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    熔融沉積型3D打印機(jī)機(jī)械零件誤差對(duì)精度的影響

    2023-07-31 09:20:50黃斌斌唐運(yùn)周梁飛創(chuàng)
    企業(yè)科技與發(fā)展 2023年4期
    關(guān)鍵詞:熔融打印機(jī)沉積

    黃斌斌 唐運(yùn)周 梁飛創(chuàng)

    摘要:熔融沉積型3D打印機(jī)是一種常見的制造工具,但在打印過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生機(jī)械零件誤差,影響打印精度。文章探索了熔融沉積型3D打印機(jī)的機(jī)械零件誤差對(duì)精度的影響,發(fā)現(xiàn)機(jī)械零件誤差對(duì)打印品質(zhì)的影響包括表面粗糙度增加、細(xì)節(jié)部分失真,以及打印物件尺寸、形狀、位置偏離預(yù)期值。針對(duì)這些影響,建議采取以下措施:優(yōu)化機(jī)械設(shè)計(jì),改進(jìn)結(jié)構(gòu)以減少制造誤差;使用高質(zhì)量的機(jī)械零件,改善打印材料質(zhì)量;優(yōu)化打印工藝,選擇合適的參數(shù);定期維護(hù)和校準(zhǔn)機(jī)械零件。這些措施可以使機(jī)械零件誤差對(duì)熔融沉積型3D打印機(jī)精度的影響降至最小,提高打印品質(zhì)和準(zhǔn)確性。

    關(guān)鍵詞:3D打印;熔融沉積型;機(jī)械零件誤差;打印精度

    中圖分類號(hào):TP334.8? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A? ?文章編號(hào):1674-0688(2023)04-0072-03

    0 引言

    近年來(lái),3D打印機(jī)已經(jīng)逐漸成為工業(yè)制造和個(gè)人制作領(lǐng)域的重要工具之一。3D打印技術(shù)是一種通過(guò)逐層添加材料的方式制造三維實(shí)物的方法,相比傳統(tǒng)制造技術(shù),3D打印無(wú)需制造模具,具有快速生產(chǎn)、靈活性高等優(yōu)點(diǎn)。3D打印技術(shù)的發(fā)展可以追溯到20世紀(jì)80年代,當(dāng)時(shí)這種技術(shù)被稱為快速成型技術(shù)。到了20世紀(jì)90年代,這種技術(shù)開始應(yīng)用于工業(yè)制造領(lǐng)域,并被稱為增材制造(Additive Manufacturing)[1]。隨著3D打印技術(shù)的快速發(fā)展,越來(lái)越多的企業(yè)開始使用3D打印機(jī)制造產(chǎn)品原型、小批量生產(chǎn)特殊部件等?,F(xiàn)在,3D打印技術(shù)已經(jīng)在航空航天、醫(yī)療、汽車制造、建筑等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

    熔融沉積型3D打印機(jī)是一種應(yīng)用廣泛的3D打印機(jī)類型,它采用加熱后熔化的材料(通常是塑料)制造零件,技術(shù)基本原理是通過(guò)熔融噴嘴將材料逐層噴射到制造平臺(tái)上,逐漸建立所需的三維模型。熔融沉積型3D打印機(jī)具有打印速度快、材料成本低、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。然而,熔融沉積型3D打印機(jī)的打印精度會(huì)受到機(jī)械零件誤差的影響,這種誤差可能來(lái)自機(jī)械加工、裝配、使用過(guò)程中的磨損等多方面因素,會(huì)導(dǎo)致打印物體表面粗糙、尺寸不準(zhǔn)確、形狀失真等問題。因此,減小機(jī)械零件誤差對(duì)提高熔融沉積型3D打印機(jī)的精度至關(guān)重要。

    本文通過(guò)試驗(yàn),分析機(jī)械零件誤差對(duì)熔融沉積型3D打印機(jī)精度的影響,對(duì)比不同誤差條件下打印物體的表面質(zhì)量、尺寸精度等方面的差異,探討降低機(jī)械零件誤差的方法,以期提高3D打印的品質(zhì)和精度。

