基于部件裝配專業(yè)化生產(chǎn)線的成本管控模式優(yōu)化研究

耿蒙 曹良方 張立新

摘 要 隨著市場(chǎng)競(jìng)爭愈發(fā)激烈，低成本成為企業(yè)的重要競(jìng)爭力，尤其是在國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)主導(dǎo)地位的制造業(yè)企業(yè)。如何適應(yīng)形勢(shì)，打破現(xiàn)有成本管控模式限制，提高成本管理水平，壯大企業(yè)發(fā)展實(shí)力，更好地支撐國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展，成為企業(yè)亟待解決的現(xiàn)實(shí)問題。本文以A制造業(yè)企業(yè)為例，分析成本管控現(xiàn)狀、專業(yè)化生產(chǎn)線特點(diǎn)及對(duì)成本管控的影響，探索基于產(chǎn)品工藝流程的成本管控新模式，提出成本管控具體舉措，提升成本管控效率及效果，并為行業(yè)內(nèi)企業(yè)提供借鑒意義。

關(guān)鍵詞 成本管控；專業(yè)化生產(chǎn)線；工藝流程

DOI： 10.19840/j.cnki.FA.2023.01.007

當(dāng)前，市場(chǎng)競(jìng)爭形勢(shì)日益激烈，企業(yè)在保證生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，必須改變當(dāng)前成本管理和控制模式，實(shí)現(xiàn)低成本目標(biāo)，形成自身核心競(jìng)爭力，才能在市場(chǎng)中扎根。為提高自身競(jìng)爭力，企業(yè)也在逐步探索新的生產(chǎn)模式，A制造業(yè)企業(yè)在部件裝配方面，建立了專業(yè)化生產(chǎn)線，大大提高了生產(chǎn)效率。本文將基于部件裝配專業(yè)化生產(chǎn)線，分析專業(yè)化生產(chǎn)線的特點(diǎn)及對(duì)成本管控的影響，對(duì)成本管控模式提出改進(jìn)思路，探索成本管控新模式。

一、部件裝配成本管控現(xiàn)狀分析

（一）成本管控模式

A制造業(yè)企業(yè)部件裝配成本主要由原材料、成品、直接人工、制造費(fèi)用（含間接人工）、廢品損失費(fèi)、專用工裝等要素構(gòu)成。當(dāng)前，部件裝配成本管控主要是基于成本要素開展，通過識(shí)別各成本要素的主要降本點(diǎn)，分析降本動(dòng)因，提出基于成本要素的成本管控項(xiàng)目，通過項(xiàng)目實(shí)施達(dá)到降本目標(biāo)。

（二）成本管控存在的問題

1. 成本管控全員意識(shí)不強(qiáng)

A制造業(yè)企業(yè)是集科研、生產(chǎn)、試飛為一體的大型現(xiàn)代化制造業(yè)企業(yè)，保證產(chǎn)品的交付進(jìn)度及產(chǎn)品質(zhì)量是經(jīng)營發(fā)展中的重中之重，按時(shí)保質(zhì)完成科研生產(chǎn)任務(wù)也就成為企業(yè)的核心經(jīng)營理念[1]。成本管控的必要性以及如何管控，大部分員工并不清楚，并且認(rèn)為成本管控與自己無關(guān)。A制造業(yè)企業(yè)在部件裝配環(huán)節(jié)同樣存在從管理人員、技術(shù)人員到一線員工等相關(guān)人員成本管控意識(shí)不強(qiáng)的問題。

2.成本管控不全面

A制造業(yè)企業(yè)部件裝配成本管控項(xiàng)目的提出主要是基于成本要素的主要降本點(diǎn)，造成成本管控不全面。以制造費(fèi)用控制為例：制造費(fèi)用分為固定費(fèi)用（管理人員薪酬及折舊費(fèi)等）和可變費(fèi)用（動(dòng)力費(fèi)、修理費(fèi)、工具費(fèi)、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)等），可變費(fèi)用中動(dòng)力費(fèi)、工具費(fèi)、維修費(fèi)單項(xiàng)占比前三，合計(jì)占比60%左右，則上述三項(xiàng)可變費(fèi)用即為主要降本點(diǎn)，在針對(duì)制造費(fèi)用提出成本管控項(xiàng)目時(shí)主要是基于動(dòng)力費(fèi)、工具費(fèi)、維修費(fèi)提出。其他制造費(fèi)用管控只能依靠日常管理，而A企業(yè)由于固有的企業(yè)特性，全員成本控制意識(shí)不強(qiáng)，管控效果并不理想。

