小麥機收減“損”技術分析

界首市農機化技術推廣站 郭海濤

小麥是我國夏季種植的主要農作物，也是在耕、種、管、運、收等技術環(huán)節(jié)機械化率最高的農作物，目前界首市擁有小麥收獲機械870 余臺，小麥機械化收獲率達到99%，機手對于小麥機械化收獲技術掌握得比較成熟，但在機械化收獲過程中也會出現(xiàn)麥稈夾粒、麥粒破損、脫粒不凈、含雜率高等損失，影響小麥的質量和產量，根據小麥機械化收獲的損失情況，對降低小麥機械化收割損失的措施進行總結分析。

1 小麥機械化收獲的技術要求

小麥機械化收獲最好選在蠟熟末期至完熟初期作業(yè)，俗話說麥收八成熟，此時麥稈含青易切割，麥籽比重大容易分離。此時小麥的主要特點是：從蠟熟中期開始麥稈下部麥葉全部變黃，麥稈含有一定的水分略帶彈性，麥粒由青色轉為黃色，籽粒飽滿而濕潤，含水率在24%～29%。蠟熟末期麥稈變黃，僅麥稈上半部略帶淺綠色，麥稈有一定彈性，麥粒黃色稍微變硬，麥粒內部呈蠟狀，含水率在19%～24%。完熟初期麥葉葉片變成枯黃色，麥粒變得更硬，出現(xiàn)品種本黃色，含水率下降到19%以下。

根據農業(yè)農村部下發(fā)的《小麥機械化收獲減損技術指導意見》要求小麥全喂入聯(lián)合收割機作業(yè)質量標準要求在機收時麥粒損失率不大于1.2%、麥粒破碎率不大于1.0%、莖稈含雜率不大于2.0%、留茬高度控制在15cm 以內；有要求留高茬的控制在25cm 以內，且要求不得有油料泄漏造成的麥粒和麥田污染。

2 收割機的工作原理

小麥機主要由割臺系統(tǒng)、過橋輸送系統(tǒng)、脫粒系統(tǒng)、清選系統(tǒng)等組成。割臺將割下的麥稈經過橋輸送到脫粒系統(tǒng)，清選系統(tǒng)再將脫粒后的小麥清選后經提糧裝置送到糧倉。其中清選系統(tǒng)主要由風機、抖動篩、尾篩等部件組成，風機提供風量，以麥粒、麥糠比重為依據進行篩選，吹走麥糠留下麥粒，但在小麥正常收割情況下，在脫粒過種中產生的麥糠、麥籽、秸稈比例是固定的，脫粒系統(tǒng)將小麥脫粒，產生的秸稈從排草口排出，風機吹出的風量剛好將產生的麥糠從收割機尾部吹出，小麥籽?？恐亓β湎?，稈長籽凈糠勻。根據數據分析：在完美狀態(tài)下成熟后的麥子重量分為十個單位，經脫粒系統(tǒng)脫粒后產生重量為七個單位的小麥秸稈，重量二個單位的平衡糠，重量一個單位的小麥籽粒，風機產生一定的風量，剛好把重量二個單位的麥糠吹出，重量為七個單位的秸稈排出，重量一個單位的麥粒留下，留下的麥粒落入篩箱底板進入籽粒攪龍由提糧器送進糧倉。反之將會出現(xiàn)機損。

3 機損產生因素

小麥機械化收獲所產生的損失大小與收割時間、小麥的品種特點、農機手作業(yè)操作水平以及小麥生長情況等多因素有關。但主要因素包括以下四個方面。

（1）農機手為了獲得更多的利益，提高作業(yè)效率，提高作業(yè)速度，一味追求增大喂入量，把機械損耗放在了后面，造成跑糧、撒糧、碎糧、含雜率高等問題，從而收獲損失率大大增加。

（2）小麥聯(lián)合收獲機的凹板間隙調整不準確，凹版間隙決定了清選效果，當作物潮濕時，麥粒不易分離，這時應調小凹版間隙增加強脫粒能力，當作物成熟度較高時應調大凹版間隙，若不及時調整，會使秸稈粉碎，稈碎成糠，會增加清選系統(tǒng)的負荷，從而引起含雜率高，撒糧等糧損故障。

（3）小麥在完熟的狀態(tài)下，麥芒成放射狀，小麥籽粒更易脫落，小麥秸稈變得發(fā)黃干枯，脆性大，若遇上極端天氣會引起大面積塌秧或倒伏，小麥落粒會自動脫落，此時收割若調整不當出現(xiàn)損失增加的情況。

（4）農機手操作方法不正確時會出現(xiàn)頻繁的小麥聯(lián)合收割機掉頭轉彎，要求農機手在轉彎時不得收割，因為轉彎時會降低發(fā)動機轉速，造成因風量不足引起的清選故障和因動力不足引起的堵塞故障，在轉彎時雖然沒有作業(yè)但還有一部分作物還在收割機中沒有完成作業(yè)，也會加大機損。

