石化設(shè)備小接管結(jié)構(gòu)損傷模式分析及檢測(cè)方案

唐飛陽亮 王 波 張文澤

（中國石油獨(dú)山子石化分公司研究院）

小接管是石化設(shè)備中常見的結(jié)構(gòu)形式之一?！稛捇b置小接管管理導(dǎo)則》規(guī)定：在設(shè)備本體或管道上直接開孔，采用焊接方式連接的DN 50 及以下的半管接頭、支管座、支管的結(jié)構(gòu)，統(tǒng)稱為小接管。例如與容器本體或者管道連接的安全附件、儀表（熱電偶、壓力表、液位計(jì)和流量計(jì)）、排液導(dǎo)淋、蒸汽掃線、排氣閥及跨線等，一般是指在第一道閥門以內(nèi)的管道。小接管具有徑小、壁薄、結(jié)構(gòu)變化大及幾何形狀不連續(xù)等特點(diǎn)，所以在制造安裝過程中小接管焊縫更易產(chǎn)生未焊透、裂紋等缺陷；在使用過程中小接管結(jié)構(gòu)內(nèi)易形成流動(dòng)死區(qū)、積液、湍流等現(xiàn)象，極易發(fā)生腐蝕穿孔或焊縫裂紋貫穿泄漏等問題，因此小接管已成為石化設(shè)備的高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

目前，我國的法律、標(biāo)準(zhǔn)體系中，如《特種設(shè)備目錄》、TSG 21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB 150.1—2011 《壓力容器 第1部分：通用要求》、TSG D0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》及GB/T 20801.1—2020 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第1部分：總則》等，均未對(duì)小接管提出設(shè)計(jì)、管理、監(jiān)督要求。因此小接管成為壓力容器、壓力管道制造安裝及長(zhǎng)周期安全運(yùn)行中的薄弱環(huán)節(jié)，易發(fā)生腐蝕、開裂及泄漏等問題。筆者在分析小接管結(jié)構(gòu)典型失效類型的基礎(chǔ)上，提出在役小接管的檢測(cè)方案，為石化設(shè)備小接管提出相應(yīng)的管理對(duì)策。

1 石化設(shè)備小接管結(jié)構(gòu)損傷模式分析及檢測(cè)技術(shù)

石化設(shè)備在役小接管結(jié)構(gòu)的檢測(cè)，應(yīng)根據(jù)可能發(fā)生的損傷模式特別是受腐蝕、沖刷而造成的壁厚減薄、腐蝕環(huán)境和應(yīng)力作用下的焊縫開裂以及使用時(shí)產(chǎn)生的變形、振動(dòng)等損傷形式選擇有效的檢測(cè)方法。

1.1 石化設(shè)備小接管結(jié)構(gòu)損傷模式分析

煉化企業(yè)中石化設(shè)備小接管結(jié)構(gòu)損傷模式分析依據(jù)的是GB/T 30579—2022《承壓設(shè)備損傷模式識(shí)別》，其中部分關(guān)鍵裝置的主要損傷模式見表1。

表1 關(guān)鍵裝置的主要損傷模式統(tǒng)計(jì)表

1.2 石化設(shè)備小接管結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)的適應(yīng)性

檢測(cè)方法的原理不同，對(duì)于各類損傷模式造成損傷形式的敏感性也不同。在進(jìn)行小接管檢測(cè)方案制定、方法選擇時(shí)可參考表2，必要時(shí)也可綜合應(yīng)用多種檢測(cè)方法進(jìn)行相互驗(yàn)證。

表2 損傷模式與檢測(cè)方法適應(yīng)性對(duì)照表

2 石化設(shè)備小接管結(jié)構(gòu)在線檢測(cè)方案

利用RBI 技術(shù)有助于提升石化設(shè)備小接管結(jié)構(gòu)在線檢測(cè)水平、消除潛在的安全隱患。全面進(jìn)行小接管結(jié)構(gòu)損傷情況調(diào)查，梳理和建立小接管結(jié)構(gòu)臺(tái)賬，依據(jù)小接管運(yùn)行狀況、損傷模式、風(fēng)險(xiǎn)可接受程度，對(duì)小接管結(jié)構(gòu)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)評(píng)估，結(jié)合小接管結(jié)構(gòu)損傷形式的特點(diǎn)、確定合理的檢測(cè)范圍和方法，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)在線檢測(cè)工作。

