旋挖鉆機(jī)低噪聲排土施工技術(shù)

俞超明 陳強(qiáng) 高媛 陳曉龍 宋滿(mǎn)榮

(1.中鐵四局建筑工程有限公司，安徽 合肥 230000；2.合肥工業(yè)大學(xué)土木與水利工程學(xué)院，安徽 合肥 230009)

噪聲是指環(huán)境噪音超過(guò)了國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)人們生理心理上造成損害，影響人們正常的工作、生活、休息，是當(dāng)今世界公認(rèn)的四大污染物之一。噪聲污染一般是間接的非致命的，雖然過(guò)程比較緩慢但也會(huì)影響人們的生理心理健康。《中華人民共和國(guó)噪聲污染防治法》第三十九條對(duì)施工噪聲做了詳細(xì)的解釋和規(guī)定：建筑施工噪聲是指在建筑施工過(guò)程中產(chǎn)生的干擾周?chē)瞽h(huán)境的聲音。我國(guó)在1990年頒布了《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》(GBl 2523—1990)標(biāo)準(zhǔn)將施工過(guò)程分為四個(gè)階段，分別為土石方階段、打樁階段、結(jié)構(gòu)階段、裝修階段，標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每個(gè)階段的等效A聲級(jí)進(jìn)行限制，一直沿用至2011年，隨后頒布了《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 12523—2011)，新標(biāo)準(zhǔn)不再按施工階段進(jìn)行分別限制，而是分為晝間夜間分別進(jìn)行規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建筑施工過(guò)程中場(chǎng)界環(huán)境噪聲晝間不得超70dB(A)，夜間不得超過(guò)55dB(A)。還規(guī)定夜間噪聲最大聲級(jí)超過(guò)限值的幅度不得高于15dB(A)。

近年來(lái)，隨著中國(guó)城市化和工業(yè)化的進(jìn)程推進(jìn)，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)也在不斷發(fā)展，因?yàn)樾阢@機(jī)具有工作效率高、產(chǎn)生的污染少、適應(yīng)的地質(zhì)環(huán)境廣等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)澆混凝土灌注樁的施工。旋挖鉆機(jī)工作時(shí)，使用動(dòng)力系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，控制鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到挖土的目的，鉆進(jìn)時(shí)的壓力由液壓油缸提供。鉆頭內(nèi)部裝滿(mǎn)渣土后，主卷?yè)P(yáng)回升，來(lái)回旋轉(zhuǎn)鉆頭甩土，同時(shí)使用泥漿保護(hù)孔壁。通過(guò)循環(huán)作業(yè)完成樁基成孔。旋挖鉆機(jī)鉆頭在卸土、甩土過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生巨大的噪聲，無(wú)法滿(mǎn)足綠色文明施工要求，產(chǎn)生擾民現(xiàn)象，會(huì)極大影響與周邊社區(qū)和居民的關(guān)系，也會(huì)對(duì)鉆孔灌注樁施工組織及工期產(chǎn)生很大影響[1]。

1 工程背景

本工程配套工程及基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)有混凝土灌注樁約22萬(wàn)m、預(yù)應(yīng)力管樁9.3萬(wàn)m、水泥攪拌樁約3.7萬(wàn)m，其中有鉆孔灌注樁4478根。項(xiàng)目段地下土層主要為粉質(zhì)黏土。且樁徑1m鉆孔樁樁長(zhǎng)近80m，成樁過(guò)程需14h，考慮鉆孔樁施工連續(xù)性，無(wú)法避免夜間施工。

課題組針對(duì)旋挖鉆機(jī)施工過(guò)程中噪聲問(wèn)題展開(kāi)研究，發(fā)現(xiàn)最大的噪聲源是鉆頭排土?xí)r產(chǎn)生的，旋挖鉆機(jī)在卸土、甩土過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生巨大的噪聲，常規(guī)鉆頭通過(guò)正反轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿帶動(dòng)鉆頭來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，或快速收放鉆機(jī)主纜繩，將渣土甩出，因?yàn)檎承酝翆拥脑梁茈y甩出，不僅噪聲巨大，效率低，且加速機(jī)械和主纜繩損耗。采用傳統(tǒng)鉆頭施工鉆頭卸土階段，在距鉆頭5m范圍內(nèi)實(shí)測(cè)噪音113.8dB。

