制造企業(yè)成本精細(xì)化管理策略

文/林春翔 （廣東眾大智能科技有限公司）

隨著全球化進(jìn)程的推進(jìn)，制造業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，企業(yè)只有通過(guò)提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)、不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)地位。因此，制造企業(yè)需要采取成本精細(xì)化管理來(lái)控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，成本精細(xì)化管理還可以幫助企業(yè)在不同的市場(chǎng)環(huán)境下更好地適應(yīng)市場(chǎng)需求，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。探究制造企業(yè)成本管理問(wèn)題，研究成本管理精細(xì)化辦法，對(duì)制造企業(yè)可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。

一、制造企業(yè)成本精細(xì)化管理意義

成本精細(xì)化管理可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本控制、效率提升和盈利增長(zhǎng)等目標(biāo)，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力。具體而言，制造企業(yè)成本精細(xì)化管理的意義包括：一，優(yōu)化生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)。通過(guò)成本精細(xì)化管理，可以深入分析產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中成本動(dòng)因，從而找出生產(chǎn)過(guò)程增值活動(dòng)成本和非增值活動(dòng)成本，對(duì)生產(chǎn)中的浪費(fèi)、返工、落后工藝等非增值活動(dòng)，分析造成浪費(fèi)的原因，并有針對(duì)性地制動(dòng)優(yōu)化措施，提高生產(chǎn)效率，降低或消除無(wú)效和低效生產(chǎn)活動(dòng)所產(chǎn)生的成本。二，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。成本精細(xì)化管理可以有效地降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利水平，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，利用降本增效策略，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先。三，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)精細(xì)化管理，企業(yè)可以優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的最小化。

二、制造企業(yè)成本精細(xì)化管理問(wèn)題

（一）成本費(fèi)用管控意識(shí)薄弱

目前，部分制造企業(yè)尤其是初創(chuàng)企業(yè)和中小微企業(yè)，由于缺乏各種有效資源配置，無(wú)法對(duì)成本管控給予足夠重視，片面的側(cè)重于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的成本控制，沒(méi)有形成大成本觀念，對(duì)生產(chǎn)以外的相關(guān)成本費(fèi)用的管理缺乏精細(xì)化、科學(xué)化管理，導(dǎo)致企業(yè)資本支出難以有效地控制在合理范圍內(nèi)，進(jìn)而影響企業(yè)的盈利能力、資金周轉(zhuǎn)能力，甚至企業(yè)的發(fā)展前景。比如部分制造企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的管理模式，只重視對(duì)客戶產(chǎn)品的交付，忽視對(duì)總投入成本費(fèi)用控制，可能導(dǎo)致投入過(guò)高，凈收益偏低甚至為負(fù)；部分制造企業(yè)沒(méi)有制定明確的成本費(fèi)用控制戰(zhàn)略和規(guī)劃，缺乏對(duì)成本費(fèi)用的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃和戰(zhàn)略思考；部分制造企業(yè)管理者缺乏對(duì)成本費(fèi)用的敏感性和重視程度，沒(méi)有形成良好的成本費(fèi)用管理意識(shí)。

（二）目標(biāo)成本體系不完善

制造企業(yè)通過(guò)建立一套科學(xué)、合理的目標(biāo)成本體系，通過(guò)對(duì)各環(huán)節(jié)成本的分析和控制，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本的精細(xì)化管理，以達(dá)到提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。但目前，部分制造企業(yè)在進(jìn)行成本分析時(shí)，采用傳統(tǒng)的單一成本分析法，缺乏對(duì)成本構(gòu)成的系統(tǒng)性分析，難以準(zhǔn)確判斷成本構(gòu)成中哪些環(huán)節(jié)存在浪費(fèi)，導(dǎo)致成本控制效果不佳；部分制造企業(yè)在制定目標(biāo)成本時(shí)，過(guò)于簡(jiǎn)單粗略，缺乏對(duì)產(chǎn)品生命周期成本的深入分析和合理預(yù)測(cè)，難以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本與實(shí)際成本的有效匹配；部分制造企業(yè)在成本管理中，還采用傳統(tǒng)手工記錄方式，缺乏成本管理信息化手段的應(yīng)用，導(dǎo)致成本信息獲取不及時(shí)、不準(zhǔn)確，影響了成本管控的效果；部分制造企業(yè)管理人員在成本管理方面，仍存在傳統(tǒng)的成本控制觀念，缺乏對(duì)目標(biāo)成本控制理念的了解和應(yīng)用，難以適應(yīng)市場(chǎng)變化和企業(yè)管理需求的變化，影響了成本管理的效果。

