歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉加工工藝研究

夏禹承 付露瑩 王銳 董兆斌 吳淑娟 張潤光 張有林

摘要 歐李富含鈣元素，核桃粕富含多種蛋白及微量元素，紅棗維生素含量高并含有豐富的多糖，將三者復(fù)合，有望生產(chǎn)出營養(yǎng)互補(bǔ)、感官俱佳的高級飲品。以歐李、紅棗、紅仁核桃粕為原料，按10∶10∶1的比例混合漿液，利用噴霧干燥方式生產(chǎn)復(fù)合果粉，并對其工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。對送風(fēng)溫度、進(jìn)料泵速、轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度及漿液固形物含量4個(gè)因素進(jìn)行單因素試驗(yàn)和響應(yīng)面分析，結(jié)果表明，利用噴霧干燥法生產(chǎn)歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉的最優(yōu)條件為送風(fēng)溫度183 ℃、進(jìn)料泵速5.00 mL/min、轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度50 mm、漿液固形物含量7%。在該條件下生產(chǎn)的復(fù)合果粉的集粉率為59.50%，休止角為40°，堆積密度為0.23 g/mL，水分含量為1.5%，溶解度達(dá)51.3%。在該工藝參數(shù)下生產(chǎn)的復(fù)合果粉營養(yǎng)互補(bǔ)，口感上佳，集粉率高，物理學(xué)特性優(yōu)良。

關(guān)鍵詞 歐李；紅仁核桃粕；紅棗；復(fù)合果粉；加工工藝

中圖分類號 TS 278? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A

文章編號 0517-6611（2023）12-0158-06

doi：10.3969/j.issn.0517-6611.2023.12.036

Study on the Processing Technology of Cerasus Humilis Red Kernel Walnut Meal and Jujube Compound Fruit Powder

XIA Yu-cheng1，F(xiàn)U Lu-ying1，WANG Rui2 et al

（1.College of Food Engineering and Nutritional Science，Shaanxi Normal University，Xian，Shaanxi 710119;2.Shaanxi Provincial Forestry Science and Technology Promotion and International Project Management Center，Xian，Shaanxi 710082）

Abstract Cerasus humilis is rich in calcium，walnut meal is rich in protein and a variety of minerals，and jujube is high in vitamins and rich in polysaccharides.Combining the three，it is expected to produce high-end drinks with complementary nutrition and excellent sensory.Using Prunus humilis，jujube and walnut meal as raw materials，the compound fruit powder was produced by spray drying method in the proportion of 10∶10∶1，the process parameters were optimized by single factor test and response surface optimization test.The results show that the optimal conditions for spray drying process of the cerasus humilis walnut meal and jujube composite fruit powder are： inlet air temperature is 183 ℃，feed flow rate is 5.00 mL/min，rotameter height is 50 mm，slurry soluble solid content is 7%.Under these conditions，the produced solid beverage has a powder collection rate of 59.50%，an angle of repose of 40°，a bulk density of 0.23 g/mL，and a moisture content of 1.5%.The composite fruit powder produced under the process parameters has complementary nutrition，good taste，high powder collection rate and excellent physical properties.

Key words Cerasus humilis;Walnut;Jujube;Composite fruit powder;Processing technology

基金項(xiàng)目

中央財(cái)政林業(yè)科技推廣示范項(xiàng)目（SLTG〔2021〕04），2020年度陜西省農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展項(xiàng)目“核桃系列產(chǎn)品加工關(guān)鍵技術(shù)轉(zhuǎn)化與產(chǎn)品開發(fā)”；陜西省林業(yè)科學(xué)院科技創(chuàng)新計(jì)劃項(xiàng)目（SXLK2021-0232）。

作者簡介 夏禹承（1996—），男，黑龍江大慶人，碩士研究生，研究方向：食品科學(xué)。*通信作者，教授，博士生導(dǎo)師，從事農(nóng)產(chǎn)品貯藏與加工研究。

收稿日期 2022-07-11

歐李（Prunus humilis Bunge）為薔薇科櫻桃屬，是果藥兼用型植物，可在干旱、風(fēng)沙等惡劣環(huán)境下生長［1］。歐李果肉中鈣含量高達(dá)455.3 mg/kg［2］，又名鈣果，近年來被人們引種栽培。但歐李果實(shí)耐貯性差，采后表皮易破損或受微生物污染而腐爛變質(zhì)［3-5］。核桃（Juglans regia L.）為胡桃科胡桃屬植物，是優(yōu)良的油料木本作物。核桃粕是核桃果仁榨油后的副產(chǎn)物，蛋白質(zhì)含量高達(dá)53.89%［6-8］。對核桃粕深加工，可以提高核桃的附加值［8-11］。紅棗為鼠李科棗屬植物，紅棗多糖及維生素對調(diào)節(jié)小鼠免疫功能具有積極作用［12-14］。將三者復(fù)合，有望生產(chǎn)出營養(yǎng)豐富、感官俱佳、附加值高的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

