Manncih反應(yīng)交聯(lián)改善蠶絲抗皺性的研究

王慈恩 郭慶 崔志華 陳維國(guó) 張志強(qiáng) 宋秋亞 李惠軍

摘要： 為改善蠶絲織物的抗皺性能，本文合成了一種基于Mannich反應(yīng)的雙芳伯胺基交聯(lián)劑，并對(duì)蠶絲織物進(jìn)行交聯(lián)改性處理。通過(guò)對(duì)交聯(lián)改性后的蠶絲織物進(jìn)行紅外光譜、熱重分析、差示掃描熱分析、服用性能的測(cè)試，發(fā)現(xiàn)交聯(lián)改性后的蠶絲織物折皺回復(fù)角提高，有一定的耐洗能力，且其斷裂強(qiáng)力與斷裂伸長(zhǎng)率變化不大。紅外光譜分析表明，蠶絲與交聯(lián)改性劑中的雙芳伯胺基發(fā)生了Mannich反應(yīng)，形成共價(jià)鍵結(jié)合。通過(guò)TG和DSC分析發(fā)現(xiàn)，交聯(lián)改性后蠶絲織物的熱穩(wěn)定性提高，進(jìn)一步證明了雙芳伯胺基交聯(lián)劑與蠶絲纖維發(fā)生的反應(yīng)，在纖維中大分子鏈間形成了牢固的交聯(lián)，是提高其抗皺性的根本原因。此舉為解決蠶絲織物抗皺性問題，提供了一條新的途徑。

關(guān)鍵詞： 蠶絲;Mannich反應(yīng);交聯(lián);改性;抗皺性

中圖分類號(hào)： TS102.33

文獻(xiàn)標(biāo)志碼： A

文章編號(hào)： 1001-7003（2023）07-0010

絲綢具有質(zhì)地柔軟輕盈、吸濕透氣和外觀華麗的優(yōu)良特性。蠶絲纖維因其結(jié)構(gòu)中無(wú)定形區(qū)含量較高且連續(xù)［1］，當(dāng)纖維受外力作用時(shí)，分子鏈段容易滑移，游離的極性基團(tuán)在滑移后的新位置上形成新的氫鍵結(jié)合［2］，導(dǎo)致其在使用過(guò)程中易產(chǎn)生褶皺而影響外觀。因此，對(duì)真絲纖維進(jìn)行抗皺處理以改善纖維固有的缺陷，是絲綢行業(yè)一直面臨的主要挑戰(zhàn)之一。

傳統(tǒng)的紡織品抗皺處理主要有兩種機(jī)理：沉積和交聯(lián)［3-4］。沉積機(jī)理是利用整理劑沉積在纖維無(wú)定形區(qū)來(lái)實(shí)現(xiàn);交聯(lián)機(jī)理是整理劑通過(guò)與纖維中活性基團(tuán)反應(yīng)形成共價(jià)鍵，在纖維分子間形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，減少因外力作用而產(chǎn)生大分子鏈段的滑移。蠶絲纖維中大量氨基酸殘基上的活性基團(tuán)，為蠶絲通過(guò)化學(xué)交聯(lián)來(lái)提高褶皺回復(fù)能力提供了條件［5］。目前，蠶絲織物的化學(xué)交聯(lián)抗皺整理一般會(huì)使用環(huán)氧類化合物［6-8］或多元羧酸類整理劑［9-10］，通過(guò)高溫烘焙處理，使整理劑與織物產(chǎn)生交聯(lián)，減少分子鏈之間的相對(duì)滑移。但這些方法對(duì)蠶絲織物的強(qiáng)度和柔順手感有較大的影響。

蠶絲纖維中含有的豐富酪氨酸主要分布在無(wú)定形區(qū)［11］。利用芳胺類化合物、醛組分與酪氨酸殘基發(fā)生的三元Mannich反應(yīng)［12］，可實(shí)現(xiàn)對(duì)蠶絲的功能化改性，反應(yīng)條件溫和，對(duì)絲綢品質(zhì)影響極小［13］?；诖?，本文設(shè)計(jì)合成一種基于Mannich反應(yīng)的雙芳伯胺基交聯(lián)劑，在接近室溫的條件下對(duì)蠶絲織物進(jìn)行交聯(lián)改性，提高織物的褶皺回復(fù)能力，并能保留絲綢原有的強(qiáng)力和手感。利用傅里葉變換紅外光譜（FTIR）、熱重分析（TGA）和差示掃描量熱（DSC）等技術(shù)，考察交聯(lián)改性后蠶絲的結(jié)構(gòu)變化，揭示其作用的機(jī)理，從而為改善蠶絲織物抗皺性提供新思路。

