大型抽水蓄能電站導(dǎo)水機(jī)構(gòu)一次性安裝

孟福強(qiáng)

（中國水利水電第十四工程局有限公司，云南 昆明 650041）

1 概述

2 施工工藝

2.1 工藝流程

下止漏環(huán)安裝→轉(zhuǎn)輪安裝→分瓣頂蓋吊入機(jī)坑組裝及導(dǎo)葉預(yù)裝→頂蓋預(yù)裝→導(dǎo)葉及頂蓋正式安裝→水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪連接→內(nèi)頂蓋安裝→控制環(huán)及其他部件安裝。

2.2 下固定止漏環(huán)安裝

（1）將止漏環(huán)清掃干凈，檢查配合面無高點(diǎn)、毛刺。檢查底環(huán)上安裝止漏環(huán)位置測壓、測溫接頭安裝符合要求。

（2）調(diào)整止漏環(huán)中心、水平、方位，平穩(wěn)落進(jìn)底環(huán)上的安裝位置。

（3）懸掛鋼琴線檢查下固定止漏環(huán)圓度、各密封工作面同軸度以及固定止漏環(huán)與底環(huán)抗磨板內(nèi)徑同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并將下固定止漏環(huán)中心返點(diǎn)至尾水錐管適當(dāng)位置，便于后期頂蓋安裝中心校核。

2.3 頂蓋組裝及導(dǎo)葉預(yù)裝

（1）將頂蓋清洗干凈，用銼刀、砂紙或拋光片將頂蓋組合面、把合面及與套筒配合面清理干凈，用刀口尺檢查無高點(diǎn)、毛刺。

（2）在轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑放置就位后，將1/2 頂蓋與水平成60°傾角緩慢吊入機(jī)坑內(nèi)，配合使用支撐將頂蓋臨時(shí)放置在座環(huán)上，并換鉤將1/2 頂蓋旋轉(zhuǎn)90°，便于吊裝對(duì)面10 個(gè)導(dǎo)葉和2/2 頂蓋吊入機(jī)坑，并在1/2 導(dǎo)葉吊裝后將1/2 頂蓋套入1/2 導(dǎo)葉上方，注意頂蓋把合面墊銅皮進(jìn)行防護(hù)，如圖1、圖2。

綜上，筆者認(rèn)為社會(huì)福利政策質(zhì)量是評(píng)價(jià)社會(huì)福利政策合法性、科學(xué)性及目標(biāo)性的合理程度以及政策執(zhí)行效果的標(biāo)準(zhǔn)。高質(zhì)量的社會(huì)福利政策具有政策過程完整、執(zhí)行效率和目標(biāo)群體滿意度高的特點(diǎn)，能夠提高廣大社會(huì)成員的物質(zhì)和精神生活水平，符合大多數(shù)公民的根本利益。

圖1 1/2 頂蓋吊裝圖

圖2 1/2 頂蓋擺放圖

（3）導(dǎo)葉吊裝時(shí)需調(diào)整到垂直狀態(tài)，在落入底環(huán)軸孔前將導(dǎo)葉下軸頸再次清洗干凈，緩緩吊裝于底環(huán)之上，狀態(tài)接近全關(guān)位置。

（4）在導(dǎo)葉進(jìn)入軸孔時(shí)若出現(xiàn)卡阻，不得強(qiáng)行落下導(dǎo)葉，應(yīng)分析卡阻原因，處理后方可落下導(dǎo)葉。在導(dǎo)葉進(jìn)入底環(huán)軸孔后的下落過程中，扳動(dòng)導(dǎo)葉板體，檢查導(dǎo)葉下軸頸與底環(huán)的配合情況，導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

