中船電機(jī)開發(fā)實(shí)施ERP 系統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)與管理的探索與實(shí)踐

王海鵬

（中船重工電機(jī)科技股份有限公司， 山西 太原 030027）

1 企業(yè)基本情況和需求分析

中船重工電機(jī)科技股份有限公司是一家專業(yè)從事電機(jī)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國有企業(yè)，公司從1990 年從西門子公司引進(jìn)發(fā)電機(jī)產(chǎn)品后，經(jīng)過30 余年的發(fā)展，產(chǎn)品涉足領(lǐng)域越來越廣，產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)和質(zhì)量保證手段越來越完善，是國內(nèi)電機(jī)研制領(lǐng)域的一支重要力量。公司的產(chǎn)品型號眾多，目前，已經(jīng)生產(chǎn)過的產(chǎn)品累計達(dá)3 000 余型，產(chǎn)品既有如船用發(fā)電機(jī)單件小批量生產(chǎn)的類型，也有如風(fēng)力發(fā)電機(jī)大批量輪番生產(chǎn)的類型。ERP 作為當(dāng)代信息技術(shù)與管理思想的集成，是企業(yè)提升管理水平，進(jìn)行信息化建設(shè)的必由之路。為滿足企業(yè)從設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售和成本等各業(yè)務(wù)管理的需求，公司從1999 年開始，分步自主開發(fā)實(shí)施ERP 系統(tǒng)，目前使用的模塊主要有技術(shù)數(shù)據(jù)管理、銷售管理、生產(chǎn)計劃管理、采購管理、外協(xié)管理、車間生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、售后管理和成本管理等。

公司從開始涉足電機(jī)產(chǎn)品開始，就承擔(dān)了替代進(jìn)口、振興民族工業(yè)的重任，即要滿足重要項(xiàng)目及客戶在產(chǎn)能上不斷增長的需求，又要始終將產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)的生存之本。

ERP 系統(tǒng)作為企業(yè)信息化管理的一個軟件系統(tǒng)，其產(chǎn)品BOM 數(shù)據(jù)、銷售、計劃、采購、庫存、車間生產(chǎn)和成本管理等必須滿足企業(yè)質(zhì)量管理體系的基本要求，也是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量管理和管理提升的一個重要載體。企業(yè)的質(zhì)量管理涉及企業(yè)管理的方方面面，產(chǎn)品檢驗(yàn)、不合格品控制、數(shù)據(jù)可追溯一直是企業(yè)質(zhì)量管理的核心業(yè)務(wù)，也是ERP 系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊要實(shí)現(xiàn)的重點(diǎn)業(yè)務(wù)。

2 質(zhì)量管理模塊的設(shè)計思路

中船電機(jī)的質(zhì)量管理模塊是在現(xiàn)有ERP 系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行開發(fā)的，必然要與ERP 系統(tǒng)進(jìn)行緊密集成，同時，既需要兼顧電機(jī)公司當(dāng)前的實(shí)際情況和需求，又要考慮對現(xiàn)有管理模式及管理水平的提升。

2.1 盡可能將現(xiàn)有質(zhì)量檢驗(yàn)業(yè)務(wù)全部實(shí)現(xiàn)信息化

在中船電機(jī)信息化發(fā)展的過程中，一條寶貴的經(jīng)驗(yàn)就是：盡量將現(xiàn)有業(yè)務(wù)全部實(shí)現(xiàn)信息化。這是因?yàn)樵诂F(xiàn)實(shí)日常管理中，每個業(yè)務(wù)都不是孤立的，每個業(yè)務(wù)都會同其他業(yè)務(wù)或多或少地聯(lián)系，如果只實(shí)現(xiàn)主要業(yè)務(wù)或個別業(yè)務(wù)的信息化，就會造成其他業(yè)務(wù)不順暢，增加業(yè)務(wù)人員的工作量，甚至已經(jīng)實(shí)施的信息化業(yè)務(wù)也會走到手工一套，電腦一套，增加了工作量。

當(dāng)然，質(zhì)量管理涉及企業(yè)的幾乎所有業(yè)務(wù)，中船電機(jī)ERP 系統(tǒng)的其他模塊，也都是符合公司質(zhì)量手冊的基本要求，在本系統(tǒng)的質(zhì)量管理模塊主要涉及的是與質(zhì)量檢驗(yàn)有直接關(guān)系的業(yè)務(wù)功能。

