論業(yè)財(cái)融合視角下精益成本管理在家具企業(yè)中的應(yīng)用

李立輝

摘要：近幾年家具企業(yè)的銷售模式和產(chǎn)業(yè)鏈日漸成熟，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入白熱化階段，為了搶占更多的市場(chǎng)份額，家具企業(yè)需要不斷提升自身的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，向管理要效益，帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)最大化。在這個(gè)過(guò)程中業(yè)財(cái)融合不僅能夠從戰(zhàn)略的高度在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建“全景業(yè)財(cái)+決策中樞”驅(qū)動(dòng)模式，還能以數(shù)據(jù)信息為根本依托，促進(jìn)成本管理水平的提升。文章基于業(yè)財(cái)融合視角，詳細(xì)探討了精益成本管理在家具企業(yè)應(yīng)用中存在的問(wèn)題，并針對(duì)問(wèn)題提出了切實(shí)可行的建設(shè)性意見，希望為業(yè)財(cái)融合模式下精益成本管理在家具企業(yè)的應(yīng)用提供新的思路。

關(guān)鍵詞：業(yè)財(cái)融合；精益成本管理；家具企業(yè)；對(duì)策

2020年新冠疫情暴發(fā)后，全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)低迷，境外貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)和不確定性因素增多，國(guó)內(nèi)雖然針對(duì)疫情的影響出臺(tái)了各項(xiàng)應(yīng)對(duì)策略，但是經(jīng)濟(jì)指標(biāo)卻出現(xiàn)了增長(zhǎng)遲緩的現(xiàn)象。在大環(huán)境的影響下家具企業(yè)發(fā)展舉步維艱，加上家具企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工序復(fù)雜，成本控制難度大，部分家具企業(yè)在內(nèi)部和外部雙重因素的影響下出現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)指標(biāo)下降的趨勢(shì)，甚至部分中小家具企業(yè)出現(xiàn)了倒閉和破產(chǎn)現(xiàn)象。為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)經(jīng)營(yíng)，很多家具企業(yè)管理者將目光放在了內(nèi)部成本管理上，希望借助精益成本管理為媒介，降低成本總額，拓展更多的利潤(rùn)空間。而業(yè)財(cái)融合下精益化成本管理主要是指在多品種、低成本、高品質(zhì)的要求下，借助業(yè)財(cái)融合為依托，持續(xù)暴露、消除生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)，運(yùn)用成本分析方法識(shí)別浪費(fèi)，減少不增值作業(yè)和浪費(fèi)，達(dá)到成本控制和持續(xù)改善的目標(biāo)，這與家具企業(yè)管理者的思想不謀而合。所以，業(yè)財(cái)融合下精益成本管理在家具企業(yè)的應(yīng)用不僅迎合了家具企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的內(nèi)部需求，同時(shí)也是外部市場(chǎng)利益驅(qū)使下的必然產(chǎn)物。

一、業(yè)財(cái)融合視角下精益成本管理在家具企業(yè)中應(yīng)用的意義

（一）拓展成本管理范圍，強(qiáng)化成本管控能力

家具企業(yè)的成本構(gòu)成主要包括料、工、費(fèi)和其他成本，成本構(gòu)成復(fù)雜，且成本核算難度大。業(yè)財(cái)融合背景下，雖然家具企業(yè)實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程、全方位的成本管控，但是，成本目標(biāo)設(shè)定，成本控制流程和成本監(jiān)管強(qiáng)度依然存在著一定的問(wèn)題，需要進(jìn)一步完善。而精益成本管理在家具企業(yè)應(yīng)用之后，借助業(yè)財(cái)融合的成效，強(qiáng)化了對(duì)隱性成本的管控能力，成本管理延伸到了整個(gè)供應(yīng)鏈層面，且管理的范圍也在原來(lái)的基礎(chǔ)上得到了拓展，這在一定程度上不僅能夠改善家具企業(yè)的運(yùn)行效率，還強(qiáng)化成本管控能力。

（二）強(qiáng)化財(cái)務(wù)管理職能，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力