（5）將導(dǎo)葉軸頸與底環(huán)之間的間隙用膠帶封住，以免異物掉入。

（6）以同樣方法將2/2 頂蓋吊入機(jī)坑內(nèi)，將2/2頂蓋臨時(shí)放置在1/2 頂蓋上方，吊裝剩余1/2 導(dǎo)葉，如圖3、圖4。

圖3 2/2 頂蓋吊裝圖

圖4 2/2 頂蓋就位圖

（7）將2/2 頂蓋放置支撐上，精調(diào)頂蓋水平，在橋機(jī)不承擔(dān)頂蓋重量情況下測量2/2 頂蓋水平≤1 mm。

（8）將1/2 頂蓋水平緩慢提起，過程中避免與2/2頂蓋發(fā)生觸碰，在1/2 頂蓋底部安裝支撐，通過橋機(jī)、千斤頂微調(diào)1/2 頂蓋組合面位置，使其與2/2 頂蓋組合面高低一致。

（9）再次確認(rèn)頂蓋組合面清洗干凈，無高點(diǎn)、毛刺，按圖安裝頂蓋組合面密封條并涂抹平面密封膠，提前裝入受頂蓋內(nèi)筋板阻擋的螺柱。

（10）將兩瓣頂蓋慢慢靠近，在分瓣面間隙約10 mm 時(shí)穿上4 個(gè)圓柱銷（B50）和6~8 個(gè)組合螺栓及其螺母，通過逐漸旋緊組合螺栓將兩瓣頂蓋把緊組裝成整體。

圖5 頂蓋組裝成整體

（11）檢查組合面處的錯(cuò)牙和間隙，間隙用0.05 mm塞尺檢查不能通過；允許局部0.10 mm間隙，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，長度不超過總長20%，組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。

（12）裝入1/2 或全部導(dǎo)葉套筒，安裝2 顆內(nèi)六角圓柱頭螺栓固定并預(yù)留2 mm 左右縫隙不進(jìn)行把緊，便于頂蓋穿過導(dǎo)葉軸頸時(shí)自動(dòng)找正和防止套筒上抬。

2.4 頂蓋預(yù)裝

（1）檢查調(diào)整頂蓋水平≤0.3 mm，且水平趨勢盡量與加工后的座環(huán)上法蘭水平方向一致，按圖安裝頂蓋止漏環(huán)及其密封條和圓柱銷，通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘將止漏環(huán)固定在頂蓋上。以頂蓋止漏環(huán)為基準(zhǔn)，懸掛鋼琴線檢查頂蓋抗磨板與頂蓋止漏環(huán)同軸度應(yīng)≤0.05 mm，將頂蓋止漏環(huán)中心返點(diǎn)至頂蓋上部安裝水導(dǎo)軸承體部位并做好標(biāo)記防護(hù)，便于后續(xù)頂蓋安裝中心檢查。

（2）吊起頂蓋拆除下部支撐，緩緩下落頂蓋到距離導(dǎo)葉上端面約100 mm 位置處確認(rèn)頂蓋方位，使頂蓋導(dǎo)葉軸孔對(duì)準(zhǔn)活動(dòng)導(dǎo)葉上軸頸，然后緩緩落至座環(huán)上，在下落過程中從多方位監(jiān)測頂蓋下落狀態(tài)，確保整個(gè)過程頂蓋保持平穩(wěn)且避免與導(dǎo)葉軸的觸碰。頂蓋到位前，應(yīng)先將頂蓋分瓣面下的4 個(gè)把合螺柱旋入座環(huán)。過程監(jiān)護(hù)套筒有無發(fā)卡被頂起。按設(shè)計(jì)預(yù)緊力矩分兩次對(duì)稱均勻預(yù)緊至少1/2 頂蓋把合螺栓，用0.05 mm 塞尺檢查頂蓋把合面間隙應(yīng)不能通過。

（3）以返點(diǎn)至尾水錐管的機(jī)組中心為基準(zhǔn)，懸掛鋼琴線通過頂蓋上部放置水導(dǎo)軸承體處的標(biāo)記點(diǎn)測算頂蓋中心偏差應(yīng)≤0.05 mm，并用塞尺測量頂蓋止漏環(huán)與轉(zhuǎn)輪間隙進(jìn)行校核，要求各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過0.05 mm，對(duì)稱方向間隙偏差不大于0.02 mm。檢查導(dǎo)葉端面總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)葉不存在規(guī)律性傾斜，導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不發(fā)卡。按設(shè)計(jì)預(yù)緊力矩把緊導(dǎo)葉套筒內(nèi)六角圓柱頭螺釘，用0.05 mm 塞尺檢查導(dǎo)葉套筒把合面間隙應(yīng)不能通過。檢查合格后按圖配鉆頂蓋與座環(huán)及套筒與頂蓋間的定位銷孔并試裝銷釘。

