永泰抽水蓄能電站廠房吊頂施工技術(shù)

陳 勇，苗二燕，常雷剛

（中國水利水電第十四工程局有限公司，云南 昆明 650041）

1 工程概況

福建永泰抽水蓄能電站主副廠房由安裝場、機組段、副廠房組成，采用“一”字形布置型式。地下廠房吊頂結(jié)構(gòu)由上、下游側(cè)支撐梁柱結(jié)構(gòu)、拱梁、吊頂錨桿及拉桿、混凝土頂拱等組成。拱梁為方形箱形結(jié)構(gòu)，四個角為100×100 角鋼，中間為鋼筋骨架，外包4.5 mm 鍍鋅板，每榀梁分3 段，在頂拱就位后先螺栓連接，再進行焊接，與上部現(xiàn)澆鋼筋混凝土板一起組成復(fù)合拱板；拱梁作為主要承載結(jié)構(gòu)，橫跨主廠房，兩端支撐在上、下游側(cè)支撐梁柱結(jié)構(gòu)上。

主廠房吊頂上部分別設(shè)有三排暖通預(yù)留孔54個，檢修孔2 個，四排尺寸照明燈具座76 個。地下廠房吊頂采用現(xiàn)澆C30 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，吊頂分上、下兩層澆筑，即先澆筑拱梁，后澆筑拱板。

2 施工方法

2.1 作業(yè)平臺制作安裝

平臺自重約26.5 t（含平臺、護欄等），施工人員、設(shè)備、材料、并充分考慮在增設(shè)兩臺簡易吊具及滿載情況下的受力情況、總荷載約為15 t，支撐梁最大受力按40 t 計算，跨度23 m。作業(yè)施工平臺在廠房現(xiàn)有橋機上采用鋼結(jié)構(gòu)制作。采用工字鋼、矩形管制作支撐結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)；護欄高度1.05 m，底板采用花紋鋼板作為踢腳板；平臺板采用鋁花紋板搭設(shè)。施工平臺頂部距離頂棚中線最高點為2.1 m。平臺框架分6 部分制作，每部分框架采用連接板在安裝間連接后，通過汽車吊吊裝至橋機上方進行安裝。在頂拱或施工平臺上設(shè)置簡易吊具2 臺，可從安裝間將壓型板吊裝至施工平臺上。

2.2 測量放線

測量放線放出混凝土倉位各控制點，并做好明顯標(biāo)志，在安裝鋼筋之前，測量人員在架立筋上打出各層鋼筋的高程，以便控制鋼筋綁扎及立模高程，在最終驗收前進行最后一次校模驗收。另外拱梁加工安裝前應(yīng)檢查上下游側(cè)支撐柱上預(yù)埋件高程尺寸偏差，為拱梁加工制作，拼裝等提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

圖2 主廠房吊頂結(jié)構(gòu)施工作業(yè)平臺立面圖

2.3 鋪設(shè)壓型鋼板

壓型鋼板基材表面不能出現(xiàn)裂縫,且涂層鍍膜不能存在損壞問題，鍍鋅板表面也不能出現(xiàn)銹點。壓型鋼板運抵后,應(yīng)妥善保存。堆放場地應(yīng)保持良好通風(fēng)，防止潮、銹。壓型鋼板安裝鋪設(shè)之前，需認(rèn)真清掃鋼梁頂面雜物。放樣前應(yīng)先核實拱梁間距尺寸，避免因數(shù)據(jù)測量失誤而導(dǎo)致放樣錯誤。壓型鋼板鋪設(shè)時應(yīng)該從拱梁中部向上下游兩側(cè)逐步依次鋪設(shè)，嚴(yán)禁批量鋪設(shè)、批量固定。過拱梁處壓型鋼板用短鋼條焊接牢固，施工期形成連續(xù)跨。為保證工作平臺的安全，必須確保板與板、板與鋼梁之間連接牢固。施工過程中為避免由于施工人員移動以及搬動設(shè)備而導(dǎo)致壓型鋼板受損，應(yīng)鋪設(shè)墊板，適當(dāng)減輕負(fù)荷。

2.4 鋼筋加工及運輸

嚴(yán)格按照鋼筋下料單進行下料與施工,安裝人根據(jù)施工地點從鋼材工廠取得已加工好且符合要求的鋼材,通過橋機上的施工設(shè)備運輸至施工地點。運輸與吊裝時采用多掛鉤起吊的方式防止鋼材下沉。鋼筋施工中要嚴(yán)格依據(jù)鋼筋圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完成施工。明確各施工工序，避免鋼筋綁扎錯誤及返工現(xiàn)象。頂棚混凝土為輕型薄板梁結(jié)構(gòu)，鋼筋的混凝土保護層厚度較小，且鋼筋直徑較小，安裝跨度較大，為確?；炷帘Ｗo層厚度，采用混凝土墊塊控制。