現(xiàn)階段家具企業(yè)的業(yè)財(cái)融合不僅實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)的融合，還將信息流、資金鏈納入到了融合范疇中，這些內(nèi)容的融合為家具企業(yè)實(shí)施精益成本管理提供了可能。精益化成本管理在業(yè)財(cái)融合互聯(lián)互通、資源、信息共享的基礎(chǔ)上，有針對(duì)性地對(duì)家具企業(yè)存在的浪費(fèi)進(jìn)行持續(xù)的改善和消除，將成本管理覆蓋到了家具企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)中，并以細(xì)化家具企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)為己任，為成本管理提供全面的、系統(tǒng)的、規(guī)范的、集成化的數(shù)據(jù)信息支撐，成本控制從以往的事后控制向事前和事中控制推進(jìn)，這在一定程度上強(qiáng)化了財(cái)務(wù)管理職能，也提升了家具企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。

二、業(yè)財(cái)融合視角下精益成本管理在家具企業(yè)應(yīng)用中存在的問(wèn)題

市場(chǎng)環(huán)境瞬息萬(wàn)變，成本總額的控制成為影響企業(yè)生存發(fā)展的重要因素，而精益成本管理的精髓在于追求最小供應(yīng)鏈成本，現(xiàn)階段家具企業(yè)在經(jīng)營(yíng)成本管理過(guò)程中雖然取得了不錯(cuò)的成效，但是問(wèn)題依然存在，最突出的問(wèn)題主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

（一）家具研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)精益成本管理意識(shí)不強(qiáng)

根據(jù)中國(guó)家具協(xié)會(huì)和中國(guó)統(tǒng)計(jì)網(wǎng)2021年數(shù)據(jù)信息顯示，當(dāng)前每三個(gè)月就會(huì)有超過(guò)2～3個(gè)系列的新家具產(chǎn)品問(wèn)世，這使得當(dāng)前我國(guó)家具市場(chǎng)處于流變期，家具企業(yè)產(chǎn)品求新、求變成為當(dāng)前大多數(shù)家具企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的新需求。在這種情況下家具企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)變得尤為重要，其不僅決定了產(chǎn)品面市之后產(chǎn)品的生命周期，同時(shí)也直接決定企業(yè)的銷售額度，控制好研發(fā)設(shè)計(jì)階段成本，不僅能夠直接影響家具產(chǎn)品成本總額，甚至還會(huì)直接影響最終的利潤(rùn)空間，所以，家具研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)精益成本管理對(duì)于企業(yè)而言異常重要。但是，現(xiàn)階段很多家具企業(yè)管理者在家具研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)精益成本管理應(yīng)用的過(guò)程中并不清楚該階段是成本控制的關(guān)鍵階段，部分家具企業(yè)在研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)缺乏后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中成本有效預(yù)測(cè)和分析，加上技術(shù)人員對(duì)精益成本管理理解不足，將工作重點(diǎn)主要放在研發(fā)產(chǎn)品和設(shè)計(jì)創(chuàng)新上，缺乏對(duì)家具產(chǎn)品料、工、費(fèi)全面衡量，這種情況下家具企業(yè)研發(fā)和設(shè)計(jì)階段的浪費(fèi)不能被精準(zhǔn)定位，也不能采取有效的措施彌補(bǔ)浪費(fèi)造成的成本損失，導(dǎo)致精益化成本管理應(yīng)用成效不佳，加上不能從源頭對(duì)家具產(chǎn)品進(jìn)行精益成本管理，甚至加大了后續(xù)精益化成本控制過(guò)程中的難度，因此，在家具企業(yè)未來(lái)精益成本管理過(guò)程中，要想將其價(jià)值最大化，還需要在設(shè)計(jì)和研發(fā)層面下功夫。

