伍賽特
(上海汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司, 上海 200438)
從理論角度出發(fā),許多熱力發(fā)動(dòng)機(jī)都可用作于汽車(chē)的動(dòng)力裝置。目前,常見(jiàn)的熱力發(fā)動(dòng)機(jī)主要包括汽油機(jī)、柴油機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)及汪克爾發(fā)動(dòng)機(jī)等[1]。目前,在汽車(chē)動(dòng)力領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的機(jī)型依然為汽油機(jī)和柴油機(jī)。汽油機(jī)多用于轎車(chē)、小型客車(chē)或輕型貨車(chē),柴油機(jī)多用于大型客車(chē)或重型貨車(chē)。由于柴油機(jī)在可靠性、耐久性及經(jīng)濟(jì)性等方面的優(yōu)勢(shì)較為顯著,因此,得到了廣泛應(yīng)用。
1.1.1 車(chē)用汽油機(jī)的發(fā)展
汽油機(jī)是一類較為常見(jiàn)的內(nèi)燃機(jī)。20 世紀(jì)50 年代以前,汽油機(jī)主要向高功率、高轉(zhuǎn)速的方向發(fā)展。自20 世紀(jì)50 年代以后,由于世界范圍內(nèi)汽車(chē)總保有量急劇增長(zhǎng),隨之引發(fā)了大氣污染、噪聲污染和能源緊缺等方面的問(wèn)題。
1.1.2 車(chē)用汽油機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
為滿足降低排放的要求,在選擇汽油機(jī)燃燒室形狀時(shí),需要考慮燃燒室面積與容積的比值,即面容比。面容比如果過(guò)高,會(huì)影響汽油機(jī)的排放。因此,需要控制面容比,以降低排氣中的碳?xì)浠衔铮℉C)。
近年來(lái),汽油機(jī)多采用頂置式氣門(mén)機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)主要是便于維修、對(duì)高轉(zhuǎn)速工況的適應(yīng)性較好,同時(shí),能降低配氣機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)的慣性力,提高使用壽命。以V 型8 缸汽油機(jī)為例,通常需要2 根凸輪軸,無(wú)形中提高了機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性及生產(chǎn)成本。
目前,電子控制技術(shù)也在汽油機(jī)上得到了應(yīng)用,各類新型汽油機(jī)相繼采用了電控燃油噴射系統(tǒng),通過(guò)調(diào)整噴油壓力,可以減少排氣中的HC、CO 和NOx,滿足降低排放的需求。
汽油機(jī)的冷卻系統(tǒng)多采用溫度控制器,既能實(shí)現(xiàn)冷卻功能,又能避免溫度過(guò)低,造成燃油消耗率增加,腐蝕磨損現(xiàn)象增多。
汽油機(jī)的點(diǎn)火系統(tǒng)多采用無(wú)觸點(diǎn)式晶體管點(diǎn)火裝置,具有更好的點(diǎn)火效能。
1.1.3 車(chē)用汽油機(jī)的節(jié)能措施
目前,針對(duì)汽油機(jī)節(jié)能領(lǐng)域的研究重點(diǎn)是優(yōu)化進(jìn)氣系統(tǒng)各部件。目前,汽油機(jī)在穩(wěn)態(tài)工況下對(duì)空燃比的誤差控制約為±5%~±10%(怠速至節(jié)氣門(mén)全開(kāi)的總空燃比誤差)。各缸混合氣的空燃比如果分配不均,會(huì)造成更大的局部誤差。在冷啟動(dòng)、怠速和低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(空氣流速較低,且燃油霧化率較低)條件下,上述情況將變得更為嚴(yán)重。此外,進(jìn)氣歧管的形狀,如彎角等,也不利于燃油霧化[2]。上述諸多因素導(dǎo)致氣缸間的空燃比分配誤差高達(dá)20%以上。
理想進(jìn)氣系統(tǒng)需要精確計(jì)量所需的空氣和燃油量,使燃油充分蒸發(fā),與空氣均勻混合后形成可燃混合氣,隨后輸送到各個(gè)氣缸,以確保汽油機(jī)正常進(jìn)行。
各種采用開(kāi)環(huán)或閉環(huán)反饋的燃油噴射裝置也適用于混合氣的分配過(guò)程。電控燃油噴射系統(tǒng)可有效提升整車(chē)燃油經(jīng)濟(jì)性。
由于柴油機(jī)結(jié)構(gòu)較為笨重、轉(zhuǎn)速較低、振動(dòng)大、噪聲也大,因此,多用于重型貨車(chē)。近年來(lái),隨著新材料的使用和熱處理技術(shù)的優(yōu)化,柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速逐步提高。隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,柴油機(jī)的比體積逐漸減小,比重量逐漸減輕,更適用于汽車(chē)等載運(yùn)工具。目前,許多小型客車(chē)也將柴油機(jī)作為動(dòng)力裝置。
