玉米收獲機(jī)進(jìn)行收獲作業(yè)的調(diào)整方法

張緒恒

本文主要以迪爾9670S660收獲機(jī)調(diào)整、克拉斯470收獲機(jī)調(diào)整等方面來闡述玉米收獲機(jī)進(jìn)行收獲作業(yè)的調(diào)整方法。

1迪爾9670/S660收獲機(jī)調(diào)整

1.1收獲機(jī)基本調(diào)整

油菜籽（美國冬季），玉米（干和濕），混玉米芯，表中玉米（濕）的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項認(rèn)真調(diào)整：過橋滾筒位置上位；過橋輸送鏈22齒；喂入加速滾轉(zhuǎn)速c低；喂入加速滾耐磨條紋板；脫粒轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)，分）300-400；凹板間隙25-35凹板間隙；脫粒裝置格柵蓋無；清洗風(fēng)扇轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)，分）900-1150；上篩設(shè)置15-20毫米；下篩設(shè)置10-13毫米

1.2關(guān)于玉米破碎粒過多和糧箱中雜質(zhì)過大調(diào)整

1.2.1糧箱內(nèi)的碎粒過多

①原因：脫粒裝置轉(zhuǎn)速相對被收獲作物過快。要降低脫粒裝置轉(zhuǎn)速至剛好不造成碎粒但仍能正常脫粒的轉(zhuǎn)速。

②原因：凹板間距過小。要加大凹板開度至剛好不碎粒。

③原因：喂入逐稿輪轉(zhuǎn)速相對被收獲作物過快。要切換用低速驅(qū)動，降低喂入加速滾轉(zhuǎn)速。

④原因：雜余中凈糧過多，造成二次脫粒時籽粒破碎。應(yīng)輕微加大下篩開度，減少雜余。

⑤原因：進(jìn)入聯(lián)合收割機(jī)的作物秸桿不足，應(yīng)提高行駛速度。

1.2.2雜余中穎殼多，糧箱介于正常和過臟之間

原因：下篩開度太小和風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過慢。應(yīng)加大下篩開度和提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。

1.2.3雜余中雜質(zhì)（磨碎的雜草）過多

①原因：雜草多的作業(yè)條件時上篩開度過大。適當(dāng)減小上篩開度。

②原因：脫粒裝置轉(zhuǎn)速過快或凹板間隙太小。降低脫粒裝置轉(zhuǎn)速及/或加大凹板間隙。

1.2.4糧箱過臟

未脫粒穗頭①下篩開度過大，要減小下篩開度；②脫粒裝置脫粒不充分，提高脫粒裝置轉(zhuǎn)速及，或減小凹板間距。

穎殼非常多①風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過慢，提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速；②安裝了玉米芯導(dǎo)流板，拆下玉米芯導(dǎo)流板。

糧箱內(nèi)有玉米芯碎塊，注意：隔套只能用于玉米和大豆。收獲所有其它作物，需要拆下隔套。安裝脫硫裝置格柵隔套減少玉米芯碎塊。

2克拉斯470收獲機(jī)調(diào)整

2.1主要以脫粒表（TUCAN0480/470）玉米的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整收獲機(jī)，CCM/玉米凹板。此標(biāo)準(zhǔn)玉米水分為14%，要根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整：距離進(jìn)料輥、割臺曹為25毫米；進(jìn)料鏈條高度，0=谷物，1=玉米；附加裝置驅(qū)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)，分；進(jìn)料鏈條轉(zhuǎn)速，428轉(zhuǎn)/分；石塊收集槽蓋板，0=拆下，1=安裝。玉米=1；除芒翻版，0=關(guān)閉，1=接通。玉米=0；副凹板，0=谷物。1=玉米，2=稻谷；脫粒滾筒轉(zhuǎn)速660轉(zhuǎn)/分；脫粒凹板距離操縱桿，從上面數(shù)第9個孔；脫離滾筒蓋板，0=拆下，1=安裝，玉米=1；脫粒段，0=拆下，1=安裝，玉米=0；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，550轉(zhuǎn)，分；節(jié)風(fēng)門，從后面數(shù)第3個孔；導(dǎo)風(fēng)板，從下面數(shù)第2個孔；鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（標(biāo)準(zhǔn)魚鱗篩），玉米1400轉(zhuǎn)/分；上清選篩（標(biāo)準(zhǔn)魚鱗篩），13毫米；上清選篩雜余物篩分（標(biāo)準(zhǔn)魚鱗篩），13毫米；鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（TM6魚鱗篩），玉米1400轉(zhuǎn)/分；不帶下清選篩和雜物回程底板已蓋住，0=否，1=是，2=必要時，玉米=1；流量控制裝置分離的靈敏度為40；流量控制裝置清選的靈敏度為40；升重量（g/L），玉米700；倉儲濕度，14%，按照現(xiàn)在的玉米濕度來調(diào)整。