（二）采購(gòu)議價(jià)變動(dòng)性大，供應(yīng)鏈意識(shí)薄弱

家具企業(yè)由于自身產(chǎn)品的特殊性，因此，采購(gòu)成本占據(jù)了成本總額的較大份額。現(xiàn)階段家具企業(yè)的采購(gòu)成本主要包括購(gòu)買材料價(jià)款、相關(guān)稅費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、裝卸費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)，以及采購(gòu)過(guò)程中產(chǎn)生的其他費(fèi)用等顯性成本，也包括在采購(gòu)過(guò)程中忽視的隱性成本。一般情況下家具企業(yè)會(huì)按照生產(chǎn)需求每年對(duì)所有的供應(yīng)商進(jìn)行有效的評(píng)估，將評(píng)估結(jié)果作為下一年采購(gòu)參考。當(dāng)前很多家具企業(yè)會(huì)與供應(yīng)商以年度為周期簽訂議價(jià)基礎(chǔ)協(xié)議，希望通過(guò)協(xié)議建立良好的合作關(guān)系。這份議價(jià)基礎(chǔ)協(xié)議由于自身受制定者主觀推測(cè)影響，導(dǎo)致家具企業(yè)在實(shí)際采購(gòu)過(guò)程中會(huì)存在較大的價(jià)格波動(dòng)，直接影響采購(gòu)效率。同時(shí)，采購(gòu)價(jià)格的合理性也很難維系。不僅如此，一旦當(dāng)年該類家具原材料市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)較大，家具企業(yè)還需要與供應(yīng)商針對(duì)議價(jià)協(xié)議進(jìn)行全面調(diào)整，自身不僅涉及多項(xiàng)審核，甚至還會(huì)在一定程度上延長(zhǎng)材料的采購(gòu)周期，一方面影響家具企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，另一方面還會(huì)由于原材料不能及時(shí)供應(yīng)引起停工問(wèn)題，導(dǎo)致家具企業(yè)在采購(gòu)顯性成本的基礎(chǔ)上，還會(huì)出現(xiàn)時(shí)間成本、溝通成本等隱性成本，這對(duì)于家具企業(yè)成本控制十分不利。加上家具企業(yè)和供應(yīng)商議價(jià)過(guò)程中都是從自身利益出發(fā)，短時(shí)間內(nèi)很難尋求利潤(rùn)平衡點(diǎn)，因此，供應(yīng)商和家具企業(yè)在調(diào)整議價(jià)協(xié)議的過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)“拉鋸戰(zhàn)”，這種情況下根本無(wú)法享受供應(yīng)鏈共贏而帶來(lái)的效益。

（三）制造成本核算存在缺陷，存在浪費(fèi)現(xiàn)象

家具企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量把控十分嚴(yán)格，這就導(dǎo)致會(huì)出現(xiàn)不合格返工、工序等待等浪費(fèi)行為發(fā)生，這為制造成本核算設(shè)置了難度。首先，生產(chǎn)制造成本核算不精準(zhǔn)。當(dāng)前家具企業(yè)在制造成本核算包括固定成本和變動(dòng)成本過(guò)程中，但是在實(shí)際核算中主要是核算制造費(fèi)用，對(duì)搬運(yùn)、停工等待等成本并沒(méi)有納入到制造成本核算范圍中，一旦制造成本費(fèi)用精細(xì)化不足，就會(huì)導(dǎo)致制造成本與實(shí)際成本之間存在差異。其次，成本動(dòng)因歸集和成本差異分析有待完善。家具企業(yè)需要根據(jù)具體操作而引起的因素確定作業(yè)動(dòng)因，運(yùn)用作業(yè)成本法進(jìn)行成本歸集，參照成本預(yù)算和實(shí)際成本額度分析成本差異，通過(guò)差異數(shù)據(jù)分析對(duì)比，尋根溯源，制定成本控制方案。例如，當(dāng)前家具企業(yè)在對(duì)材料成本差異進(jìn)行分析的過(guò)程中，重點(diǎn)主要放在了材料用量、生產(chǎn)效率、材料浪費(fèi)等消耗量差異分析上，忽視了材料總差異的影響，由于成本差異分析不到位，存在局限性，很難第一時(shí)間明確浪費(fèi)環(huán)節(jié)，降低成本額度。最后，家具制造過(guò)程中浪費(fèi)現(xiàn)象依然存在。例如，缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，導(dǎo)致加工設(shè)備維修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的停工怠工浪費(fèi)，監(jiān)督不良造成的材料浪費(fèi)，意外事故導(dǎo)致的停工浪費(fèi)，廢料處置不當(dāng)導(dǎo)致的二次浪費(fèi)，以及生產(chǎn)過(guò)程中造成的水、電等浪費(fèi)，而這些浪費(fèi)行為無(wú)疑為精益化成本管理設(shè)置了障礙。

