面向設(shè)計(jì)變更的家電級(jí)進(jìn)模工藝設(shè)計(jì)

羅俊， 柳玉起， 章志兵， 孔海驕

（華中科技大學(xué) 材料成形與模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 湖北 武漢 430074）

0 引 言

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的普及，家電行業(yè)進(jìn)入了產(chǎn)品定制時(shí)代，家電產(chǎn)品個(gè)性化定制對(duì)家電模具技術(shù)提出了更高的要求。企業(yè)需要建立自動(dòng)化的模具設(shè)計(jì)流程以降低設(shè)計(jì)中的異常，縮短設(shè)計(jì)周期，提高市場(chǎng)反應(yīng)速度和企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。家電鈑金件的工序排布是工藝設(shè)計(jì)中最關(guān)鍵也是最耗時(shí)的環(huán)節(jié)，其主要目的是根據(jù)產(chǎn)品形狀逆向設(shè)計(jì)各個(gè)中間工序的幾何構(gòu)型。目前成形產(chǎn)品工序排布以手工設(shè)計(jì)為主，當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更時(shí)，需要設(shè)計(jì)人員對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行手動(dòng)修改，導(dǎo)致設(shè)計(jì)變更無法快速實(shí)現(xiàn)。

在家電鈑金件成形特征識(shí)別技術(shù)基礎(chǔ)上，提出面向設(shè)計(jì)變更的工藝設(shè)計(jì)方案，并基于NX平臺(tái)開發(fā)一套面向設(shè)計(jì)變更的家電級(jí)進(jìn)模工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)，以提升設(shè)計(jì)變更效率。

1 料帶設(shè)計(jì)

1.1 料帶設(shè)計(jì)流程

鈑金件級(jí)進(jìn)模工藝設(shè)計(jì)是從產(chǎn)品幾何形狀開始到毛坯的逆向過程，該過程對(duì)每個(gè)中間工序構(gòu)型進(jìn)行建模，然后進(jìn)行廢料輪廓和落料位置的設(shè)計(jì)。工藝設(shè)計(jì)輸出的工藝模型是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的輸入，從產(chǎn)品到毛坯的工序設(shè)計(jì)過程如圖1所示。

圖1 產(chǎn)品到毛坯工序設(shè)計(jì)過程

整個(gè)工藝設(shè)計(jì)流程如圖2所示，系統(tǒng)的裝配樹結(jié)構(gòu)如圖3所示。

圖2 級(jí)進(jìn)模工藝設(shè)計(jì)流程

圖3 級(jí)進(jìn)模工藝設(shè)計(jì)裝配樹結(jié)構(gòu)

級(jí)進(jìn)模工藝設(shè)計(jì)具體流程內(nèi)容如下。

（1）工藝初始化：定義產(chǎn)品工藝類型，生成對(duì)應(yīng)的裝配節(jié)點(diǎn)。

（2）產(chǎn)品導(dǎo)入：生成新的節(jié)點(diǎn)，并將指定的產(chǎn)品模型導(dǎo)入該節(jié)點(diǎn)。

（3）特征識(shí)別：自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品上的所有成形特征，未識(shí)別的成形特征可手動(dòng)指定。

（4）工藝預(yù)排：初步確定每一工序中產(chǎn)品體的位置。

（5）工藝定義：定義工序數(shù)目，創(chuàng)建工序節(jié)點(diǎn)，并將工序模型鏈接到工序中。

（6）工序創(chuàng)建：分配成形特征，創(chuàng)建每一工序的工序模型。

（7）工藝排樣：設(shè)定排樣參數(shù)，生成原始料帶模型。

（8）工序鏈接：將展開前、后的工序模型體鏈接至料帶。

（9）工序調(diào)整：在完成所有工序的創(chuàng)建后，利用工序創(chuàng)建編輯調(diào)整各工序之間的成形特征，更新工序模型，用以支持設(shè)計(jì)變更。

（10）廢料設(shè)計(jì)：創(chuàng)建廢料草圖，指定廢料類型，并將廢料線分配對(duì)應(yīng)工序中，拉伸廢料線，生成廢料體后，與工序模型或料帶體進(jìn)行相應(yīng)處理。

（11）工序發(fā)布：基于工藝結(jié)構(gòu)一體化的思想，將工序模型發(fā)布，用以輔助結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

