電機(jī)定、轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片落料操作法的改進(jìn)

何 偉

(哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司，黑龍江 哈爾濱 150040)

0 引言

在所有運(yùn)行的發(fā)電機(jī)機(jī)組定、轉(zhuǎn)子鐵心中，都有通風(fēng)槽板在起通風(fēng)作用，通風(fēng)槽板則是有定、轉(zhuǎn)子沖片(一般為0.65 mm或0.75 mm酸洗鋼板Q235)和通風(fēng)槽片或通風(fēng)槽鋼焊接(點(diǎn)焊)組成，通風(fēng)槽板能加強(qiáng)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子鐵心的內(nèi)部通風(fēng)，降低溫升，有效的保護(hù)電機(jī)絕緣，防止電機(jī)因絕緣損害而發(fā)生故障。因此，通風(fēng)槽板制造質(zhì)量的好壞直接影響到鐵心運(yùn)行正常與否，而對(duì)于支撐通風(fēng)槽板的通風(fēng)槽片的沖制是很關(guān)鍵的，通風(fēng)槽片是否合格也直接影響整個(gè)機(jī)組運(yùn)行機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，以300 MW和600 MW汽輪發(fā)電機(jī)組為例，每臺(tái)機(jī)組則需要通風(fēng)槽片約50 000余根，如果連同產(chǎn)生的廢料計(jì)算的話約用A3鋼板3.75 t。

長(zhǎng)期以來，對(duì)于通風(fēng)槽片的沖制一直都是按照傳統(tǒng)的操作法進(jìn)行。即用下好的毛坯條料利用沖壓模具按其尺寸在160 t或者63 t沖床進(jìn)行沖制，每沖一個(gè)通風(fēng)槽片則產(chǎn)生一個(gè)搭邊料(也稱廢料)，并且每次在沖制過程中產(chǎn)生的廢料的寬度難以保持一致，這是因?yàn)樵跊_制時(shí)靠的是經(jīng)驗(yàn)和感覺，并且還得靠眼睛長(zhǎng)時(shí)間盯著干活，如果送料的力量過大則產(chǎn)生的廢料邊就越大，如送料不到位，將產(chǎn)生刃口單面沖切，這樣就會(huì)容易啃傷模具。通常情況下一個(gè)新沖模最多能沖制3臺(tái)份的通風(fēng)槽片。而且還不便于普遍操作，沖制槽片廢料的寬度通常在4～10 mm之間不等，就這種寬度而言，也是有經(jīng)驗(yàn)的老師傅才能勝任。

1 通風(fēng)槽片落料操作法改進(jìn)

傳統(tǒng)的通風(fēng)槽片落料操作法即縮短模具壽命，又浪費(fèi)材料，還涉及人為因素，產(chǎn)生的問題較多，因此需要研制一種方法以此改變老式傳統(tǒng)操作法。

1.1 設(shè)計(jì)思路

就現(xiàn)在沖制通風(fēng)槽片所產(chǎn)生的諸多問題，研制一個(gè)送料裝置，借以改變老式傳統(tǒng)操作法。研究這套裝置的目的是延長(zhǎng)模具的使用壽命和節(jié)約原材料為出發(fā)點(diǎn)來設(shè)計(jì)的。其裝置的動(dòng)力源為沖床本身產(chǎn)生的動(dòng)力，利用1套蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)寸動(dòng)送料的，此操作法實(shí)施后使沖制每個(gè)通風(fēng)槽片的廢料寬度保持到2 mm左右。

1.2 構(gòu)造說明

這套裝置主要是利用沖床本身產(chǎn)生的動(dòng)力附加一些機(jī)械連桿，通過蝸輪蝸桿相互配合來實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞。下面分兩塊部分說明:

第1部分:連接床身(滑塊)部分，采用活動(dòng)連桿與傳動(dòng)部分連接，連桿末端的力量通過與防倒齒輪配合產(chǎn)生連接來傳遞動(dòng)力。

第2部分:與床面連接，制作一塊托料板與模具刃口平齊，在托料板中間銑槽，其長(zhǎng)度大于毛坯條料的長(zhǎng)度。以托料板為中心，在上方設(shè)有夾住毛坯條料的裝置和用來定位的裝置。在下方裝有一套蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)用來傳動(dòng)。此時(shí)毛坯條料的行進(jìn)速度與沖床的速度是相同的。用此裝置進(jìn)行操作產(chǎn)生的效果如下。

(1)降低人的疲勞程度(不用長(zhǎng)時(shí)間用眼睛盯著)。

(2)有效的控制廢料的寬度(保持在2 mm左右)。

(3)不容易啃傷模具，真正做到延長(zhǎng)其使用壽命(以前一個(gè)新模具在沖制3臺(tái)產(chǎn)品時(shí)，基本就不能用了，現(xiàn)在則能沖6臺(tái)份也沒問題)。

(4)提高工作效率，可以適當(dāng)減少班次。(按老的操作法，每天能沖通風(fēng)槽片約5 000～6 000根)。

(5)降低發(fā)生成本，節(jié)約原材料。(原來每臺(tái)用A3鋼板3.75 t，現(xiàn)只用2 t左右就可完成1臺(tái)產(chǎn)品)。

(6)通用性好、可操作性強(qiáng)，并且增加了操作的安全性。(即使經(jīng)驗(yàn)不多的青工也可以進(jìn)行操作)。

2 通風(fēng)槽片去毛刺

在采用沖壓模具落料之后的通風(fēng)槽片往往存在毛刺大的現(xiàn)象，由于材料一般為2 mm或者3 mm鋼板，而且尺寸較小，因此無法在去毛刺機(jī)上進(jìn)行。按照工藝技術(shù)要求，通風(fēng)槽片在焊接于通風(fēng)槽板的過程中不能存在有毛刺，所以必須人工進(jìn)行去除，以往采用單根手工用砂紙去除，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，經(jīng)過多年的研究，可以設(shè)計(jì)1套去毛刺裝置，將通風(fēng)槽片碼放在平臺(tái)上，利用專用工具(類似電烙鐵)進(jìn)行去除，提高了勞動(dòng)效率并加快生產(chǎn)進(jìn)度。

3 結(jié)語

以上就是《通風(fēng)槽片落料操作法改進(jìn)》的基本過程，某些不足之處，將通過以后的操作來進(jìn)一步改善，使此操作法能廣泛應(yīng)用，也可以利用這樣的原理進(jìn)行其他操作法的改進(jìn)。如通風(fēng)槽鋼的斷料;止動(dòng)墊圈沖缺口等等?？傊?，在現(xiàn)實(shí)的工作當(dāng)中總是存在這樣或那樣的不足之處，如果我們能經(jīng)常仔細(xì)觀察，那么就會(huì)解決很多問題，能創(chuàng)造更多的效益。