許堅(jiān) 葉德縣
摘要:橡膠材料作為車輛上的易失效件,在開發(fā)和驗(yàn)證階段需要利用加速老化來驗(yàn)證該種材料在使用階段出現(xiàn)的可能失效情況。形變會造成老化模型的改變,各主機(jī)廠驗(yàn)證過程并不會模擬實(shí)際工況施加應(yīng)變量進(jìn)行老化。因此,通過對常見的車用橡膠熱空氣老化、耐臭氧老化、模擬光照老化施加不同的應(yīng)變量,得到應(yīng)變量與老化的關(guān)系,改進(jìn)了老化研究模型。
關(guān)鍵詞:應(yīng)變;橡膠;熱空氣老化;耐臭氧老化;模擬光照老化
中圖分類號:U465? 收稿日期:2023-04-15
DOI:10.19999/j.cnki.1004-0226.2023.06.021
1 概述
車輛的普及與發(fā)展,與工業(yè)化、可靠性提升等因素密不可分,而一輛汽車的許多零部件中都使用了大量的橡膠制品,沒有橡膠就沒有辦法完成減震、密封、絕緣、變形、消音等諸多功能,也可以說沒有橡膠工業(yè)的發(fā)展,汽車行業(yè)的發(fā)展也將寸步難行。
橡膠綜合性能優(yōu)異,但本身面臨的最大問題,就是各種各樣的老化導(dǎo)致其性能下降甚至失效,進(jìn)一步導(dǎo)致整個產(chǎn)品的失效。汽車上的橡膠配件,除了輪胎能直觀地觀察到磨損外,其他橡膠制品或者做了很好的隱藏,或者使用在了關(guān)鍵零部件上。一旦發(fā)生老化,性能的下降一方面不易察覺,另一方面很可能影響車輛行駛的安全。所以橡膠的供應(yīng)商、使用橡膠產(chǎn)品的主機(jī)廠在生產(chǎn)研發(fā)、供貨裝配階段,會采用一些方法對橡膠的性能變化進(jìn)行研究,來盡可能地減少這些不可控的失效[1]。
為了較好地模擬使用工況,設(shè)計(jì)出符合汽車壽命要求的橡膠制品,研究人員會采用一系列老化、耐久等方式來加速橡膠的老化,以此來研究老化后橡膠性能的變化以及是否符合使用要求。常見的評價橡膠性能的方法有拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率、橡膠硬度、開裂情況等,常用的老化條件有熱空氣老化、耐臭氧老化、模擬光照老化、耐油液老化等[2]。
但是車輛上的實(shí)際使用工況往往更為嚴(yán)苛和復(fù)雜,包括沙塵、應(yīng)變等都會對橡膠的性能造成影響。尤其是車輛上大部分的橡膠都會受到應(yīng)力應(yīng)變的影響,處于壓縮或者拉伸狀態(tài),這就對老化后的性能提出了更高的要求。本文旨在研究橡膠受到應(yīng)變狀態(tài)下的性能變化情況,添加應(yīng)變量這一常見影響因素進(jìn)行相應(yīng)的老化,可以更好地模擬橡膠實(shí)際使用工況,為相關(guān)老化的研究提供一定思路。
2 試驗(yàn)過程
在車輛上,橡膠最常見的性能評價要素有硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、開裂時長等,硬度代表一款橡膠的軟硬程度,過硬或者過軟都是不合適的,拉伸強(qiáng)度代表其所能抵抗的外力,斷裂伸長率可以評價橡膠的變形能力,開裂最為嚴(yán)重和直觀,消費(fèi)者觀察到的橡膠老化失效也大部分是該種類型。
2.1 材料與設(shè)備