2.5 埋件安裝

廠房吊頂結(jié)構(gòu)機電埋件主要有電氣、照明管路、接地等，施工中現(xiàn)場生產(chǎn)一線職能部門應(yīng)主動與機電安裝人員溝通、積極配合，避免發(fā)生埋件漏埋、錯埋情況。埋設(shè)施工應(yīng)按圖紙要求進行，且應(yīng)滿足施工方案及規(guī)范要求，埋設(shè)完成后，混凝土開倉前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗收合格并簽認(rèn)預(yù)埋件會簽單。廠房吊頂結(jié)構(gòu)縫及施工縫位置均設(shè)置橡膠止水帶，止水埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，連接工藝應(yīng)滿足規(guī)范要求，并設(shè)置閉孔泡沫板及填縫材料。

2.6 混凝土澆筑

主廠房吊頂混凝土分為拱梁混凝土、拱板混凝土。主廠房吊頂混凝土均采用泵送入倉，人工平倉。經(jīng)設(shè)計明確，吊頂混凝土利用鍍鋅壓型鋼板和鍍鋅軋制薄鋼板作為模板進行澆筑，下方不需要額外再設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)。混凝土入倉前，使用高壓風(fēng)將倉面灰塵吹洗干凈。下料時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計厚度鋪設(shè)混凝土；針對橡膠管無法觸達的區(qū)域，由施工人員使用水桶將混凝土送達到指定位置。為避免澆筑作業(yè)導(dǎo)致壓型鋼板變形，應(yīng)對混凝土澆筑速度進行調(diào)控，按照一定順序均勻下料。混凝土澆筑前，必須將巖壁及壓型鋼板上的雜物清除干凈。拱梁混凝土澆筑時，應(yīng)薄層澆筑。澆筑混凝土?xí)r，控制施工活荷載，盡量保證梁、板跨中不承受較大荷載。吊頂混凝土必須保證混凝土澆筑質(zhì)量，做好與廠房邊墻接觸處噴層混凝土的鑿毛處理工作。混凝土澆筑完成未達到7 d 齡期時，不得在混凝土板上方施加任何荷載[4]。

2.7 保濕養(yǎng)護

混凝土振搗后，對表面進行抹面處理澆筑完成后表面用噴霧器噴濕，并采用塑料薄膜覆蓋，保持濕潤即可。安排專人負(fù)責(zé)，并作好記錄，養(yǎng)護時間不少于28 d。

3 施工質(zhì)量控制措施

施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工方案開展，確保施工流程規(guī)范、有序、合理。施工中應(yīng)將質(zhì)量控制層層落實到整個施工過程，確保本項目施工質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

3.1 鋼筋工程質(zhì)量控制措施

在鋼筋的儲存和運輸過程中，應(yīng)注意做好防護措施，避免其受到污染而出現(xiàn)腐蝕問題。將鋼筋堆放在倉庫內(nèi)或室外時，應(yīng)該將其墊高與地面保持一定距離，防止受潮生銹。加工鋼筋的第一步是打磨并去除雜質(zhì)，然后根據(jù)實際情況在施工現(xiàn)場或加工廠完成切割和打彎工作。在架設(shè)鋼筋時必須在現(xiàn)場有施工人員進行綁扎，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行放點劃線，以確保搭建正確。此外，還需要配置架立筋，以起到保護作用，防止施工過程中由于架構(gòu)不穩(wěn)定而出現(xiàn)變動。鋼筋連接工作應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，根據(jù)具體位置和需求選擇焊機型號和焊條規(guī)格，以確保焊接牢固而安全。

3.2 預(yù)埋件質(zhì)量保證措施

預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)形式、位置、尺寸、以及所用材料的品種、規(guī)格、性能指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。埋件材料及構(gòu)件不能露天堆存，要防曬防潮。預(yù)埋件安裝前進行測量放線，準(zhǔn)確確定埋件的安裝位置。預(yù)埋件安裝完成后要做好防護，確?；炷潦┕み^程中不受損、不移位、不變形。在混凝土澆筑過程中，安排專人對埋件進行旁站檢查，混凝土入倉要避開埋件，振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒直接碰到埋件?；炷翝仓瓿珊笸咨票Ｗo埋件預(yù)留部分，嚴(yán)禁后續(xù)工作中在埋件上進行任何焊接。混凝土倉面設(shè)計時，必須嚴(yán)格審查相關(guān)圖紙，明確標(biāo)示該倉內(nèi)的所有預(yù)埋件，在驗收時須仔細(xì)排查清點，以防漏埋、埋錯，并將有損傷的及時修復(fù)。