圖6 頂蓋預(yù)裝圖

2.5 頂蓋及導(dǎo)葉正式安裝

（1）吊起頂蓋并全面清掃機(jī)坑，檢查頂蓋把合面、抗磨面等部位無高點(diǎn)、毛刺、雜物。

（2）將導(dǎo)葉清掃干凈，檢查導(dǎo)葉軸頸、端面無高點(diǎn)、毛刺、雜物。按圖安裝導(dǎo)葉上軸頸密封。

（3）在座環(huán)上的兩道密封槽內(nèi)安裝O 型圈，提前裝入頂蓋分瓣面下的4 個(gè)頂蓋把合螺柱。

（4）吊起并調(diào)整頂蓋水平不大于1 mm，緩慢下落頂蓋到距活動(dòng)導(dǎo)葉上端面約100 mm 位置時(shí)復(fù)核頂蓋方位，使頂蓋導(dǎo)葉孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)活動(dòng)導(dǎo)葉上軸頸后緩緩落下，當(dāng)導(dǎo)葉軸頸突出頂蓋上端面后應(yīng)從對(duì)稱4 個(gè)方位監(jiān)測頂蓋下落，確保頂蓋下落過程保持平穩(wěn)。

（5）頂蓋落到距座環(huán)把合面約20 mm 時(shí)對(duì)稱穿入4~8 個(gè)預(yù)裝時(shí)的錐銷，并隨頂蓋下落同步敲擊銷釘，使頂蓋落位到預(yù)裝位置。

（6）復(fù)核頂蓋止漏環(huán)與轉(zhuǎn)輪上止漏環(huán)的間隙，要求各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過0.05 mm，對(duì)稱方向間隙偏差不大于0.02 mm。

（7）安裝所有頂蓋把合螺栓，安裝時(shí)應(yīng)涂防咬合劑，然后用液壓拉伸器分3 次對(duì)稱均勻?qū)⒙葜熘猎O(shè)計(jì)預(yù)緊力。

（8）鉆鉸頂蓋與座環(huán)的剩余錐銷孔。

（9）在水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪連接完成后，將內(nèi)頂蓋各組合面、頂蓋止漏環(huán)上表面及密封槽清洗干凈，安裝頂蓋止漏環(huán)上端面密封條，將內(nèi)頂蓋調(diào)整水平后落至頂蓋上，吊裝過程中注意避免磕碰。

（10）安裝內(nèi)頂蓋定位銷，檢查內(nèi)頂蓋與主軸間隙、內(nèi)頂蓋與轉(zhuǎn)輪間隙，要求各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過±0.2 mm，對(duì)稱方向間隙偏差不大于0.3 mm。

（11）用膠帶密封內(nèi)頂蓋與主軸之間的縫隙及內(nèi)頂蓋上端法蘭孔，防止異物掉入。

3 結(jié)束語

水泵水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝時(shí)，下固定止漏環(huán)根據(jù)機(jī)坑測定的中心進(jìn)行安裝，定位后下固定止漏環(huán)中心作為整個(gè)機(jī)組中心基準(zhǔn)。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝前先將轉(zhuǎn)輪安裝就位，使導(dǎo)水機(jī)構(gòu)一次性安裝目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)[2]。不僅保證各項(xiàng)安裝質(zhì)量指標(biāo)，還成功避免導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝后頂蓋拆解分瓣吊出機(jī)坑和分瓣頂蓋二次吊入機(jī)坑組裝的重復(fù)施工，大大提高施工效率，有效縮減了施工工期和節(jié)約了大量資源投入。該工藝標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可操作性和復(fù)制性強(qiáng)，對(duì)類似工程具有參考和借鑒作用，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有極大推廣應(yīng)用價(jià)值。