2.2 將檢驗(yàn)臺賬與報工功能合并

中船電機(jī)ERP 系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)施的車間管理，每道工序完工后需要車間通過“報工”來反饋?zhàn)灾萍耐瓿汕闆r。同時，給生產(chǎn)工人記錄“勞動成果”，計算工人當(dāng)月的績效工資。由于質(zhì)量檢驗(yàn)臺賬與工人報工記錄的內(nèi)容十分相似，如果“報工”和“檢驗(yàn)臺賬”都對相似的信息進(jìn)行記錄，就顯得冗余、效率不高。如果將以上兩個業(yè)務(wù)合二為一，不僅可以節(jié)省人力，而且還可以解決“報工”不及時、時效性差的問題。

2.3 將生產(chǎn)過程與質(zhì)量信息的雙向可追溯信息化做為一個重要目標(biāo)

質(zhì)量信息的可追溯性是體現(xiàn)質(zhì)量管理水平的一個十分重要的體現(xiàn)。雙向可追溯是指向前可以查到原材料的信息，向后可以查到本批次物料被用在哪一臺產(chǎn)品，發(fā)給哪個客戶。

3 實(shí)現(xiàn)的主要功能介紹

中船電機(jī)ERP 系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊主要包括檢驗(yàn)臺賬登記、不合格品隔離與審理、糾正措施記錄、例外處理、合格供方管理、檢驗(yàn)點(diǎn)檢測標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測值記錄、質(zhì)量獎懲及向供應(yīng)商索賠記錄、批次管理和可追溯查詢等功能，系統(tǒng)框圖如圖1 所示。

圖1 質(zhì)量管理模塊系統(tǒng)框圖

3.1 檢驗(yàn)臺賬登記功能

1）原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)的前置流程：原材料進(jìn)廠后通過系統(tǒng)進(jìn)行報驗(yàn)，填寫供應(yīng)商、到貨量、合同約定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、材料原廠批次及質(zhì)量信息等。原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)需參考的信息為合格供應(yīng)商目錄、批次管理目錄和例外申請等。原材料檢驗(yàn)的結(jié)果為合格或不合格數(shù)量、檢驗(yàn)報告單編號、有效期期限、合格證編號及打印合格證標(biāo)簽等。原材料檢驗(yàn)臺賬登記的內(nèi)容為合格證編號、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員、供應(yīng)商、合格或不合格數(shù)量及上述各相關(guān)信息。檢驗(yàn)結(jié)論將傳遞給采購入庫環(huán)節(jié)，通知庫房保管員是否具備辦理入庫的質(zhì)量條件。

2）零部件工序完成檢驗(yàn)的前置流程：當(dāng)前工序加工完成，工人持紙質(zhì)加工進(jìn)程單報驗(yàn)。檢驗(yàn)時的參數(shù)信息為ERP 生產(chǎn)計劃及零部件加工工序安排、上道工序的檢驗(yàn)狀態(tài)、批次管理目錄等。檢驗(yàn)的結(jié)果為合格數(shù)量及不合格數(shù)量，如果是產(chǎn)品的最后一道工序，將生成合格證編號。檢驗(yàn)臺賬登記的內(nèi)容為生產(chǎn)令號、圖號、生產(chǎn)工人、加工工序、合格或不合格數(shù)、檢驗(yàn)員和檢驗(yàn)日期等。檢驗(yàn)結(jié)果將反饋給ERP 的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，可及時了解當(dāng)前零件完成到哪一道工序。如果為本車間的最后一道工序，還會自動生成轉(zhuǎn)庫單，通知車間管理人員將本批零部件轉(zhuǎn)到相應(yīng)的半成品庫房或后續(xù)車間。

3）外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)由外協(xié)供應(yīng)商持紙質(zhì)“外協(xié)任務(wù)單”報驗(yàn)。檢驗(yàn)時參考的信息主要為ERP 中的外協(xié)計劃、合格供應(yīng)商目錄和批次管理目錄等。除檢驗(yàn)記錄為供應(yīng)商外，其他與零部件檢驗(yàn)臺賬相同。

3.2 不合格品隔離與審理功能

1）當(dāng)檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)不合格品，系統(tǒng)會自動轉(zhuǎn)到不合格品隔離通知頁面，要求檢驗(yàn)員登記當(dāng)前檢驗(yàn)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)值和實(shí)測值，并在系統(tǒng)中進(jìn)行記錄，向相關(guān)人員發(fā)出通知。不合格品隔離通知發(fā)出后，進(jìn)入不合格品審理功能。