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 材料及儀器

平方米質(zhì)量50.7 g/m2的真絲平紋織物（市售），氯化銨、冰醋酸、無(wú)水碳酸鉀均為分析純（杭州高晶精細(xì)化工有限公司），98.0%的己二胺（上海阿拉丁生化科技股份有限公司），75%的2氯-5硝基苯磺酸鈉（上海笛柏有限公司），還原鐵粉為分析純（上海麥克林生化科技有限公司），皂片（上海制皂有限公司）。

LCQ Fleet型質(zhì)譜儀（美國(guó)Themo公司），VERTEX 70傅里葉紅外光譜儀（美國(guó)熱電公司），HD026N型電子織物強(qiáng)力儀（上海精其有限公司），Y112型折皺回復(fù)儀（寧波紡織儀器廠），PHS-2F型pH計(jì)（上海儀電科學(xué)儀器股份有限公司），TG209F1型熱重分析儀、HCP246可程式恒溫恒濕箱（德國(guó)memert公司），F(xiàn)X 3150型透濕性測(cè)試儀（瑞士TEXTEST公司），DSC 214型差示掃描量熱儀（德國(guó)耐馳公司），DHG-9076A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱（上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司）。

1.2 雙芳伯胺基交聯(lián)劑的合成與表征

1.2.1 合成方法

1） 將己二胺、2氯-5硝基苯磺酸鈉和碳酸鉀以1︰2︰6的摩爾比加入到三頸燒瓶中，加水逐漸升高至100 ℃，反應(yīng)24 h，冷卻至室溫后，過(guò)濾得到二硝基化合物（A）。

2） 將鐵粉和氯化銨以35︰4的質(zhì)量比投入水中，升溫至90 ℃，活化鐵粉。鐵粉活化30 min后，鐵粉︰化合物A按照摩爾比1︰8的比例，加入上一步合成的二硝基化合物（A），還原反應(yīng)2 h，減壓蒸餾得到雙氨基交聯(lián)劑（B）。反應(yīng)方程式如圖1所示。

1.2.2 合成交聯(lián)劑表征

1） 離子阱質(zhì)譜分析測(cè)試：將交聯(lián)劑溶于水溶液中，使用配備離子源的LCQ Fleet型質(zhì)譜儀測(cè)定。

2） 紅外光譜測(cè)試：交聯(lián)劑粉末采用KBr壓片的方法制樣，紅外光譜通過(guò)VERTEX 70傅里葉紅外光譜儀進(jìn)行紅外光譜測(cè)試。

1.3 蠶絲織物的交聯(lián)改性處理

交聯(lián)處理工藝：雙芳伯胺基交聯(lián)劑x%，pH值調(diào)至4.5，摩爾比n（甲醛）︰n（交聯(lián)劑）=1︰45，浴比1︰50。在30 ℃的震蕩水浴鍋中處理8 h。

交聯(lián)處理后，取出布樣，水洗，皂洗（皂片1 g/L，浴比1︰30，10 min，90 ℃），自然晾干，壓平后待用。

1.4 蠶絲織物的性能及結(jié)構(gòu)測(cè)試

1.4.1 蠶絲織物折皺回復(fù)角測(cè)試

測(cè)試前將待測(cè)織物放在恒溫恒濕條件下（溫度25 ℃，濕度65%）平衡12 h。干折皺回復(fù)角測(cè)試參照GB/T 3819—1997《紡織品織物折痕回復(fù)性的測(cè)定回復(fù)角法》。濕折皺回復(fù)角測(cè)試中，預(yù)先將絲織物試樣浸泡于500 mL純水中，浸泡10 min后取出并用濾紙吸出多余水分，然后參照GB/T 3819—1997中的方法進(jìn)行測(cè)定。