3.3 模板工程質(zhì)量保證措施

安裝模板時，應(yīng)確保模板下口與一期混凝土表面緊密貼合，以確保接縫表面緊密連接，沒有裂縫，從而避免澆筑過程中出現(xiàn)漏漿問題，各個模板接頭位置應(yīng)平整、緊密、不存在漏漿現(xiàn)象，在安裝模板時需要逐塊校正圓弧偏差。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)該指定專門負(fù)責(zé)人監(jiān)測與檢查支座，固定好模板支撐部件，防止滑動。在模板安裝完成之后，待混凝土達到規(guī)定強度之后即可拆除模板。在拆除模板時要采取適當(dāng)保護措施，避免損傷混凝土和模板。拆模時要愛護面板，禁止粗暴拆除，防止硬物損傷面板。模板拆除后要用鋼刷或小鏟對面板進行認(rèn)真清理，并涂刷好脫模劑。

3.4 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施

開倉前檢查資源準(zhǔn)備，確保澆筑所需材料及振搗設(shè)備、人員準(zhǔn)備充足。在澆筑過程中，因機械、地質(zhì)、通道、施工等原因造成混凝土初凝，避免繼續(xù)澆筑出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)立即停止打料，并通知相關(guān)人員現(xiàn)場查看，決定是否停倉，對監(jiān)理部要求的停倉，應(yīng)立即向相關(guān)負(fù)責(zé)人反映，同時做好記錄。為做好對重點項目的過程管理,項目部安排質(zhì)檢員全程監(jiān)督管理。質(zhì)檢員在倉內(nèi)負(fù)責(zé)監(jiān)督處理整個施工過程中工程質(zhì)量問題,并負(fù)責(zé)定期向施工監(jiān)理單位反饋倉內(nèi)狀況。對澆筑作業(yè)全程不間斷進行質(zhì)控監(jiān)測,從而避免施工過程中出現(xiàn)的安全風(fēng)險。倉內(nèi)接地、止水等埋件嚴(yán)格按設(shè)計位置埋設(shè)、安裝，利用結(jié)構(gòu)鋼筋或鋼筋支架加固牢靠，保證在混凝土澆筑過程中不變形、位移，需認(rèn)真檢查該部位的各種埋件、監(jiān)測設(shè)備等是否遺漏，并進行聯(lián)合驗收會簽。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在途中和倉內(nèi)加水，以保證混凝土質(zhì)量。澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)注意平倉振搗，不得堆積，嚴(yán)禁滾澆。認(rèn)真平倉，防止骨料分離，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時處理。

3.5 拱梁制作、安裝質(zhì)量保證措施

在安裝及拆卸壓型鋼板過程中，禁止使用鋼絲繩直接捆綁吊裝，運輸和堆放時應(yīng)設(shè)置足夠正確的支點，避免鋼板變形。壓型鋼板的厚度、鍍層要求、材質(zhì)要求及加工尺寸等質(zhì)量性能必須符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。壓型鋼板尺寸偏差滿足規(guī)范要求。拱梁部件都采用滿焊，焊腳高度滿足圖紙要求，嚴(yán)格控制焊接熱輸入。壓型鋼板下料開孔必須使用等離子切割，不得采用火焰切割。壓型鋼板、角鋼等應(yīng)固定牢靠，安裝平整、順直，板面不得有安裝殘留物和污物。泵送混凝土?xí)r，不得直沖壓型鋼板進行布料，以保證壓型鋼板不產(chǎn)生變形、位移；拱梁澆筑時，應(yīng)對壓型鋼板進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)位移和變形時，及時進行糾正和加固。

4 結(jié)語

綜上，永泰抽水蓄能電站廠房吊頂施工技術(shù)的使用在確保廠房吊頂高空作業(yè)安全可靠的情況下，合理有效地應(yīng)對廠房吊頂結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高度高、跨度大、戰(zhàn)線長、入料難、周期長的施工難題，使吊頂搭建作業(yè)與混凝土施工快速、有效、保質(zhì)保量，為以后地下廠房吊頂結(jié)構(gòu)拱梁及混凝土肋板施工，提供技術(shù)支持和有益的經(jīng)驗借鑒。