（四）質(zhì)量控制缺乏精益思維

在業(yè)財(cái)融合輔助作用下，家具企業(yè)實(shí)施精益成本管理之后，生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量損失得到了進(jìn)一步的控制，生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象有所減少，成本控制雖然取得不錯(cuò)成效，但問(wèn)題依然存在。第一，質(zhì)量控制與精益化成本管理協(xié)同度不高。現(xiàn)階段很多家具企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)還是以人員檢測(cè)為主，但是人員檢測(cè)精確度不高，甚至在檢測(cè)過(guò)程中很容易造成產(chǎn)品的損壞，出現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象，這與精益化成本管理的核心思想背道而馳。第二，當(dāng)前很多家具企業(yè)在進(jìn)行質(zhì)量控制體系建設(shè)的過(guò)程中，多以質(zhì)量工程師、技術(shù)人員為主，很少會(huì)讓全員都參與到質(zhì)量控制體系中來(lái)，這種情況下員工對(duì)質(zhì)量控制的積極性不高，甚至部分人員根本不明確質(zhì)量控制與精益成本管理之間的內(nèi)在聯(lián)系，這種情況下精益成本管理想要在短時(shí)間內(nèi)在家具企業(yè)中推進(jìn)難度很大。例如，現(xiàn)階段家具企業(yè)半成品一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題就會(huì)進(jìn)行返工，導(dǎo)致材料和人工的浪費(fèi)，而成品一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，就會(huì)將同批次產(chǎn)品進(jìn)行二次質(zhì)量檢測(cè)，不僅影響了產(chǎn)品銷售，還無(wú)形中增加了檢查和修復(fù)成本。

（五）物流、倉(cāng)儲(chǔ)成本高

家具產(chǎn)品與一般的產(chǎn)品不同，在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中為了避免磕碰等現(xiàn)象出現(xiàn)，運(yùn)輸過(guò)程中要極為小心，這無(wú)形中增加了物流成本。加上當(dāng)前很多家具企業(yè)在運(yùn)輸過(guò)程中往往會(huì)選擇雇傭零散車隊(duì)進(jìn)行物流運(yùn)輸，往往導(dǎo)致產(chǎn)品配送不夠及時(shí)，甚至在交接過(guò)程中還存在產(chǎn)品丟失，出貨倉(cāng)標(biāo)簽和產(chǎn)品不匹配等問(wèn)題，一旦出現(xiàn)這種情況，家具企業(yè)需要耗用大量的人力、物力尋找丟失產(chǎn)品，導(dǎo)致浪費(fèi)。即使部分家具企業(yè)擁有自營(yíng)的物流配送體系，但是，在實(shí)際配送過(guò)程中往往對(duì)物流運(yùn)輸路線規(guī)劃不足，導(dǎo)致整體運(yùn)輸費(fèi)用逐年增加。隨著物流行業(yè)的快速發(fā)展，近幾年家具企業(yè)也會(huì)選擇第三方物流的外包形式。這主要是因?yàn)榈谌轿锪髦饕袚?dān)配送和倉(cāng)儲(chǔ)管理工作，但是，當(dāng)前部分第三方物流由于缺乏家具行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，因此不僅效率低、投訴多，并且成本居高不下，導(dǎo)致家具企業(yè)物流和倉(cāng)儲(chǔ)成本占據(jù)了較高成本額度，這對(duì)于家具企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展十分不利。

三、業(yè)財(cái)融合視角下優(yōu)化精益成本管理應(yīng)用建議

隨著經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展和家具企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理結(jié)構(gòu)的多元化，業(yè)財(cái)融合背景下家具企業(yè)在經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)，這種情況下不僅固定成本增加，甚至還會(huì)出現(xiàn)一些隱性成本，加上家具企業(yè)產(chǎn)品精細(xì)，種類繁多，生產(chǎn)流程復(fù)雜，因此，以業(yè)財(cái)融合信息系統(tǒng)為基礎(chǔ)，實(shí)施精益成本管理勢(shì)在必行。

（一）結(jié)合業(yè)財(cái)融合內(nèi)容實(shí)現(xiàn)精益化研發(fā)和設(shè)計(jì)

家具企業(yè)在精益成本管理應(yīng)用的過(guò)程中，應(yīng)該結(jié)合自身的成本現(xiàn)狀，構(gòu)建科學(xué)的精益成本管理體系（如圖1所示），為精益成本管理實(shí)施提供良好的思路。