（三）成本管控未貫穿產(chǎn)品生命周期

制造企業(yè)的成本管控在產(chǎn)品生命周期的各個(gè)階段都應(yīng)該貫穿始終，而不僅僅是在生產(chǎn)階段進(jìn)行管控。具體來(lái)說(shuō)，制造企業(yè)應(yīng)該從產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等多個(gè)環(huán)節(jié)入手，對(duì)相關(guān)的成本因素進(jìn)行綜合考慮和管控，以確保產(chǎn)品的整體成本控制在合理范圍內(nèi)。但不少制造企業(yè)成本管控未全面覆蓋產(chǎn)品生命周期各階段，管理層缺乏全價(jià)值鏈成本的重視，研發(fā)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等各個(gè)部門(mén)分而治之，未能在更高的層面進(jìn)行統(tǒng)一資源調(diào)配，缺乏協(xié)調(diào)各部門(mén)行動(dòng)，不能將企業(yè)重點(diǎn)資源投放到重點(diǎn)領(lǐng)域、高毛利產(chǎn)品等，比如設(shè)計(jì)部門(mén)未能了解市場(chǎng)需求，采購(gòu)部門(mén)不清楚生產(chǎn)產(chǎn)能等現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。比如從產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)人員未能充分考慮實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)能等問(wèn)題，導(dǎo)致工藝復(fù)雜實(shí)際量產(chǎn)產(chǎn)品成本偏高，難以在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)；采購(gòu)階段成本控制不嚴(yán)格。采購(gòu)部門(mén)未能有效掌控生產(chǎn)投料時(shí)間，導(dǎo)致采購(gòu)回來(lái)的材料擠壓，但生產(chǎn)需要的材料未能及時(shí)送達(dá)工位，產(chǎn)生停工待料成本；而生產(chǎn)部門(mén)未能有效掌控銷(xiāo)售部門(mén)需求，缺乏快速聯(lián)動(dòng)機(jī)制，大量生產(chǎn)市場(chǎng)需求量低的產(chǎn)品，而市場(chǎng)需求良好的產(chǎn)品未能及時(shí)排產(chǎn)派工，造成人力、設(shè)備和能源等成本的浪費(fèi)；銷(xiāo)售部門(mén)未能有效掌控銷(xiāo)售成本，未能降低營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用和銷(xiāo)售費(fèi)用，造成銷(xiāo)售成本偏高；售后服務(wù)部門(mén)未能有效掌控售后成本，未能有效控制售后服務(wù)費(fèi)用，造成售后成本偏高。

（四）成本監(jiān)督考核不到位

制造企業(yè)成本監(jiān)督考核不到位表現(xiàn)為：一，缺乏有效的成本機(jī)制管控，無(wú)法對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的成本進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整。二，考核指標(biāo)不夠全面和科學(xué)，只注重成本控制而忽略了成本的優(yōu)化和降低，導(dǎo)致企業(yè)只關(guān)注短期效益而忽視了長(zhǎng)期的利潤(rùn)增長(zhǎng)。三，考核結(jié)果與員工績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤不夠緊密，員工沒(méi)有明確的成本控制目標(biāo)和激勵(lì)機(jī)制，缺乏積極性和主動(dòng)性，導(dǎo)致成本控制效果不佳。四，缺乏有效的成本分析和成本決策支持系統(tǒng)，無(wú)法根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行決策，導(dǎo)致企業(yè)難以做出科學(xué)的成本控制決策。