現(xiàn)重點(diǎn)討論在設(shè)計(jì)變更的場(chǎng)景下，工序創(chuàng)建及工序編輯的實(shí)現(xiàn)。

1.2 設(shè)計(jì)變更分析

家電鈑金件的設(shè)計(jì)變更分為工藝變更和產(chǎn)品變更。工藝變更是工序排布完成后，根據(jù)評(píng)審意見或試模階段出現(xiàn)的缺陷，如處理開裂、起皺、回彈等問題，需要進(jìn)行工序數(shù)目的增減或工序構(gòu)型的修改；產(chǎn)品變更是指客戶對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，如增減孔、增加凸包及加強(qiáng)筋、彎曲移位、增加彎曲、通孔改為翻孔等。

工序數(shù)目的增減包括新工序的插入和工序的刪除2種情況，圖4（a）所示為工序插入，圖4（b）所示為工序刪除。

圖4 設(shè)計(jì)變更場(chǎng)景

工序構(gòu)型的修改分以下3種情況。

（1）存在部分成形特征漏成形的情況，需要增加某個(gè)成形特征到指定工序上進(jìn)行成形，該情況定義為“成形特征增加”，如圖4（c）所示，因?yàn)槭悄嫦蛟O(shè)計(jì)工序構(gòu)型，M2工序漏成形孔特征，圖4（c）中矩形處所示，導(dǎo)致出現(xiàn)漏成形孔特征的M1。

（2）某個(gè)成形特征的成形次序不符合工藝規(guī)范，需要在其所在工序上移除，該情況定義為“成形特征刪除”，如圖4（d）所示，M3進(jìn)行四周彎曲展開的同時(shí)成形了孔特征，圖4（d）中矩形處所示，導(dǎo)致M3不符合工藝規(guī)范。

（3）原工序排布不符合工藝規(guī)范，需要成形特征從某一工序移到另一工序，該情況定義為“成形特征移動(dòng)”，如圖4（e）中矩形處所示，將其從M1移至M2成形更為合理。

針對(duì)產(chǎn)品變更，分2類情況處理。

（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)出現(xiàn)較大變動(dòng)情況下，需要重新進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。

（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)只涉及少量成形特征的增加、刪除、修改時(shí)，通過“成形特征移動(dòng)”實(shí)現(xiàn)。

2 面向設(shè)計(jì)變更的工藝設(shè)計(jì)方案

將“工序插入”、“工序刪除”、“成形特征增加”、“成形特征刪除”和“成形特征移動(dòng)”統(tǒng)稱為“成形特征工序編輯”。為應(yīng)對(duì)上述設(shè)計(jì)變更，需要解決如何實(shí)現(xiàn)各個(gè)工序之間的關(guān)聯(lián)更新、如何協(xié)調(diào)工序創(chuàng)建和工序編輯之間的關(guān)系等關(guān)鍵問題，為解決這些問題，提出以下方案：通過逐個(gè)工序創(chuàng)建成形特征得到各個(gè)工序構(gòu)型，將各個(gè)工序成形內(nèi)容統(tǒng)一用創(chuàng)建的成形特征描述，實(shí)現(xiàn)通過對(duì)成形特征的工序編輯完成各個(gè)工序構(gòu)型的修改，最終將各個(gè)工序構(gòu)型輸出為料帶模型。方案的關(guān)鍵在于如何創(chuàng)建各類成形特征以及如何實(shí)現(xiàn)成形特征的工序編輯。

從產(chǎn)品開始設(shè)計(jì)的逆序成形意味著整個(gè)工藝設(shè)計(jì)是成形特征從有到無的過程，該過程稱為“創(chuàng)建成形特征”，另外將“成形特征創(chuàng)建”的撤銷稱為“成形特征撤銷”，如圖5所示。

圖5 四周彎曲創(chuàng)建和撤銷

基于設(shè)計(jì)變更分析，如果工序節(jié)點(diǎn)只包含該工序成形后的幾何構(gòu)型，一方面無法描述當(dāng)前工序的成形內(nèi)容；另一方面無法實(shí)現(xiàn)各個(gè)工序之間的關(guān)聯(lián)更新，難以實(shí)現(xiàn)成形特征的增加、刪除和移動(dòng)。因此工序節(jié)點(diǎn)用成形前、成形后2個(gè)實(shí)體描述當(dāng)前工序的成形內(nèi)容。