本文針對(duì)如何減少旋挖鉆施工噪聲技術(shù)進(jìn)行總結(jié)，對(duì)旋挖鉆機(jī)現(xiàn)有鉆頭進(jìn)行改進(jìn)研究，將甩土轉(zhuǎn)化為擠壓推土，來(lái)解決傳統(tǒng)鉆頭排土容易產(chǎn)生巨大噪聲的問(wèn)題，以滿(mǎn)足夜間施工噪聲管控要求，為類(lèi)似工程施工提供經(jīng)驗(yàn)和借鑒作用[2]。

2 旋挖鉆頭排渣方式研究

短螺旋鉆頭排渣時(shí)，螺旋葉片之間的渣土受到泥土本身的重力與螺旋葉片對(duì)渣土的支持力作用，通過(guò)控制鉆桿左右快速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鉆頭快速轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉片之間的渣土?xí)驊T性被甩出。

旋挖鉆斗排渣時(shí)，鉆斗內(nèi)泥土主要受到泥土本身的重力以及筒壁提供的摩擦力等，當(dāng)土層粘性較小時(shí)，泥土可以利用本身重力輕松排出鉆頭；但當(dāng)土層粘性較大時(shí)，筒壁提供的摩擦力大，泥土便很難卸下，需要借助外力才能完成排渣。傳統(tǒng)的旋挖鉆斗通過(guò)正反快速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，帶動(dòng)鉆頭，將渣土甩出或者快速收放主纜繩，將鉆頭內(nèi)渣土抖出。施工過(guò)程中其缺陷主要有三點(diǎn)：①長(zhǎng)期抖動(dòng)主纜繩，會(huì)加速纜繩老化速度；②對(duì)于粘性土層，渣土很難甩出，反復(fù)甩土、卸土，耗時(shí)耗能效率低下；③快速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿會(huì)產(chǎn)生巨大噪音[3]。

2.1 靜音鉆頭設(shè)計(jì)

針對(duì)以上問(wèn)題，課題組計(jì)劃改變旋挖鉆斗原有排渣方式，以提高工作效率并且減少施工時(shí)產(chǎn)生的噪音，經(jīng)過(guò)研究分析，設(shè)計(jì)了以下三種低噪聲排土鉆頭。

2.1.1 提開(kāi)斗鉆頭

提開(kāi)斗鉆頭包括鉆筒，鉆筒上端設(shè)有連接部，下端設(shè)有削切部，鉆筒包括鉆筒本體和開(kāi)合筒皮，鉆筒本體沿其側(cè)壁縱向開(kāi)設(shè)一槽口，槽口的開(kāi)口端位于鉆筒本體底端面，開(kāi)合筒皮設(shè)于所述槽口處，開(kāi)合筒皮頂部通過(guò)第一鉸鏈與鉆筒本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；削切部具有位置相對(duì)設(shè)置的第一連接端和第二連接端，第一連接端通過(guò)第二鉸鏈與開(kāi)合筒皮底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。開(kāi)合筒皮與削切部構(gòu)成偏心L形結(jié)構(gòu)，當(dāng)門(mén)型框與鉤子脫離時(shí)開(kāi)合筒皮受重力作用自動(dòng)與鉆筒本體實(shí)現(xiàn)分離，從而使泥渣自動(dòng)掉落，降低鉆頭甩動(dòng)幅度，實(shí)現(xiàn)降噪效果，詳見(jiàn)圖1。