三、制造企業(yè)成本精細(xì)化管理優(yōu)化策略

通過(guò)對(duì)上述問(wèn)題的進(jìn)一步分析，針對(duì)制造企業(yè)成本精細(xì)化管理的優(yōu)化提出以下策略建議：

（一）強(qiáng)化成本精細(xì)化管理意識(shí)與制度

強(qiáng)化成本精細(xì)化管理意識(shí)是制造企業(yè)提高成本控制水平的基礎(chǔ)。制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)從企業(yè)文化、企業(yè)制度、人員管理等方面入手，不斷加強(qiáng)對(duì)成本精細(xì)化管理的重視，讓成本管理貫穿企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)。具體措施包括： （1）樹(shù)立全員成本管控意識(shí)，落實(shí)到崗，責(zé)任到人，提倡節(jié)約用水、用電、用料等工作。 （2）建立和完善成本管理制度與流程，規(guī)范各個(gè)環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)成本作業(yè)，確保成本管理流程的可控性和科學(xué)性。 （3）制定明確到每個(gè)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)成本體系，明確每個(gè)崗位的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范，并對(duì)實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)行監(jiān)控和考核，確保實(shí)現(xiàn)成本控制目標(biāo)。 （4）加強(qiáng)對(duì)成本分析的能力培養(yǎng)，建立大成本分析體系，編制適合本企業(yè)的成本管控標(biāo)準(zhǔn)分析方法和技巧，定期分析成本結(jié)構(gòu)，尋找成本節(jié)約的潛力。 （5）制定激勵(lì)機(jī)制，通過(guò)物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和非物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)等方式，激發(fā)員工的成本意識(shí)和成本控制的積極性。

（二）應(yīng)用精細(xì)化思想確定目標(biāo)成本

應(yīng)用精細(xì)化思想確定目標(biāo)成本是制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本精細(xì)化管理的關(guān)鍵一步。精細(xì)化思想是指在制造企業(yè)管理中，通過(guò)精確的數(shù)據(jù)分析、流程設(shè)計(jì)和管理措施等方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)的優(yōu)化、協(xié)調(diào)和控制。在確定目標(biāo)成本方面，可以考慮以下幾個(gè)方面：一，評(píng)估整個(gè)產(chǎn)品生命周期成本。在新產(chǎn)品可行性分析階段，就要評(píng)估整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的成本情況，包括設(shè)計(jì)工時(shí)、打樣投入、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)工藝與工時(shí)、設(shè)備增量產(chǎn)能、委外供應(yīng)商、供應(yīng)鏈、市場(chǎng)和客戶開(kāi)發(fā)、售后維護(hù)、質(zhì)量檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)的成本，從而在制定目標(biāo)成本時(shí)能夠更加準(zhǔn)確地估算。二，建立標(biāo)準(zhǔn)成本與目標(biāo)成本彈性預(yù)算體系。首先建立標(biāo)準(zhǔn)成本體系，編制目標(biāo)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本、其次在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本的基礎(chǔ)上根據(jù)不同的產(chǎn)量和銷(xiāo)量構(gòu)建彈性成本預(yù)算體系，視市場(chǎng)需求的變化而目標(biāo)產(chǎn)品成本預(yù)算隨之變化，保持未來(lái)一段時(shí)間企業(yè)供給與市場(chǎng)需求聯(lián)動(dòng)，同時(shí)有利于制定標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析，能夠更加精確地計(jì)算出產(chǎn)品的成本，為制定目標(biāo)成本提供基礎(chǔ)。三，確定目標(biāo)成本的管理方式。目標(biāo)成本的確定不僅僅是一個(gè)精細(xì)化思想的問(wèn)題，還需要在實(shí)際管理中采取相應(yīng)的措施，如采用財(cái)務(wù)、與非財(cái)務(wù)指標(biāo)相結(jié)合的評(píng)估體系評(píng)估目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)情況，并通過(guò)管理手段和控制措施確保目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)。四，結(jié)合市場(chǎng)需求確定目標(biāo)成本。在制定目標(biāo)成本時(shí)，需要考慮市場(chǎng)需求和競(jìng)爭(zhēng)情況，避免供過(guò)于求或供不應(yīng)求所導(dǎo)致各種無(wú)效活動(dòng)成本，以及產(chǎn)品的研發(fā)周期、產(chǎn)品生命周期等因素，從而更好地制定目標(biāo)成本，并通過(guò)合理的控制手段確保目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)。