    1 試驗(yàn)方法

    1.1 試驗(yàn)設(shè)備和材料

    本試驗(yàn)采用自主設(shè)計(jì)的熔融沉積型3D打印機(jī)作為試驗(yàn)設(shè)備。該打印機(jī)由底座、機(jī)械臂、噴頭、供料器和控制系統(tǒng)等主要部分構(gòu)成。底座是該打印機(jī)的支撐結(jié)構(gòu),提供整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和平衡性,由堅(jiān)固的金屬材料構(gòu)建,確保打印過(guò)程中的穩(wěn)定性。機(jī)械臂是打印機(jī)的核心組件,負(fù)責(zé)定位和移動(dòng)噴頭,由關(guān)節(jié)和伺服驅(qū)動(dòng)器組成,可以在三維空間內(nèi)精確地控制噴頭的位置和方向。噴頭是打印機(jī)中的關(guān)鍵部件,負(fù)責(zé)將熔融材料準(zhǔn)確地沉積在打印平臺(tái)上,由陶瓷材料制成,配有加熱裝置以保持材料的熔化狀態(tài),并通過(guò)精確的控制機(jī)制調(diào)節(jié)噴嘴的噴射流量和方向。供料器用于提供打印材料,是一種裝有材料絲或顆粒的容器,通過(guò)旋轉(zhuǎn)或推送機(jī)制將材料送入噴頭,以供打印過(guò)程使用??刂葡到y(tǒng)是整個(gè)打印機(jī)的大腦,由計(jì)算機(jī)和相關(guān)的軟件組成,可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)路徑規(guī)劃和打印參數(shù)調(diào)整。

    試驗(yàn)所用材料為ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料,是3D打印中常用的一種材料,具有優(yōu)良的耐熱性、耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度,適用于制作各種零件。

    1.2 試驗(yàn)步驟

    1.2.1 設(shè)計(jì)測(cè)試零件

    本試驗(yàn)共設(shè)計(jì)了3個(gè)測(cè)試零件,分別為方體、圓柱體和球體。這些測(cè)試零件的尺寸和形狀都經(jīng)過(guò)仔細(xì)計(jì)算和設(shè)計(jì),旨在測(cè)試機(jī)械零件誤差對(duì)不同形狀的零件精度的影響。其中,方體的尺寸為20 mm×20 mm×20 mm,圓柱體的高度為30 mm,直徑為20 mm,球體的直徑為20 mm。

    1.2.2 制造測(cè)試零件

    在打印測(cè)試零件之前,需要先校準(zhǔn)打印機(jī)的位置和狀態(tài),通過(guò)調(diào)整機(jī)械臂和噴頭的位置和角度,使打印機(jī)的坐標(biāo)系和G代碼生成的模型坐標(biāo)系一致[2]。然后,將ABS塑料顆粒裝入供料器中,通過(guò)機(jī)械臂上的噴頭將塑料材料熔化并噴射到熱床上,逐層堆疊形成所需的零件。在制造過(guò)程中,需要對(duì)打印機(jī)的打印速度、噴頭溫度、熱床溫度等各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,以確保打印質(zhì)量和精度。

    1.2.3 測(cè)試零件的測(cè)量和分析

    完成打印后,需要對(duì)測(cè)試零件進(jìn)行測(cè)量和分析。使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)零件的尺寸和形狀進(jìn)行精確測(cè)量,并使用顯微鏡和光學(xué)影像儀對(duì)零件表面質(zhì)量進(jìn)行觀察和分析。通過(guò)比較不同誤差條件下測(cè)試零件的測(cè)量結(jié)果和實(shí)際設(shè)計(jì)尺寸,得出機(jī)械零件誤差對(duì)打印精度的影響。

    1.2.4 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理和分析

    在試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理和分析過(guò)程中,首先需要將測(cè)試零件的實(shí)際尺寸和設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行比較,計(jì)算出實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的誤差。然后,將誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,得出機(jī)械零件誤差對(duì)打印精度的影響規(guī)律。為更清晰地展示數(shù)據(jù)分析結(jié)果,使用表格的形式對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行展示和比較。使用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,探究不同機(jī)械零件誤差條件下,測(cè)試零件的尺寸精度和表面質(zhì)量的變化規(guī)律。

