摘要 借助旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)獲得180 ℃下橡膠瀝青表觀黏度指標(biāo),用以評(píng)估其性能。通過室內(nèi)試驗(yàn)探究?jī)?chǔ)存條件、儲(chǔ)存溫度變化及機(jī)械攪拌不同外界條件變化,以50%扭矩的黏度為標(biāo)準(zhǔn)利用Brookfield黏度計(jì)的測(cè)量結(jié)果為基準(zhǔn),探究橡膠瀝青黏度損失規(guī)律。橡膠瀝青制備完畢后,隨著時(shí)間和溫度變化,其黏度逐漸降低,基于此,文章以ASTMD2196的要求為基準(zhǔn),結(jié)合Brookfield黏度計(jì)探究了儲(chǔ)存溫度、儲(chǔ)存時(shí)間、機(jī)械攪拌等外界條件變化情況下,橡膠瀝青的黏度變化,并采用微觀解釋構(gòu)建了橡膠瀝青黏度變化模型,期望為項(xiàng)目施工中橡膠瀝青性能的合理控制提供參考、借鑒。
關(guān)鍵詞 公路工程項(xiàng)目;橡膠瀝青;黏度損失;室內(nèi)試驗(yàn)
中圖分類號(hào) U416.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 2096-8949(2023)13-0099-03
0 引言
橡膠瀝青與普通瀝青、改性瀝青相比,瀝青與廢胎膠粉之間的作用機(jī)理存在本質(zhì)區(qū)別,故其性質(zhì)差異顯著?,F(xiàn)階段,評(píng)估瀝青性能的3大指標(biāo)包括軟化點(diǎn)、延度和針入度,但由于橡膠瀝青與普通瀝青的差異顯著,上述指標(biāo)不可直接用于橡膠瀝青的性能評(píng)價(jià),多以黏度為基準(zhǔn),輔以彈性恢復(fù)、軟化點(diǎn)、針入度等指標(biāo)作為評(píng)價(jià)橡膠瀝青性能的參數(shù)。針對(duì)橡膠瀝青進(jìn)行黏度指標(biāo)研究,可提高現(xiàn)場(chǎng)施工的控制標(biāo)準(zhǔn),為產(chǎn)品施工生產(chǎn)提供參考,是促進(jìn)廢胎膠粉廣泛應(yīng)用于公路項(xiàng)目,提升綠色效益的重要舉措。
1 試驗(yàn)方案介紹
1.1 原材料
廢胎膠粉為某公司生產(chǎn)的40目細(xì)度的產(chǎn)品,基質(zhì)瀝青型號(hào)為SK-90,控制反應(yīng)溫度為190 ℃,反應(yīng)時(shí)間為60 min,按照廢胎膠粉外摻量23%的標(biāo)準(zhǔn)將廢胎膠粉與基質(zhì)瀝青混合均勻并高速攪拌,完成橡膠瀝青的制備,詳細(xì)技術(shù)性能如表1所示:
1.2 試驗(yàn)方法
按照上述制備條件制備橡膠瀝青,并儲(chǔ)存于130~
180 ℃環(huán)境中,靜置1~48 h,分別對(duì)不同儲(chǔ)存環(huán)境溫度與靜置條件下橡膠瀝青充分?jǐn)嚢瑁訠rookfield黏度計(jì)測(cè)量其黏度值,以SC4-27型號(hào)轉(zhuǎn)子進(jìn)行試驗(yàn),檢測(cè)轉(zhuǎn)速5~100 r/min條件下的黏度和扭矩值[1]。
2 試驗(yàn)結(jié)果分析
2.1 橡膠瀝青黏度選取
黏度為條件性指標(biāo),相鄰流層間存在流速差的情況下,快速流層作用下使慢速流層速度加快,慢速流層作用下使快速流層速度變慢,兩者相互作用,隨著流層速度差增加而加大,出現(xiàn)在兩個(gè)流層間的作用力即黏性力[2]。分子力是導(dǎo)致流體黏度的關(guān)鍵,流體流動(dòng)的情況下,快速流動(dòng)層的分子攜帶慢速流動(dòng)的分子向前運(yùn)動(dòng),分子間相互作用力逐層傳遞,表現(xiàn)為流層間黏性。作為評(píng)估橡膠瀝青性能的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo),黏度與瀝青混合料的動(dòng)穩(wěn)定度關(guān)系密切,相同荷載的情況下橡膠瀝青剪切變形,有效降低了瀝青路面的永久變形概率[3]。
橡膠瀝青的黏度值明顯高于普通瀝青,因此其黏度測(cè)試方法與普通瀝青存在明顯差異,結(jié)合上文所述方法對(duì)不同轉(zhuǎn)速條件下橡膠瀝青黏度、扭矩值進(jìn)行檢測(cè),并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)數(shù)回歸,最終結(jié)果如表2所示。