噴霧干燥具有干燥速度快、操作簡單、便于控制、適用于大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，且能最大限度地保留加工品的色澤和風(fēng)味，是制備果蔬粉的常用方法［15］。該試驗(yàn)旨在采用噴霧干燥方式生產(chǎn)歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合優(yōu)質(zhì)果粉。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料與試劑

歐李果實(shí)，2020年9月15日采摘于陜西省榆林沙漠研究所，采摘當(dāng)天于冷庫儲藏備用；紅仁核桃粕，為陜西省洛南縣紅仁核桃仁冷榨取油后的副產(chǎn)物；紅棗，2020年9月27日采自陜北佳縣油棗，烘干備用。

麥芽糊精，食品級；氫氧化鈉，分析純；均購于西安晶博生物科技有限公司。

1.2 試驗(yàn)設(shè)備

BL80Y21型多功能破壁機(jī)，美的集團(tuán)股份有限公司產(chǎn)品；HH-4型數(shù)顯恒溫水浴鍋， 金壇市岸頭儀都儀器廠產(chǎn)品；GZX-9146MBE型數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱，上海博迅實(shí)業(yè)有限公司醫(yī)療設(shè)備廠產(chǎn)品；JM-50型膠體磨，溫州永泰輕工機(jī)械廠產(chǎn)品；WK-600A型小型高速粉碎機(jī)，青州市精誠醫(yī)藥設(shè)備制造有限公司產(chǎn)品；Panda Plus型高壓均質(zhì)機(jī)，意大利帕爾馬公司產(chǎn)品；手持折光儀，上海儀電物光公司產(chǎn)品；MH500型電子調(diào)溫加熱套，北京科偉永興儀器有限公司產(chǎn)品；B-290型噴霧干燥機(jī)，瑞士步琦公司產(chǎn)品。

1.3 試驗(yàn)方法

1.3.1 工藝流程。歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉工藝流程見圖1。

1.3.2 歐李果汁的制備。

篩選表面無破損，完全成熟的歐李果實(shí)，清洗去核，破壁機(jī)打漿，靜置1 h，攪拌，4層紗布過濾，得歐李果汁。

1.3.3 核桃粕粉的制備。

紅仁核桃破殼取仁，果仁浸泡于蒸餾水中24 h，取出置于2%的NaOH溶液中加熱至85 ℃，2 min 后取出。清水沖凈核桃仁表面殘留堿液，高壓水沖去內(nèi)種皮后得到去皮紅仁核桃仁。粉碎去皮核桃仁，放入烘箱50 ℃下干燥24 h。冷榨取油得到餅狀核桃粕，用小型高速粉碎機(jī)粉碎過120目篩，得紅仁核桃粕粉。

1.3.4 紅棗汁的制備。

篩選優(yōu)質(zhì)紅棗，清洗去核，加入蒸餾水打漿，料液比為1∶10（g∶mL）。加熱混合液至60 ℃浸泡提取3 h，過膠體磨，4層紗布過濾得到紅棗汁。

1.3.5 助干劑的添加。根據(jù)預(yù)試驗(yàn)，選擇麥芽糊精作助干劑，按紅仁核桃粕粉質(zhì)量的150%添加。

1.3.6 主料配比及處理。

根據(jù)預(yù)試驗(yàn)，將歐李果汁、紅棗汁、紅仁核桃粕粉按質(zhì)量比10∶10∶1混合均勻，加入助干劑，用膠體磨處理3次，得到固形物含量為11%的混合漿液。

1.3.7 噴霧干燥單因素試驗(yàn)。

在噴霧干燥預(yù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對送風(fēng)溫度、進(jìn)料泵速、轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度、混合漿液固形物含量進(jìn)行單因素試驗(yàn)，測量歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉的集粉率和水分含量。每個(gè)單因素做3次平行試驗(yàn)。

固定進(jìn)料泵速5 mL/min、轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度45 mm和混合漿液固形物含量7%，考察送風(fēng)溫度為150、165、180、195、210 ℃ 5個(gè)水平對復(fù)合果粉的集粉率和水分含量的影響。