隨著柴油機(jī)自重的減輕,必然能增加汽車(chē)的載重量。近年來(lái),車(chē)用柴油機(jī)的結(jié)構(gòu)型式多采用短行程的V 型結(jié)構(gòu),在減輕柴油機(jī)質(zhì)量的同時(shí),結(jié)構(gòu)更加緊湊,更有利于車(chē)輛的總體布置方案設(shè)計(jì)。
直噴式燃燒室具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、燃油消耗率低等優(yōu)勢(shì),因而廣泛應(yīng)用于大、中型高速柴油機(jī)。采用廢氣渦輪增壓技術(shù),可能提高柴油機(jī)的功率、減小比重量、縮小整機(jī)尺寸,并且可以節(jié)約原材料、降低燃料消耗率。
稀燃發(fā)動(dòng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與汽油機(jī)相似,但混合氣的空燃比一般在18 以上。目前,稀燃發(fā)動(dòng)機(jī)仍有許多問(wèn)題需要解決,如各缸及各循環(huán)的混合氣空燃比偏差較大,容易出現(xiàn)停缸等現(xiàn)象[3]。為解決上述問(wèn)題,可對(duì)燃油的霧化過(guò)程和混合氣的分配過(guò)程進(jìn)行改進(jìn),強(qiáng)化進(jìn)氣渦流的運(yùn)動(dòng),提高點(diǎn)火能量。除此之外,還包括提高壓縮比、采用新型燃燒室和高能點(diǎn)火系統(tǒng)等方案。新型燃燒室一般可通過(guò)強(qiáng)化混合氣渦流和擾流等方法,進(jìn)一步提升混合氣的霧化效果,實(shí)現(xiàn)均勻混合[4]。
當(dāng)混合氣濃度得到稀釋,且混合氣的空燃比達(dá)到18~20 時(shí),其抗爆能力會(huì)顯著提升,壓縮比也可以提高到9~15,相應(yīng)增加了可燃?xì)怏w的膨脹比,空氣含氧量更高,燃料燃燒更完全,其燃油經(jīng)濟(jì)性已接近柴油機(jī)。
分層進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)是一類用少量濃混合氣點(diǎn)燃大量稀混合氣的內(nèi)燃機(jī)。分層進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)也屬于稀燃發(fā)動(dòng)機(jī)中的一類,其混合氣的空燃比可達(dá)20~22。分層進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)充分結(jié)合了柴油機(jī)較高的燃油經(jīng)濟(jì)性和汽油機(jī)較高的比功率。按分層方式的不同,分層進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)可分為單一燃燒室分層進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)和分隔燃燒室分層進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)。單一燃燒室分層進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)燃油噴射系統(tǒng)來(lái)控制稀燃混合氣的燃燒過(guò)程。而分隔燃燒室分層進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)則通過(guò)燃?xì)獾倪\(yùn)動(dòng)來(lái)控制稀混合氣的燃燒過(guò)程。單一燃燒室分層進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)與柴油機(jī)相似,但也具有使用多種燃料的能力,其燃油經(jīng)濟(jì)性高于分隔燃燒室分層進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī),傳熱損失較小。分隔燃燒室分層進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)的壓力升高率較高,在全負(fù)荷工況下的噪聲較大。
目前,美國(guó)、德國(guó)和日本已研制出數(shù)款分層進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī),其性能指標(biāo)均能達(dá)到較高的水平。在不同工況下,與普通汽油機(jī)相比,分層進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油經(jīng)濟(jì)性都有了顯著提升。此外,分層進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)燃料的辛烷值或十六烷值等指標(biāo)沒(méi)有特殊要求。因此,在不影響動(dòng)力性的情況下,分層進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)可使用不同類型的燃料。
2.1.1 車(chē)用燃?xì)廨啓C(jī)的發(fā)展