2.2脫粒機(jī)構(gòu)故障和補(bǔ)救措施進(jìn)行調(diào)整。（1）籽粒破碎。降低脫粒滾筒轉(zhuǎn)速至剛好不造成碎粒但仍能正常脫粒的轉(zhuǎn)速；調(diào)寬脫粒凹板至剛好不碎粒關(guān)閉除芒板；正確張緊升運(yùn)器鏈條；降低雜余物中的籽粒比例；如有必要，降低脫粒滾筒轉(zhuǎn)速（兩檔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）。（2）雜余物中有過多糠殼和短秸桿。調(diào)大清選風(fēng)；略微調(diào)窄魚鱗篩；降低脫粒滾筒轉(zhuǎn)速；檢查雜余物升運(yùn)器轉(zhuǎn)速，如有必要，進(jìn)行校正。

3凱斯6088收獲機(jī)脫離和分離系統(tǒng)故障排除

3.1樣品中谷物或玉米損傷。降低滾筒轉(zhuǎn)速；將下篩開度調(diào)大；檢查凹板堵塞（疏通并將凹板間隙調(diào)?。?；將凹板間隙調(diào)大；從第一個凹板的右面取下調(diào)整墊片；從凹板上拆下一些鋼絲。

3.2玉米芯上留有顆粒。提高滾筒速度，將凹板間隙調(diào)小。

3.3玉米芯過度破碎。降低滾筒轉(zhuǎn)速；將凹板間隙調(diào)大；從后柵格內(nèi)取下槽鋼。

3.4樣品中有未脫凈的穗頭或豆莢。提高滾筒轉(zhuǎn)速；將凹板間隙調(diào)??；將下篩開度調(diào)??；將余下的調(diào)整片加到第一凹板上；將調(diào)整墊片加到第一凹板的右側(cè)。

3.5滾筒外的顆粒損失。檢查凹板的堵塞（疏通并將凹板的間隙調(diào)?。?；降低滾筒轉(zhuǎn)速；將凹板間隙調(diào)?。粡陌及迳喜鹣乱恍╀摻z，從第一凹板的右面取下調(diào)整片；將凹板葉片移到后部位置，然后將柵格葉片也移到后部位置。

3.6上篩谷物損失。加大風(fēng)量；將上篩開度調(diào)大；降低滾筒轉(zhuǎn)速；蓋住鼠籠后部的長孔；降低向前行走速度。

3.7谷物吹過上篩。減小風(fēng)量；將上篩開度調(diào)大；檢查凹板的堵塞（疏通并調(diào)小間隙）。

3.8下篩過載。將上篩開度調(diào)?。粚⑾潞Y開度調(diào)大；加大風(fēng)量；降低滾筒轉(zhuǎn)速；降低向前行走速度。

3.9樣品中莖桿過多。將下篩開度調(diào)小；將上篩開度調(diào)大；加大風(fēng)量；降低滾筒轉(zhuǎn)速；將凹板間隙調(diào)大。

3.10樣品中有碎屑。加大風(fēng)量；將下篩開度調(diào)??；將上篩開度調(diào)?。唤档蜐L筒轉(zhuǎn)速；將凹板間隙調(diào)大。

3.11樣品中有小塊玉米芯。將上篩開度調(diào)小；降低滾筒轉(zhuǎn)速；將下篩開度調(diào)?。患哟箫L(fēng)量；將凹板間隙調(diào)大。

3.12功率消耗過大。提高滾筒轉(zhuǎn)速；將凹板間隙調(diào)大；降低向前行走速度；從后柵格內(nèi)拆下槽鋼。

3.13右側(cè)分布過重。在第一個凹板的右側(cè)加上調(diào)整片；加上、拆下的凹板或調(diào)整谷物均布器；降低滾筒轉(zhuǎn)速；將凹板間隙調(diào)小；降低向前行走速度。

3.14左側(cè)分布過重。在第一個凹板的右側(cè)拆下調(diào)整片；將凹板間隙調(diào)尢提高滾筒轉(zhuǎn)速；加上、拆下或調(diào)整谷物均布器；從凹板上拆下一些鋼絲；降低向前行走速度。