2.1.2 針管式擠壓鉆頭

針管式擠壓鉆頭包括鉆筒，鉆筒上端固定連接有方頭上盤(pán)總成，鉆筒內(nèi)活動(dòng)連接有排渣部，壓緊部包括與所述上盤(pán)滑動(dòng)連接的壓桿，壓緊彈簧套接在壓桿上，壓桿包括至少一個(gè)長(zhǎng)壓桿和一個(gè)短壓桿；排渣部包括與鉆筒上下滑動(dòng)連接的排渣盤(pán)，排渣盤(pán)上端與所述短壓桿的底端連接，通過(guò)長(zhǎng)、中、短關(guān)節(jié)將壓桿和排渣盤(pán)連接，在鉆頭提升至孔外時(shí)，鉆桿上的圓盤(pán)下壓壓盤(pán)推動(dòng)壓桿從而推動(dòng)排渣盤(pán)，從而快速將鉆筒內(nèi)的渣土推至鉆筒外。詳見(jiàn)圖2。

2.1.3 靜音齒板鉆頭/靜音取芯鉆頭

靜音齒板鉆頭和靜音取芯鉆頭上部結(jié)構(gòu)相同，僅底板部分不同，靜音齒板鉆頭底板部分為左右鉆板，靜音取芯鉆頭底部無(wú)底板，筒體下端焊有子彈頭截齒。靜音齒板鉆頭包括有鉆筒、固定于鉆筒頂端的方頭上盤(pán)總成、固定于鉆筒底端的左右鉆板、設(shè)置于鉆筒內(nèi)部的排渣盤(pán)和多個(gè)傳力桿、以及位于方頭上盤(pán)總成正上方且為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的壓盤(pán)，多個(gè)傳力桿的頂端均穿過(guò)方頭上盤(pán)總成的上盤(pán)與壓盤(pán)固定連接，多個(gè)傳力桿的底端均與排渣盤(pán)固定連接。通過(guò)傳力桿將壓盤(pán)和排渣盤(pán)固定連接，在鉆頭提升至孔外時(shí)，鉆桿上的圓盤(pán)下壓壓盤(pán)推動(dòng)傳力桿從而推動(dòng)排渣盤(pán)，從而快速將鉆筒內(nèi)的渣土推至鉆筒外[4-5]。詳見(jiàn)圖3。

圖1 提開(kāi)斗鉆頭

圖2 針管式擠壓鉆頭

圖3 靜音齒板鉆頭

2.2 方案比選

經(jīng)過(guò)表1所示的方案比選最終選擇了靜音齒板鉆頭/靜音取芯鉆頭。

表1 三種鉆頭方案比選

2.3 靜音鉆頭性能研究

2.3.1 適用地層研究

靜音齒板鉆頭的下部結(jié)構(gòu)與常規(guī)雙層底板旋挖鉆斗類(lèi)似，使用這兩種鉆頭在鉆進(jìn)時(shí)的的操作也是一致的，因此兩者適用的地層也比較類(lèi)似。但由于靜音齒板鉆頭不像常規(guī)雙層底板旋挖鉆斗具有雙層底在提升鉆頭時(shí)可對(duì)筒內(nèi)土體有阻擋作用，在面對(duì)淤泥、粘性不強(qiáng)的土層、砂土，以及膠結(jié)較差、粒徑較小的卵石層時(shí)，筒內(nèi)的渣土?xí)蛑亓ψ饔玫艋乜變?nèi)影響成孔效率及成孔質(zhì)量，因此靜音齒板鉆頭不適用上述土層。通過(guò)與常規(guī)雙層底板鉆頭旋挖鉆斗進(jìn)行對(duì)比分析以及在施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際使用表現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)靜音齒板鉆頭主要適用于粉質(zhì)粘土層、膠結(jié)較好的卵石層以及強(qiáng)風(fēng)化巖層等。

靜音取芯鉆頭由可視為常規(guī)取芯鉆頭更改上部結(jié)構(gòu)而來(lái)，二者除排渣操作其余操作都完全一致，適用的地層情況也一致。由于無(wú)底板，對(duì)于粘性較低的土層，渣土進(jìn)筒后提桿的過(guò)程中容易掉落，因此不適用。經(jīng)過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)使用驗(yàn)證，靜音取芯鉆頭主要適用于淤泥質(zhì)粘土層及微風(fēng)化、中風(fēng)化基巖等。兩種鉆頭結(jié)合使用可用于絕大多數(shù)常見(jiàn)土層，解決了傳統(tǒng)鉆頭排土容易產(chǎn)生巨大噪聲的問(wèn)題，滿(mǎn)足夜間施工噪聲管控要求。