4 機損的表現(xiàn)形式

小麥機收的損失主要表現(xiàn)為：籽粒碎粒、麥田撒糧、漏麥籽、糧倉內糧臟、排草口夾帶等損失。機手面對“籽粒碎粒、麥田撒糧、漏麥籽、糧倉內糧臟、排草口夾帶”時首先要冷靜，仔細觀察，認真分析觀察一下是哪個部位發(fā)生的故障，根據“籽粒碎粒、麥田撒糧、漏麥籽、糧倉內糧臟、排草口夾帶”發(fā)生時不同的表現(xiàn)形式進行調整。

4.1 麥田撒糧

所謂的麥田撒糧就是在收割機收割后在田里有麥粒均勻的拋撒，主要有兩個發(fā)生部位，一是在小麥收割機的機尾部，二是在小麥收割機的割臺部位。撒糧在小麥收割機的機尾部時農機手把手伸到正在收割的小麥收割機的機尾部的清選篩位置，會感覺有籽?！按蚴帧?，這是風機風量調整不當引起的，過大的風量或麥籽痹小都會吹出麥粒，可以通過調整風機上的月牙板或風機皮帶輪的墊片來調整風量，月牙板開口越大、風量越大；風機皮帶輪中間墊片越少風量越大，反之越小。風機風量的調整要根據麥粒的飽滿程度而定。撒糧出現(xiàn)在割臺位置時，小麥成熟度較高，麥芒呈放射性炸開，拔禾輪位置或轉速調整不當引起，在收割時拔禾輪轉速過快與行駛速度不匹配，撥打麥穗次數多引起機損，應及時調整拔禾輪位置或轉速。

4.2 漏麥

漏麥是指有大片或成行的麥粒漏在麥田里，麥粒比較集中，出現(xiàn)這種故障應檢查兩個部位，一是小麥收割機抖動篩篩箱部件的兩側，當遇見麥田地形不平或篩箱部件兩側的篩箱吊耳變形時，造成收割機傾斜或篩箱部件傾斜，會出現(xiàn)不正常的間隙，麥粒會從間隙處漏出，此時應更換篩箱吊耳；二是從振動篩大面積抖出麥粒，這種故障大多出現(xiàn)在早上露水較重或有天氣潮濕的情況下，因為作物潮濕會引起麥糠堵塞振動篩，還有一種情況就是抖動板上的莖稈沒有清理在清選時因為莖稈的堵塞，風機吹不到振動篩上的糠，這幾種情況會引起大量堆積，造成振動篩將麥粒與糠混合物抖出篩面，造成漏糧，要求機手每天收割作業(yè)結束后及進清理雜物，以避免機損故障的發(fā)生。

4.3 排草口夾帶

排草口夾帶是指在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)從排草口排出的莖稈中有大量的麥?；蛟邴溗胫羞€有沒有脫粒干凈的麥粒。這種故障可通來兩個方面來分析，一方面是因為莖稈較青，含水量大，莖稈黏度大，凹板間隙調整不當，脫粒能力不強，造成麥穗中的麥粒脫不干凈，另一方面是因為復合式軸流滾筒上的分離板過度磨損，不能正常分離，這時通過調整凹板間隙無法排除故障，需要更換分離板才能解決問題。

4.4 糧倉內糧臟

從糧倉中的麥子干凈程度可以看出收獲后的效果，麥粒中碎短節(jié)稈多或麥粒中斷穗較多含雜率高，多發(fā)生在麥子成熟的早期和完熟期，俗語說麥收八成熟，此時小麥莖稈含水率高，麥粒還沒有全部蠟熟，麥穗麥芒沒有炸開，易于脫粒和分離。夏收時農戶都在搶收搶種，在早期收割時，莖稈含水率高，在收割時若凹板間隙調整不好，會產生大量的斷短莖稈，稈碎成糠，給清選系統(tǒng)帶來壓力，從而分離不凈，糧箱中的斷短莖稈增多，此時不得亂調整凹板間隙，凹板間隙調得過大，脫粒能力下降又會造成排草口夾帶損失，這時農機手應同時調整風機風量和凹板間隙，協(xié)調解決麥粒中的斷短莖稈多的問題；在小麥收割完熟期，麥子成熟度高，莖稈全部干黃，麥穗中的麥粒更易脫粒，但干燥變黃的秸稈在脫粒時易斷易碎，稈碎成糠，若凹板間隙調整不當，將小麥莖稈稈過度脫粒，產生麥糠多，會引起莖稈、麥糠、麥粒比重失調，清選系統(tǒng)負荷過大，不能有效清選，會引起復脫器堵塞和糧倉中的麥粒過臟，這時應將增加凹板間隙，降低脫粒能力，保證莖稈、麥糠、麥粒比重關系，使小麥脫粒干凈。