    在本試驗(yàn)中,通過(guò)自主設(shè)計(jì)的熔融沉積型3D打印機(jī)制造不同形狀的測(cè)試零件,并通過(guò)試驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析探究機(jī)械零件誤差對(duì)打印精度的影響。下一步將利用所得試驗(yàn)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果,對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),以提高打印精度和增強(qiáng)打印穩(wěn)定性。

    2 試驗(yàn)結(jié)果分析

    2.1 機(jī)械零件誤差對(duì)打印質(zhì)量的影響

    試驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn),機(jī)械零件誤差對(duì)打印質(zhì)量有著顯著的影響。當(dāng)機(jī)械零件存在誤差時(shí),打印出的測(cè)試零件表面會(huì)出現(xiàn)明顯的瑕疵和凹凸不平的現(xiàn)象。機(jī)械零件誤差主要表現(xiàn)為機(jī)械結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定和加工精度的不足,這些因素都會(huì)導(dǎo)致打印出的零件質(zhì)量下降。此外,在打印過(guò)程中,過(guò)度熔化的噴嘴和溫度波動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致打印質(zhì)量降低。

    2.2 機(jī)械零件誤差對(duì)打印精度的影響

    在試驗(yàn)中,使用多組不同的機(jī)械零件打印測(cè)試零件,并對(duì)比實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的誤差,進(jìn)一步研究機(jī)械零件誤差對(duì)打印精度的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,機(jī)械零件誤差與打印精度之間存在著密切的關(guān)系。當(dāng)機(jī)械零件的誤差值較小時(shí),打印出的測(cè)試零件的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的誤差也相對(duì)較小。但當(dāng)機(jī)械零件的誤差值增大時(shí),測(cè)試零件的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的誤差也會(huì)增大。

    此外,機(jī)械零件的誤差類型和誤差方向?qū)Υ蛴【鹊挠绊懸埠苤匾?。例如,?duì)于平面零件,若機(jī)械零件存在水平方向的誤差,則會(huì)導(dǎo)致打印出的零件表面存在波浪狀的紋理,從而影響零件的使用效果[3]。因此,對(duì)不同類型的機(jī)械零件,需要采用不同的處理方式,以保證打印精度的穩(wěn)定性。

    2.3 打印結(jié)果質(zhì)量和精度的對(duì)比分析

    這些試驗(yàn)結(jié)果表(見表1和表2)包含了不同尺寸的測(cè)試零件,每個(gè)測(cè)試零件都有特定的設(shè)計(jì)尺寸。在打印過(guò)程中,由于機(jī)械零件的誤差,測(cè)試零件的實(shí)際尺寸可能與設(shè)計(jì)尺寸存在一定的偏差。試驗(yàn)結(jié)果表記錄了這些誤差的變化情況,從表中可以清晰地看到不同機(jī)械零件誤差條件下的打印質(zhì)量和精度的變化規(guī)律。

    表1顯示了4個(gè)不同的機(jī)械零件誤差條件(無(wú)誤差、誤差A(yù)、誤差B、誤差C)下的對(duì)比結(jié)果。平均尺寸誤差列顯示實(shí)際打印零件與設(shè)計(jì)尺寸之間的平均誤差值,單位為mm;打印零件的表面粗糙度以Ra值表示,單位為μm。根據(jù)表中的數(shù)據(jù),可以觀察到隨著誤差條件的增加,平均尺寸誤差、表面粗糙度和細(xì)節(jié)失真程度均增加。這表明機(jī)械零件誤差對(duì)打印質(zhì)量和精度產(chǎn)生了顯著影響。

    表2展示了測(cè)試零件在不同誤差條件下的打印細(xì)節(jié)。當(dāng)誤差為0.1 mm時(shí),測(cè)試零件的表面質(zhì)量較好,幾乎沒有明顯的瑕疵,打印細(xì)節(jié)比較清晰,各部分的細(xì)節(jié)都能夠清晰辨認(rèn)。隨著誤差的增大,表面質(zhì)量逐漸變差。當(dāng)誤差達(dá)到0.3 mm時(shí),測(cè)試零件的表面出現(xiàn)明顯的凸起和凹陷,打印細(xì)節(jié)明顯變得模糊不清,各部分的細(xì)節(jié)無(wú)法清晰辨認(rèn)。而在誤差為0.4 mm的情況下,測(cè)試零件的表面質(zhì)量很差,出現(xiàn)多處顯著的瑕疵,嚴(yán)重影響整體表面質(zhì)量。