2）本系統(tǒng)中不合格品的審理功能完全按照現(xiàn)行中船電機(jī)質(zhì)量手冊和程序文件的規(guī)定，按如下流程執(zhí)行。判定責(zé)任單位→責(zé)任單位填寫不合格原因及糾正措施→打印審理單提交審理委員會審理→組織審理、分析并做出審理結(jié)論（紙質(zhì)單據(jù)上）→將審理結(jié)論回填至系統(tǒng)→根據(jù)需要提交客戶代表確認(rèn)→將客戶代表的意見回填至系統(tǒng)→技術(shù)人員根據(jù)審理結(jié)論分別在系統(tǒng)中填寫后續(xù)工藝變更、零件報廢及返修返工信息。

3）根據(jù)技術(shù)人員在系統(tǒng)中填寫的零件報廢、返修返工信息和工藝變更等，系統(tǒng)自動計算并記錄質(zhì)量廢損成本。如遇報廢需補(bǔ)料的情況，向ERP 傳遞追加計劃明細(xì)。對于返修、返工情況，自動將返修返工作為臨時加工任務(wù)，加入到生產(chǎn)計劃中。

3.3 糾正措施記錄

在本系統(tǒng)中，是否需采取糾正措施由兩個渠道發(fā)起，一是通過ERP 系統(tǒng)的相關(guān)模塊線上發(fā)起，二是通過人工線下發(fā)起。能發(fā)起糾正措施的線上功能場景包括：不合格品審理、售后服務(wù)中對故障原因的分析，這兩種情況下，如果選擇“需采取糾正措施”，則需要填寫糾正措施，并完成糾正措施的審批和確認(rèn)，才能閉環(huán)。另外一種糾正措施的發(fā)起為在內(nèi)外部質(zhì)量審核、行業(yè)檢查或管理評審中提出、需采取糾正措施的項(xiàng)目。

當(dāng)通過以上方式發(fā)起需采取糾正措施后，系統(tǒng)提供了標(biāo)準(zhǔn)的樣式表單供填寫、確認(rèn)驗(yàn)證及打印。糾正措施可以被用戶共享、查詢。

3.4 例外處理功能

根據(jù)中船電機(jī)質(zhì)量管理程序文件的規(guī)定，本系統(tǒng)可記錄處理的例外包括：例外放行審批、脫離合格供方采購審批和無原廠合格證采購申請檢驗(yàn)審批。這三種例外都需要在檢驗(yàn)臺賬登記進(jìn)行記錄，其中，例外放行審批后，可以先不做合格與否的判定，系統(tǒng)打印例外放行標(biāo)簽，待可以做出合格與否的判定時，再正式登記檢驗(yàn)臺賬。

3.5 合格供方管理

本系統(tǒng)可以根據(jù)上一年度的供應(yīng)商供貨情況，自動統(tǒng)計每一個供應(yīng)商的供貨量、質(zhì)量情況、按時交貨情況等信息，供用戶對供應(yīng)商做評價時參考。系統(tǒng)提供按公司質(zhì)量管理程序文件中的“供應(yīng)商評價表”要求格式進(jìn)行填寫和記錄。非合格供應(yīng)商供貨時，除非進(jìn)行“脫離合格供方采購審批”，否則，系統(tǒng)拒絕進(jìn)行檢驗(yàn)臺賬登記。

3.6 檢驗(yàn)點(diǎn)檢測標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測值記錄

本系統(tǒng)可以對產(chǎn)品要求的檢驗(yàn)點(diǎn)檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置，規(guī)定每個檢驗(yàn)點(diǎn)的檢測部位或尺寸及公差要求、檢驗(yàn)手段、檢驗(yàn)比例等。并提供豐富的編輯功能，包括修改、排序和打印等。

當(dāng)檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)需要記錄實(shí)測值的項(xiàng)目時，系統(tǒng)自動列出對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)員只需要填寫實(shí)測值即可。當(dāng)一次檢驗(yàn)不能記錄全部的項(xiàng)目時，系統(tǒng)支持分批記錄的功能。

對于產(chǎn)成品的出廠試驗(yàn)記錄，系統(tǒng)還設(shè)計了專門的頁面，對出廠試驗(yàn)的幾十個項(xiàng)目近200 個參數(shù)生成試驗(yàn)報告，并可以打印。