根據(jù)圖1 家具企業(yè)精益成本管理體系可見，在日常工作中家具企業(yè)可以以精益成本管理體系為根本依托，在家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期設(shè)定精益成本管理目標(biāo)，以設(shè)定的目標(biāo)為向?qū)В玫丶s束后續(xù)的各項(xiàng)成本環(huán)節(jié)，把控成本關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，形成閉環(huán)式的成本管理模式，以期達(dá)到控制成本的目標(biāo)。同時(shí)，在家具企業(yè)實(shí)務(wù)操作的過(guò)程中，為了進(jìn)一步將精益成本管理落到實(shí)處，可以從如下幾個(gè)層面入手：第一，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，鎖定客戶目標(biāo)群體設(shè)定家具產(chǎn)品，盡可能減少設(shè)計(jì)過(guò)程中不產(chǎn)生價(jià)值增值作業(yè)項(xiàng)目，最大限度減少設(shè)計(jì)成本費(fèi)用發(fā)生。第二，對(duì)家具企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解，融合到設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，通過(guò)目標(biāo)利潤(rùn)率、銷售額度的預(yù)測(cè)，制定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品生產(chǎn)工序，明確設(shè)計(jì)成本，為后續(xù)成本控制提供數(shù)據(jù)信息支撐。第三，以設(shè)計(jì)人員為基本突破口，提升設(shè)計(jì)人員對(duì)精益成本管理的了解和把握程度，明確設(shè)計(jì)家具產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的成本動(dòng)因分配，保證設(shè)計(jì)人員在創(chuàng)新和研發(fā)新產(chǎn)品的過(guò)程中，能夠根據(jù)產(chǎn)品的成本數(shù)據(jù)和銷售預(yù)測(cè)，創(chuàng)新和研發(fā)出最適合家具企業(yè)生產(chǎn)和銷售的產(chǎn)品，盡可能減少浪費(fèi)行為發(fā)生，爭(zhēng)取在源頭為精益成本管理提供可能，為成本控制提供助力。

（二）從供應(yīng)鏈角度強(qiáng)化采購(gòu)精益化成本管控

供應(yīng)鏈?zhǔn)且越档徒?jīng)營(yíng)成本、規(guī)范流程為基礎(chǔ)，對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈運(yùn)行進(jìn)行計(jì)劃、協(xié)調(diào)管控和優(yōu)化的活動(dòng)總稱。供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)整體，通過(guò)供應(yīng)鏈視角能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)信息的有效共享和傳遞，各個(gè)企業(yè)把控關(guān)鍵階段，最終達(dá)到協(xié)調(diào)對(duì)外的目標(biāo)。當(dāng)前供應(yīng)鏈在市場(chǎng)利益驅(qū)使下的有序、規(guī)范、高效的優(yōu)勢(shì)逐漸凸顯出來(lái)。因此，家具企業(yè)在精益成本管理過(guò)程中應(yīng)該充分運(yùn)用供應(yīng)鏈思維，通過(guò)與上游和下游企業(yè)的合作共贏，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈條，最終達(dá)到降低成本費(fèi)用的目標(biāo)。在采購(gòu)的過(guò)程中，家具企業(yè)可以將供應(yīng)商看作合作伙伴，積極進(jìn)行信息的溝通和交流，并從產(chǎn)品供貨質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)供貨能力、價(jià)格合理性、服務(wù)水平四個(gè)維度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，在互信互惠的基礎(chǔ)上，構(gòu)建長(zhǎng)期合作關(guān)系，選擇不同原材料最合適的供貨商，保證從源頭上控制成本。與此同時(shí)，強(qiáng)化采購(gòu)環(huán)節(jié)管控力度。按照家具企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)需求，制定科學(xué)的、合理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟少?gòu)計(jì)劃，并且借助信息化工具為媒介，在系統(tǒng)中確定各項(xiàng)產(chǎn)品采購(gòu)上限，根據(jù)產(chǎn)品銷售預(yù)期和利潤(rùn)目標(biāo)，在采購(gòu)的過(guò)程中設(shè)定各項(xiàng)材料采購(gòu)上限，并按照目標(biāo)成本計(jì)算采購(gòu)成本權(quán)限，一旦超過(guò)采購(gòu)成本上限，就需要深度挖掘采購(gòu)中存在的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行修改和完善。

