郭德生
摘要:發(fā)電機在電力生產(chǎn)中占據(jù)核心地位,是發(fā)電生產(chǎn)事業(yè)穩(wěn)定運行的重要保障。但是,在發(fā)電機運行過程中,往往會受各種因素影響,出現(xiàn)損壞故障問題,危害發(fā)電機的安全運行。因此,要加大對發(fā)電機的運維管理力度,定期檢測維修,確保發(fā)電機始終處于良好的運行狀態(tài),有效減少電力生產(chǎn)事故。本文主要對發(fā)電機損壞事故的影響因素以及預(yù)防措施進行分析,旨在進一步提升發(fā)電機的運行安全,最大限度地降低發(fā)電機損壞事故概率,保障發(fā)電機的安全可靠性運行,促進發(fā)電效率的全面提升。
關(guān)鍵詞:發(fā)電機;事故;措施
DOI:10.12433/zgkjtz.20232744
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,電力需求日益增大,同時對電力生產(chǎn)帶來了較大的壓力。在電力生產(chǎn)中發(fā)電機往往需要長時間高負荷運轉(zhuǎn),再加上運行環(huán)境的影響,導致發(fā)電機容易出現(xiàn)損壞事故,不僅縮短發(fā)電機使用壽命,而且影響電力行業(yè)的順利進行。根據(jù)國家電網(wǎng)有限公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》《發(fā)電機反事故技術(shù)措施》和原能源部《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項重點要求》等各項規(guī)定,并結(jié)合電力企業(yè)的具體情況,提出針對性的安全技術(shù)措施,積極應(yīng)對發(fā)電機損壞事故,保障其安全運行。
一、發(fā)電機損壞事故的危害性
在電力企業(yè)運營發(fā)展過程中,發(fā)電機作為核心設(shè)備,與發(fā)電生產(chǎn)效率和質(zhì)量息息相關(guān)。一般情況下,發(fā)電機常見的損壞故障:發(fā)電機定子繞組損壞、定子鐵芯燒損、冷卻不良導致定子故障等問題,對發(fā)電機部件造成嚴重損壞,不能正常發(fā)電。針對這種情況,需要綜合分析發(fā)電機損壞故障的影響因素,并提出有針對性的技術(shù)措施,為了減少發(fā)電機損壞事故的出現(xiàn)概率,需要對發(fā)電機設(shè)備全生命周期管理和監(jiān)測,包括制造、安裝、檢修、運行、維護、監(jiān)測等方面。在具體實施中,加強機組制造質(zhì)量監(jiān)督和檢查驗收力度,及時改進制造工藝;完善安裝工作,強化全過程監(jiān)督,保障安裝質(zhì)量;做好設(shè)備維修保養(yǎng)工作,及時發(fā)現(xiàn)故障問題并維修;做好發(fā)電機的安全監(jiān)控,如安裝測溫、轉(zhuǎn)子匝間短路探測、氫氣連續(xù)檢測等在線監(jiān)測裝置,保障發(fā)電機的安全運行。
二、發(fā)電機損壞事故類型及應(yīng)對措施
(一)防止發(fā)電機定子繞組損壞
1.A級檢修,對定子繞組端部線圈的磨損情況詳細檢查,并采取合理措施處理。
2.按照新絕緣結(jié)構(gòu),規(guī)范性改進定子線圈端部手包絕緣部分。
3.安排專業(yè)人員實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)缺陷問題時,需要第一時間檢修。當在絕緣盒周邊發(fā)現(xiàn)過熱、變色、焦枯等現(xiàn)象,需要查明原因,及時處理。
4.增加線圈導線的相電壓,并對線圈防暈層對地電位精準測量,確保其在合理范圍內(nèi),避免出現(xiàn)定子線圈電腐蝕問題。