作為一類動(dòng)力裝置,燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒過(guò)程可持續(xù)進(jìn)行。燃料在燃燒室中燃燒,產(chǎn)生的高溫燃?xì)馔ㄏ驕u輪,將熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功。自英國(guó)于1950 年首次推出配裝燃?xì)廨啓C(jī)的小型客車(chē)以來(lái),各國(guó)相繼對(duì)車(chē)用燃?xì)廨啓C(jī)開(kāi)展了研發(fā)工作。隨后的數(shù)十年間,美國(guó)福特、通用汽車(chē)和克萊斯勒等公司都開(kāi)發(fā)出了相應(yīng)的機(jī)型,并配裝在小型客車(chē)、大型客車(chē)以及載重汽車(chē)上,同時(shí),也開(kāi)展了大量試驗(yàn)工作。
2.1.2 車(chē)用燃?xì)廨啓C(jī)的技術(shù)特點(diǎn)
燃?xì)廨啓C(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕,可使用多種燃料且工作平穩(wěn)。當(dāng)質(zhì)量與尺寸等參數(shù)大致相同時(shí),燃?xì)廨啓C(jī)的功率為一般內(nèi)燃機(jī)的2~3 倍。而當(dāng)功率相同時(shí),燃?xì)廨啓C(jī)的質(zhì)量與尺寸則會(huì)相應(yīng)更小。同時(shí),燃?xì)廨啓C(jī)的排放性較好,其排氣中的HC 和CO含量較低,但NOx卻相對(duì)較多。
與內(nèi)燃機(jī)相比,燃?xì)廨啓C(jī)的主要缺點(diǎn)是其燃?xì)鉁囟容^低、燃油經(jīng)濟(jì)性較低。燃?xì)廨啓C(jī)的燃油消耗率,在高負(fù)荷工況下較低,但在低負(fù)荷和怠速工況下相對(duì)較高,因此,更適用于載重量較大的車(chē)型。這是因?yàn)樯鲜龃笮蛙?chē)輛在運(yùn)行時(shí)的負(fù)荷率通常較高,大部分時(shí)候都在全負(fù)荷的50%以上。
為承受高溫燃?xì)獾某掷m(xù)沖刷,燃?xì)廨啓C(jī)需要選用耐熱性較好的金屬,同時(shí)對(duì)氣流通道制造精度的要求也相對(duì)較高。為了提高渦輪前的燃?xì)鉁囟?,有關(guān)部件的熱負(fù)荷將顯著增加。一般金屬材料難以承受如此高的熱負(fù)荷,需要研制特殊的陶瓷材料,以提高其耐久性。因此,車(chē)用燃?xì)廨啓C(jī)的另一項(xiàng)缺點(diǎn)是對(duì)材料的要求較高。不僅如此,為確保燃?xì)廨啓C(jī)的熱效率,通常還需要為其配備回?zé)崞鳎瑯釉龃罅藱C(jī)組質(zhì)量和尺寸,進(jìn)一步增加了成本。
在上述缺點(diǎn)中,燃油經(jīng)濟(jì)性的問(wèn)題最為重要,已成為車(chē)用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)展過(guò)程中的重點(diǎn)。經(jīng)過(guò)近年來(lái)的研究與改進(jìn),已取得了顯著的成效。通過(guò)采用回?zé)崞鳎細(xì)廨啓C(jī)的燃油經(jīng)濟(jì)性已達(dá)到接近內(nèi)燃機(jī)的水平,但由此帶來(lái)的問(wèn)題是,機(jī)組結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜,質(zhì)量也顯著增大。
但總體而言,燃?xì)廨啓C(jī)在車(chē)輛上的應(yīng)用相對(duì)較少,尚未得到大規(guī)模推廣,這主要是因?yàn)槠湓诓糠重?fù)荷工況下的效率相對(duì)較低。此外,燃?xì)廨啓C(jī)的制動(dòng)性能相對(duì)較差,這一缺陷只有通過(guò)導(dǎo)向器葉片的調(diào)節(jié)才能克服。
斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)由蘇格蘭人羅伯特·斯特林(Robert Stirling)于1816 年發(fā)明,并遵循斯特林循環(huán)(Stirling Cycle)。伴隨著內(nèi)燃機(jī)等熱力發(fā)動(dòng)機(jī)的飛速發(fā)展,斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)曾一度淡出歷史舞臺(tái)。自20 世紀(jì)以來(lái),斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)又重新引起業(yè)界的重視。斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)主要采用傳熱特性好、壓降小的氦氣作為工質(zhì)。與燃?xì)廨啓C(jī)一樣,斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒過(guò)程是持續(xù)進(jìn)行的,其運(yùn)行過(guò)程較為平穩(wěn),且排放物較少,并且適用于多種燃料[5]。
斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的主要性能指標(biāo)已達(dá)到較高的水平。目前,斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)需要解決的問(wèn)題主要有工質(zhì)的密封性以及發(fā)生交通事故后工質(zhì)的漏泄問(wèn)題。目前,控制斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)功率的方法主要有兩種:一是改變循環(huán)工質(zhì)氣體的壓力和流量;二是使用角度可變的旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)裝置,以改變其流量。但是,第一種方法效率較低,第二種方法會(huì)造成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜。
美國(guó)與荷蘭曾針對(duì)車(chē)用斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)用性開(kāi)展了研究。荷蘭菲利浦公司曾將一臺(tái)斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)配裝于一輛大型客車(chē)上,并開(kāi)展了相關(guān)試驗(yàn)。斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)有著低污染及低噪聲的優(yōu)勢(shì)。其缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)速較低、加速性能差、重量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且成本高昂。
20 世紀(jì)50 年代后期,德國(guó)的菲利克斯·汪克爾(Felix Wankel)研發(fā)出了以自己名字命名的發(fā)動(dòng)機(jī)。之后,世界各國(guó)相繼對(duì)該款發(fā)動(dòng)機(jī)開(kāi)展了研究工作。最早將該款發(fā)動(dòng)機(jī)作為車(chē)用動(dòng)力的國(guó)家是日本。汪克爾發(fā)動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、體積小,并且沒(méi)有采用往復(fù)運(yùn)動(dòng)件,其振動(dòng)幅度較小,平穩(wěn)性較好[6]。在相同的壓縮比下,汪克爾發(fā)動(dòng)機(jī)可使用低辛烷值汽油,拆裝方便、維修簡(jiǎn)易,在配備有專用生產(chǎn)設(shè)備的情況下,制造工藝也并不復(fù)雜。
此外,汪克爾發(fā)動(dòng)機(jī)還有一項(xiàng)突出優(yōu)勢(shì),即排氣中NOx的排放量明顯低于內(nèi)燃機(jī)。汪克爾發(fā)動(dòng)機(jī)的主要缺點(diǎn)在于低速工況下的經(jīng)濟(jì)性較差,并且啟動(dòng)性和耐久性有待進(jìn)一步改善。由于在排氣凈化方面具備一定的優(yōu)勢(shì),使汪克爾發(fā)動(dòng)機(jī)成為一類較有前景的動(dòng)力裝置。
目前,使用陶瓷材料的發(fā)動(dòng)機(jī)主要可以分成兩類。第一類依據(jù)陶瓷耐熱性好及質(zhì)量輕的特點(diǎn),利用該類材料來(lái)制造凸輪軸、搖臂觸頭、燃燒室鑲塊及熱電塞等部件。第二類主要利用陶瓷的隔熱性及耐熱性,將齒塞、缸蓋、進(jìn)排氣門(mén)及排氣道村套等部件改用陶瓷制造。通過(guò)該方案,機(jī)體及缸蓋可取消水套,并省去水泵、散熱器及風(fēng)扇等部件,減少由冷卻水帶走的熱量,制成低散熱發(fā)動(dòng)機(jī)(早期曾被稱為絕熱發(fā)動(dòng)機(jī))。在此基礎(chǔ)上,可進(jìn)一步利用高溫排氣能量,從而提高機(jī)組效率。在陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展過(guò)程中,還存在以下問(wèn)題:
1)作為發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的構(gòu)成材料,陶瓷面臨的最大問(wèn)題仍然是其可靠性等問(wèn)題。陶瓷屬于脆性材料,其抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的能力較差,加工性不佳,并且在高溫時(shí)強(qiáng)度會(huì)有所下降。如果用陶瓷作為內(nèi)燃機(jī)燃燒室內(nèi)的高溫隔熱零部件,不僅要具有較好的高溫強(qiáng)度、較強(qiáng)的耐熱沖擊性和較大的熱膨脹系數(shù),而且要有良好的隔熱性能,且便于加工制造,成本也不應(yīng)過(guò)高。
2)經(jīng)濟(jì)性及零部件壽命問(wèn)題。發(fā)動(dòng)機(jī)如果只采用陶瓷零部件而不對(duì)其高溫排氣能量進(jìn)行充分利用,所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益則并不明顯。若采用渦輪增壓技術(shù),除了渦輪增壓器及中冷器之外,還要增加動(dòng)力渦輪、齒輪裝置和液力耦合器等設(shè)備,導(dǎo)致動(dòng)力系統(tǒng)的總成本大幅增加。