3. 成本管控未突出重點(diǎn)

在開展成本管控項(xiàng)目時(shí)，A制造業(yè)企業(yè)部件裝配僅從成本影響因素的某一維度開展，未從根本因素著手開展成本管控，造成降本效果達(dá)不到預(yù)期效果。以材料成本管控為例：A制造業(yè)企業(yè)部件裝配在進(jìn)行結(jié)構(gòu)密封時(shí)，需用大量的密封膠，且價(jià)格昂貴，每個(gè)部位結(jié)構(gòu)密封用膠定額較高，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。A制造業(yè)企業(yè)對(duì)此項(xiàng)材料的控制主要是通過技術(shù)分析精準(zhǔn)確定用膠定額，在一定程度上控制了用膠成本，但一線員工為確保密封效果，在操作時(shí)并沒有嚴(yán)格按照用膠定額執(zhí)行，且?guī)旆课聪拗祁I(lǐng)用的密封膠數(shù)量，造成密封膠仍存在大量浪費(fèi)。企業(yè)并未從工藝流程及管理流程上控制用膠量，優(yōu)化裝配工藝流程或按照定額使用量領(lǐng)用材料，可以讓一線員工不得不在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有意識(shí)的控制用膠量。

二、部件裝配專業(yè)化生產(chǎn)線特點(diǎn)及對(duì)成本管控的影響

（一）部件裝配專業(yè)化生產(chǎn)線特點(diǎn)

為提升生產(chǎn)交付能力，提高自身競(jìng)爭力，A制造業(yè)企業(yè)建設(shè)了部件裝配專業(yè)化生產(chǎn)線。主要是將部件產(chǎn)品拆分成組件，再將拆分后的組件按結(jié)構(gòu)相似特性和功能相似特性等進(jìn)行歸類整合，并在此基礎(chǔ)上對(duì)組件裝配動(dòng)作進(jìn)行拆分和重構(gòu)，并按照能力目標(biāo)確定生產(chǎn)節(jié)拍并劃分站位，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在不同的裝配站位的專業(yè)化生產(chǎn)[2]。具體而言，專業(yè)化生產(chǎn)線主要有以下四個(gè)方面的特點(diǎn)：一是產(chǎn)品專業(yè)化。以主要產(chǎn)品為對(duì)象，按設(shè)計(jì)分離面和工藝分離面進(jìn)行拆分，確保拆分后的組件具有足夠的剛度和強(qiáng)度，并可以在保證產(chǎn)品精度的要求下組合形成一個(gè)完整組件，確保產(chǎn)品質(zhì)量。二是工藝專業(yè)化。針對(duì)現(xiàn)有工種交叉、工序分散的裝配方式。結(jié)合產(chǎn)品拆分，工藝流程主輔線拆分，根據(jù)工序集中的專業(yè)化流程設(shè)計(jì)方法，重構(gòu)裝配流程，提高裝配效率。三是技能專業(yè)化。按 “專業(yè)” 劃分操作人員技能類型；按設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)關(guān)鍵特性和裝配難度匹配對(duì)應(yīng)操作人員技能等級(jí)；建立操作人員能力快速提升的標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)體系，縮短員工上崗時(shí)間，提高員工技能，逐步實(shí)現(xiàn)一線員工人數(shù)減少。四是管理專業(yè)化。調(diào)整現(xiàn)有組織模式，按專業(yè)化生產(chǎn)線重新分配生產(chǎn)資源，達(dá)成功能齊全、權(quán)責(zé)統(tǒng)一、高效運(yùn)作的組織形態(tài)。