2.3.2 降噪性能研究

針對(duì)創(chuàng)新研制的靜音齒板鉆頭和靜音取芯鉆頭，對(duì)它們的降噪性能和工作效率進(jìn)行檢測(cè)。靜音齒板鉆頭適用于粉質(zhì)粘土層、膠結(jié)較好的卵石層以及強(qiáng)風(fēng)化巖石等；靜音取芯鉆頭適用于淤泥質(zhì)粘土層及微風(fēng)化、中風(fēng)化基巖等。綜合考慮實(shí)驗(yàn)難度及實(shí)用性，靜音齒板鉆頭在選擇粘土層和強(qiáng)風(fēng)化層進(jìn)行試驗(yàn)，并與傳統(tǒng)的雙底雙開(kāi)門(mén)旋挖鉆斗進(jìn)行對(duì)照；靜音取芯鉆頭在粘土層和中風(fēng)化巖層進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，其中粘土層實(shí)驗(yàn)與靜音齒板鉆頭一起對(duì)照，中風(fēng)化巖層試驗(yàn)與傳統(tǒng)的取芯鉆進(jìn)行對(duì)照。

根據(jù)《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 12523—2011)》5.3條對(duì)施工場(chǎng)界測(cè)點(diǎn)位置的相關(guān)規(guī)定，共選擇4個(gè)測(cè)點(diǎn)。試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)在野外，附近并無(wú)建筑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，分別在旋挖鉆機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)2m內(nèi)，距現(xiàn)場(chǎng)25m，50m，100m的四個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行了噪音測(cè)量。測(cè)量結(jié)果如表2、表3所示。

表2 靜音齒板鉆頭排渣噪音對(duì)比[dB(A)]

表3 靜音取芯鉆排渣噪音對(duì)比[dB(A)]

經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，靜音齒板鉆頭用于粘土層排土?xí)r現(xiàn)場(chǎng)所產(chǎn)生的噪音僅為82.5dB(A)，用于強(qiáng)風(fēng)化巖層施工現(xiàn)場(chǎng)的噪音僅為78.1dB(A)，而雙底雙開(kāi)門(mén)鉆頭在同等情況下所產(chǎn)生的噪音分別為105dB(A)與97.8dB(A)，靜音齒板鉆頭用于同種土層時(shí)的噪音要遠(yuǎn)小于靜音取芯鉆頭，降噪性能顯著。中間無(wú)遮擋的情況下，針對(duì)粘土層施工，在在距現(xiàn)場(chǎng)100m處僅為51.6dB(A)。針對(duì)強(qiáng)風(fēng)化層施工，在距現(xiàn)場(chǎng)100m處僅為52dB(A)。在距離施工現(xiàn)場(chǎng)100m處的噪音均滿(mǎn)足相關(guān)部門(mén)對(duì)夜間施工噪聲小于55dB(A)的要求。測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)是開(kāi)闊、無(wú)遮擋環(huán)境，而實(shí)際在城市應(yīng)用的話(huà)，周?chē)鷷?huì)有施工圍擋、構(gòu)筑物等，對(duì)噪音起到阻隔作用，距離施工現(xiàn)場(chǎng)相同位置的噪音會(huì)更小。根據(jù)具區(qū)路項(xiàng)目實(shí)際檢測(cè)，針對(duì)粘土施工時(shí)，在距離施工場(chǎng)界50m處的臨近小區(qū)房間內(nèi)實(shí)測(cè)噪聲為42.7dB，滿(mǎn)足相關(guān)部門(mén)對(duì)施工噪聲排放的要求。

靜音取芯鉆頭的情況與靜音齒板鉆頭一致，降噪性能也非常顯著。用于粘土施工現(xiàn)場(chǎng)噪音為81.6dB(A)，遠(yuǎn)小于雙底雙開(kāi)門(mén)鉆頭在同種土層所產(chǎn)生的噪音105dB(A)；用于中風(fēng)化巖層施工噪音為88.7dB(A)，也遠(yuǎn)小于常規(guī)取芯鉆頭在同種土層下產(chǎn)生的噪音103dB(A)。并且靜音取芯鉆頭用于上述兩種土層在距離施工現(xiàn)場(chǎng)100m處的噪音分別為50.2dB(A)和53.4dB(A)也均滿(mǎn)足相關(guān)部門(mén)對(duì)夜間施工噪聲小于55dB(A)的要求[6]。

