余博
【摘要】自從我國經(jīng)濟進入新常態(tài),經(jīng)濟結(jié)構(gòu)與以往不同,很多制造企業(yè)已經(jīng)不具備成本優(yōu)勢,需要在發(fā)展中注重成本管控,提高企業(yè)競爭實力。本文主要闡述了成本管控內(nèi)涵,提出了制造企業(yè)實施成本管控的意義,著重探究了制造企業(yè)成本管控中存在的問題,并立足實情制定了合理的成本管控策略,助力制造企業(yè)健康發(fā)展。
【關(guān)鍵詞】新形勢 制造企業(yè) 成本管控 研究
制造業(yè)是國家經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)。制造企業(yè)在開拓市場的過程中應(yīng)加強成本效益管理,不斷提高制造企業(yè)市場競爭力。但是目前部分制造企業(yè)成本管控存在不足,需要從多個層面深入分析各類問題的原因,結(jié)合現(xiàn)狀設(shè)計科學(xué)的成本管控對策,力求制造企業(yè)在成本管控中降低成本投入,增強經(jīng)濟效益。
成本管控是成本管理的主要手段之一,包含成本預(yù)估、規(guī)劃、核算、控制和決策等內(nèi)容。其中預(yù)估和規(guī)劃是成本管控基本內(nèi)容,預(yù)估是實施成本管理的基礎(chǔ),規(guī)劃是在預(yù)估基礎(chǔ)上編制的成本管理方案。成本核算是指采用財務(wù)計算方式評估成本控制的具體效果,為成本控制各環(huán)節(jié)提供數(shù)據(jù)信息,通過比較分析核算結(jié)果,明確成本管控目標,總結(jié)成本預(yù)估和成本規(guī)劃出現(xiàn)差距的原因,提供成本決策建議,優(yōu)化成本管控方案。
(一)有利于提高制造企業(yè)市場競爭力
現(xiàn)代化制造業(yè)的市場競爭,本質(zhì)上是價格競爭,而成本是影響產(chǎn)品價格的首要因素。如果制造企業(yè)在成本管控中能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上減少經(jīng)濟投入,可以獲得較大的價格下降空間,提高市場競爭優(yōu)勢。再者,新形勢下大部分制造企業(yè)處于周期性調(diào)整時期,存在產(chǎn)能過剩、勞動力成本上升、產(chǎn)品價格下降等問題,影響了市場競爭力。如果制造企業(yè)實施成本管控,可以通過優(yōu)化資源配置,全程控制各項業(yè)務(wù)消耗費用支出,強化產(chǎn)品盈利能力,在減少成本投入的基礎(chǔ)上提升經(jīng)濟收益,從而不斷提高市場競爭力。
(二)有利于增強制造企業(yè)經(jīng)營管理水平
制造企業(yè)在成本管控時,可以從產(chǎn)品研發(fā)、材料采購、產(chǎn)品加工和銷售服務(wù)等環(huán)節(jié)出發(fā),建設(shè)成本管理體系,明確成本控制節(jié)點,運用戰(zhàn)略成本、經(jīng)營成本、作業(yè)成本管理等實施全過程控制,使制造企業(yè)成本管控更加全面細化,避免出現(xiàn)內(nèi)控管理風(fēng)險,從整體上增強經(jīng)營管理水平。[1]
(一)缺乏成本管控意識
新形勢下部分制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層側(cè)重產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)更新和銷售服務(wù)等方面,缺乏成本管控意識,未能深入意識到成本管控對制造企業(yè)的積極影響,在指導(dǎo)工作中通常將成本管控任務(wù)分配給財務(wù)部門,沒有結(jié)合企業(yè)發(fā)展需求從戰(zhàn)略層面制定成本管控實施方案。如此,企業(yè)各部門對成本管控重視程度較低,缺乏自主參與意識,未能在內(nèi)部形成成本管控協(xié)同效應(yīng),影響了成本管控效果。此外,部分基層人員受到傳統(tǒng)工作意識影響,認為成本管控屬于財務(wù)部門職責(zé),自身完成個人任務(wù)即可,沒有按照成本管控需求規(guī)范工作行為,降低了成本管控質(zhì)量。
(二)成本管控范圍較小
部分制造企業(yè)管理層在開展成本管控時,沒有從企業(yè)全局視角出發(fā)制定成本管控方案,通常運用傳統(tǒng)成本管控思想,側(cè)重成本核算分析,忽視成本預(yù)估、決策和規(guī)劃等環(huán)節(jié)的成本管控;注重生產(chǎn)過程管控,忽視產(chǎn)品研發(fā)、材料采購、勞動力管理和產(chǎn)品銷售等環(huán)節(jié)的成本管控,投產(chǎn)前對產(chǎn)品設(shè)計成本管控缺乏系統(tǒng)考量,習(xí)慣將焦點集中到投產(chǎn)后成本管控,事中缺乏全過程監(jiān)管,事后忽視分析評價的重要性,沒有將全過程成本管控落到實處,成本管控范圍較小,影響了成本管控質(zhì)量。