在相同功率條件下,四行程汽油機(jī)扭矩特性較好,啟動(dòng)性和加速性較好,運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲較低,制造成本較低,熱效率約為25%~35%,部分四行程汽油機(jī)可通過(guò)采用米勒循環(huán)(Miller Cycle)、阿特金森循環(huán)(Atkinson Cycle)、稀薄燃燒、可變壓縮比和均質(zhì)壓燃等技術(shù),將熱效率提升至40%以上。四行程汽油機(jī)技術(shù)相對(duì)成熟,且產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)較好。
兩行程汽油機(jī)則具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、制造成本低、轉(zhuǎn)速較高和布置靈活等優(yōu)點(diǎn)。但其零部件損耗較快,燃油利用率較低,排放性較差,難以滿足日益嚴(yán)格的排放法規(guī)。
柴油機(jī)熱效率較高,最高可達(dá)40%左右,具有較好的經(jīng)濟(jì)性。此外,柴油機(jī)故障較少,工作可靠性較好。但柴油機(jī)啟動(dòng)性較差、工作轉(zhuǎn)速較低、體積較大、質(zhì)量較大、工作粗暴,振動(dòng)—噪聲—粗糙度(NVH)特性也有待優(yōu)化。雖然柴油機(jī)有害氣體的排放通常少于汽油機(jī),但是柴油機(jī)排氣中的固體顆粒物較多,制約了柴油機(jī)在乘用車(chē)中的應(yīng)用??紤]到柴油機(jī)在經(jīng)濟(jì)性方面的優(yōu)勢(shì),因而成為商用車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的良好選擇。
與內(nèi)燃機(jī)相比,燃?xì)廨啓C(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、比功率高、排放性能好、NVH 特性好、轉(zhuǎn)速高,但其高效工況區(qū)域較窄,且制造成本較高,限制了其在車(chē)輛領(lǐng)域的應(yīng)用。
斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)燃料適應(yīng)性強(qiáng)、理論熱效率高、NVH 特性好,但斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)體積較大、成本過(guò)高、啟動(dòng)較慢,并且對(duì)工況變化的響應(yīng)性較差。
汪克爾發(fā)動(dòng)機(jī)具有比功率高、轉(zhuǎn)速高、體積小、質(zhì)量輕、重心低和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn),但是,其經(jīng)濟(jì)性和排放性能較差,同時(shí)成本較高,且可靠性較低。
以上幾類車(chē)用熱力發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)及劣勢(shì)如表1 所示。
表1 車(chē)用熱力發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)與技術(shù)劣勢(shì)
與現(xiàn)有的熱力發(fā)動(dòng)機(jī)相比,未來(lái)的車(chē)用動(dòng)力裝置應(yīng)滿足燃料消耗率較低、排氣污染較少、噪聲較低、燃料適應(yīng)性較好、對(duì)稀有材料依賴性較低和制造成本較低等要求。
作為傳統(tǒng)車(chē)用動(dòng)力裝置,內(nèi)燃機(jī)能充分滿足上述要求。但由于汽車(chē)工業(yè)和公路交通運(yùn)輸對(duì)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的重大影響,也可視情發(fā)展一些能替代內(nèi)燃機(jī)的其他熱力發(fā)動(dòng)機(jī)。
目前,在車(chē)用動(dòng)力裝置領(lǐng)域,占據(jù)統(tǒng)治性地位的機(jī)型依然為汽油機(jī)與柴油機(jī)。與汽油機(jī)相比,柴油機(jī)的熱效率較高,HC 和CO 排放較少,NOx排放則相對(duì)較高。
1)從環(huán)保的角度來(lái)看,燃?xì)廨啓C(jī)是一類較有前途的車(chē)用動(dòng)力。與內(nèi)燃機(jī)相比,由于燃?xì)廨啓C(jī)燃燒過(guò)程的連續(xù)性,以及有著較高的過(guò)量空氣系數(shù),所產(chǎn)生的排放污染較低,并能使用多種燃料運(yùn)行。燃?xì)廨啓C(jī)還包括振動(dòng)小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等方面的優(yōu)勢(shì)。由于目前燃?xì)廨啓C(jī)的燃?xì)鉁囟戎鸩教岣?,其燃油?jīng)濟(jì)性也在逐步提升。同時(shí),燃?xì)廨啓C(jī)在質(zhì)量和尺寸等方面也有著較大的優(yōu)勢(shì),但依然存在制造成本高、響應(yīng)性差和燃油消耗率高等弊端。如果渦輪前的燃?xì)鉁囟饶苓M(jìn)一步提高,其熱效率將逐步接近柴油機(jī)。如果將柴油機(jī)制成低散熱發(fā)動(dòng)機(jī),效率還可以進(jìn)一步提高。但是,要提高工作溫度必須要采用能耐高溫的材料。目前,燃?xì)廨啓C(jī)尚未在汽車(chē)動(dòng)力領(lǐng)域得到大規(guī)模推廣。