對(duì)轉(zhuǎn)速扭矩和轉(zhuǎn)速黏度結(jié)果進(jìn)行對(duì)數(shù)回歸,詳見圖1。通過圖1分析可知轉(zhuǎn)速扭矩、轉(zhuǎn)速黏度的數(shù)值之間具備較好的線性相關(guān)性,相關(guān)系數(shù)均大于0.9。選定對(duì)數(shù)回歸50%扭矩和20 r/min對(duì)普通瀝青黏度進(jìn)行測(cè)試,研究結(jié)果顯示兩者之間的差距明顯,根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù),扭矩為50%情況下不同溫度條件時(shí)均可成功測(cè)得瀝青黏度值,且黏度較低情況下瀝青黏度與轉(zhuǎn)速、扭矩間相關(guān)性較小[4]。但是在20 r/min情況下采取的多種測(cè)量方法獲得的黏度值是不可取的,尤其是溫度高且黏度低的情況下,20 r/min條件下測(cè)得的黏度值超出了精度范圍,而溫度低黏度高的情況下測(cè)得的黏度數(shù)據(jù)超出了20 r/min的量程。因此,從選定的黏度代表值的角度分析,瀝青黏度值較低的情況下,20 r/min情況下計(jì)算的黏度值,小于50%扭矩情況下所得結(jié)果,而瀝青黏度較高的情況下,20 r/min時(shí)計(jì)算的黏度值大于50%扭矩時(shí)黏度[5]。為提高橡膠瀝青黏度試驗(yàn)結(jié)果的可靠性,該文選定了50%扭矩情況下測(cè)得的黏度值作為瀝青黏度的試驗(yàn)代表值[6]。
2.2 不同儲(chǔ)存時(shí)間與溫度下的橡膠瀝青黏度變化
根據(jù)試驗(yàn)條件和相關(guān)參數(shù)分別將制備完成的橡膠瀝青按照1~48 h和135~185 ℃的條件靜置并儲(chǔ)存于黏度計(jì)盛樣筒中,按照50%扭矩使用Brookfield黏度計(jì),對(duì)其180 ℃旋轉(zhuǎn)黏度值進(jìn)行檢測(cè),詳見圖2。
旋轉(zhuǎn)黏度變化趨勢(shì)
從儲(chǔ)存時(shí)間的角度分析,橡膠瀝青膠結(jié)料制備完畢后,隨著儲(chǔ)存時(shí)間的增加,橡膠瀝青的黏度值表現(xiàn)為先增加后減小,膠結(jié)料儲(chǔ)存3~4 h時(shí)橡膠瀝青的黏度值最大,隨后逐漸降低,且衰減期間3 h內(nèi)的衰減速度最大[7]。從儲(chǔ)存溫度的角度分析,橡膠瀝青黏度值隨著溫度的增加遞增隨后衰減,高溫環(huán)境下儲(chǔ)存的橡膠瀝青黏度值衰減速度高于低溫條件下儲(chǔ)存的衰減速度,一般情況下儲(chǔ)存7 d后橡膠瀝青的黏度值小于初始黏度水平[8]。
橡膠瀝青黏度隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)呈現(xiàn)出先增加后減小的趨勢(shì),可從以下角度分析:
(1)從黏度指標(biāo)的角度分析,開始階段橡膠瀝青內(nèi)部基質(zhì)瀝青與廢胎膠粉顆粒之間并沒有充分反應(yīng)溶脹,一定的溫度水平條件或儲(chǔ)存條件下,基質(zhì)瀝青中的輕質(zhì)成分減少,廢胎膠粉與基質(zhì)瀝青合理的混合均勻度提升,越來越多的廢胎膠粉顆粒與基質(zhì)瀝青融合,且3~4 h內(nèi)兩者反應(yīng)達(dá)到了極限水平,此時(shí)橡膠瀝青的黏度值達(dá)到了最高水平。隨著橡膠瀝青發(fā)育時(shí)間的延長(zhǎng),廢胎膠粉出現(xiàn)了脫硫反應(yīng),其黏度值開始下降。
(2)橡膠瀝青與儲(chǔ)存環(huán)境溫度變化的關(guān)系分析,隨著儲(chǔ)存溫度的增加,橡膠瀝青中的廢胎膠粉與基質(zhì)瀝青的反應(yīng)更充分,達(dá)到黏度最大峰值的速度加快,且黏度達(dá)峰后的脫硫反應(yīng)更為顯著,黏度值下降更加明顯[9]。基于該試驗(yàn),橡膠瀝青最適宜的儲(chǔ)存時(shí)間為7 h,最佳的儲(chǔ)存溫度為155 ℃。
2.3 考慮靜置與攪拌條件下的橡膠瀝青黏度變化
基于上述分析可知,該研究中選定的橡膠瀝青最適宜的儲(chǔ)存溫度為155 ℃,為便于研究,將橡膠瀝青置于155 ℃溫度環(huán)境下,以小型攪拌機(jī)均勻攪拌,并按照50%扭矩標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定不同時(shí)間下180 ℃情況下橡膠瀝青的旋轉(zhuǎn)黏度值,詳見圖3所示。