專業(yè)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)突出，對(duì)裝配流程進(jìn)行了重組，將非必須主線裝配由主線調(diào)整為輔線，將串行裝配流程梳理調(diào)整為并行裝配，可以減少工序交叉次數(shù)及檢驗(yàn)次數(shù)，大幅提高工序并行數(shù)，從而達(dá)到縮短裝配周期的目的；對(duì)同一專業(yè)、同一工具的同一類工作進(jìn)行了組合，降低了裝配的操作難度，在專業(yè)化生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行后，可明顯降低產(chǎn)品質(zhì)量故障風(fēng)險(xiǎn)。但是，由于專業(yè)化生產(chǎn)線對(duì)產(chǎn)品裝配工藝流程進(jìn)行了重新組合，一線員工工作內(nèi)容較之前發(fā)生了變化，在專業(yè)化生產(chǎn)線運(yùn)行初期，存在員工適應(yīng)性問題，可能會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量故障，影響專業(yè)化生產(chǎn)線運(yùn)行初期的產(chǎn)品成本。另一方面，專業(yè)化生產(chǎn)線是按照站位開展脈動(dòng)式生產(chǎn)，站位之間節(jié)拍性較強(qiáng)，若某一站位未按照節(jié)拍執(zhí)行生產(chǎn)裝配，則整條生產(chǎn)線均會(huì)受到影響，從而不能確保產(chǎn)品按照預(yù)設(shè)生產(chǎn)周期完成生產(chǎn)及交付，因此專業(yè)化生產(chǎn)線對(duì)節(jié)拍生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管控要求非常高。

（二）部件裝配專業(yè)化生產(chǎn)線對(duì)成本管控的影響分析

通過對(duì)專業(yè)化生產(chǎn)線試運(yùn)行情況的分析，專業(yè)化生產(chǎn)線將主要從縮短制造周期、質(zhì)量提升、一線員工人數(shù)減少三個(gè)方面對(duì)成本管控產(chǎn)生較大影響，具體如下：

1. 部件裝配制造周期縮短

建設(shè)專業(yè)化生產(chǎn)線后，由于技術(shù)技能的提升，生產(chǎn)資源的高效配置，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)節(jié)拍化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高。經(jīng)詳細(xì)評(píng)估測(cè)算，專業(yè)化生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行后，部件裝配周期縮短較大，產(chǎn)品年產(chǎn)出量增加，從而降低單機(jī)成本，增加成本邊際效應(yīng)。

2. 部件裝配質(zhì)量管理提升

質(zhì)量問題對(duì)成本管控主要有以下三方面影響：一是質(zhì)量問題導(dǎo)致多用材料和零件，直接影響材料和零件成本。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，近一年A制造業(yè)企業(yè)僅在部件裝配環(huán)節(jié)，月度平均故障單及報(bào)廢單數(shù)均為兩位數(shù)，對(duì)成本影響較大。二是質(zhì)量問題導(dǎo)致一線員工工作時(shí)間增加，影響直接人工成本和能源費(fèi)等制造費(fèi)用。近一年辦理的故障單平均排故時(shí)長約一個(gè)月，相應(yīng)的增加了人工成本及制造費(fèi)用。三是質(zhì)量問題導(dǎo)致產(chǎn)品制造周期增加，影響的成本無法估量。專業(yè)化生產(chǎn)線的建設(shè)，對(duì)質(zhì)量提出高標(biāo)準(zhǔn)要求，通過“一產(chǎn)品一質(zhì)量檔案”“一站位一質(zhì)量檔案”“一人一質(zhì)量檔案”的管理模式，減少質(zhì)量問題，提升質(zhì)量管理水平。

3. 部件裝配所需一線員工人數(shù)減少

按照企業(yè)要求一線員工必須持證上崗，根據(jù)部件裝配的流程，一線員工人均持證量多，培訓(xùn)時(shí)間長、平均上崗時(shí)間長。專業(yè)化生產(chǎn)線建設(shè)后，為適應(yīng)專業(yè)化生產(chǎn)站位式、節(jié)拍式的生產(chǎn)模式，一線員工技能也需專業(yè)化。通過重構(gòu)培訓(xùn)體系，減少一線員工持證數(shù)，縮短一線員工平均上崗時(shí)間，提升一線員工專項(xiàng)技能水平；結(jié)合組織模式優(yōu)化重構(gòu)，達(dá)到減少人員需求的目的，從而實(shí)現(xiàn)提升生產(chǎn)效率的同時(shí)降低人工成本。