不同的橡膠類型應(yīng)用于車輛上的不同部位,常見的材料種類有EPDM、NR、NBR、TPV、CR、TPC,以及各種共聚物、混合物等,本次研究主要采用EPDM、NBR、NR材料進(jìn)行。由于不同試驗(yàn)需要的材料尺寸各不相同,為了使結(jié)果有較好的一致性,取同一批次生產(chǎn)的厚度為2.0 mm的橡膠片進(jìn)行試驗(yàn),厚度誤差為±0.2 mm,并在此基礎(chǔ)上用相應(yīng)的裁刀裁出所需要的尺寸。本次試驗(yàn)采用的主要設(shè)備有MTS公司生產(chǎn)的CMT4104微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)、溫州市海寶儀器生產(chǎn)的LX-A邵氏橡膠硬度計(jì)、七海光電生產(chǎn)的SOV-4030影像精密測繪儀,重慶阿泰可科技股份有限公司生產(chǎn)的ADH500-T01換氣老化箱,高特威爾科學(xué)儀器(青島)有限公司生產(chǎn)的OZ-0500AC耐臭氧試驗(yàn)機(jī)以及ATLAS生產(chǎn)的CI4000氙燈老化測試儀。
2.2 試驗(yàn)方法
本次試驗(yàn)主要研究應(yīng)變量對熱空氣老化、耐臭氧老化、模擬光照老化的影響。用硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率指標(biāo)的變化,衡量熱空氣老化進(jìn)行程度;用開裂狀態(tài)評價耐臭氧老化、模擬光照老化進(jìn)行程度,開裂可以認(rèn)為樣品失效。
分別按照GB/T 528-2009[3]和GB/T 7762-2014[4]中的條款6中進(jìn)行取樣,用裁刀壓裁出拉伸用樣條1型和10 mm×100 mm×2.0 mm的矩形樣條。用圖1所示的工裝來施加要求的應(yīng)變量,在試樣兩端施加一定負(fù)荷后固定,保證中部試驗(yàn)部位受力均勻,并放入相應(yīng)的老化箱中進(jìn)行老化,到達(dá)規(guī)定的條件后取出,檢查開裂情況在取出后立即進(jìn)行,拉伸、硬度試驗(yàn)需立即松開夾持裝置,在室溫不受力的情況下靜置16 h后展開。
本次對照用應(yīng)變量為0%、5%、10%、15%、20%、25%、30%、40%,為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,拉伸及硬度每組試驗(yàn)采用三個試樣的中值作為最終結(jié)果,開裂檢查以表面首次出現(xiàn)龜裂的時間作為開裂時間。
試驗(yàn)條件均采用主機(jī)廠現(xiàn)階段常規(guī)試驗(yàn)方案[5-6],硬度試驗(yàn)由三片試樣疊加,用邵氏硬度計(jì)在試樣上施加負(fù)荷3 s,記錄硬度值[7]。拉伸試驗(yàn)將試樣的兩端夾持在拉力機(jī)夾具上,采用標(biāo)距25 mm,試驗(yàn)速度500 mm/min,記錄試樣拉斷過程中出現(xiàn)的拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率。開裂情況的觀察,用影像精密測繪儀放大4~7倍,必要時采用更大倍率的儀器進(jìn)行觀察。
老化階段,換氣老化箱換氣速率保持在每小時換氣3~10次,老化溫度100 ℃,間隔12 h取出一次樣品,測試硬度、拉伸。耐臭氧試驗(yàn)的臭氧濃度為(50±5)×10-8,溫度40 ℃,相對濕度50%。光照試驗(yàn)采用日光濾光器,輻照度為0.5 W/(m?·nm),控制波長340 nm,18 min光照噴淋,模擬室外的光照環(huán)境。
3 結(jié)果分析
3.1 熱空氣老化試驗(yàn)
由表1、表2、表3分析可知,12~120 h老化期間,隨著熱老化時間的增加,試驗(yàn)材料的硬度、拉伸強(qiáng)度逐漸增加,拉斷伸長率逐漸降低。根據(jù)數(shù)據(jù)作圖2、圖3、圖4,擬合可以得到,硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率隨時間的變化規(guī)律基本符合線性關(guān)系。0~20%應(yīng)變量的施加,會加速橡膠老化,同等時間內(nèi)應(yīng)變量越大,硬度、拉伸強(qiáng)度增加更快、拉斷伸長率降低更快,但基本不會對老化模型造成較大的偏差,同應(yīng)變量下的性能變化速率基本相同。