(三)成本管控核算方法較為單一
現(xiàn)階段大部分制造企業(yè)采用的成本核算方法以傳統(tǒng)品種法、分批法和分步法為主,在核算中習(xí)慣將相關(guān)產(chǎn)品的原材料費用支出和人力資源費用等直接計入到生產(chǎn)成本中來,將與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的間接費用計入到制造費用中來。在分配制造費用的過程中,由于間接費用分配標準選擇難度較大,制造企業(yè)習(xí)慣在直接人工產(chǎn)量基礎(chǔ)上分配間接費用。但是新形勢下隨著互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展成熟,制造企業(yè)產(chǎn)品供給方式和銷售渠道日益多樣化,各類購買群體個性化需求不同,制造企業(yè)在生產(chǎn)多類小批量產(chǎn)品時,如果采用傳統(tǒng)成本管控核算方法,極易對產(chǎn)品成本出現(xiàn)錯誤預(yù)估情況,降低了產(chǎn)品成本信息真實性。[2]再者,部分制造企業(yè)受到傳統(tǒng)成本管控思維影響,習(xí)慣將制造成本從料、工、費等視角出發(fā)進行簡單分攤,在分配制造費用時,習(xí)慣根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量或工時核算最終產(chǎn)品生產(chǎn)成本,數(shù)據(jù)信息處理方式較為粗放,沒有實施精細化成本核算,降低了成本管控效果。
(四)缺乏完善成本管控體系
部分制造企業(yè)在成本管控中注重節(jié)約資源,在成本核算中側(cè)重成本確認和計量,對成本管控體系建設(shè)缺乏足夠重視,仍舊沿用傳統(tǒng)成本管控體系組織工作,未能結(jié)合制造企業(yè)現(xiàn)今整體經(jīng)濟效益建設(shè)合理的成本管控體系,影響了成本管控質(zhì)量。再者,部分制造企業(yè)成本管控體系缺乏全面性,成本預(yù)估、成本核算和事后核算缺乏平衡性,沒有徹底解決制造企業(yè)成本管控中的根本性問題,使得同類成本問題頻發(fā)。此外,部分制造企業(yè)現(xiàn)有的成本管控體系沒有對各個部門、崗位和產(chǎn)品特征等進行精細劃分,管理層對各個業(yè)務(wù)的成本投入實情缺乏系統(tǒng)了解,在成本管控中無法作出科學(xué)成本決策,降低了成本管控水平。
(一)增強成本管控意識
第一,領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)深入了解新形勢下制造企業(yè)發(fā)展趨勢,分析成本管控對制造企業(yè)發(fā)展的助推作用,不斷增強成本管控意識,立足企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略設(shè)計成本管控方案,逐步提高成本管控質(zhì)量。第二,管理層應(yīng)深入了解成本管控內(nèi)涵和意義,分析自身對成本管控的認知缺陷,增強成本管控意識,注重全過程成本管控工作開展。[3]第三,企業(yè)應(yīng)加強宣傳,增強基層人員成本管控意識,借助工作案例講明成本管控對各崗位工作質(zhì)量的影響,增強各部門人員成本管控意識,使其今后能夠按照成本管控要求規(guī)范工作行為,提升成本管控質(zhì)量。
(二)拓展成本管控范圍
新形勢下制造企業(yè)產(chǎn)品逐漸細化,制造企業(yè)要想提高成本管控質(zhì)量,需要拓展成本管控范圍,將成本管控落實到產(chǎn)品生產(chǎn)全周期,在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、材料采購、生產(chǎn)加工、倉儲搬運和銷售服務(wù)等環(huán)節(jié)實施全過程成本管控,做好事前規(guī)劃、事中管控和事后評價工作。同時,應(yīng)將成本管控放到整個行業(yè)價值鏈中進行分析,反思企業(yè)成本管控在行業(yè)價值鏈中的優(yōu)缺點,探尋新的競爭優(yōu)勢,設(shè)計合理的成本管控戰(zhàn)略,為提升企業(yè)市場競爭力創(chuàng)造良好條件。
(三)豐富成本管控核算方法