固定送風(fēng)溫度180 ℃、轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度45 mm和混合漿液固形物含量7%，考察進(jìn)料泵速為2.50、3.75、5.00、6.25、7.50 mL/min 5個(gè)水平對集粉率和水分含量的影響。

固定進(jìn)料泵速5 mL/min、送風(fēng)溫度180 ℃和混合漿液固形物含量7%，考察轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度為40、45、50、55、60 mm 5個(gè)水平對復(fù)合果粉的集粉率和水分含量的影響。

固定進(jìn)料泵速5 mL/min、轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度45 mm和送風(fēng)溫度180 ℃，考察混合漿液固形物含量為3%、5%、7%、9%、11% 5個(gè)水平對復(fù)合果粉的集粉率和水分含量的影響。

1.3.8 噴霧干燥響應(yīng)面試驗(yàn)。

在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選擇送風(fēng)溫度（A）、進(jìn)料泵速（B）、轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度（C）、混合漿液固形物含量（D）作為自變量，依Box-Behnken Design設(shè)計(jì)原理，以復(fù)合果粉的集粉率為響應(yīng)值，進(jìn)行4 因素3水平的響應(yīng)曲面分析，尋求采用噴霧干燥法生產(chǎn)歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉的最優(yōu)工藝參數(shù)。各組試驗(yàn)因素與水平見表1。

1.3.9 產(chǎn)品物理特性測定。

1.3.9.1 集粉率測定。

w（%）=m1m2+m3×100（1）

式中，w為集粉率，%；m1為收集的果粉質(zhì)量，g；m2為混合原漿液固形物的質(zhì)量，g；m3為添加的助干劑質(zhì)量，g。

1.3.9.2 水分含量測定。直接干燥法，采用國標(biāo)GB 5009.3—2016的方法。

1.3.9.3 堆積密度測定。

參考張丹［16］的方法。測定10 mL復(fù)合果粉的質(zhì)量，將其倒入漏斗，使其落入10 mL的量筒中，計(jì)算堆積密度（g/mL）。

1.3.9.4 流動性測定。

參考縱偉等［17］的方法并稍作修改。將20 g歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉注入漏斗，下落鋪滿水平放置的平皿中，待果粉完全落下形成錐體，測量其高度，按照以下公式計(jì)算休止角。

tanα=Hr（2）

式中，α為休止角；H為歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉堆高度，cm；r為平皿半徑，cm。

1.3.9.5 溶解度測定。

參考喬小全等［18］的方法。將100 mL去離子水加入5 g歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉，100 r/min高速攪拌5 min，3 000 r/min離心5 min，取25 mL上清液于105 ℃烘干，按以下公式計(jì)算上清液中干物質(zhì)含量的比例。

P（%）=M1M2×100（3）

式中，P為溶解度，%；M1為歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉上清液中干物質(zhì)的質(zhì)量，g；M2為歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉的質(zhì)量，g。

1.4 數(shù)據(jù)處理

每組試驗(yàn)做3次平行試驗(yàn)，采用SPSS 23.0軟件計(jì)算平均值、標(biāo)準(zhǔn)差并進(jìn)行顯著性分析，采用Design Expert 8.0.6軟件進(jìn)行響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)及數(shù)據(jù)分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 單因素試驗(yàn)結(jié)果分析

2.1.1 送風(fēng)溫度對集粉率和水分含量的影響。

送風(fēng)溫度對歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉集粉率與水分含量的影響見圖2。由圖2看出，隨著送風(fēng)溫度的升高，集粉率先增大后減小，在180 ℃時(shí)達(dá)到最高，為47%，進(jìn)一步升高溫度反而會導(dǎo)致集粉率降低。歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉的水分含量隨著送風(fēng)溫度的升高而下降，在210 ℃時(shí)達(dá)到最低，為1.5%，干燥效果最好。

2.1.2 進(jìn)料泵速對集粉率和水分含量的影響。

進(jìn)料泵速對歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉集粉率與水分含量的影響見圖3。由圖3可知，隨著進(jìn)料泵速的增大，歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉的集粉率先增大后減小，當(dāng)進(jìn)料泵速為5.00 mL/min時(shí)，集粉率達(dá)到最大，為47%，水分含量為2.7%，再增加