以3道工序的空調(diào)屏蔽蓋為例，對(duì)工序節(jié)點(diǎn)采用成形前、后實(shí)體描述方式進(jìn)行工序創(chuàng)建的步驟，如圖6所示。

圖6 屏蔽蓋工序創(chuàng)建

（1）最后工序首先進(jìn)行工序初始化，生成最后工序的工序節(jié)點(diǎn)M3。

（2）將初始導(dǎo)入的產(chǎn)品復(fù)制到M3節(jié)點(diǎn)2次，復(fù)制后的實(shí)體分別命名為“成形前”、“成形后”。

（3）對(duì)M3節(jié)點(diǎn)中“成形前”實(shí)體進(jìn)行四周彎曲成形特征的成形，M3節(jié)點(diǎn)中“成形后”實(shí)體不變。

（4）重復(fù)（1）、（2）步驟生成后續(xù)的工序節(jié)點(diǎn)，對(duì)節(jié)點(diǎn)中“成形前”實(shí)體進(jìn)行成形特征的創(chuàng)建，直至完成所有工序的創(chuàng)建。

2.1 成形特征工序創(chuàng)建

目前家電鈑金件成形特征的主要分類如圖7所示，不同于非彎曲類成形特征，彎曲類成形特征存在局部變形，創(chuàng)建彎曲類成形特征和撤銷不能影響其隨動(dòng)區(qū)域上的成形特征。因此將創(chuàng)建成形特征和撤銷分非彎曲類、彎曲兩大類進(jìn)行處理。

圖7 家電鈑金件成形特征分類

2.1.1 非彎曲類成形特征的創(chuàng)建和撤銷

創(chuàng)建成形特征和撤銷屬于一對(duì)互逆的操作，創(chuàng)建成形特征時(shí)需要同步考慮撤銷的流程。創(chuàng)建非彎曲類成形特征和撤銷的步驟如下。

（1）創(chuàng)建非彎曲類成形特征時(shí)，需要將特征面進(jìn)行刪除，刪除前需要將成形特征的局部形狀進(jìn)行保存。

（2）獲取成形特征面集合的外輪廓，為保證不影響產(chǎn)品上其它成形特征，將外輪廓進(jìn)行適當(dāng)偏置后沿板厚方向拉伸，拉伸后得到的體（拉伸體）和產(chǎn)品求交得到成形特征的局部形狀。

（3）將拉伸體作為成形特征撤銷的求差工具體，成形特征的局部形狀作為求和工具體。2個(gè)工具體和成形特征之間通過唯一的標(biāo)識(shí)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，撤銷時(shí)通過標(biāo)識(shí)獲取成形特征對(duì)應(yīng)的工具體。

創(chuàng)建非彎曲類成形特征的流程如圖8所示。對(duì)非彎曲類成形特征的撤銷流程如圖9所示。

圖8 創(chuàng)建非彎曲類成形特征流程

圖9 非彎曲類成形特征撤銷流程

工序節(jié)點(diǎn)創(chuàng)建凸包成形特征的節(jié)點(diǎn)導(dǎo)航樹及實(shí)體如圖10所示。

圖10 工序節(jié)點(diǎn)導(dǎo)航樹及實(shí)體

2.1.2 彎曲類成形特征的創(chuàng)建和撤銷

彎曲類成形特征根據(jù)圖11（a）中虛線分為固定區(qū)域、變形區(qū)域和隨動(dòng)區(qū)域。當(dāng)隨動(dòng)區(qū)域上存在其它成形特征時(shí)，創(chuàng)建彎曲成形特征和撤銷會(huì)改變隨動(dòng)區(qū)域上成形特征的空間位置?；谝陨戏治?，選擇變形區(qū)域的實(shí)體作為求和工具體，將變形區(qū)域展平后的體作為求差工具體，具體創(chuàng)建過程如圖11（b）所示，工具體如圖11（c）所示。

圖11 創(chuàng)建彎曲類成形特征過程

創(chuàng)建彎曲類成形特征的步驟如下。

（1）首先需要從圖11（a）所示虛線處將變形區(qū)域切開，得到固定區(qū)域、變形區(qū)域、隨動(dòng)區(qū)域3個(gè)實(shí)體。

（2）變形區(qū)域可以按照中性層規(guī)則展開，得到的展平體作為求差工具體。

（3）隨動(dòng)區(qū)域的變換是平移加旋轉(zhuǎn)的組合，變換信息用旋轉(zhuǎn)點(diǎn)、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)角度、平移向量通過屬性的方式記錄在求差工具體上，用于彎曲成形特征的撤銷。