三、基于部件裝配專業(yè)化生產(chǎn)線的成本管控模式優(yōu)化

（一）部件裝配專業(yè)化生產(chǎn)線的產(chǎn)品工藝流程

部件裝配工藝流程是公司通過長期的生產(chǎn)活動(dòng)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)形成的理論，與公司具體生產(chǎn)情況息息相關(guān)，并通過生產(chǎn)實(shí)際持續(xù)改善，專業(yè)化生產(chǎn)線的工藝流程更是經(jīng)過長期實(shí)踐及多輪理論驗(yàn)證分析得出。因此，工藝流程對(duì)確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、提高生產(chǎn)效率、確保產(chǎn)品質(zhì)量等意義重大。每個(gè)工藝流程中涉及的成本包括材料成本、人工成本、制造費(fèi)用（含工具費(fèi)用），通過優(yōu)化工藝流程，可以達(dá)到以下目標(biāo)：提高生產(chǎn)效率、縮短制造周期；精準(zhǔn)材料、標(biāo)鉚件等定額，減少材料浪費(fèi)；降低質(zhì)量故障率，節(jié)約材料、人工成本、制造費(fèi)用；減少一線員工人數(shù)，降低人工成本等。

（二）基于產(chǎn)品工藝流程開展成本管控

根據(jù)部件裝配專業(yè)化生產(chǎn)線的特點(diǎn)可知，專業(yè)化生產(chǎn)線的建設(shè)為基于工藝流程開展成本管控創(chuàng)造了有利條件。結(jié)合成本管控現(xiàn)狀分析、部件裝配專業(yè)化產(chǎn)線對(duì)成本管控的影響分析及工藝流程分析可知，先進(jìn)的工藝流程實(shí)際的工藝流程可以減低損耗、改變一線員工勞動(dòng)條件、提高產(chǎn)品的質(zhì)量、縮短產(chǎn)品制造周期，基于工藝流程開展成本管控可以實(shí)現(xiàn)部件裝配的全流程成本管控及根本管控，提升企業(yè)經(jīng)營效益。一方面，通過對(duì)每個(gè)工藝流程若干個(gè)工序的具體工作流程進(jìn)行詳細(xì)梳理，利用專業(yè)化的思想，歸攏相同的工作流程，形成此工藝流程的專業(yè)化生產(chǎn)主線及輔線，以此提高生產(chǎn)效率。另一方面，產(chǎn)品生產(chǎn)的每個(gè)工藝流程包括若干個(gè)工序，考慮管理成本，可以通過每個(gè)工序的零組件數(shù)、標(biāo)鉚件及材料定額數(shù)、所需一線員工數(shù)、工作時(shí)間等數(shù)據(jù)綜合分析，根據(jù)相應(yīng)成本的可控性識(shí)別出每個(gè)工藝流程的若干個(gè)降本重點(diǎn)工序。在降本重點(diǎn)工序上，精細(xì)化標(biāo)鉚件及材料定額，提高裝配技能水平，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生率的目的。

四、成本管控新模式下的具體實(shí)施舉措

（一）強(qiáng)化基于工藝流程的成本管控意識(shí)，促進(jìn)降本最大化

目前公司成本管控主要為“單點(diǎn)突破”模式，非財(cái)務(wù)管理人員對(duì)成本管控的認(rèn)識(shí)不深刻，不清楚從自身崗位出發(fā)能為成本管控做出哪些貢獻(xiàn)，只是按照公司降本增效要求基于降本開展成本管控工作。通過宣貫等手段強(qiáng)化基于工藝流程的成本管控意識(shí)，管理層對(duì)基于工藝流程成本管控的重視度是成本管控最終有效落地的有力保證；技術(shù)人員在設(shè)計(jì)工藝流程時(shí)，將會(huì)從流程上規(guī)避材料浪費(fèi)，優(yōu)化生產(chǎn)流程或方式提高裝配效率；一線員工在生產(chǎn)裝配時(shí)，將基于降本意識(shí)，嚴(yán)格按照工藝流程開展生產(chǎn)裝配，降低材料浪費(fèi)，降低質(zhì)量故障率。