4.5 籽粒碎粒

籽粒碎粒產生的主要原因是小麥在脫粒、清選、復脫、提升、卸糧等過程中因為某部件間隙的不正確引起的過度摩擦使小麥麥粒破損。一般發(fā)生在以下幾個部位，一是一分二攪龍?zhí)?，因為在收割中會有泥土進入脫谷室，有一部分泥土會遺留在攪龍下面的殼體上，從而改變正常間隙，當有麥粒從此處通過時會出現(xiàn)碎粒；二是在復脫器與提糧器交接處，當收獲的小麥成熟度不夠或提糧器張緊度不正確時會引起麥粒破碎。

5 機收減“損”措施

在小麥收獲前農機手應根據小麥田地情況、長勢情況，做好小麥聯(lián)合收割機的保養(yǎng)與維護，確定最佳的收割時間，按照小麥機械化作業(yè)質量標準和正確的安全操作規(guī)程，及時調整作業(yè)效率、最大程度上減少損失?？蓮囊韵聨c做起。

5.1 收割時間確定

要根據小麥的成熟度、近幾天的天氣狀況、小麥品種的性質來確定收割時間，安排合理的收獲機具、先后收獲時間，成熟一塊、搶收一塊。若地塊較大應選擇在小麥蠟熟中期開始收割，地塊較小作業(yè)可選擇在小麥完熟時進行，保證小麥在收獲期內完成收割。與種子合作的小麥要在完熟期收割。遇到極端天氣，或其他情況，應多安排作業(yè)車輛和存儲場地及時完成收割，保證顆粒歸倉。

5.2 作業(yè)路線安排

小麥聯(lián)合收割機作業(yè)大多采用逆時針向心回轉收割法、順時針向心回轉收割法、梭形收割法三種收割方法。在實際操作中，農機手應根據小麥田地塊的地形情況使用合適的方法，能實現(xiàn)快速卸糧、減少小麥聯(lián)合收割機卸糧時間和難度，如卸糧時拉糧車輛不能太高，噸位太重，否則會出現(xiàn)卸不上去等問題。收割時保持直線收獲，最大限度地減少橫向收割。轉彎時不得作業(yè)，防止因轉彎不當造成的小麥壓倒損失。

5.3 收獲速度

農機手應根據小麥聯(lián)合收割機額定的最大喂入量、小麥畝產量、莖稈高度、小麥成熟度等因素選擇最佳收割速度。收獲過程中應使用手油門，少用腳油門，保證發(fā)動機在恒定的功率和轉速下工作。一般情況下，在收獲過程中不要隨意加減檔，用無極變速操作手柄來控制作業(yè)速度。在小麥種植密度大、莖稈粗壯、小麥潮濕時，要放慢速度。需要停車時，要適當加大油門當作物脫粒完成后，再降速停車。

5.4 作業(yè)寬度

小麥聯(lián)合收割機作業(yè)時雖然不要求對行收割，但在作業(yè)時一定不要漏割，除第一刀作業(yè)時全幅作業(yè)外，其余都不要滿幅作業(yè)，在保證作業(yè)速度的基礎上一定要保證收割質量。

5.5 留茬高度

這幾年各地部門在秸稈禁燒的宣傳下，都要求底茬作業(yè)，要求割茬不得超過15cm。在收割作業(yè)時要先觀察小麥的長勢情況，在同地塊莖稈高度相差過多的情況下，要以低矮作物的高度來選擇留茬高度。

5.6 撥禾輪轉速與位置調整

撥禾輪轉速要與收割速度相匹配，當收割機在前行時撥禾輪剛好把小麥莖稈撥到喂入攪龍?zhí)?，正常的速度比為?:1，可通過調整撥禾輪無極變速手柄來調整速度；撥禾輪齒稈的位置由作物莖稈的高度來決定，正常齒稈的位置撥在作物穗下的三分之外，過高會打擊麥穗造成割臺損失；撥禾輪前后位置是由作物種植密度和倒伏方向來決定的，當小麥稠密且大面積倒伏時，適當向前調整，以增強撥禾輪齒桿的扶禾能力。

5.7 脫粒與清選部件的調整

小麥脫凈率、破碎率受脫粒軸流滾筒的轉速、軸流滾筒與凹版的脫粒間隙和脫谷室導流板角度的大小等方面的影響。在保證脫凈率、破碎率不超標的情況下，可適當提高脫粒軸流滾筒的轉速，增加軸流滾筒與凹板之間的間隙，提高作業(yè)效率。

“籽粒碎粒、麥田撒糧、漏麥籽、糧倉內糧臟、排草口夾帶”等小麥機收損失是小麥機械化收獲過程中常見的損失，都是因調整不當引起的損失故障，機手要縱觀全面，認真分析一定能做一個小麥機械化收獲減“損”高手。