3.7 質(zhì)量獎懲及向供應(yīng)商索賠記錄

對于每一個不合格項(xiàng)，系統(tǒng)都要求在系統(tǒng)上對責(zé)任人或供應(yīng)商做出處罰，包括：警告、記過、罰款或索賠。同時，系統(tǒng)可以記錄對個人及供應(yīng)商的獎勵。

3.8 批次管理

批次管理是保證生產(chǎn)及質(zhì)量信息可追溯的最常用的管理手段。用戶可以在系統(tǒng)中對關(guān)鍵或重要物料設(shè)置為批次管理，同時，系統(tǒng)會自動將產(chǎn)品BOM中處于此物料的父級以上層次的物料自動設(shè)置為批次管理，以保證追溯鏈不中斷。

設(shè)置為批次管理的物料，如屬于原材料，在檢驗(yàn)臺賬登記時會自動記錄。在原材料入庫時，會進(jìn)行分批記錄。在原材料出庫時，會要求指定當(dāng)前出庫的批次并記錄。

設(shè)置為批次管理的物料如屬于自制件零件，在首道工序完成后進(jìn)行檢驗(yàn)臺賬登記時，要求記錄此自制件所用原材料的合格證號。如屬于部件或產(chǎn)品，在檢驗(yàn)臺賬登記時，要求記錄所裝配子件的合格證號。用料記錄及裝配記錄是將原材料、零件、部件和產(chǎn)品記錄串起來的兩個記錄。

產(chǎn)成品的唯一性編號為產(chǎn)品銘牌上的出廠編號，產(chǎn)成品按單件管理。

原材料的有效期管理參考批次管理的原材料，入庫和出庫均需按批次進(jìn)行記錄。

3.9 可追溯查詢

1）系統(tǒng)有兩個層級的可追溯查詢，一是嚴(yán)格的可追溯查詢，主要包括實(shí)行批次管理的物料。二是不嚴(yán)格的可追溯查詢，即除了批次管理項(xiàng)以外的物料。不嚴(yán)格的可追溯查詢的主要依據(jù)是產(chǎn)品的生產(chǎn)令號，這是因?yàn)樵诒鞠到y(tǒng)中，所有原材料出庫、半成品及產(chǎn)成品的入出庫都嚴(yán)格按生產(chǎn)令號進(jìn)行管理。

2）系統(tǒng)提供兩個方向的查詢，一個方向是向前查原材料的質(zhì)量信息，另一個方向是向后查當(dāng)前物料被用在哪個批次的部件或產(chǎn)成品，以及產(chǎn)成品被發(fā)往哪個客戶。查詢到的信息包括：檢驗(yàn)臺賬記錄、實(shí)測值和不合格審理情況等。

4 實(shí)施效果

中船電機(jī)的質(zhì)量管理模塊從2017 年開始實(shí)施，實(shí)施效果較好的項(xiàng)目主要是檢驗(yàn)臺賬登記、實(shí)測值記錄（含產(chǎn)成品出廠試驗(yàn)實(shí)測值）、不合格品審理、可追溯查詢、供應(yīng)商管理和例外管理。實(shí)施效果較差的功能包括批次管理、糾正措施、質(zhì)量獎罰及向供應(yīng)商索賠等，實(shí)施效果較差的原因主要是批次管理會給檢驗(yàn)人員帶來較大的工作量，尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場要對每個批次的物料都進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識，同時，每一臺電機(jī)都要進(jìn)行部件或產(chǎn)成品的裝配記錄，工作量巨大。目前，此項(xiàng)工作在不增加人力的情況下，還不能被生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗(yàn)人員接受，需要公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行決策后再推行。

中船電機(jī)質(zhì)量管理模塊實(shí)施以來，日常質(zhì)量管理中幾乎所有業(yè)務(wù)都實(shí)現(xiàn)了信息化，工作效率大大提高，生產(chǎn)和質(zhì)量信息可以共享，避免了人為選擇性執(zhí)行管理制度，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)和質(zhì)量信息的雙向可追溯快速查詢，信息統(tǒng)計也更為方便，質(zhì)量管理水平顯著提升。同時，也探索出了一條在ERP 系統(tǒng)中自主開發(fā)實(shí)施質(zhì)量管理信息化的成功道路。