小接管結(jié)構(gòu)在線檢測(cè)一般以高風(fēng)險(xiǎn)和中高風(fēng)險(xiǎn)小接管［1］為主，多采用宏觀檢查，對(duì)于腐蝕減薄類和盲腸死角類小接管、保溫層下腐蝕類小接管，應(yīng)增加壁厚測(cè)定；對(duì)于腐蝕應(yīng)力開裂類和不銹鋼類小接管以及介質(zhì)無腐蝕性、振動(dòng)類小接管，應(yīng)增加振動(dòng)測(cè)定；對(duì)于在使用過程中相同工況下出現(xiàn)過問題的同類型小接管、使用單位認(rèn)為風(fēng)險(xiǎn)較高的小接管也應(yīng)納入在線檢測(cè)范圍。

2.1 宏觀檢查

宏觀檢查內(nèi)容包括檢查小接管是否存在變形、磨損、碰傷；檢查小接管支架布置是否合理，支撐剛度和強(qiáng)度是否足夠，主管線和相關(guān)支線是否存在振動(dòng)，凡是運(yùn)行中小接管發(fā)生明顯振動(dòng)或強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固，以消除振動(dòng)源或提供補(bǔ)強(qiáng)。必須檢查小接管與周界設(shè)備、建構(gòu)筑物之間的間距，確認(rèn)是否存在膨脹收縮位移受限，如有約束，應(yīng)當(dāng)予以解除；檢查小接管外保溫是否存在滲水和受潮現(xiàn)象［2］。

2.2 脈沖渦流測(cè)厚

脈沖渦流檢測(cè)可以在不拆除覆蓋層 （保溫層）的情況下，對(duì)大面積腐蝕等引起的壁厚減薄進(jìn)行檢測(cè)，如圖1 所示。該方法適用于由碳鋼、低合金鋼等鐵磁性材料制成的厚度不小于3 mm、覆蓋層厚度不大于200 mm，溫度為-20～120 ℃以及直徑不小于25 mm 的小接管結(jié)構(gòu)；不適用于點(diǎn)蝕、麻坑等壁厚減薄和裂紋類缺陷的檢測(cè)。

圖1 脈沖渦流檢測(cè)示意圖

為驗(yàn)證脈沖渦流儀器和探頭檢測(cè)性能的可靠性和系統(tǒng)誤差，至少制作一個(gè)帶有不同厚度階梯的管道試件，推薦的試件尺寸見GB/T 28705—2012 《無損檢測(cè) 脈沖渦流檢測(cè)方法》，管道試件用于校準(zhǔn)脈沖渦流檢測(cè)儀。

小接管表面應(yīng)無大面積疏松的銹蝕層、焊疤及其他金屬連接結(jié)構(gòu)等，管道材質(zhì)應(yīng)一致、覆蓋層應(yīng)連續(xù)且厚度均勻。當(dāng)由于覆蓋層的原因不能保證檢測(cè)的靈敏度和精度時(shí)，應(yīng)去除部分或全部覆蓋層。對(duì)于帶有金屬保護(hù)層的小接管，應(yīng)避免在有破損的保護(hù)層上進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于選定好的參考點(diǎn)，當(dāng)檢測(cè)點(diǎn)覆蓋層的厚度變化大于20%時(shí)，應(yīng)重新設(shè)置參考點(diǎn)。對(duì)于含有金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)的覆蓋層，不規(guī)則的金屬網(wǎng)會(huì)影響對(duì)檢測(cè)結(jié)果的判定。

當(dāng)檢測(cè)區(qū)域與參考區(qū)域間存在較大的物理性差異（如材質(zhì)不一致，公稱壁厚偏差大，曲率變化較大，溫差超過50 ℃，覆蓋層的種類和結(jié)構(gòu)有差異，被檢小接管周圍環(huán)境存在電磁特性差異等）時(shí)，應(yīng)重新選定參考區(qū)域。

檢測(cè)前按照網(wǎng)格模式對(duì)小接管檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行劃分，如圖2 所示（A、B、C、D 分別表示小接管周向按0-3-6-9-0 的順序進(jìn)行檢測(cè)；1、2、3 分別表示小接管軸向按介質(zhì)流動(dòng)方向依次檢測(cè)，依次實(shí)現(xiàn)網(wǎng)格化軸向、周向連續(xù)檢測(cè)）。檢測(cè)時(shí)，要確保探頭垂直于小接管表面，并保持探頭勻速（通常在1～3 m/min）移動(dòng)。檢測(cè)結(jié)果以B 掃成像顯示，能直觀顯示小接管被檢測(cè)區(qū)域壁厚的變化趨勢(shì)，可以對(duì)壁厚異常部位進(jìn)行定位并完整展現(xiàn)壁厚的分布情況。