通過圖3分析可知:
(1)靜置條件下橡膠瀝青黏度峰值、達(dá)峰時(shí)間、衰減速率等指標(biāo)與低速攪拌下指標(biāo)水平相當(dāng),由此可見溫度之外的因素對(duì)橡膠瀝青的黏度值影響較小。
(2)靜置與低速攪拌情況下,橡膠瀝青的黏度水平變化情況基本一致,黏度值達(dá)峰前,攪拌的試樣相比于無攪拌的試樣,黏度增長(zhǎng)率略高,達(dá)峰峰值后也高于無攪拌試樣,而攪拌試樣的黏度衰減速率更大,證實(shí)無攪動(dòng)的情況下橡膠瀝青的脫硫反應(yīng)水平較低,該情況與實(shí)際橡膠瀝青脫硫生產(chǎn)環(huán)節(jié)的變形相一致。
(3)上述不同條件下的橡膠瀝青黏度值水平差異不大,但是考慮到在橡膠瀝青儲(chǔ)存的過程中可能存在離析,故推薦儲(chǔ)存的過程中需要結(jié)合實(shí)際情況對(duì)橡膠瀝青進(jìn)行適度攪拌[10]。
3 橡膠瀝青黏度損失模型研究
儲(chǔ)存過程中,橡膠瀝青的黏度值變化與儲(chǔ)存溫度關(guān)系密切,此外還與橡膠瀝青的制作過程有關(guān),反應(yīng)溫度、攪拌時(shí)間、膠粉摻量、膠粉粒徑等任何因素變化,都會(huì)影響橡膠瀝青的黏度值,并引起儲(chǔ)存過程中其黏度的變化?;谠撗芯恐信渲频南鹉z瀝青,儲(chǔ)存過程中其黏度值η與時(shí)間t之間為二次多項(xiàng)式關(guān)系,與溫度T之間為指數(shù)型關(guān)系。以前文研究橡膠瀝青與溫度和時(shí)間的變化規(guī)律為基礎(chǔ),橡膠瀝青儲(chǔ)存過程中黏度值與實(shí)踐和溫度的關(guān)系式詳見公式(1):
式中,η——180 ℃條件下橡膠瀝青旋轉(zhuǎn)黏度值;T——儲(chǔ)存環(huán)境溫度;t——儲(chǔ)存時(shí)間;X1、X2、X3——變量;a1——常數(shù)項(xiàng)。
以改進(jìn)后的最小二乘Levenberg-Marquardt法對(duì)上述試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行擬合回歸,并結(jié)合對(duì)應(yīng)關(guān)系獲得橡膠瀝青黏度損失模型如下:
結(jié)合試驗(yàn)數(shù)據(jù)和構(gòu)建模型分析可知:相關(guān)系數(shù)值R2為0.958 4,表明模型擬合度較高,數(shù)據(jù)與模型之間具備較高的相關(guān)性。以數(shù)理分析顯著性水平為基礎(chǔ),結(jié)果顯示,F(xiàn)0.10=9.16lt;FB=128.734。由此可見,試驗(yàn)數(shù)據(jù)與模型之間具備較高的關(guān)聯(lián)度,模型構(gòu)建具備現(xiàn)實(shí)意義。
4 結(jié)論
綜上所述,該文基于特定配比,進(jìn)行了橡膠瀝青的配置,并探究了不同儲(chǔ)存溫度、儲(chǔ)存時(shí)間條件下試樣黏度值,以試驗(yàn)結(jié)果為基礎(chǔ),結(jié)合相關(guān)理論,獲得如下結(jié)論:
(1)橡膠瀝青制備完畢后,儲(chǔ)存階段前期其黏度不斷增加,且于3~4 h達(dá)到黏度峰值,隨后黏度水平衰減,前期橡膠瀝青的衰減速度較快,7 h后橡膠瀝青的黏度值小于初始水平。
(2)儲(chǔ)存溫度會(huì)影響橡膠瀝青的黏度值,主要表現(xiàn)為隨著儲(chǔ)存溫度的增加,橡膠瀝青的黏度增加,黏度值達(dá)到峰值后開始衰減,溫度越高橡膠瀝青的衰減速度越快。
(3)通過橡膠瀝青試樣在靜置和攪拌兩種儲(chǔ)存條件下的黏度情況進(jìn)行比較可知,橡膠瀝青的黏度達(dá)峰峰值、達(dá)峰時(shí)間、衰減速率等指標(biāo)無明顯差異。達(dá)峰前,攪拌和無攪拌的橡膠瀝青相比,攪拌的試樣年度增加速度快,達(dá)峰峰值較高,隨后衰減速度大于未攪拌者。
以該研究試驗(yàn)結(jié)果為基礎(chǔ)構(gòu)建的橡膠瀝青衰減模型有較好的擬合度,與試驗(yàn)數(shù)據(jù)的擬合程度較高,可將其作為橡膠瀝青儲(chǔ)存的技術(shù)參考。
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