2.3.3 工作效率研究

鉆頭鉆進(jìn)效率主要取決于旋挖鉆機(jī)的動(dòng)力頭功率以及土體的性質(zhì)，與鉆頭類(lèi)型關(guān)系較小。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，在同種粘土層與強(qiáng)風(fēng)化巖層下，靜音齒板鉆頭與雙底雙開(kāi)門(mén)旋挖鉆斗的鉆進(jìn)效率基本一致；在同種粘土層及中風(fēng)化巖層下，靜音取芯鉆頭與常規(guī)取芯鉆頭的鉆進(jìn)效率一致。

靜音排渣鉆頭與常規(guī)鉆頭的效率差異主要體現(xiàn)在排渣效率。常規(guī)的雙底雙開(kāi)門(mén)旋挖鉆頭一次甩土排渣時(shí)間平均為30～120s，主要根據(jù)土體的性質(zhì)不同而有差異，土的粘性越大則需要的時(shí)間較長(zhǎng)；常規(guī)的常規(guī)取芯鉆頭用于中風(fēng)化巖石時(shí)一次排渣所需時(shí)間基本在2min以上。靜音齒板鉆頭和靜音取芯鉆通過(guò)動(dòng)力頭直接擠壓，排渣時(shí)間穩(wěn)定。靜音齒板鉆頭一次排渣平均只需10s左右，除非土的粘性非常大，一般情況下土的粘性對(duì)排渣時(shí)間的影響比較??；靜音取芯鉆頭用于粘土?xí)r一次排渣只需10s左右，用于中風(fēng)化巖石時(shí)一次排渣平均也只需30s左右。在排渣效率上兩種靜音排渣鉆頭都明顯高于常規(guī)鉆頭[7]。

3 施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1 施工工藝流程

旋挖鉆低噪聲排土施工按照順序施工即可，靜音排渣鉆頭在現(xiàn)有的旋挖鉆機(jī)鉆頭上進(jìn)行改進(jìn)研發(fā)，不改變?cè)械你@機(jī)操作方式，操作手可直接操作，無(wú)須重新培訓(xùn)學(xué)習(xí)，節(jié)省人力資源。首先放點(diǎn)定位、下放護(hù)筒，然后鉆機(jī)就位、鉆頭回旋取土，直到旋挖鉆機(jī)將鉆頭提升至孔外時(shí)，鉆桿上的圓盤(pán)下壓盤(pán)推動(dòng)傳力桿從而推動(dòng)排渣盤(pán)，排渣盤(pán)下壓，快速將鉆筒內(nèi)的渣土推至鉆筒外[8]。

3.2 操作要點(diǎn)

3.2.1 放點(diǎn)定位、下放護(hù)筒

護(hù)筒的埋設(shè)對(duì)于后期成孔有著巨大的意義，埋設(shè)護(hù)筒是旋挖鉆進(jìn)成孔工藝的第一步，是做好后續(xù)工序的基礎(chǔ)。施工放樣前應(yīng)按規(guī)定布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)控制點(diǎn)放樣出工程樁具體位置，放樣完畢后報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行樁位復(fù)核，監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，先采用旋挖鉆機(jī)鉆孔至護(hù)筒長(zhǎng)，然后在鉆頭上安裝擴(kuò)孔裝置，鉆至可以埋設(shè)護(hù)筒深度，再進(jìn)行護(hù)筒安裝。當(dāng)采用泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工時(shí)，護(hù)筒長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持高出地下水位1.5m以上。護(hù)筒中心與樁位中心線(xiàn)偏差不應(yīng)大于50mm。

3.2.2 鉆機(jī)行走、桅桿變幅、鉆具就位

旋挖鉆機(jī)的自重較大，施工場(chǎng)地應(yīng)事先壓實(shí)平整，以免旋挖鉆機(jī)因地面不平整出現(xiàn)傾斜甚至沉陷。鉆機(jī)就位時(shí)必須定位準(zhǔn)確，機(jī)體應(yīng)保持穩(wěn)定，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于5mm。