圖2 脈沖渦流檢測(cè)網(wǎng)格劃分示意圖

小接管的覆蓋層平整狀況、伴熱線、鋼帶及捆扎圈等鐵磁性物品均會(huì)影響脈沖渦流掃查結(jié)果。被檢測(cè)小接管過薄、過厚、曲率過大、內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)、溫度變化或振動(dòng)大，均會(huì)影響脈沖渦流掃查結(jié)果。

脈沖渦流檢測(cè)結(jié)果是探頭磁場(chǎng)覆蓋區(qū)域下的剩余金屬綜合壁厚當(dāng)量，由于腐蝕缺陷的大小和形狀與人工缺陷不同，且被檢件的實(shí)際部位與對(duì)比區(qū)域存在差異，檢測(cè)結(jié)果顯示的當(dāng)量值與其真實(shí)情況會(huì)存在一定的差異，因此一旦發(fā)現(xiàn)10%以上壁厚減薄信號(hào)，應(yīng)拆除全部覆蓋層，采用目視和小錘敲擊的方法進(jìn)行驗(yàn)證，用以分辨是外表面還是內(nèi)表面的腐蝕；用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量該部位的剩余壁厚，具體參照NB/T 47013.3—2015 第七條“承壓設(shè)備厚度的超聲測(cè)量方法”執(zhí)行。

2.3 超聲波測(cè)厚

超聲波測(cè)厚需要拆除覆蓋層（保溫層），壓電超聲波測(cè)厚需要在小接管表面打磨出測(cè)厚點(diǎn)。壓電、電磁超聲波測(cè)厚適用于檢測(cè)碳鋼、低合金鋼、不銹鋼材質(zhì)小接管，工作溫度分別為-20～200 ℃（壓電超聲）、-20～600 ℃（電磁超聲），可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)蝕、麻坑等局部壁厚減薄的檢測(cè)。

壓電超聲波測(cè)厚采用A 掃描顯示數(shù)字式測(cè)厚儀或數(shù)字式測(cè)厚儀，測(cè)量精度通常應(yīng)達(dá)到±（0.5%×厚度值+0.05）mm。測(cè)厚時(shí)可采用直接接觸式單晶直探頭，也可采用帶有延遲塊的單晶直探頭或雙晶直探頭，檢測(cè)高溫（不小于60 ℃）或低溫（低于-20 ℃）小接管時(shí)需要采用特殊探頭。電磁超聲波測(cè)厚儀和探頭應(yīng)符合GB/T 34885—2017 附錄B 的要求。校準(zhǔn)試塊應(yīng)選用階梯平底試塊，在符合測(cè)量精度的條件下，也可采用其他試塊對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

超聲波測(cè)厚時(shí)，應(yīng)在探頭上施加一定的壓力（20～30 N），保證探頭與工件良好耦合，并去除多余的耦合劑，使接觸面形成極薄的耦合層。

超聲波測(cè)厚的測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)具有代表性，并有足夠的壁厚測(cè)定點(diǎn)數(shù)（每個(gè)被抽查的小接管組成件，測(cè)定位置一般不得少于3 處；被抽查小接管組成件與直管段相連的焊接接頭直管段一側(cè)的測(cè)定位置一般不得少于3 處）。壁厚測(cè)定應(yīng)當(dāng)繪制測(cè)定點(diǎn)簡(jiǎn)圖，并對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。

對(duì)于重點(diǎn)部位可采用網(wǎng)格化測(cè)厚，測(cè)厚點(diǎn)的密度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)減薄程度、范圍大小確定。在小接管的軸向和環(huán)向，設(shè)置兩組正交的能完全覆蓋減薄區(qū)域的測(cè)厚網(wǎng)格線，在網(wǎng)格線交點(diǎn)處進(jìn)行超聲波測(cè)厚，且每條網(wǎng)格線上測(cè)厚點(diǎn)不少于5 個(gè)，分別統(tǒng)計(jì)各軸向和環(huán)向的最小壁厚值，評(píng)價(jià)該檢測(cè)區(qū)域的壁厚情況，如圖3 所示。