（三）強(qiáng)化制造成本核算，完善各項(xiàng)成本管理

家具企業(yè)在強(qiáng)化制造成本核算，完善各項(xiàng)成本管理的過(guò)程中可以從以下方面進(jìn)行：

1. 提升成本差異分析能力

當(dāng)前導(dǎo)致成本差異總額較大的三個(gè)方面主要有材料、人工、制造費(fèi)用，因此，在提升成本差異分析能力的過(guò)程中也需要從這三個(gè)層面進(jìn)行。材料層面，家具企業(yè)需要從制造環(huán)節(jié)材料消耗的可控因素入手，通過(guò)技術(shù)優(yōu)化，硬化內(nèi)部控制，解決停工怠工引起的材料差異。不僅如此，家具企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中材料浪費(fèi)也是導(dǎo)致成本居高不下的一個(gè)重要因素，因此，家具企業(yè)還需要從材料管理角度入手，提升材料的使用效率，規(guī)避材料管理不當(dāng)引起的材料浪費(fèi)。尤其是要對(duì)能夠回收二次利用的材料進(jìn)行重點(diǎn)管控，盡可能節(jié)約材料成本。從人工層面。家具企業(yè)可以從創(chuàng)造價(jià)值角度出發(fā)，對(duì)每個(gè)員工耗時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)耗時(shí)進(jìn)行對(duì)比，并對(duì)其創(chuàng)造的價(jià)值進(jìn)行準(zhǔn)確評(píng)估，通過(guò)這些指標(biāo)綜合反饋人工勞動(dòng)生產(chǎn)效率，制定精益成本管理制度減少人工實(shí)際勞動(dòng)效率與標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)效率的差距。從制造費(fèi)用層面，為了更好提升成本差異分析能力，家具企業(yè)在制造費(fèi)用成本分析的過(guò)程中，可以以標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品數(shù)量耗費(fèi)的制造費(fèi)用指標(biāo)為參考，對(duì)比與標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)用之間的差異，分析成本動(dòng)因，具體到每一個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)上，通過(guò)精益成本管理舉措，規(guī)避非增值作業(yè)行為發(fā)生。

2. 積極引入作業(yè)成本法

現(xiàn)階段很多家具企業(yè)成本管理過(guò)程中主要是以標(biāo)準(zhǔn)成本法核算相關(guān)的成本，這種成本核算方法并沒(méi)有將停工等待等相關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象納入到成本核算中來(lái)，因此成本核算的精準(zhǔn)度有待商榷。為了進(jìn)一步提升家具企業(yè)成本核算的準(zhǔn)確性，在精益成本管理的過(guò)程中家具企業(yè)可以積極引入作業(yè)成本法，通過(guò)資源動(dòng)因分析，確定作業(yè)動(dòng)因，并將作業(yè)成本分配到成本對(duì)象中，確定成本分配率，在此基礎(chǔ)上確定單位作業(yè)成本和作業(yè)量，按照不同的家具產(chǎn)品計(jì)算各產(chǎn)品作業(yè)成本，最終進(jìn)行成本分析，成本考核以及相關(guān)績(jī)效評(píng)價(jià)。例如，在作業(yè)成本法應(yīng)用的過(guò)程中，可以將作業(yè)成本法細(xì)化成定量和定性雙重指標(biāo)，納入到員工考核范疇中，配合激勵(lì)制度，強(qiáng)化員工對(duì)作業(yè)成本法的認(rèn)識(shí)，激發(fā)員工在精益成本管理中的工作熱情，通過(guò)全方位、全過(guò)程、全員參與精益成本管理的舉措，保證精益成本管理下成本分析、歸集方法的準(zhǔn)確性，為家具企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)空間提供可能，也為企業(yè)構(gòu)建網(wǎng)格化的成本管理框架提供基礎(chǔ)。

（四）結(jié)合家具企業(yè)實(shí)際情況，提高質(zhì)量成本效益

在家具企業(yè)精益成本管理的過(guò)程中，質(zhì)量成本管理是重點(diǎn)也是難點(diǎn)，結(jié)合當(dāng)前家具企業(yè)成本管理重點(diǎn)，可以積極構(gòu)建精益六西格瑪，進(jìn)一步提高質(zhì)量成本效益。六西格瑪是當(dāng)前世界上公認(rèn)的質(zhì)量管理方法，其在提高顧客滿意度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本，是驅(qū)動(dòng)經(jīng)營(yíng)績(jī)效改進(jìn)的一種新型管理模式。這種管理模式與精益成本管理核心相互協(xié)同，能夠在一定程度上促進(jìn)家具企業(yè)提高質(zhì)量成本效益。值得一提的是家具企業(yè)在推行六西格瑪?shù)倪^(guò)程中，不僅需要精準(zhǔn)掌握六西格瑪?shù)南嚓P(guān)知識(shí)和方法，還要自上而下構(gòu)建六西格瑪管理體系，并將當(dāng)前家具企業(yè)質(zhì)量成本細(xì)化成定量和定性雙重指標(biāo)進(jìn)行考核，通過(guò)考核手段，規(guī)避質(zhì)量環(huán)節(jié)工作效率低和不合格操作浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生，真正將質(zhì)量成本管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、合理性，這是家具企業(yè)當(dāng)前精益成本實(shí)施的關(guān)鍵，也是提高質(zhì)量成本效益的有效途徑。