（二）細(xì)化產(chǎn)品工藝流程，提高成本控制的清晰度

對(duì)產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行細(xì)化，提高產(chǎn)品工序的精細(xì)度，一方面有利于發(fā)現(xiàn)實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本、目標(biāo)成本存在差異的具體環(huán)節(jié)，識(shí)別工藝流程存在優(yōu)化空間的具體環(huán)節(jié)，從而有助于工藝流程的改進(jìn)，提高成本控制的清晰度；另一方面，提高產(chǎn)品工序精細(xì)度后，識(shí)別出每個(gè)工序的成本控制關(guān)鍵點(diǎn)，不遺漏產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的每個(gè)成本控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以確保成本控制的全面性。因此，細(xì)化并完善產(chǎn)品工藝流程是基于工藝流程成本管理的關(guān)鍵。

（三）工藝流程中工序?qū)I(yè)化，提升生產(chǎn)效率

每個(gè)工藝流程包含若干工序，不同工藝流程之間存在相同的工序，將相同的工序合并成一個(gè)工序。以A公司機(jī)翼骨架裝配為例，機(jī)翼骨架裝配包含若干個(gè)工藝流程：后部骨架裝配、主梁裝配、根肋裝配、系統(tǒng)固定點(diǎn)、角盒與主梁等，每個(gè)工藝流程都有定位、檢查、分解下架去毛刺、制孔、螺接、用膠等工序。通過工藝拆分，對(duì)工序進(jìn)行整合，機(jī)翼骨架裝配環(huán)節(jié)形成主線與輔線相結(jié)合的裝配模式，主線主要為相同工序的整合：定位-檢查-制孔-檢查-分解下架去毛刺-用膠等；輔線為不宜整合的工藝流程工序：制孔—檢查—锪窩—檢查—鉚接等。經(jīng)實(shí)踐證明，通過整合不同工藝流程的工序，A公司工序交叉次數(shù)及檢驗(yàn)次數(shù)可降低90%，工序并行數(shù)翻倍提升，大大提高了生產(chǎn)效率，并且作業(yè)更單純、標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量更穩(wěn)定。

（四）實(shí)施技能專業(yè)化，提升一線員工技能水平

立足專業(yè)化生產(chǎn)模式，通過站位內(nèi)的工藝流程重構(gòu)，以“干什么學(xué)什么”，即培養(yǎng)專業(yè)化技能工人為核心目標(biāo)，結(jié)合一線員工一般成長規(guī)律和部件裝配手工作業(yè)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)三道關(guān)卡，通過“1個(gè)月基礎(chǔ)集訓(xùn)+站位賦能+站位取證+AO（裝配制造大綱）取證”開展賦能培訓(xùn)，建立上崗資格矩陣和員工能力矩陣，快速提升一線員工操作技能，強(qiáng)化培養(yǎng)質(zhì)量。通過專業(yè)化培訓(xùn)，一線員工上崗周期可縮短75%，人均持證量可降低60%以上，從而可以實(shí)現(xiàn)任務(wù)量增加，但一線員工人數(shù)不增加，降低員工培訓(xùn)成本的同時(shí)也降低了直接人工成本。另一方面，由于“干什么學(xué)什么”，員工技能專業(yè)化，也降低了生產(chǎn)裝配質(zhì)量故障率。