創(chuàng)建彎曲類成形特征的流程如圖12所示。對(duì)彎曲類成形特征的撤銷流程如圖13所示。

圖12 創(chuàng)建彎曲類成形特征流程

圖13 彎曲類成形特征撤銷流程

2.2 成形特征的工序編輯

對(duì)于整個(gè)成形特征的工序編輯，定義前工序、后工序的概念，而對(duì)于成形特征的移動(dòng)，定義當(dāng)前工序、中間工序和目標(biāo)工序的概念 ，如圖14所示。

圖14 工序編輯中的工序關(guān)系

2.2.1 工序數(shù)目調(diào)整的工序編輯

基于工序創(chuàng)建和撤銷，針對(duì)工序數(shù)目增減的變更情況，給出以下處理方法。

針對(duì)新工序插入的處理。

（1）插入工序前各工序節(jié)點(diǎn)如圖15（a）所示，新增1個(gè)工序節(jié)點(diǎn)，對(duì)新增工序節(jié)點(diǎn)和其它工序節(jié)點(diǎn)進(jìn)行重命名。

圖15 工序插入過程

（2）將其后工序節(jié)點(diǎn)中“成形前”實(shí)體復(fù)制到新增節(jié)點(diǎn)2次，作為當(dāng)前新增工序的“成形前”、“成形后”實(shí)體，表示當(dāng)前工序目前還未進(jìn)行任何成形特征的創(chuàng)建，如圖15（b）所示。

（3）將M2成形后和M3成形前實(shí)體用新的實(shí)體替換，完成整個(gè)插入過程，如圖15（c）所示。

針對(duì)工序刪除的處理。

（1）刪除工序前各工序節(jié)點(diǎn)如圖16（a）所示，考慮刪除的工序可能存在成形特征的創(chuàng)建，需要先將其所有后工序節(jié)點(diǎn)中“成形前”和“成形后”實(shí)體待刪除工序中已創(chuàng)建的成形特征撤銷，如圖16（b）所示。

圖16 工序刪除過程

（2）將待刪除的工序節(jié)點(diǎn)刪除，對(duì)其它工序節(jié)點(diǎn)進(jìn)行重命名，如圖16（c）所示。

2.2.2 非隨動(dòng)區(qū)域成形特征的工序編輯

針對(duì)成形特征的工序編輯，關(guān)鍵在于編輯的工序能夠準(zhǔn)確地將其節(jié)點(diǎn)中“成形后”和“成形前”實(shí)體通過創(chuàng)建成形特征和撤銷操作進(jìn)行更新。

非隨動(dòng)區(qū)域成形特征的工序編輯分成形特征的增加、刪除和移動(dòng)3種情況。

成形特征的增加：在某一工序增加一個(gè)成形特征，在這個(gè)工序的所有后工序不變，增加的工序中成形后實(shí)體保持不變，成形前實(shí)體創(chuàng)建新增的成形特征，所有前工序中的成形前、后實(shí)體都進(jìn)行創(chuàng)建新增的成形特征。

成形特征的刪除：在某一工序刪除一個(gè)成形特征，這個(gè)工序的所有后工序不變，當(dāng)前工序節(jié)點(diǎn)中成形后實(shí)體保持不變，成形前實(shí)體進(jìn)行成形特征的撤銷創(chuàng)建，所有前工序節(jié)點(diǎn)中的成形前、后實(shí)體都進(jìn)行成形特征的撤銷。

非隨動(dòng)區(qū)域成形特征的增加和刪除更新規(guī)則如表1所示。

表1 非隨動(dòng)區(qū)域成形特征增加和刪除的更新規(guī)則

對(duì)于非隨動(dòng)區(qū)域上成形特征的移動(dòng)情況，需要考慮前后工序的關(guān)系。

（1）前工序移至后工序：因?yàn)樵诿總€(gè)工序節(jié)點(diǎn)的成形前、后實(shí)體都能根據(jù)唯一的標(biāo)識(shí)找到對(duì)應(yīng)的成形特征面，在當(dāng)前工序?qū)Τ尚魏髮?shí)體創(chuàng)建時(shí)需要把用于還原的工具體刪除，在中間工序只需對(duì)移動(dòng)的成形特征面進(jìn)行刪除即可完成創(chuàng)建工作，在目標(biāo)工序?qū)Τ尚吻皩?shí)體創(chuàng)建時(shí)需要保留還原的工具體。