為方便研究應(yīng)變量與老化性能變化的關(guān)系,取12 h至120 h老化階段內(nèi)的性能均值作為老化性能基準(zhǔn)值,得到圖5、圖6。
通過以上數(shù)據(jù)可以得出,在一定熱空氣老化時間內(nèi),施加一定的應(yīng)變量,可以造成橡膠老化的加速,該款橡膠應(yīng)變量對性能影響系數(shù)趨于線性,影響系數(shù)硬度為0.12,拉伸強(qiáng)度為-0.066、拉斷伸長率為-1.83。
熱氧老化屬于自由基鏈?zhǔn)阶源呋趸磻?yīng),當(dāng)高分子材料受到應(yīng)力應(yīng)變作用時,高分子鏈將沿應(yīng)力作用方向變形,鍵長和鍵角將發(fā)生改變并受到約束,降低分子鏈的斷裂活化能,從而使分子鏈更易發(fā)生斷裂,產(chǎn)生更多的自由基,加劇鏈降解反應(yīng),加快老化進(jìn)程。同時,應(yīng)力應(yīng)變使得樣品產(chǎn)生更多空洞,為空氣中的氧順利進(jìn)入材料內(nèi)部打開了通道,也加速了材料內(nèi)部氧化反應(yīng)的發(fā)生[8-9]。
3.2 耐臭氧老化
通過表4可以得出隨著應(yīng)變量的增加,材料耐臭氧老化開裂時間逐漸縮短。EPDM的耐臭氧性較好,NBR次之,NR橡膠的抗臭氧性最差。應(yīng)變量的施加會造成橡膠臭氧開裂時間縮短,不同材料的耐臭氧性各不相同,且應(yīng)變量與開裂時間的關(guān)系,無法用單一的變量來衡量。這就意味著,測試需要根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境的應(yīng)變量來模擬橡膠臭氧老化,應(yīng)變量過大或者過小都有可能造成開裂時間預(yù)估不準(zhǔn)確。
與熱空氣老化機(jī)理不同,碳碳雙鍵與臭氧反應(yīng),使得分子鏈產(chǎn)生斷裂,是臭氧老化的主要形式。應(yīng)變的施加還有可能造成分子斷裂,加速龜裂的產(chǎn)生。三元乙丙(EPDM)是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物,其主要聚合物鏈?zhǔn)酵耆柡偷模@個特性使得臭氧較難攻擊橡膠分子中的碳碳雙鍵,開裂時間也比另外兩種橡膠更長。
通過李漢堂[10]的研究可以知道,在達(dá)到最大外加應(yīng)變前后,裂紋產(chǎn)生機(jī)理由成核反應(yīng)向偏聚反應(yīng)轉(zhuǎn)變。在成核區(qū)域內(nèi)與誘導(dǎo)期相當(dāng)?shù)凝斄旬a(chǎn)生時間的對數(shù),相對于應(yīng)變能呈線性減小。在偏聚分解反應(yīng)區(qū)域,橡膠分子與臭氧接觸的瞬間便會產(chǎn)生龜裂,不能簡單地用首次開裂時間來衡量,裂紋數(shù)量與外加應(yīng)變無相關(guān)性。
由于使用放大4~7倍進(jìn)行肉眼觀察,可能錯過較為細(xì)微的裂紋,通過使用更大倍率對接觸臭氧的NBR材料進(jìn)行觀察,如圖8、圖9所示,在100倍顯微鏡下40%應(yīng)變下的開裂方式與20%應(yīng)變量樣品存在較大區(qū)別,與臭氧接觸后表面即可產(chǎn)生細(xì)微的裂紋,眾多細(xì)微裂紋合在一起可形成更大的裂紋,表明該材料在40%應(yīng)變區(qū)域主要表現(xiàn)為偏聚反應(yīng)。
3.3 模擬光照老化
