石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型抓好這五點

傅向升

當前，我國石化行業(yè)正處于國際國內(nèi)市場競爭同步加劇的時期。這樣的時期，要求我們突出高質(zhì)量發(fā)展為主題，摒棄過去拼規(guī)模、拼投資、拼資源的傳統(tǒng)發(fā)展思路，加快轉(zhuǎn)型升級。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端、智能、生物化轉(zhuǎn)型

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化轉(zhuǎn)型與升級。高端制造業(yè)、戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)以及航空航天和國防軍工都離不開化工新材料及其復合材料和功能化學品的支持和保障，而高性能材料和功能化學品大多得益于傳統(tǒng)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化智慧化轉(zhuǎn)型。通過數(shù)字化智慧化轉(zhuǎn)型和智能工廠、智慧化工園區(qū)的試點示范，探索并把握數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向，促進數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟深度融合，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，催生新產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)新模式，充分發(fā)揮數(shù)字經(jīng)濟具有高創(chuàng)新性、強滲透性、廣覆蓋性的特點，提高生產(chǎn)效率、降低物耗能耗和廢棄物排放，不僅能夠降本增效和提升競爭力，而且可以大幅提高管理水平和生產(chǎn)過程本質(zhì)安全水平，成為助推產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。

石化傳統(tǒng)原料與產(chǎn)品的生物化轉(zhuǎn)型。OECD預(yù)測：未來10年，至少有20%以上的石化產(chǎn)品由生物基產(chǎn)品替代。歐盟《工業(yè)生物技術(shù)遠景規(guī)劃》預(yù)測：2030年，生物基原料將替代6%～12%的化工原料，30%～60%的精細化學品將由生物基獲得。傳統(tǒng)石化領(lǐng)域的生物化轉(zhuǎn)型，將是傳統(tǒng)石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的一個重要方向。

原料結(jié)構(gòu)向輕質(zhì)化轉(zhuǎn)型

制氫原料輕質(zhì)化。煉化裝置、煤化工裝置都需要氫氣。國內(nèi)多用煤制氫，而發(fā)達國家主要采用天然氣制氫。如果將煤制氫都改造為天然氣制氫，人們關(guān)注的碳排放問題會大為改善。如果隨著技術(shù)的進步改為制取綠氫，可以從根本上改善碳排放問題。

煉油裝置原料輕質(zhì)化。煉油裝置輕質(zhì)化轉(zhuǎn)型的主要代表是煉油過程以輕質(zhì)原油為原料的原油直接制化學品新工藝。最早實現(xiàn)原油直接制化學品技術(shù)工業(yè)化的跨國公司是?？松梨?。目前，沙特阿美、中國石化、中國石油以及中國海油相繼宣布研發(fā)成功這一新技術(shù)，并都取得了中試和工業(yè)性試驗的成果，其中沙特阿美與沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司（SABIC）正在建設(shè)工業(yè)化裝置。

烯烴原料輕質(zhì)化，即以輕烴為原料制烯烴。近十年來，全球烯烴原料的輕質(zhì)化轉(zhuǎn)型呈現(xiàn)加速態(tài)勢。到2020年，世界以輕烴為原料的乙烯占總產(chǎn)能的53.5%，其中乙烷裂解占40.3%。中國及時跟進這一轉(zhuǎn)型趨勢和步伐，目前已建成投產(chǎn)的有中國石油、新浦化學、萬華化學、衛(wèi)星石化等7套裝置。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向減油增化轉(zhuǎn)型

減油增化需要把握的大原則。《工業(yè)領(lǐng)域碳達峰實施方案》已經(jīng)明確，到2025年減油增化取得積極進展，新建煉化一體化項目成品油產(chǎn)量占原油加工量比例降至40%以下。這就要求我們在進行煉油裝置的技術(shù)路線選擇和方案設(shè)計時，要少產(chǎn)成品油，多產(chǎn)化工新材料和精細化學品。

實現(xiàn)減油增化目標的重要路徑。煉化裝置首先要多產(chǎn)烯烴。因為烯烴是合成化工材料和一系列有機化學品的基本原料。從最新投產(chǎn)的恒力長興島、浙石化舟山、盛虹連云港的煉化一體化裝置來看，成品油產(chǎn)出率均可控制在40%以下，正在建設(shè)的裕龍島一期項目的產(chǎn)品方案中成品油產(chǎn)出率更低一些。