（2）后工序移至前工序：因?yàn)橹虚g工序和目標(biāo)工序的成形特征都還未被創(chuàng)建，在每個(gè)工序節(jié)點(diǎn)的成形前、后實(shí)體都無法找到移動(dòng)的成形特征對(duì)應(yīng)的特征面，需要把當(dāng)前工序用于還原的工具體復(fù)制到目標(biāo)工序和中間工序，對(duì)于目標(biāo)工序保留復(fù)制的工具體，而中間工序和當(dāng)前工序刪掉還原的工具體。

非隨動(dòng)區(qū)域成形特征的移動(dòng)更新規(guī)則如表2所示。

表2 非隨動(dòng)區(qū)域成形特征移動(dòng)的更新規(guī)則

2.2.3 隨動(dòng)區(qū)域成形特征的工序編輯

隨動(dòng)區(qū)域成形特征的工序編輯也分成形特征增加、刪除和移動(dòng)3種情況。增加、刪除的規(guī)則與非隨動(dòng)區(qū)域相同，以下分析成形特征的移動(dòng)情況。

隨動(dòng)區(qū)域上的成形特征移動(dòng)時(shí)需要考慮彎曲變形的情況，即隨動(dòng)區(qū)域成形特征的撤銷用到的工具體也需要根據(jù)創(chuàng)建彎曲成形特征時(shí)的變換矩陣進(jìn)行變換或逆變換，才能準(zhǔn)確地與工序節(jié)點(diǎn)中成形前、后實(shí)體進(jìn)行布爾操作。另外當(dāng)前工序、中間工序、目標(biāo)工序如果存在彎曲類成形特征的創(chuàng)建都會(huì)對(duì)成形特征的移動(dòng)產(chǎn)生位置上的影響，因此需要確定移動(dòng)的成形特征是否位于這些工序所創(chuàng)建的彎曲成形特征隨動(dòng)區(qū)域上。

針對(duì)前工序移到后工序的操作，以下結(jié)合簡(jiǎn)單的3道工序工藝模型進(jìn)行分析。

（1）目標(biāo)工序的成形特征是否處于彎曲成形特征的隨動(dòng)區(qū)域，對(duì)移動(dòng)操作沒有影響。圖17所示為孔成形特征從第1工序移到第3工序創(chuàng)建的情況，在第3工序中，孔成形特征位于彎曲成形特征的隨動(dòng)區(qū)域，因?yàn)閺澢尚翁卣魇窃诘?工序進(jìn)行創(chuàng)建，第3工序成形前實(shí)體沒有局部變形，可以直接進(jìn)行刪除孔成形特征的特征面完成創(chuàng)建，孔成形特征撤銷所需的工具體從第1工序移至第3工序后，無需進(jìn)行位置的變換。

圖17 目標(biāo)工序彎曲成形特征對(duì)移動(dòng)的影響

（2）中間目標(biāo)工序的成形特征處于彎曲成形特征隨動(dòng)區(qū)域時(shí)，需要對(duì)成形特征的工具體作用該彎曲成形特征創(chuàng)建時(shí)的逆變換。圖18所示為孔成形特征從第1工序移到第3工序創(chuàng)建的情況，在第3工序中，孔成形特征位于彎曲的隨動(dòng)區(qū)，與圖17所示不同的是，因?yàn)樵诘?工序創(chuàng)建彎曲成形特征，第2工序節(jié)點(diǎn)中成形前的體存在局部變形，孔成形特征撤銷的工具體從第1工序移至第3工序后，需根據(jù)創(chuàng)建彎曲成形特征時(shí)的逆變換進(jìn)行位置變換。