圖3 超聲波測(cè)厚網(wǎng)格劃分示意圖

當(dāng)測(cè)量區(qū)域的測(cè)厚數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)，如認(rèn)為有必要，應(yīng)使用超聲檢測(cè)儀對(duì)異常部位進(jìn)行檢測(cè)和厚度測(cè)量，檢測(cè)方法及要求按照NB/T 47013.3—2015 執(zhí)行；也可采用相控陣超聲檢測(cè)儀對(duì)異常部位進(jìn)行壁厚成像，檢測(cè)方法及要求按照GB/T 32563—2016 執(zhí)行。

2.4 振動(dòng)測(cè)定

對(duì)于介質(zhì)無腐蝕性的振動(dòng)類小接管，例如容積式壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵本體及進(jìn)出口閥以內(nèi)的一次閥前的小接管，高頻振動(dòng)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵本體及進(jìn)出口閥以內(nèi)的一次閥前的小接管，此類小接管可能發(fā)生的損傷模式主要以疲勞裂紋為主，在線檢測(cè)時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行振動(dòng)測(cè)定。

振動(dòng)測(cè)定可采用傳統(tǒng)接觸式加速度傳感器，對(duì)于高溫或無法接觸的小接管可采用基于激光多普勒測(cè)量原理的非接觸式光學(xué)振動(dòng)測(cè)量方法。

振動(dòng)測(cè)定主要從位移、速度、加速度3 個(gè)方面對(duì)小接管的振動(dòng)情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，如圖4 所示（rms 代表有效值）。

圖4 振動(dòng)測(cè)定評(píng)級(jí)方法

對(duì)于振動(dòng)較大（位移不小于283 m、速度不小于17.8 mm/s 或加速度不小于27.9 mm/s2）的小接管，即按照?qǐng)D4 振動(dòng)分級(jí)評(píng)級(jí)為D 的小接管應(yīng)進(jìn)行減振干預(yù)，若無法采取減振措施，應(yīng)加強(qiáng)巡檢，采用目視、聽覺、嗅覺或利用可燃?xì)鈭?bào)警儀、超聲波泄漏檢測(cè)儀、紅外熱成像儀等相關(guān)儀器對(duì)小接管進(jìn)行監(jiān)控，并縮短在線檢測(cè)周期。

2.5 在線檢測(cè)結(jié)果處理

在線檢測(cè)工作完成后，檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際檢查情況出具在線檢測(cè)報(bào)告并作出以下結(jié)論：

a.符合使用要求。指未發(fā)現(xiàn)影響安全使用的缺陷或者只發(fā)現(xiàn)輕度的、不影響安全使用的缺陷，可以在允許的參數(shù)范圍內(nèi)繼續(xù)使用。

b.基本符合使用要求。指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能夠保證小接管安全運(yùn)行的情況，可以在監(jiān)控條件下使用，并且在檢查結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)控條件、監(jiān)控運(yùn)行需要解決的問題及其完成期限。

c.不符合使用要求。指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證小接管安全運(yùn)行的情況，不允許繼續(xù)使用，必須停止運(yùn)行或者停工由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步檢驗(yàn)。

在線檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的各類問題應(yīng)及時(shí)通知使用單位進(jìn)行處理。缺陷返修由使用單位負(fù)責(zé)處理，并向在線檢測(cè)單位提供一切必要的返修資料。對(duì)于返修結(jié)果，在線檢測(cè)單位應(yīng)按照特種設(shè)備管理的相關(guān)規(guī)定要求，對(duì)返修質(zhì)量進(jìn)行控制。

3 石化設(shè)備小接管結(jié)構(gòu)定期檢測(cè)方案

石化設(shè)備小接管結(jié)構(gòu)的定期檢測(cè)主要指使用單位在周期性停工時(shí)或特種設(shè)備定檢周期內(nèi)，委托具有國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)、檢測(cè)資質(zhì)的單位，依據(jù)TSG D0001—2009 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》、TSG D7005—2018 《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——工業(yè)管道》、TSG 21—2016 等的要求，對(duì)小接管結(jié)構(gòu)進(jìn)行的檢測(cè)。