已投產(chǎn)煉化裝置和老石化基地如何減油增化？要立足已有煉化一體化規(guī)模和產(chǎn)業(yè)鏈水平，充分用足用好已建成和即將建成的煉化一體化裝置副產(chǎn)的輕烴原料，認真研究和論證好減油增化路徑和措施，增強天然氣、乙烷、丙烷等原料供應(yīng)能力，提高低碳原料比重。已投產(chǎn)煉化裝置和老石化基地可以考慮補充少量石腦油或輕烴資源多產(chǎn)烯烴。有條件的煉化裝置和石化基地可以論證采用輕質(zhì)原油直接制化學品新技術(shù)增產(chǎn)烯烴，突出并強化下游產(chǎn)業(yè)鏈的延鏈補鏈強鏈。

生產(chǎn)過程向綠色低碳轉(zhuǎn)型

過程綠色低碳化的首要舉措是節(jié)能。石化企業(yè)一定要大力推進清潔生產(chǎn)技術(shù)改造和循環(huán)化改造，推廣先進適用的節(jié)能、低碳、節(jié)水技術(shù)以及廢棄物綜合利用技術(shù)，高度重視各類資源的節(jié)約集約利用。

過程綠色低碳化的路徑之一是電氣化，即用綠電代替煤電和氣電，或者用綠電裂解代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸汽裂解（巴斯夫、林德和SABIC 正在合作攻關(guān)）、綠電驅(qū)動代替蒸汽透平等。這些都是生產(chǎn)過程綠色低碳化的有效措施，也是目前國內(nèi)外在示范和探索的路徑。

過程綠色低碳化的重要路徑是短流程化。煉油短流程化的典型代表之一是原油直接制化學品新工藝，與傳統(tǒng)工藝相比省去了蒸餾過程。以輕質(zhì)原油為原料直接獲得乙烯，縮短了流程，節(jié)省了能耗，降低了目的產(chǎn)物的成本。近年來，行業(yè)同仁關(guān)注度最高并已取得重要成果的短流程化技術(shù)是微通道連續(xù)流反應(yīng)器及其技術(shù)，現(xiàn)已在很多精細化學品、醫(yī)藥化學品的硝化、重氮化、加氫、氯化等反應(yīng)過程中工業(yè)化應(yīng)用。

產(chǎn)業(yè)發(fā)展向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型

為科技自立自強而創(chuàng)新。我們要把握世界科技進步前沿、國家重大項目和重點工程需求，集聚力量組織和開展原創(chuàng)性引領(lǐng)性科技攻關(guān)，堅決打贏關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)；骨干企業(yè)和創(chuàng)新型企業(yè)要努力爭取承擔具有戰(zhàn)略性全局性前瞻性的國家重大科技項目，不僅增強自主創(chuàng)新能力，而且為國家實現(xiàn)高水平科技自立自強多做貢獻，充分發(fā)揮創(chuàng)新在高質(zhì)量發(fā)展中的核心作用。

為“碳達峰碳中和”而創(chuàng)新。當前，國際國內(nèi)聚焦度最高的莫過于二氧化碳資源化利用的創(chuàng)新，通過創(chuàng)新實現(xiàn)工業(yè)排放二氧化碳的捕集、封存和利用（CCUS）以及以二氧化碳為原料合成甲醇及其有機化學品、高分子聚合物等。美國Twelve公司利用二氧化碳和水制得聚丙烯，巴斯夫與林德共同開展的二氧化碳與甲烷干重整制合成氣取得階段性成果，巴斯夫正在研發(fā)二氧化碳與乙烯為原料合成丙烯酸。二氧化碳資源化利用綠色化學的創(chuàng)新正在穩(wěn)步取得進展和突破，再過15年左右必將為碳中和做出重要貢獻。

為未來而創(chuàng)新。綠氫的創(chuàng)新是國際國內(nèi)聚焦的重點。創(chuàng)新的焦點是陽光分解水制氫，三菱化學、東京大學以及中國科技大學等在這方面取得了階段性成果。這些創(chuàng)新，必將為未來我國石化產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級發(fā)揮關(guān)鍵作用。

本文作者為中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副會長

責任編輯：鄭 丹