3.2.3 泥漿護(hù)壁

泥漿護(hù)壁是指將一定相對(duì)密度的泥漿放入孔內(nèi)，由于靜水壓力在孔壁形成一層泥皮，可以有效的保護(hù)孔壁，防止坍孔。在砂類(lèi)土、礫石土、卵石土、黏砂土夾層中鉆孔必須采用泥漿護(hù)壁。泥漿采用膨潤(rùn)土造漿，制備的泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：泥漿比重：1.15～1.20，粘稠度18～25s，泥漿必須充分拌勻備用，泥漿對(duì)孔壁的穩(wěn)定作用主要表現(xiàn)為泥漿對(duì)孔壁產(chǎn)生的壓力和對(duì)土層的抑制作用。應(yīng)合理選擇配比適合的泥漿，制備泥漿的配比參考如表4所示。

表4 制備泥漿的配比參考

3.2.4 下放鉆桿、鉆頭回旋破壞土層

鉆機(jī)就位后，鉆桿產(chǎn)生向下壓力，帶動(dòng)鉆頭螺旋切削，土體壓入鉆頭筒內(nèi)。旋挖鉆機(jī)施工的靜音排渣鉆頭，包括有鉆筒、鉆筒外壁上為弧形結(jié)構(gòu)的耐磨條、鉆筒頂端的方頭上盤(pán)總成、鉆筒底端的左右鉆板、鉆筒內(nèi)部的排渣盤(pán)和四個(gè)傳力桿以及位于方頭上盤(pán)總成上方的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的壓盤(pán)；鉆筒的筒壁上設(shè)有開(kāi)口，用于降低下壓阻力和排水；靜音鉆頭在現(xiàn)有的旋挖鉆機(jī)鉆頭上進(jìn)行改進(jìn)研發(fā)，不改變?cè)械你@機(jī)操作方式，操作手可直接操作。

3.2.5 推出渣土

鉆頭裝土完成后，將鉆桿提升至孔外，隨后下壓鉆桿圓盤(pán)推動(dòng)傳力桿。排渣盤(pán)下壓壓盤(pán)和排渣盤(pán)上均設(shè)置有多個(gè)通孔，傳力桿的頂端穿入壓盤(pán)的通孔且與壓盤(pán)焊接固定，傳力桿的底端穿入排渣盤(pán)的通孔且與排渣盤(pán)焊接固定，構(gòu)造簡(jiǎn)單牢固，當(dāng)壓盤(pán)推動(dòng)傳力桿時(shí)，傳力桿下壓推動(dòng)排渣盤(pán)，從而快速將鉆筒內(nèi)的渣土推至鉆筒外。

4 結(jié)語(yǔ)

項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，采取的這些施工工藝成功解決了各階段遇到的施工問(wèn)題，保證了旋挖鉆機(jī)的順利施工，我們得出了以下結(jié)論：1)選用的兩種靜音鉆頭的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)潔牢固、操作簡(jiǎn)單、易于維護(hù)、施工噪聲小、排渣迅速、適用于多種土層，在城市內(nèi)施工優(yōu)勢(shì)尤為顯著；2)改造設(shè)計(jì)鉆頭形式，改變?cè)行对绞綄⑺ν赁D(zhuǎn)化為擠壓推土，提高了工作效率并且減少施工時(shí)產(chǎn)生的噪音，為低噪聲旋挖鉆頭設(shè)計(jì)提供了參考；3)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確定了兩種靜音鉆頭的降噪性能和工作效率，兩種鉆頭降噪效果明顯，鉆進(jìn)效率和普通鉆頭一致，排渣效率相比普通鉆頭有較大提升；4)對(duì)施工過(guò)程關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究，針對(duì)鉆機(jī)定位、護(hù)筒埋設(shè)、泥漿護(hù)壁等技術(shù)進(jìn)行了分析，為在實(shí)際工程中的應(yīng)用提供了理論依據(jù)。