（三）加強(qiáng)成本全過(guò)程控制

1．產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的成本控制。制造企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段的成本控制優(yōu)化是提高成本精細(xì)化管理的重要方向之一。首先，制造企業(yè)需引入目標(biāo)成本管理思想。在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)人員要貼近市場(chǎng)需求，按照目標(biāo)市場(chǎng)定位制定產(chǎn)品目標(biāo)成本，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，避免過(guò)度設(shè)計(jì)和無(wú)謂的成本浪費(fèi)。其次，強(qiáng)化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化。制造企業(yè)需制定標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重復(fù)性和工藝復(fù)雜度，從而降低成本。再次，運(yùn)用成本分析工具。利用成本分析工具 （如價(jià)值工程、生命周期成本分析等）評(píng)估產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段的成本，找出成本的瓶頸和隱含成本，從而尋找優(yōu)化成本的方案。最后，在設(shè)計(jì)打樣階段要加強(qiáng)與生產(chǎn)部門(mén)的協(xié)同：在產(chǎn)品研發(fā)樣品落地設(shè)計(jì)階段與生產(chǎn)部門(mén)密切合作，了解生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際情況和生產(chǎn)成本，提前預(yù)判生產(chǎn)中可能存在的問(wèn)題，優(yōu)化工藝路線為成本控制提供支持。

2．生產(chǎn)制造階段的成本控制。生產(chǎn)制造階段的成本控制是制造企業(yè)中非常重要的一環(huán)。針對(duì)這一環(huán)節(jié)的成本控制，制造企業(yè)可以從以下幾方面入手，一，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，減少非必要工序，減少工藝復(fù)雜程度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。二，實(shí)施精益生產(chǎn)。采用精益生產(chǎn)方法，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，減少返工工時(shí)，提供產(chǎn)品品質(zhì)，降低廢品成本，提高生產(chǎn)效益質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。三，控制原材料成本。在采購(gòu)原材料時(shí)，可以考慮多家供應(yīng)商的報(bào)價(jià)，選擇價(jià)格合理的供應(yīng)商，將供應(yīng)商深度參與到本企業(yè)的供應(yīng)鏈內(nèi)，與供應(yīng)商共同分擔(dān)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，或者部分庫(kù)存交由供應(yīng)商管理，降低相應(yīng)成本，同時(shí)也要控制原材料的損耗和浪費(fèi)。四，優(yōu)化設(shè)備配置。優(yōu)化設(shè)備配置可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低維護(hù)成本。五，實(shí)施制造標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本核算。制定和實(shí)施制造標(biāo)準(zhǔn)成本核算制度，精確地掌握生產(chǎn)制造成本，及時(shí)進(jìn)行成本核算和分析，為成本控制提供依據(jù)。六，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)等管理，提高生產(chǎn)效率，減少成本浪費(fèi)。七，推廣先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。八，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化工藝管理。實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，降低制造過(guò)程中的不確定性，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本。

3．銷(xiāo)售階段的成本控制。在銷(xiāo)售階段，制造企業(yè)需要繼續(xù)關(guān)注成本控制，以保持產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力。首先，優(yōu)化銷(xiāo)售渠道。通過(guò)優(yōu)化銷(xiāo)售渠道，降低銷(xiāo)售成本。例如，開(kāi)發(fā)新的在線銷(xiāo)售平臺(tái)，降低銷(xiāo)售渠道中間環(huán)節(jié)的成本。其次，制定合理的價(jià)格策略。制定合理的價(jià)格策略是銷(xiāo)售階段成本控制的重要措施。制造企業(yè)需要考慮市場(chǎng)需求、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、產(chǎn)品品質(zhì)等多方面因素，以制定出既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又能維持成本盈利的價(jià)格策略，避免過(guò)度的折扣和優(yōu)惠，嚴(yán)格控制銷(xiāo)售成本。同時(shí)，還要加強(qiáng)對(duì)銷(xiāo)售人員的培訓(xùn)和管理，提高銷(xiāo)售能力和專業(yè)素質(zhì)，提高銷(xiāo)售質(zhì)量和效率。再次，加強(qiáng)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)和訂單管理。制造企業(yè)需通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研和客戶反饋等途徑，及時(shí)掌握市場(chǎng)需求和趨勢(shì)，做好銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，避免因生產(chǎn)計(jì)劃不合理導(dǎo)致的成本浪費(fèi)。同時(shí)，建立健全訂單管理系統(tǒng)，根據(jù)訂單需求合理安排生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃，避免因訂單管理不當(dāng)導(dǎo)致的庫(kù)存積壓和資金浪費(fèi)。同時(shí)，企業(yè)還需加強(qiáng)與客戶的溝通和協(xié)調(diào)，及時(shí)解決客戶的問(wèn)題和需求，提高客戶滿意度，避免因客戶投訴和退貨等問(wèn)題導(dǎo)致的成本損失。最后，提高售后服務(wù)效率。提高售后服務(wù)效率能夠提高客戶滿意度和忠誠(chéng)度，進(jìn)而促進(jìn)銷(xiāo)售。制造企業(yè)需要建立完善的售后服務(wù)體系，提供快速、高效的售后服務(wù)，同時(shí)優(yōu)化售后服務(wù)成本。