1.4.2 交聯(lián)劑對(duì)絲織物上的上染率和固著率測(cè)算

溶液的吸光度在Lambda35紫外分光光度計(jì)上進(jìn)行測(cè)定。交聯(lián)劑在蠶絲織物上的上染率和固著率計(jì)算如下式所示。

E/%=1-BA×n×100（1）

F/%=1-CD×m×100（2）

式中：E代表上染率，F(xiàn)代表固著率;A代表改性交聯(lián)劑溶液的大吸收波長(zhǎng)下的吸光度（540 nm），B代表改性處理后的殘液的吸光度，n代表改性交聯(lián)劑溶液和改性后殘液的稀釋倍數(shù)比;C代表皂洗液的吸光度，D皂洗殘液的吸光度，m代表皂洗液和皂洗殘液的稀釋倍數(shù)比。

1.4.3 皂洗實(shí)驗(yàn)

將交聯(lián)處理前后的絲織物，參照GB/T 3921—2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取分械脑硐捶椒?，?duì)改性前后的絲織物進(jìn)行皂洗處理，重復(fù)20次，按照GB/T 3819—1997測(cè)試織物的褶皺回復(fù)能力。

1.4.4 織物拉伸和撕裂性能測(cè)試

織物拉伸性能和撕裂性能分別根據(jù)GB/T 3923.1—1997《紡織品織物拉伸性能第一部分?jǐn)嗔褟?qiáng)力和斷裂強(qiáng)度的測(cè)定條樣法》、GB/T 3917.3—2009《紡織品織物撕破性能第3部分：梯形試樣撕破強(qiáng)力的測(cè)定》，用HD026N型電子織物強(qiáng)力儀進(jìn)行測(cè)定。

1.4.5 織物手感測(cè)試

將蠶絲織物裁剪成直徑為10 cm的圓形，使用智能風(fēng)格儀對(duì)織物的硬挺度、順滑度進(jìn)行測(cè)試。

1.4.6 織物芯吸高度測(cè)試

根據(jù)FZ/T 01071—2008《紡織品毛細(xì)效應(yīng)實(shí)驗(yàn)方法》的規(guī)定，在試樣下端1 cm左右處夾持張力夾，以確保試樣垂直。下調(diào)橫梁位置，使試樣下端浸入水中1.5 cm左右，每隔一定時(shí)間進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。

1.4.7 織物回潮率測(cè)試

先將待測(cè)樣品在20 ℃±2 ℃、65%±4% RH的環(huán)境平衡24 h，直至恒重G0，再將樣品置入105 ℃烘箱中烘干2 h稱重G。

W/%=G0-GG×100（3）

式中：W為回潮率，G0為烘干前質(zhì)量，G為烘干后質(zhì)量。

1.4.8 織物透濕率測(cè)試

使用FX 3150型透濕性測(cè)試儀，參照GB/T 12704.2—2009《紡織品織物透濕性試驗(yàn)方法第2部分：蒸發(fā)法》進(jìn)行測(cè)試，把盛有一定溫度的蒸餾水并覆蓋面料試樣的透濕杯放置在恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，根據(jù)2 h內(nèi)透濕杯質(zhì)量變化得到蠶絲織物的透濕率。

1.4.9 紅外光譜分析

將蠶絲織物剪成粉末狀后，采用KBr壓片的方法，通過(guò)VERTEX 70傅里葉紅外光譜儀進(jìn)行紅外光譜測(cè)試，測(cè)定絲織物的紅外全反射光譜，波數(shù)為400～4 000 cm-1。

1.4.10 熱重分析

取4 mg左右的樣品，采用耐馳TG209F1型熱重分析儀進(jìn)行熱重測(cè)試，在氮?dú)鈼l件下，氮?dú)饬魉?0 mL/min，升溫速率10 ℃/min，從室溫升至500 ℃。

1.4.11 差示掃描熱分析

取4 mg左右的樣品，采用耐馳DSC 214型差示掃描量熱儀進(jìn)行測(cè)試，在氮?dú)鈼l件下，氮?dú)饬魉?0 mL/min，升溫速率10 ℃/min，從室溫升至350 ℃。