進(jìn)料泵速，集粉率開始降低，水分含量升高。因此，進(jìn)料泵速以5.00 mL/min為宜。

2.1.3 轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度對集粉率和水分含量的影響。

轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度對歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉集粉率和水分含量的影響見圖4。由圖4可知，隨著轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度的增大，集粉率先增大后減小，水分含量先減小后增大。轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度為50 mm時(shí)，集粉率最大，為47%；水分含量最低，為1.5%。綜合考慮，轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度以50 mm為宜。

2.1.4 混合漿液固形物含量對集粉率和水分含量的影響。

混合漿液固形物含量對歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉的集粉率和水分含量的影響見圖5。由圖5可知，隨著混合漿液固形物含量的增加，集粉率先升高后降低，水分含量先降低后升高?；旌蠞{液固形物含量為7%時(shí)，集粉率達(dá)到最高，為47%；水分含量最低，為2.2%，有最佳的干燥效果。

2.2 響應(yīng)面優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果分析

2.2.1 回歸模型的建立及方差分析。

以送風(fēng)溫度、進(jìn)料泵速、轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度、混合漿液固形物含量4個(gè)因素作為響應(yīng)變量，按照Box-Behnken Design設(shè)計(jì)原理，進(jìn)行4因素3水平試驗(yàn)設(shè)計(jì)及響應(yīng)曲面分析，試驗(yàn)設(shè)計(jì)和測試結(jié)果見表2。

根據(jù)表2試驗(yàn)結(jié)果，利用Design Expert 8.0.6軟件對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，構(gòu)建各因素與響應(yīng)值的回歸模型，得到二次回歸方程：

Y=59.13+6.64A-4.81B+2.12C+0.67D+4.21AB+2.98AC+5.56AD-3.66BC+2.31BD-2.10CD-19.05A2-11.17B2-7.47C2-6.97D2

式中，Y為集粉率；A為送風(fēng)溫度；B為進(jìn)料泵速；C為轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度；D為混合漿液固形物含量。

由表3可知，回歸模型的P<0.000 1，差異極顯著。失擬項(xiàng)P>0.05，差異不顯著，說明該模型有較好的擬合度，可以預(yù)測歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉的集粉率。決定系數(shù)R2=0.974 2，說明預(yù)測值與真實(shí)值有97.42%的相關(guān)性，校正決定系數(shù)R2Adj=0.948 5，說明有94.85%的變異能被該模型預(yù)測并解釋。方差分析表顯示A、B、A2、B2、C2、D2對歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉集粉率的影響極顯著，AB、AD影響高度顯著，C、AC、BC影響顯著，D、BD、CD影響不顯著。

2.2.2 各因素間交互作用。

由圖6可知，當(dāng)送風(fēng)溫度一定時(shí)，集粉率隨進(jìn)料泵速的增加先升高后降低；進(jìn)料泵速一定時(shí)，集粉率隨送風(fēng)溫度的增加先升高后降低。曲面較陡，說明送風(fēng)溫度與進(jìn)料泵速對集粉率影響較大。等高線呈橢圓形，說明送風(fēng)溫度和進(jìn)料泵速交互作用顯著。

由圖7可知，當(dāng)送風(fēng)溫度一定時(shí)，集粉率隨轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度的增加先升高后降低；當(dāng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度一定時(shí)，集粉率隨送風(fēng)溫度的增加先升高后降低。曲面較陡，說明送風(fēng)溫度和轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度對集粉率影響較大。等高線呈橢圓形，說明送風(fēng)溫度與轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度的交互作用顯著。

由圖8可知，當(dāng)送風(fēng)溫度一定時(shí)，集粉率隨混合漿液固形物含量的增加先升高后降低；當(dāng)混合漿液固形物含量一定時(shí)，集粉率隨送風(fēng)溫度的增加先升高后降低。曲面較陡，說明送風(fēng)溫度和可溶性固形物含量對集粉率影響較大。等高線呈橢圓形，說明送風(fēng)溫度與可溶性固形物含量交互作用顯著。

由圖9可知，當(dāng)進(jìn)料泵速一定時(shí)，集粉率隨轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度的增加先升高后降低；當(dāng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度一定時(shí)，集粉率隨進(jìn)料泵速的增加先升高后降低。曲面較陡，說明進(jìn)料泵速和轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度對集粉率影響較大。等高線呈橢圓形，說明進(jìn)料泵速與轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度交互作用顯著。