（四）建立成本監(jiān)督評(píng)價(jià)機(jī)制

建立健全成本監(jiān)督評(píng)價(jià)機(jī)制可以為管理者提供真實(shí)有效的成本控制效果信息支撐，助力制造企業(yè)優(yōu)化成本管理決策和規(guī)劃。首先，制造企業(yè)需建立完善的成本管理評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，對(duì)成本控制、成本優(yōu)化、成本降低等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，并定期公布評(píng)價(jià)結(jié)果，督促企業(yè)加強(qiáng)成本管理工作。其次，設(shè)立專門(mén)的成本管理部門(mén)，負(fù)責(zé)制定成本管理制度、規(guī)范成本管理流程，并對(duì)企業(yè)各部門(mén)的成本管理工作進(jìn)行監(jiān)督和評(píng)價(jià)。再次，建立成本考核和獎(jiǎng)懲機(jī)制，對(duì)成本控制表現(xiàn)優(yōu)異的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)成本管理不到位的員工進(jìn)行處罰，激勵(lì)員工積極參與成本管理工作。最后，引進(jìn)成本管理專家或顧問(wèn)，為企業(yè)提供成本管理方面的咨詢和指導(dǎo)，幫助企業(yè)完善成本管理制度和流程，提高成本管理水平。另外，制造企業(yè)可以加強(qiáng)成本管理信息化建設(shè)，搭建以MES、APS 等功能的ERP 平臺(tái)，通過(guò)數(shù)字化建設(shè)打通從客戶到供應(yīng)商的鏈接，消除各種設(shè)備模塊之間的數(shù)據(jù)孤島，推倒各部門(mén)之間的壁壘，構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)字化云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)組織機(jī)構(gòu)扁平化，各環(huán)節(jié)快速反應(yīng)高度聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管理信息可視化數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，提高成本管理數(shù)字化、科學(xué)化和智能化水平。為此，制造企業(yè)需加大信息化建設(shè)投入，及時(shí)引入功能更全面、先進(jìn)的成本管理信息系統(tǒng)，并統(tǒng)一各系統(tǒng)編碼口徑，搭建數(shù)據(jù)共享平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售各環(huán)節(jié)成本信息的實(shí)時(shí)共享，為企業(yè)成本控制提供全面、真實(shí)、有效的數(shù)據(jù)支持。

四、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，雖然制造企業(yè)都在重視成本管理工作的開(kāi)展，但基于精細(xì)化管理視角來(lái)看，不少制造企業(yè)成本管理中還存在不少問(wèn)題。新時(shí)期，制造企業(yè)還需強(qiáng)化成本精細(xì)化管理意識(shí)，并應(yīng)用精細(xì)化思想確定目標(biāo)成本，同時(shí)從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造以及銷(xiāo)售各環(huán)節(jié)成本控制要點(diǎn)出發(fā)完善全過(guò)程成本管控措施，并積極建立健全成本考核監(jiān)督機(jī)制，從而持續(xù)優(yōu)化制造企業(yè)成本管理體系，推動(dòng)制造企業(yè)真正落實(shí)成本精細(xì)化管理。