薛飛 王其龍 江豪 王康輝 黃巍 唐一峰 戈光福 葛俊
摘要:針對曲軸斜油孔存在漏加工的技術(shù)問題,利用激光距離傳感器設(shè)計了檢測裝置,低成本、可靠地杜絕了漏加工的質(zhì)量隱患。
關(guān)鍵詞:曲軸斜油孔;漏加工檢測;激光距離傳感器
發(fā)動機屬于大批量生產(chǎn)。高效準(zhǔn)確地防止每道工序遺漏加工對保證產(chǎn)品質(zhì)量有重要意義[1]。為了給高速旋轉(zhuǎn)的曲軸主軸頸和連桿頸表面施加潤滑油,在曲軸的主軸頸和連桿頸之間設(shè)計有斜油孔,通過斜油孔將缸體曲軸孔油槽處的潤滑油輸送到連桿頸,曲軸的四個斜油孔全部在AF40工序用深孔鉆加工完成。如果曲軸的斜油孔沒有加工或鉆頭加工一半斷裂,導(dǎo)致斜油孔沒有完全貫通,或者因操作疏忽,導(dǎo)致曲軸斜油孔未加工流轉(zhuǎn)到后續(xù)工序,這樣的工件在機加工環(huán)節(jié)是不能被及時發(fā)現(xiàn)的,但是在裝配后,由于無法向連桿頸輸送潤滑油,就會導(dǎo)致發(fā)動機咬死報廢。
傳統(tǒng)方案
目前,發(fā)現(xiàn)漏加工斜油孔的曲軸有依靠終檢崗位肉眼識別和采用工業(yè)相機識別兩種技術(shù)方案。這兩種方案分別存在以下弊端。
1)終檢崗位肉眼識別的弊端表現(xiàn)為:人員長時間在燈光下觀察精加工的曲軸表面容易疲勞,存在漏檢風(fēng)險。曲軸斜油孔角度各不相同,如果需要確認(rèn)每個斜油孔完全貫穿,需要大幅度翻轉(zhuǎn)曲軸,人員勞動強度大。
2)采用工業(yè)相機識別的弊端表現(xiàn)為:由于曲軸斜油孔角度不同,需要分別配置多個工業(yè)相機,成本較高。
解決措施
設(shè)計了一種曲軸斜油孔漏加工的檢測裝置(見圖1),利用激光距離傳感器對曲軸斜油孔進行檢驗。
圖1中V形塊通過螺栓固定在底座上,曲軸的主軸頸放置在V形塊上,支架通過螺栓固定在底座上。激光距離傳感器安裝在傳感器套筒內(nèi),鎖緊螺栓將傳感器套筒與傳感器固定軸連接并緊固?;顒覸形塊插入底座的方槽內(nèi),活動V形塊導(dǎo)向桿插入在底座的孔內(nèi)。彈簧套在活動V形塊導(dǎo)向桿外部,一端支撐在活動V形塊的凸臺端面,一側(cè)支撐在底座端面。螺母通過螺紋與傳感器固定軸尾部連接。定位套套在傳感器固定軸外部,一端與螺母接觸,一端與橫梁端面接觸。橫梁通過螺栓固定在支架上。彈子插入在固定V形塊的孔內(nèi)。彈簧插入在固定V形塊的孔內(nèi),一端與彈子接觸,另一端與圓堵頭接觸。圓堵頭通過孔軸過盈配合固定在V形塊的孔內(nèi)。
通過工業(yè)機器人將曲軸兩軸頸放置到V形塊上后松開。在活動V形塊和彈簧的彈力驅(qū)動下保證連桿頸向上,實現(xiàn)繞曲軸軸心線旋轉(zhuǎn)方向的定位。同時在彈簧驅(qū)動彈子的作用下保證曲軸端面與圓堵頭接觸。實現(xiàn)曲軸在夾具內(nèi)的完全定位[2]。通過調(diào)節(jié)并緊固傳感器套筒鎖緊螺栓、傳感器套筒鎖緊螺母、傳感器套筒及傳感器固定軸的位置,實現(xiàn)激光光束能平行地投射到曲軸斜油孔內(nèi)。當(dāng)沒有加工斜油孔的曲軸被放置到夾具上,激光距離傳感器的激光光束照射到曲軸主軸頸外圓表面上時,PLC接收到異常信號并報警。檢測完畢,工業(yè)機器人抓走曲軸,整個過程自動循環(huán)運行。
裝置特點
1)通過由彈簧控制的活動V形塊的自動對中作用,實現(xiàn)曲軸繞軸心線旋轉(zhuǎn)的定向。通過由彈簧力控制的彈子實現(xiàn)曲軸的軸向定位。
2)通過兩個固定V形塊實現(xiàn)對垂直與曲軸軸心線方向的移動和旋轉(zhuǎn)定位 [3]。
3)利用激光距離傳感器、曲軸夾具對曲軸斜油孔進行檢驗。其中激光距離傳感器是現(xiàn)有成熟技術(shù),激光穿過曲軸斜油孔如圖2所示。
4)由于各個型號的曲軸斜油孔的角度、位置、曲軸軸頸直徑及連桿頸升程各不相同,激光距離傳感器通過固定在龍門支架上的傳感器套筒、螺母、傳感器固定軸及定位套調(diào)節(jié)位置(見圖3),實現(xiàn)對應(yīng)不同型號曲軸檢測。
5)傳感器固定軸上開有彈性槽。通過傳感器套筒鎖緊螺栓、傳感器套筒鎖緊螺母的鎖緊與放松實現(xiàn)激光位置傳感器擺角位置調(diào)節(jié)(見圖4)。
結(jié)語
本裝置結(jié)構(gòu)簡單,便于維護,可靠性好,使用操作方便,可有效地代替人工肉眼檢驗,對提升生產(chǎn)效率及保障產(chǎn)品質(zhì)量,有較大的推廣價值。
參考文獻:
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[2] 王茂元.機械制造技術(shù)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2008.
[3] 楊叔子.機械加工工藝師手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2011.