2.2.3 驗(yàn)證性試驗(yàn)。

經(jīng)Design Expert 8.0.6軟件進(jìn)行響應(yīng)面分析計(jì)算，得到采用噴霧干燥法生產(chǎn)歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉的理論最佳工藝參數(shù)為送風(fēng)溫度182.63 ℃、進(jìn)料泵速5.4 mL/min、轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度51.11 mm、混合漿液固形物含量7.10%，集粉率60.48%?？紤]到設(shè)備參數(shù)調(diào)節(jié)精準(zhǔn)性及可行性，將參數(shù)調(diào)整為送風(fēng)溫度183 ℃、進(jìn)料泵速5.00 mL/min、轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度50 mm、可溶性固形物含量7%。用調(diào)整后的參數(shù)進(jìn)行3次平行驗(yàn)證試驗(yàn)，得到歐李紅仁核桃粕紅棗復(fù)合果粉集粉率平均值為59.50%（與預(yù)測值比較P>0.05），水分含量為1.5%，休止角為40°，堆積密度為0.23 g/mL，溶解度達(dá)到51.3%，感官品質(zhì)與物理特性俱佳。

3 討論

噴霧干燥過程中，各工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)均對最終產(chǎn)品的特性有影響。單因素試驗(yàn)結(jié)果表明，集粉率隨送風(fēng)溫度的升高先增大后減小。送風(fēng)溫度較低時(shí)，混合漿液未在干燥室內(nèi)被干燥充分，出現(xiàn)濕物料黏壁現(xiàn)象，原料大部分附著在干燥室壁導(dǎo)致集粉率較低［19-20］。此外，歐李果汁和紅棗汁中富含的果糖是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度極低的物質(zhì)，當(dāng)溫度高于混合漿液的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，就會產(chǎn)生黏壁現(xiàn)象，造成原料的損耗［21］。故送風(fēng)溫度過高、過低都會導(dǎo)致集粉率下降［22］。水分含量隨送風(fēng)溫度的升高而減小，顯然提升溫度可使?jié){液干燥更充分。

單因素試驗(yàn)結(jié)果表明，集粉率隨進(jìn)料泵速的增大先增大后減小。當(dāng)進(jìn)料泵速大于5.00 mL/min時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入干燥室內(nèi)的物料變多，較多的液滴因不能被完全干燥而出現(xiàn)濕物料黏壁現(xiàn)象［23］。此外，隨著單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)料泵速的增加，復(fù)合果粉的水分含量也隨之增加，這會使粉末容易結(jié)塊，顆粒變大，不易分散，還會延長干燥時(shí)間，更易發(fā)生熱熔性黏壁［24］。

轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度反映進(jìn)入噴嘴的氣體流量，它影響物料在干燥室內(nèi)的干燥時(shí)間和分散程度。單因素試驗(yàn)結(jié)果表明，集粉率隨轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度的增大先增大后減小。轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度低時(shí)，噴霧壓力低，物料不能完全形成霧滴，較高水平的水分會產(chǎn)生更多的顆粒間內(nèi)聚力，產(chǎn)品更易黏附在干燥室壁，從而導(dǎo)致集粉率的降低以及水分含量升高［25］。提高轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度，會使大風(fēng)量進(jìn)入噴嘴，降低物料液滴在干燥室內(nèi)與熱空氣的接觸時(shí)間，使未經(jīng)干燥的料液直接進(jìn)入分離燒瓶，致使集粉率降低，水分含量升高。

單因素試驗(yàn)結(jié)果表明，集粉率隨轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度的增大先增大后減小。原因可能是當(dāng)漿液固形物含量低時(shí)，其水分含量高，不能被充分地干燥［26］，集粉率低，水分含量高；當(dāng)可溶性固形物含量提高到一定程度時(shí)，漿液的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度降低，發(fā)生熱熔性黏壁，集粉率降低［27］。

4 結(jié)論

以歐李果汁、紅棗汁、紅仁核桃粕粉為原料，按照歐李果汁∶紅棗汁∶紅仁核桃粕質(zhì)量比10∶10∶1配制漿液，經(jīng)膠體磨均質(zhì)機(jī)處理，進(jìn)行噴霧干燥制備復(fù)合果粉。最佳工藝條件為送風(fēng)溫度183 ℃、進(jìn)料泵速5.00 mL/min、轉(zhuǎn)子流量計(jì)高度50 mm、可溶性固形物含量7%。在該條件下生產(chǎn)復(fù)合果粉的集粉率為59.50%、休止角為40°、堆積密度為0.23 g/mL，水分含量為1.5%，溶解度達(dá)到51.3%，產(chǎn)品呈紅褐色，均一細(xì)膩，口感及物理特性俱佳。

參考文獻(xiàn)

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