、節(jié)能、環(huán)保、安全、可靠、自動(dòng)化程度高,達(dá)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,填補(bǔ)國(guó)內(nèi)污泥處理領(lǐng)域空白,具有極高的推廣應(yīng)用價(jià)值,具有相當(dāng)高的經(jīng)濟(jì)性。

工業(yè)污水所產(chǎn)生的污泥處理問(wèn)題已經(jīng)成為我國(guó)亟待解決的重要環(huán)境問(wèn)題之一,目前傳統(tǒng)污泥脫水仍然是當(dāng)前污泥處理的主要手段。隨著科技的發(fā)展,將會(huì)有更多的新技術(shù)應(yīng)用于污泥干燥上,新型污泥干燥手段的發(fā)展,拓寬了污泥處理手段的選擇范圍,使污泥干燥能耗進(jìn)一步降低,在安全性、穩(wěn)定性、效率、環(huán)保等方面逐步走向成熟[4]。