一方面,制造企業(yè)可以使用訂單法豐富成本管控核算方法。該方法能夠改善定額法成本核算缺陷,符合生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)工藝繁多且個性化定制的產(chǎn)品成本管控需求。制造企業(yè)可以借助ERP系統(tǒng)管理訂單,動態(tài)核算有關(guān)產(chǎn)品在設(shè)計、生產(chǎn)以及銷售等環(huán)節(jié)的成本費用支出,結(jié)合核算結(jié)果找出不合理成本投入行為,重新調(diào)整成本管控方案。另一方面,制造企業(yè)可以運用作業(yè)成本法進行成本管控。作業(yè)成本法是以作業(yè)為基礎(chǔ),對產(chǎn)品加工生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗包裝以及保存搬運銷售等過程進行產(chǎn)品成本核算,根據(jù)產(chǎn)品全部生命周期內(nèi)發(fā)生的全部作業(yè)進行精細化成本核算,對發(fā)生的經(jīng)濟費用按照成本動因進行分類管控。制造企業(yè)可以運用ERP系統(tǒng)對間接成本按照多種成本動因進行分配管控,準確計算出各類成本信息,結(jié)合實情制定定價決策,使成本管控更加規(guī)范,避免人工核算出現(xiàn)的信息誤差,提升成本管控核算質(zhì)量。[4]
(四)制定完善的成本管控體系
首先,制造企業(yè)應(yīng)結(jié)合新形勢發(fā)展潮流,運用現(xiàn)代化MES管理理念建設(shè)成本管控體系,在ERP管理系統(tǒng)搭建線上采購、生產(chǎn)、倉儲、搬運和銷售等管理板塊,建設(shè)產(chǎn)供銷存一體化管理平臺,并定期更新有關(guān)數(shù)據(jù)信息。這樣領(lǐng)導(dǎo)層可以直接在ERP管理系統(tǒng)上了解產(chǎn)品成本管控現(xiàn)狀,根據(jù)產(chǎn)品歷史銷售數(shù)據(jù)明確現(xiàn)有產(chǎn)品庫存量,結(jié)合產(chǎn)品歷史投入成本預(yù)估下一階段成本支出費用,提高成本管控質(zhì)量。其次,制造企業(yè)可以運用通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和計算機技術(shù)搭建辦公平臺,在該平臺上建設(shè)采購、倉庫、搬運、生產(chǎn)和銷售等管理群,制定每日關(guān)鍵任務(wù),細化各崗位工作職責(zé),要求各部門人員每天將實際工作情況反饋到管理群中,管理層可以根據(jù)各個群的反饋情況,分析各部門任務(wù)完成情況,快速總結(jié)成本管控中存在的不足,強化成本管控效率。最后,制造企業(yè)可以將ERP管理系統(tǒng)和辦公平臺軟件結(jié)合起來,提升產(chǎn)供銷存成本管控信息利用率,減少各類產(chǎn)品交付期限,加快庫存周轉(zhuǎn)效率,避免出現(xiàn)貨物積壓現(xiàn)象,降低貨物存儲投入成本以及折損成本,切實發(fā)揮出成本管控應(yīng)用價值。
(五)健全考核獎懲制度
第一,制造企業(yè)在健全考核制度之前應(yīng)設(shè)計科學(xué)的考核指標。考核指標在成本管控中屬于核心內(nèi)容,企業(yè)應(yīng)在設(shè)計考核指標中運用合理的成本計算方式,獲得真實的成本計算信息,結(jié)合成本計算結(jié)果設(shè)計恰當(dāng)?shù)目己酥笜?。在設(shè)計完成考核指標后,應(yīng)動態(tài)監(jiān)督考核指標使用情況,定期總結(jié)考核指標運用效果,立足實情調(diào)整各崗位考核指標高低,為成本考核指標體系建設(shè)提供完善的數(shù)據(jù)信息。第二,制造企業(yè)在健全考核獎懲制度中,應(yīng)明確各崗位成本管控職責(zé)和具體要求,便于各部門負責(zé)人監(jiān)管崗位成本管控落實情況。第三,制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)成本管控現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)工作環(huán)節(jié)設(shè)計全過程考核獎懲制度,組織專人不定期監(jiān)督各崗位成本管控執(zhí)行過程,根據(jù)考核指標計算出成本管控執(zhí)行結(jié)果,并將具體信息制作成文件反饋給上級部門。上級部門按照各崗位具體工作表現(xiàn)進行獎懲,對于考核達標且綜合表現(xiàn)優(yōu)異的人員進行薪資獎勵,對于考核未達標的工作人員進行懲處,通過考核獎懲手段提高全體人員對成本管控的重視程度,全面加強成本管控質(zhì)量。
綜上,成本管控能有效提升制造企業(yè)市場競爭力,強化整體運營管理水平。目前,部分制造企業(yè)在成本管控中存在缺乏成本管控意識、成本管控范圍較小等情況,影響成本管控效果。對此,制造企業(yè)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)狀探尋合適的成本管控策略,增強成本管控意識,拓展成本管控范圍,豐富成本管控核算方法,制定完善的成本管控體系,健全考核獎懲制度,通過多種方法優(yōu)化成本管控模式,使企業(yè)在市場競爭中實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
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