定期檢測(cè)比例應(yīng)參照風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)制定，并遵循以下幾點(diǎn)原則：對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果為高風(fēng)險(xiǎn)、中高風(fēng)險(xiǎn)的小接管，進(jìn)行100%檢測(cè)；對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果為中風(fēng)險(xiǎn)的小接管，進(jìn)行10%～15%抽檢；盲腸死角部位的小接管按照50%比例進(jìn)行抽檢（不包括帶隔離液的儀表小接管）；對(duì)于具有保溫層的小接管，100%拆除保溫層后進(jìn)行外觀檢查；對(duì)于檢測(cè)人員或使用單位認(rèn)為存在安全風(fēng)險(xiǎn)的小接管，應(yīng)進(jìn)行100%檢測(cè)。

對(duì)于存在以下4 種情況的小接管，應(yīng)按照100%比例進(jìn)行擴(kuò)檢：第1 類，腐蝕性介質(zhì)環(huán)境；第2 類，腐蝕性介質(zhì)環(huán)境或有較大振動(dòng)；第3 類，一般振動(dòng)或操作溫度大于250 ℃；第4 類，發(fā)生過問題的相同工況小接管。

3.1 定期檢測(cè)內(nèi)容和方法

檢測(cè)方案中檢測(cè)項(xiàng)目的選擇應(yīng)遵循以下原則：

a.介質(zhì)無腐蝕性、振動(dòng)類小接管。容積式壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵本體及進(jìn)出口閥以內(nèi)的一次閥前的小接管，高頻振動(dòng)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵本體及進(jìn)出口閥以內(nèi)的一次閥前的小接管，各裝置小接管風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表中列出的一般振動(dòng)和振動(dòng)較大類小接管，此類小接管的檢測(cè)方法主要以檢測(cè)疲勞裂紋為主，檢測(cè)項(xiàng)目可選用滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)、射線檢測(cè)（X 射線數(shù)字成像）、相控陣超聲檢測(cè)及磁記憶檢測(cè)等。

b.腐蝕減薄類和盲腸死角類小接管。此類小接管的檢測(cè)方法以檢測(cè)全面減薄和局部減薄為主，檢測(cè)項(xiàng)目可選用超聲波測(cè)厚、漏磁檢測(cè)等。

c.腐蝕應(yīng)力開裂類和不銹鋼類小接管。此類小接管的檢測(cè)方法主要以檢測(cè)環(huán)境開裂為主，檢測(cè)項(xiàng)目可選用滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)、射線檢測(cè)（X射線數(shù)字成像）及相控陣超聲檢測(cè)等。

d.保溫層下腐蝕類小接管。此類小接管的檢測(cè)方法以全面減薄和局部減薄為主，檢測(cè)項(xiàng)目可選用目測(cè)檢查、超聲波測(cè)厚等。

3.2 壁厚測(cè)定

壁厚測(cè)定的步驟如下：

a.采用超聲波測(cè)厚方法。

b.缺陷記錄。記錄減薄部位缺陷具體位置，選取可靠參照物確定具體相對(duì)距離、區(qū)域。

c.缺陷結(jié)果確認(rèn)。采用原檢測(cè)方法或輔助檢測(cè)方法對(duì)缺陷部位進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)需要采用可靠的檢測(cè)技術(shù)測(cè)定缺陷部位的剩余壁厚。

d.結(jié)果判定。當(dāng)小接管結(jié)構(gòu)中壁厚測(cè)定的最小值小于工件公稱厚度的20%，或者檢驗(yàn)人員對(duì)小接管強(qiáng)度有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核，校核用壓力應(yīng)當(dāng)不低于小接管允許（監(jiān)控）使用壓力，耐壓強(qiáng)度校核參照GB/T 20801.3—2020《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第3 部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算》第6 部分執(zhí)行。

3.3 表面缺陷檢測(cè)

表面缺陷檢測(cè)采用目視檢查、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)等方法。若采用新技術(shù)、新方法時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)提供有關(guān)研究、試驗(yàn)的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料。

目視檢查一般包括以下內(nèi)容：a.小接管結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)，包括補(bǔ)強(qiáng)、減振措施等。b.幾何尺寸檢查，包括小接管焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、咬邊、焊縫余高等。

c.外觀檢查，包括焊縫及管道組成件的腐蝕、變形、機(jī)械接觸損傷、防腐層的破損等。

滲透檢測(cè)應(yīng)用范圍：適用于非多孔性金屬材料制小接管結(jié)構(gòu)在使用過程中外表面開口缺陷檢測(cè)。工藝要求及結(jié)果評(píng)定：執(zhí)行NB/T 47013.5—2015 《承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第5 部分：滲透檢測(cè)》的工藝要求，靈敏度等級(jí)為C，結(jié)果評(píng)定Ⅰ級(jí)合格。