2 結(jié)果與分析

2.1 合成交聯(lián)劑的表征

將交聯(lián)劑在ESI負(fù)模式下測(cè)得有較強(qiáng)的［M—H］-準(zhǔn)分子離子峰228.054，與交聯(lián)劑質(zhì)荷比（m/z）228吻合;準(zhǔn)分子離子峰457.272，與帶一個(gè)正電荷時(shí)的質(zhì)荷比（m/z）457吻合，因此表明所合成的交聯(lián)劑分子量與設(shè)計(jì)的交聯(lián)劑分子一致（圖2）。

采用VERTEX 70傅里葉紅外光譜儀進(jìn)行紅外光譜測(cè)試，結(jié)果如圖3所示。圖3中，3 390 cm-1為氨基的N—H鍵吸收峰;2 922 cm-1處為飽和碳鏈的吸收峰;1 510 cm-1為苯環(huán)骨架的伸縮振動(dòng)，1 617 cm-1為芳胺N—H的伸縮振動(dòng);1 306 cm-1處為C—N鍵吸收峰，1 185、1 077、630 cm-1為磺酸基的特征吸收峰。上述事實(shí)可證實(shí)產(chǎn)物為合成目標(biāo)交聯(lián)劑。

2.2 Mannich反應(yīng)交聯(lián)改性對(duì)蠶絲織物抗皺性能的影響

2.2.1 Mannich反應(yīng)交聯(lián)改性織物的抗皺性能

為研究交聯(lián)改性對(duì)蠶絲織物抗皺性能的影響，本文使用不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的交聯(lián)劑對(duì)織物進(jìn)行Mannich反應(yīng)交聯(lián)改性處理，如表1所示。由表1可見，變聯(lián)劑可以明顯改善蠶絲織物的抗皺性能，并隨著交聯(lián)劑投入量的提高，改性蠶絲織物的干、濕折皺回復(fù)角均逐漸增大。當(dāng)交聯(lián)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%時(shí)，蠶絲織物的干態(tài)折皺回復(fù)角由無(wú)交聯(lián)反應(yīng)時(shí)空白對(duì)照樣的235°提高到269.2°，濕態(tài)折皺回復(fù)角由169°提高到193.5°。同時(shí)，交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.50%時(shí)，表現(xiàn)出具有較高的上染率和固著率;交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加時(shí)，上染率和固著率有所下降，但隨投入交聯(lián)劑總量的提升，雖然上染率和固著率下降，其上染和固著到纖維上的量總體是逐漸增加的，所以其折皺回復(fù)角表現(xiàn)出了相應(yīng)的趨勢(shì)。

通過(guò)表2可知，其中的空白樣測(cè)試值與表1中數(shù)值有差異，是不同批次測(cè)量的誤差，不同批次以當(dāng)時(shí)測(cè)量的空白樣作

為對(duì)照。無(wú)交聯(lián)劑（僅加甲醛）試樣相較于空白樣，甲醛對(duì)改變折皺回復(fù)能力的作用很小。加入4%交聯(lián)劑之后，發(fā)生三元Mannich反應(yīng)，交聯(lián)劑和絲素蛋白形成穩(wěn)定的共價(jià)鍵結(jié)合，折皺回復(fù)角有明顯提高，盡管存在濕處理引起的織物收縮的變化，但與無(wú)交聯(lián)劑組比較，可以證明此時(shí)蠶絲織物折皺回復(fù)能力的提高主要由Mannich反應(yīng)交聯(lián)改性產(chǎn)生。