（五）控制物流、倉(cāng)儲(chǔ)成本，夯實(shí)成本控制基礎(chǔ)

物流和倉(cāng)儲(chǔ)成本是增加家具企業(yè)“第三利潤(rùn)”的重要因素，通過(guò)物流和倉(cāng)儲(chǔ)成本的控制能夠直接影響企業(yè)的利潤(rùn)總額，對(duì)于家具企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展而言十分重要。因此，在控制物流、倉(cāng)儲(chǔ)成本過(guò)程中，家具企業(yè)可以借助精益成本管理優(yōu)勢(shì)，從如下方面入手。其一，自身不具備物流配送能力的可以尋求長(zhǎng)期的物流合作公司，從供應(yīng)鏈的角度構(gòu)建長(zhǎng)期的合作關(guān)系，按照不同批次家具產(chǎn)品的價(jià)值制定詳細(xì)的配送方案，降低運(yùn)輸費(fèi)用成本的同時(shí)，減少家具產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間，提升送貨效率、客戶滿意度。其二，在與第三方物流企業(yè)進(jìn)行合作的過(guò)程中，為了進(jìn)一步控制物流和倉(cāng)儲(chǔ)成本，家具企業(yè)可以借助信息化系統(tǒng)，發(fā)揮信息化系統(tǒng)價(jià)值，構(gòu)建外地聯(lián)網(wǎng)倉(cāng)儲(chǔ)管理體系，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品配送狀態(tài)的全過(guò)程監(jiān)督和把控，加強(qiáng)與物流工作的分工合作，盡可能降低配送過(guò)程中浪費(fèi)情況出現(xiàn)。其三，做好家具企業(yè)物流、倉(cāng)儲(chǔ)成本數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計(jì)和核算工作。通過(guò)信息化系統(tǒng)強(qiáng)化物流、倉(cāng)儲(chǔ)成本數(shù)據(jù)信息收集和分析，以季度、半年度、年度為周期，針對(duì)這些物流、倉(cāng)儲(chǔ)成本數(shù)據(jù)信息波動(dòng)進(jìn)行分析，記錄物流、倉(cāng)儲(chǔ)成本與預(yù)算成本額度之間的差異，通過(guò)抽絲剝繭的分析，探究物流、倉(cāng)儲(chǔ)管理過(guò)程中存在的問(wèn)題，細(xì)化物流、倉(cāng)儲(chǔ)成本項(xiàng)目，降低存貨、包裝、裝卸成本，并持續(xù)的改進(jìn)物流、倉(cāng)儲(chǔ)成本管理中存在的問(wèn)題，將精益成本管理的成效最大化。

四、結(jié)語(yǔ)

近年來(lái)家具市場(chǎng)達(dá)到了較高飽和度，整體市場(chǎng)需求下滑，加上疫情影響，部分家具木料等原材料價(jià)格成本上漲，企業(yè)利潤(rùn)空間受到擠壓。在宏觀環(huán)境影響下，家具企業(yè)想要獲得新發(fā)展機(jī)遇，就需要從成本管理上尋找新突破口，進(jìn)一步控制各項(xiàng)成本費(fèi)用，更好地適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境變化帶來(lái)的不利影響。因此，業(yè)財(cái)融合背景下家具企業(yè)實(shí)施精益成本管理勢(shì)在必行。雖然當(dāng)前在精益成本管理實(shí)施過(guò)程中還存在一定的問(wèn)題，但是，在未來(lái)的發(fā)展中，家具企業(yè)只要以業(yè)財(cái)融合為基礎(chǔ)，進(jìn)一步在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、成本動(dòng)因歸集、物流、倉(cāng)儲(chǔ)成本管理層面下功夫，就能有效的規(guī)避精益成本管理應(yīng)用弊端，將精益成本管理成效最大化，更好地促進(jìn)家具企業(yè)達(dá)到總體精益成本管理目標(biāo)。

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（作者單位：中山華盛家具制造有限公司）