    3 減少機(jī)械零件誤差的措施

    3.1 機(jī)械零件誤差原因分析

    機(jī)械零件誤差由多個(gè)因素共同作用而產(chǎn)生,包括材料和設(shè)備等因素[4]。材料方面,打印材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性會(huì)對(duì)打印精度產(chǎn)生影響,低質(zhì)量或不穩(wěn)定的打印材料容易引起融合不良,導(dǎo)致打印零件出現(xiàn)層間質(zhì)量差異和誤差。設(shè)備方面,打印機(jī)的精度和穩(wěn)定性及打印機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等方面都會(huì)對(duì)打印精度產(chǎn)生影響。此外,打印機(jī)的磨損程度等使用狀態(tài)和維護(hù)保養(yǎng)情況也會(huì)對(duì)打印精度產(chǎn)生影響。

    3.2 減少機(jī)械零件誤差的方法

    為提高3D打印精度、減少機(jī)械零件誤差,本文提出以下減少機(jī)械零件誤差的方法。

    (1)優(yōu)化機(jī)械設(shè)計(jì),改善打印機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)是減少機(jī)械零件誤差的關(guān)鍵方法,合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、優(yōu)秀的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)及穩(wěn)定、可靠的控制系統(tǒng)可以提高打印機(jī)的精度和穩(wěn)定性,從而減少機(jī)械零件誤差的影響。

    (2)優(yōu)化打印工藝,選擇合適的參數(shù),或者采用補(bǔ)償算法,調(diào)整打印路徑或參數(shù)。

    (3)使用高質(zhì)量的機(jī)械零件,避免使用已經(jīng)損壞或磨損的機(jī)械零件。

    (4)改善打印材料質(zhì)量,選擇高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的打印材料,可以減少融合不良、層間質(zhì)量差異等問題,提高打印精度。

    (5)科學(xué)的維護(hù)保養(yǎng)和正確的使用方式也可以減少機(jī)械零件誤差的影響。及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零部件、保證打印機(jī)的清潔、避免打印機(jī)在不穩(wěn)定的環(huán)境下運(yùn)行;對(duì)打印設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng),確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

    4 結(jié)語(yǔ)

    本文通過(guò)對(duì)熔融沉積型3D打印機(jī)的試驗(yàn)研究,深入探討機(jī)械零件誤差對(duì)打印精度的影響,探索減少誤差的方法和提高打印精度的措施。在實(shí)際應(yīng)用中,需要選擇優(yōu)質(zhì)的設(shè)備和材料,采用合適的打印參數(shù),才能夠有效降低機(jī)械零件誤差、提高打印精度。通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析,可以看到不同機(jī)械零件誤差條件下打印質(zhì)量和精度的變化規(guī)律,為今后的研究和開發(fā)提供一定的參考。未來(lái)研究方向包括進(jìn)一步優(yōu)化打印工藝、開發(fā)新型材料、提高打印速度和精度等。相信隨著熔融沉積型3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展,其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用和影響也將越來(lái)越大。

    5 參考文獻(xiàn)

    [1]房巨強(qiáng).三維打印快速成形機(jī)理及其加工質(zhì)是控制技術(shù)研究[D].沈陽(yáng):東北大學(xué),2010:32-45.

    [2]史玉升,閆春澤,魏青松,等.選擇性激光燒結(jié)3D打印用高分子復(fù)合材料[J].中國(guó)科學(xué):信息科學(xué),2015(2):204-211.

    [3]王春凈,夏成寶.3D打印技術(shù)在航空制造領(lǐng)域的發(fā)展初探[J].機(jī)械制造,2014,52(10):51-52.

    [4]張榮紅,熊瑋,張楠.3D打印技術(shù)在傳統(tǒng)工藝表現(xiàn)中的應(yīng)用研究[J].寶石和寶石學(xué)雜志,2015,17(1):45-49.

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