渦流檢測(cè)應(yīng)用范圍：鐵磁性材料、非鐵磁性材料制小接管結(jié)構(gòu)外表面和近外表面平面型缺陷檢測(cè)。工藝要求及結(jié)果評(píng)定：執(zhí)行NB/T 47013.6—2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第6 部分：渦流檢測(cè)》的工藝要求，采用放置式線圈法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)在正常信號(hào)顯示區(qū)域以外出現(xiàn)異常信號(hào)顯示時(shí)應(yīng)采用其他檢測(cè)方法對(duì)該區(qū)域進(jìn)一步檢查。

漏磁檢測(cè)應(yīng)用范圍：鐵磁性材料制小接管內(nèi)、外表面的體積性缺陷檢測(cè)。工藝要求及結(jié)果評(píng)定：執(zhí)行GB/T 31212—2014《無損檢測(cè) 漏磁檢測(cè) 總則》的工藝要求，應(yīng)對(duì)小接管90°交叉方向進(jìn)行兩次掃查檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)根據(jù)使用單位要求采用對(duì)比試件確定需要報(bào)警的缺陷當(dāng)量，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)應(yīng)采用其他檢測(cè)方法對(duì)該區(qū)域進(jìn)一步檢查。

3.4 埋藏缺陷檢測(cè)

埋藏缺陷檢測(cè)采用NB/T 47013—2015 中的射線檢測(cè)（X 射線數(shù)字成像）、相控陣超聲檢測(cè)方法。若采用新技術(shù)、新方法時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)提供有關(guān)研究、試驗(yàn)的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料。

3.4.1 射線檢測(cè)（X 射線數(shù)字成像）

射線檢測(cè)（X 射線數(shù)字成像）適用于小接管結(jié)構(gòu)中對(duì)接焊縫的檢測(cè)。

工藝要求及結(jié)果評(píng)定：執(zhí)行 NB/T 47013.2—2015 《承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第2 部分：射線檢測(cè)》的工藝要求，技術(shù)等級(jí)AB 級(jí)，按照壓力管道環(huán)向焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)定。

3.4.2 相控陣超聲檢測(cè)

相控陣超聲檢測(cè)適用于小接管結(jié)構(gòu)中工件厚度不小于6 mm 的焊接接頭的檢測(cè)。

工藝要求及結(jié)果評(píng)定：執(zhí)行 NB/T 47013.15—2015 《承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第15 部分：相控陣超聲檢測(cè)》的工藝要求，技術(shù)等級(jí)B級(jí)，檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定可參照NB/T 47013.3—2015中常規(guī)超聲檢測(cè)方法。

3.5 金屬磁記憶檢測(cè)

金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)是一種利用金屬磁記憶效應(yīng)來檢測(cè)部件應(yīng)力集中部位的快速無損檢測(cè)方法，能夠?qū)﹁F磁性金屬構(gòu)件內(nèi)部的應(yīng)力集中區(qū)（即微觀缺陷和早期失效、損傷等）進(jìn)行診斷，防止突發(fā)性的疲勞損傷。

金屬磁記憶檢測(cè)執(zhí)行GB/T 26641—2021《無損檢測(cè) 磁記憶檢測(cè) 總體要求》的工藝要求及結(jié)果評(píng)定方法。

3.6 小接管安全狀況評(píng)定

根據(jù)上述各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果，參考TSG D7005—2018 的規(guī)定對(duì)小接管進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)分析和安全狀況評(píng)定。

4 結(jié)束語

依據(jù)石化設(shè)備小接管結(jié)構(gòu)損傷模式分析，總結(jié)了在線、定期檢測(cè)方案，可通過檢測(cè)方案的實(shí)施，減少絕大部分小接管結(jié)構(gòu)出現(xiàn)泄漏的可能和概率，為石化設(shè)備長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行提供保證。隨著各種檢驗(yàn)檢測(cè)新方法、新設(shè)備的進(jìn)一步開發(fā)研究，不斷修訂、更新檢測(cè)方案，一定能夠有效保證小接管結(jié)構(gòu)的安全性能，保障裝置的安全長(zhǎng)周期運(yùn)行。