（五）提升實(shí)物質(zhì)量管理水平，切實(shí)降低質(zhì)量故障率

基于部件裝配專業(yè)化生產(chǎn)線全流程，研究產(chǎn)品制造質(zhì)量控制、產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)Ｊ絻?yōu)化、問題快速處置機(jī)制以及產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方法，全面牽引質(zhì)量提升。重構(gòu)現(xiàn)有工藝文件體系，標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)化、參數(shù)化工序信息，同時(shí)精簡流程，實(shí)現(xiàn)工藝輸入精準(zhǔn)指導(dǎo)操作，實(shí)現(xiàn)一產(chǎn)品一套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)一線員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。通過對(duì)裝配制造大綱（AO）工序分析，判定質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及檢驗(yàn)關(guān)鍵控制點(diǎn)，將設(shè)檢工序拆分，實(shí)施以授權(quán)檢驗(yàn)為基礎(chǔ)的自檢與專檢相結(jié)合檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?，自檢為主、專檢為輔，結(jié)合有效監(jiān)督考核機(jī)制，提升一線員工自檢意識(shí)，形成行為自覺，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量自主保障。通過上文分析可知，質(zhì)量故障率大幅下降，節(jié)約的成本不可估量。

（六）建立工序級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本、實(shí)際成本及目標(biāo)成本體系，實(shí)現(xiàn)成本管控精細(xì)化

當(dāng)前，大部分制造企業(yè)并沒有建立工序級(jí)的成本數(shù)據(jù)采集，每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)成本及實(shí)際成本數(shù)據(jù)不能計(jì)算，不利于成本的精準(zhǔn)控制及工藝流程的精準(zhǔn)改進(jìn)，A公司同樣如此。后續(xù)公司應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，明確記錄每個(gè)工序領(lǐng)用的零標(biāo)鉚材，建立完善零標(biāo)鉚材價(jià)格信息，結(jié)合每個(gè)工序的工藝定額及實(shí)際生產(chǎn)制造消耗，確定標(biāo)準(zhǔn)成本及實(shí)際成本。同時(shí)根據(jù)技術(shù)及生產(chǎn)條件的變化，不斷的修正工序標(biāo)準(zhǔn)成本，確保其合理性。在正常條件下，實(shí)際成本應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)成本范圍之內(nèi)，若有差異，關(guān)注差異的原因，為下一步成本控制找到突破點(diǎn)[3]。另外，當(dāng)前制造企業(yè)也在嘗試建立目標(biāo)成本體系，確保成本控制的全面性，進(jìn)而充分發(fā)揮成本控制的功能效用[4]，將目標(biāo)成本分解至各個(gè)生產(chǎn)單元，在工序級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)單元可將目標(biāo)成本分解至每個(gè)工序，每個(gè)工序的成本控制目標(biāo)較明確。若工序?qū)嶋H成本與目標(biāo)成本有差異，差異原因可高效找出，并持續(xù)改進(jìn)，促進(jìn)公司實(shí)現(xiàn)高效益目標(biāo)。

五、結(jié)論

市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，產(chǎn)品售價(jià)（市場(chǎng)價(jià)格）由市場(chǎng)決定，要想真正獲取利潤 ，“降低成本”是唯一方法，且隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的進(jìn)行，越往后的階段，成本降低的空間就越小。因此，產(chǎn)品裝配環(huán)節(jié)的成本管控，從裝配工藝流程設(shè)計(jì)源頭開始規(guī)劃降本，成本管控最有效且可實(shí)現(xiàn)全流程成本管控。本文探索基于部件裝配專業(yè)化產(chǎn)線的成本管控模式由基于成本要素向基于工藝流程轉(zhuǎn)變，證明基于工藝流程的成本管控更全面更根本。細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品工藝流程及實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)工序?qū)I(yè)化對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品質(zhì)量故障率、提高一線員工技能效果明顯，從而可以從增加成本邊際效應(yīng)、減少直接材料及人工成本等，從各維度全面降低產(chǎn)品成本；建立工序級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本、實(shí)際成本及目標(biāo)成本體系可解決制造業(yè)企業(yè)某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制的困境，為生產(chǎn)成本的管控提供更大空間。本文所研究企業(yè)較為特殊，不能出現(xiàn)相關(guān)研究數(shù)據(jù)，缺乏數(shù)據(jù)支撐，但研究成果對(duì)其它制造業(yè)企業(yè)依然具有借鑒意義。 AFA

參考文獻(xiàn)

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（編輯：馮金玉）