2.2.2 Mannich反應(yīng)交聯(lián)蠶絲織物的耐皂洗抗皺性能

從表3的數(shù)據(jù)可知，未改性的蠶絲織物皂洗10次之后，由于水洗過(guò)程導(dǎo)致蠶絲織物的收縮，產(chǎn)生了7.5%左右的縮率，使得部分試樣的折皺回復(fù)角會(huì)有一定的提高［14］，但隨著洗滌次數(shù)的增加，洗滌劑中的堿性物質(zhì)對(duì)纖維本身會(huì)產(chǎn)生損傷，折皺回復(fù)能力都會(huì)下降;交聯(lián)改性蠶絲織物皂洗10次之后的干態(tài)折皺回復(fù)角為259.3°，比未交聯(lián)改性蠶絲織物皂洗10次之后的239°高約20°。這部分折皺回復(fù)角提升主要是蠶絲織物洗滌過(guò)程的收縮造成的，洗滌對(duì)交聯(lián)劑的脫落作用不明顯。而經(jīng)過(guò)20次的皂洗，改性和未改性的蠶絲織物折皺回復(fù)角均有一定程度的下降，盡管洗滌后織物收縮可能會(huì)引起折皺回復(fù)角的提高，但多次堿性皂洗也會(huì)對(duì)蠶絲纖維產(chǎn)生較大的損傷。經(jīng)過(guò)20次洗滌，Mannich反應(yīng)交聯(lián)蠶絲織物的干、濕折皺回復(fù)角分別僅下降7.2°和4.7°。而未改性的織物經(jīng)過(guò)20次洗滌后干、濕折皺回復(fù)角分別下降10.0°和8.9°，可見Mannich反應(yīng)交聯(lián)劑改性蠶絲織物相比未改性蠶絲織物，經(jīng)過(guò)20次洗滌后，無(wú)論干、濕折皺回復(fù)角的下降幅度均比未改性的更小。所以，經(jīng)Mannich反應(yīng)交聯(lián)改性的蠶絲織物具有較好的耐皂洗抗皺效果。

2.2.3 Mannich反應(yīng)交聯(lián)改性蠶絲織物的物理機(jī)械性能和手感

從表4可看出，隨交聯(lián)劑使質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高，斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)力略有所下降，但總體下降不大，Mannich反應(yīng)相對(duì)溫和的反應(yīng)條件使得交聯(lián)前后織物強(qiáng)力變化并不明顯，強(qiáng)力

保留率也在97%以上。交聯(lián)改性之后織物撕裂強(qiáng)力則隨著交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高逐步上升，最高可提升15%左右。斷裂伸長(zhǎng)率下降和撕裂強(qiáng)力提升，都是蠶絲纖維內(nèi)部大分子間交聯(lián)，相對(duì)滑移減小引起的。另外，交聯(lián)改性后的蠶絲織物硬挺度從44.2變化至45.2，順滑度從84.6降至83.0，順滑度略有下降，但整體變化不大，手感依舊柔軟。

2.2.4 Mannich反應(yīng)交聯(lián)改性蠶絲織物的濕舒適性

織物的濕舒適性包括吸濕性、透濕性和導(dǎo)濕性能。由表5可知，交聯(lián)改性過(guò)后的蠶絲織物（交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%處理8 h）的回潮率和透濕率相較于改性之前都略有下降。Mannich交聯(lián)改性引入了飽和碳鏈，降低了蠶絲織物的親水性。另外，交聯(lián)改性過(guò)后纖維內(nèi)部無(wú)定形區(qū)更加緊密，使得吸收水分減少，改性后的蠶絲織物導(dǎo)濕性能相較于改性前有所降低（圖4）。

2.3 Mannich反應(yīng)交聯(lián)改性對(duì)蠶絲結(jié)構(gòu)的影響

2.3.1 蠶絲織物的紅外光譜分析

圖5為織物改性前后的紅外光譜。圖5（a）為未改性蠶絲織物，圖5（b）為Mannich改性處理（交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)4%處理8 h）蠶絲織物。圖5顯示，改性后的蠶絲織物在2 976 cm-1附近產(chǎn)生的新峰為—CH2—伸縮振動(dòng)，是改性后由交聯(lián)劑上的飽和碳鏈產(chǎn)生;1 520 cm-1附近為N—H鍵彎曲振動(dòng)，原布887 cm-1的伯胺的N—H變形振動(dòng)改性后移至955 cm-1，并且強(qiáng)度提高，可見改性后織物上氨基和亞氨基數(shù)量提高;1 233 cm-1，1 068 cm-1附近為C—N鍵伸縮振動(dòng)，改性后吸收峰增強(qiáng)，分析來(lái)源于酪氨酸，甲醛和交聯(lián)劑發(fā)生三元Mannich反應(yīng)而形成—CH2—NH—鍵（圖6）。通過(guò)上述數(shù)據(jù)可知，經(jīng)過(guò)Mannich改性的織物已與交聯(lián)劑以共價(jià)鍵結(jié)合。