通過表5和圖10可以看到,在0~40%應(yīng)變區(qū)間,應(yīng)變量的大小與光照開裂時間大致呈線性關(guān)系,開裂時間隨著應(yīng)變量的增加而減少,參考熱空氣老化,可以得到應(yīng)變量與光照老化開裂時間影響系數(shù)為-53、-24、-18。
通常將光照對橡膠的影響合并在熱氧老化當(dāng)中研究,其主要老化形式為光與氧氣進(jìn)行光氧化反應(yīng),表現(xiàn)為各種鍵的斷裂,從橡膠的表層開始形成薄膜,接著進(jìn)一步產(chǎn)生裂紋而向內(nèi)部發(fā)展,使橡膠逐漸發(fā)脆且物理性能降低[11]。同時由于光照實(shí)驗(yàn)的條件一般較為嚴(yán)苛,過程往往包含多段波長的光照、濕度、水、溫度、氧氣,以及由光照激發(fā)的臭氧分子等多因素,更加符合實(shí)際使用環(huán)境,所以需要根據(jù)不同的材料和工況建立不同的老化模型,來反映其老化開裂狀態(tài)。
4 結(jié)語
本文通過實(shí)驗(yàn)的方法,得到了研究對象與應(yīng)變之間的影響關(guān)系。熱空氣老化模型中,應(yīng)變量對其拉伸和硬度的影響趨于線性,在0~20%的應(yīng)變范圍內(nèi),應(yīng)變量會導(dǎo)致老化模型的整體偏移,加速老化的同時幾乎不改變其老化時間與性能的整體關(guān)系,通過計(jì)算得到了應(yīng)變對老化模型的影響系數(shù),可以用該系數(shù)來確定某應(yīng)變量下的老化偏移情況。
臭氧老化模型中,因其存在成核反應(yīng)與偏聚反應(yīng),不同應(yīng)變量對開裂狀態(tài)、時間、數(shù)量都會呈現(xiàn)不同狀態(tài),所以需要根據(jù)實(shí)際使用情況來進(jìn)行臭氧老化的模擬。應(yīng)變量對其影響是關(guān)鍵性的,但現(xiàn)有的各大汽車主機(jī)廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),幾乎都采用20%的應(yīng)變量來模擬臭氧老化,存在一定的誤區(qū),需要通過實(shí)際工況重新設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)及條件,來提高整體使用壽命預(yù)測的準(zhǔn)確性。
光老化對橡膠的影響主要表現(xiàn)為各種鍵的斷裂,與氧原子共同作用下發(fā)生與熱氧老化類似的反應(yīng)。但試驗(yàn)過程中影響因素是多樣的,也更加接近實(shí)際工況中的老化狀態(tài)。這對汽車中的雨刮膠條、天窗密封圈、門窗密封條等暴露在陽光下的橡膠件尤為適用,需要在模擬光照老化試驗(yàn)中施加相應(yīng)的應(yīng)變量來準(zhǔn)確反映老化狀態(tài)。在本次試驗(yàn)過程中,用熱氧老化模型來擬合不同應(yīng)變量狀態(tài)下的開裂時間偏移,但當(dāng)應(yīng)變量較大時,可能出現(xiàn)較大誤差。
通過對3種在汽車上常見的橡膠老化種類的分析,得到了相應(yīng)優(yōu)化的老化模型,說明在開發(fā)研究階段,提前判斷該種橡膠的使用工況,在試驗(yàn)時施加相應(yīng)的應(yīng)變量是非常有必要的,這有可能造成壽命預(yù)估準(zhǔn)確性的偏差。與此同時,應(yīng)變量的施加可以明顯加速老化進(jìn)程,這對日趨激烈的車型研發(fā)速度也是有益的,更短的試驗(yàn)周期能保證新車型的及時上市,為搶占市場爭取到有利時間。
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作者簡介:
許堅(jiān),男,1991年生,工程師,研究方向?yàn)椴牧戏较颉?/p>