圖18 中間工序彎曲成形特征對(duì)移動(dòng)的影響

（3）當(dāng)前工序的成形特征處于彎曲成形特征隨動(dòng)區(qū)域時(shí)，如果創(chuàng)建成形特征的時(shí)間先于彎曲，需要更新工具體的位置，反之無需更新。圖19所示中雖然工序節(jié)點(diǎn)成形前、后實(shí)體的幾何形狀一致，但是孔成形特征的工具體在位置上有差異。圖20所示為孔和彎曲成形特征在同一工序創(chuàng)建的情況。位于隨動(dòng)區(qū)域上的孔成形特征在該彎曲成形特征之前創(chuàng)建時(shí)，當(dāng)孔成形特征從前工序移動(dòng)到后工序，孔成形特征的工具體從前工序移至后工序后不需要進(jìn)行位置變換；而當(dāng)位于隨動(dòng)區(qū)域上的孔成形特征在該彎曲成形特征之后創(chuàng)建時(shí)，需要將孔成形特征的工具體進(jìn)行彎曲成形特征創(chuàng)建的逆變換，完成位置的修正。

圖19 成形次序?qū)Τ尚翁卣饕苿?dòng)的影響

圖20 當(dāng)前工序彎曲成形特征對(duì)移動(dòng)的影響

對(duì)于后工序移到前工序的情況，采取類似的方式進(jìn)行分析，同樣分彎曲成形特征在目標(biāo)工序、中間工序、當(dāng)前工序創(chuàng)建3種情況進(jìn)行討論，得出的結(jié)論如下。

（1）目標(biāo)工序創(chuàng)建：對(duì)成形特征撤銷的工具體的位置無影響，只需將位于當(dāng)前工序的工具體依次復(fù)制到中間工序和目標(biāo)工序，根據(jù)表2所示的規(guī)則進(jìn)行更新即可。

（2）中間工序創(chuàng)建：當(dāng)前工序、中間工序、目標(biāo)工序需要分別處理：①當(dāng)前工序：成形前實(shí)體和中間工序節(jié)點(diǎn)中成形后實(shí)體可以直接通過成形特征對(duì)應(yīng)的工具體完成更新；②中間工序：成形前實(shí)體因?yàn)橐驯徽蛊?，需要將?fù)制的工具體進(jìn)行彎曲成形特征創(chuàng)建時(shí)的變換，調(diào)整至展平位置然后進(jìn)行布爾操作還原成形特征；③目標(biāo)工序：成形前后實(shí)體的處理和中間工序節(jié)點(diǎn)中成形前實(shí)體相同。

（3）當(dāng)前工序創(chuàng)建：移動(dòng)的特征和彎曲成形特征都創(chuàng)建于當(dāng)前工序時(shí)，同樣需要考慮成形次序的影響，如果先創(chuàng)建彎曲成形特征，則將移動(dòng)成形特征的工具體和當(dāng)前工序成形前、中間工序的成形前后、目標(biāo)工序的成形后實(shí)體進(jìn)行布爾操作前，都需要先將工具體先進(jìn)行創(chuàng)建彎曲成形特征時(shí)的變換，完成位置修正；反之，無需將移動(dòng)成形特征的工具體進(jìn)行位置修正，可以直接進(jìn)行布爾操作。

3 應(yīng)用實(shí)例

為了驗(yàn)證方案的有效性和準(zhǔn)確性，選用空調(diào)的左側(cè)板模型進(jìn)行測(cè)試工序創(chuàng)建和編輯的效果。初始工序排布和料帶模型如圖21所示，使用工序創(chuàng)建編輯功能進(jìn)行設(shè)計(jì)變更后，第7工序至第1工序節(jié)點(diǎn)中成形前、后實(shí)體，得到變更后的最終料帶模型如圖22所示。結(jié)果表明，方案能根據(jù)設(shè)計(jì)變更的結(jié)果，自動(dòng)對(duì)各個(gè)工序節(jié)點(diǎn)中的實(shí)體進(jìn)行準(zhǔn)確地更新，變更后生成的料帶模型符合預(yù)期效果。

圖21 設(shè)計(jì)變更前料帶模型

圖22 設(shè)計(jì)變更后料帶模型

4 結(jié)束語

提出了基于成形特征的工藝設(shè)計(jì)與編輯方法，該方法在面對(duì)各種設(shè)計(jì)變更情況時(shí)，通過實(shí)現(xiàn)成形特征的創(chuàng)建和撤銷，能夠?qū)λ猩婕白儎?dòng)的工序模型快速更新，解決家電鈑金件在工序設(shè)計(jì)階段遇到設(shè)計(jì)變更后設(shè)計(jì)效率低的問題，具有較好的工程實(shí)用性。