燃?xì)廨啓C(jī)的特點(diǎn)是比功率較大,動(dòng)力性較強(qiáng)。以采用自由渦輪的燃?xì)廨啓C(jī)為例,其扭矩特性較好,低速工況下輸出的扭矩較大,而在高速工況下輸出的扭矩則會(huì)相應(yīng)減小,符合車(chē)輛的驅(qū)動(dòng)要求。燃?xì)廨啓C(jī)的最大缺點(diǎn)是怠速和低負(fù)荷工況下的燃料消耗率較高,一定程度上影響了其在汽車(chē)領(lǐng)域中的應(yīng)用。
2)作為外燃式熱力發(fā)動(dòng)機(jī),斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)燃料的適應(yīng)性更強(qiáng)。此外,由于斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒過(guò)程是持續(xù)進(jìn)行的,因此,其排放污染較低,同時(shí)有著較高的理論熱效率。但斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)如要用作車(chē)用動(dòng)力裝置,仍存在一定的技術(shù)缺陷,主要是附屬設(shè)備較多,且質(zhì)量和尺寸較大。除此以外,由于斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的工質(zhì)處于封閉狀態(tài),在循環(huán)中不與高溫燃?xì)饨佑|,需要有效密封工質(zhì)。確保在車(chē)輛運(yùn)行時(shí),工質(zhì)不應(yīng)因意外事件而發(fā)生泄漏。目前,基于斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的以上幾類問(wèn)題依然亟待優(yōu)化。
3)在日本等國(guó)家,車(chē)用汪克爾發(fā)動(dòng)機(jī)得到了發(fā)展,主要用于部分轎車(chē)的動(dòng)力來(lái)源。汪克爾發(fā)動(dòng)機(jī)的比重量低于汽油機(jī)。在同等功率下,其質(zhì)量比汽油機(jī)輕30%。由于質(zhì)量輕,一定程度上可以節(jié)省燃料。目前,汪克爾發(fā)動(dòng)機(jī)的比油耗依然高于汽油機(jī),但采用分層進(jìn)氣方式的汪克爾發(fā)動(dòng)機(jī)的比油耗已達(dá)到與汽油機(jī)相近的水平。除了燃用汽油的汪克爾發(fā)動(dòng)機(jī)外,以天然氣為燃料的汪克爾發(fā)動(dòng)機(jī)也已投入使用,燃用柴油的汪克爾發(fā)動(dòng)機(jī)還在研究過(guò)程中。總體而言,該類動(dòng)力裝置具有較好的發(fā)展?jié)摿?,隨著科技的不斷發(fā)展,其應(yīng)用范圍將會(huì)日益拓寬。
4)陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)是一類在常規(guī)內(nèi)燃機(jī)的基礎(chǔ)上采用陶瓷材料的新機(jī)型,可顯著提升燃油經(jīng)濟(jì)性,同時(shí)減少昂貴金屬的使用量,并延長(zhǎng)零部件的使用壽命。但近年來(lái),還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)能夠充分滿足上述要求,且完全令人滿意的特種陶瓷材料。此外,為實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),針對(duì)陶瓷材料的加工工藝和探傷技術(shù),還有待進(jìn)一步改善。
盡管燃?xì)廨啓C(jī)、斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)及汪克爾發(fā)動(dòng)機(jī)等幾類熱力發(fā)動(dòng)機(jī)均有其各自的優(yōu)勢(shì)及劣勢(shì),但考慮汽車(chē)對(duì)動(dòng)力裝置的技術(shù)要求,未來(lái)一段時(shí)間內(nèi),傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)的統(tǒng)治性地位依然較難被撼動(dòng)。考慮到交通運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展以及不同運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)要求,針對(duì)其他熱力發(fā)動(dòng)機(jī)而開(kāi)展的相關(guān)研究依然有一定的必要性。