2.3.2 蠶絲織物的熱分析

圖7為織物的差示掃描熱分析曲線。圖7（a）為未改性蠶絲織物，圖7（b）為Mannich反應(yīng)改性處理（交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)4%處理8 h）后的蠶絲織物。從圖7可知，改性前后的蠶絲織物都有兩個(gè)主要的吸熱峰，改性后沒有出現(xiàn)其他明顯的新吸熱峰，這表明改性形成了化學(xué)交聯(lián)而非物理吸附。而在100 ℃附近由水分蒸發(fā)產(chǎn)生的吸熱峰，峰值溫度從改性前的79.3 ℃提高至改性后的94.2 ℃，且改性后的峰面積明顯小于改性后。這是由于蠶絲纖維中結(jié)晶區(qū)分子排列嚴(yán)整，水分子難于滲透，導(dǎo)致水分主要位于無(wú)定形區(qū)，而Mannich低溫交聯(lián)改性也主要發(fā)生在纖維的無(wú)定形區(qū)，交聯(lián)改性對(duì)其無(wú)定形區(qū)有影響，吸收的水分含量也有所減少。這與前文回潮率所得結(jié)果一致，同時(shí)纖維的水分受熱離去更加困難，導(dǎo)致吸熱峰轉(zhuǎn)移到更高的溫度［15］。同時(shí)，由絲素蛋白分解產(chǎn)生的吸熱峰可知，改性蠶絲的熱分解溫度由315 ℃提高至329 ℃，且吸熱峰的面積也有所增加，表明Mannich反應(yīng)交聯(lián)改性對(duì)絲織物的熱穩(wěn)定性有所加強(qiáng)。圖8（a）（b）分別為未改性蠶絲織物和改性后蠶絲織物的熱重（TG）和熱重微分（DTG）曲線。由圖8可知，蠶絲纖維的熱重變化曲線整體趨勢(shì)基本相同，在100 ℃附近有較小的失重峰，可歸因于織物中水分的蒸發(fā);180～400 ℃，蠶絲織物的失重則來(lái)源于絲素蛋白的熱分解。Mannich反應(yīng)改性處理后蠶絲織物的失重峰值溫度由325 ℃提高至337 ℃，外延起始分解溫度由303 ℃提高至315 ℃。由此，進(jìn)一步證明Mannich反應(yīng)交聯(lián)后的蠶絲織物整體熱穩(wěn)定性有所提高。

3 結(jié) 論

本文設(shè)計(jì)并合成了一種基于Mannich反應(yīng)的交聯(lián)劑，對(duì)蠶絲織物進(jìn)行交聯(lián)改性處理后，蠶絲織物抗皺性能得到了明顯改善，并且這種交聯(lián)作用具有耐皂洗抗皺效果。當(dāng)采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)6%自制合成交聯(lián)劑，在pH值為4.5、交聯(lián)反應(yīng)8 h后，相比于未做交聯(lián)劑處理的空白蠶絲樣，交聯(lián)改性織物的干折皺回復(fù)角提升最高可達(dá)35.2°、濕折皺回復(fù)角提高29°，而Mannich反應(yīng)交聯(lián)改性對(duì)蠶絲織物的物理機(jī)械性能和手感影響不大。同時(shí)，對(duì)改性后蠶絲結(jié)構(gòu)的紅外光譜分析表明，甲醛、交聯(lián)劑和蠶絲織物發(fā)生了三元Mannich反應(yīng)，交聯(lián)劑在蠶絲蛋白大分子鏈之間發(fā)生牢固的共價(jià)交聯(lián)結(jié)合。熱分析表明，Mannich反應(yīng)交聯(lián)后的蠶絲織物熱穩(wěn)定性提高，也旁證了蠶絲纖維內(nèi)部大分子間發(fā)生了交聯(lián)，是本文通過(guò)Mannich反應(yīng)改善蠶絲織物抗皺性能的根本原因。

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