5.保障空冷裝置的安裝質(zhì)量,實現(xiàn)正常運行。為了保障空冷器的運行狀態(tài),需要對其風溫、冷卻水壓情況進行動態(tài)監(jiān)測,并以此為依據(jù)對空冷器的運行狀態(tài)判斷。
6.完成檢修后,要檢查擋風板緊固情況,如發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象,容易引起定子繞組損壞事故。
7.在停機狀態(tài)下,開展嚴謹?shù)脑O(shè)備保養(yǎng)工作,并適當安裝加熱裝置,保障定子繞組始終處于良好的繞組絕緣狀態(tài)。
8.在A級檢修中,對空冷器開展規(guī)范性試壓試驗,避免運行過程中出現(xiàn)滲漏,容易引起設(shè)備絕緣故障。
(二)針對定子鐵芯燒損問題
1.要對系統(tǒng)一點接地事故追查原因,并第一時間停機處理。
2.詳細探查發(fā)電機鐵芯溫度驟升原因,并采取科學待處理措施,避免損壞鐵芯。
3.需要加強定子接地保護的功能效用,使其能夠?qū)Πl(fā)電機起到良好的保護作用。
4.保護鐵芯,避免受到碰撞損傷,同時清理膛內(nèi)雜物,保持清潔性,避免出現(xiàn)鐵芯短路,降低接地故障的出現(xiàn)概率。
5.嚴格按照相關(guān)規(guī)程要求,開展針對性、全面性的鐵芯檢查工作,一旦發(fā)現(xiàn)缺陷問題,如變色銹跡等,要采取措施補救,保障定子鐵芯的安全可靠運行。
(三)針對轉(zhuǎn)子零部件斷裂飛逸問題
1.A級檢修,對關(guān)鍵零部件詳細檢查,如磁極連接排、平衡塊等,避免出現(xiàn)裂紋、位移等問題。
2.做好風扇葉片探傷檢查,一旦出現(xiàn)傷痕、裂紋,需要及時更換。
3.需要對裝配狀態(tài)下的轉(zhuǎn)子磁軛探傷檢查,或者吊下磁極開展檢查。當裂紋不超過2mm時,需要打磨處理;當裂紋超過2mm時,要及時上報并采取合理措施處理。
4.定期清掃滑環(huán)徑向通風孔,進一步強化通風效果。
5.發(fā)電機損壞事故后,嚴格檢查大軸磁化現(xiàn)象,并采取合理的退磁措施,使軸端磁密降到10高斯以下。
6.A級檢修內(nèi)容包含轉(zhuǎn)子繞組直流電阻、交流阻抗等參數(shù)。此外,還需要結(jié)合發(fā)電機實際運行情況,有針對性檢測轉(zhuǎn)子繞組勵磁電壓等,確保其滿足額定狀態(tài)下的運行需求。
(四)針對定子故障問題
1.詳細檢查疏通發(fā)電機定子鐵芯通風孔,使用絕緣清洗劑徹底沖洗。
2.詳細檢查空冷器散熱片,若該部件發(fā)生變形問題,會引起嚴重的堵塞,甚至影響正常通風效果。此外,要針對性檢測發(fā)電機冷、熱風道測溫元件,保障發(fā)電機始終保持良好的通風冷卻狀態(tài)。
3.完成檢修工作后,徹底清理發(fā)電機風洞,避免遺留雜物。
4.在發(fā)電機運行過程中,實時監(jiān)測發(fā)電機冷、熱風溫的狀態(tài),做好冷卻水系統(tǒng)的反沖洗工作。
5.當冷卻水出現(xiàn)異常情況時,自動檢測系統(tǒng)會第一時間發(fā)出報警信號,需要開展現(xiàn)場檢查,明確故障問題,并采取有針對性的措施處理。
6.做好運行監(jiān)督工作,定期開展運行分析,做好預(yù)防性試驗,及時發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常,并總結(jié)設(shè)備故障規(guī)律。
(五)防止發(fā)電機組磁化
要對發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地故障部位、故障類型等詳細檢測;當判斷為金屬接地時,需要停機;同時確保大軸接地碳刷的穩(wěn)定性接觸;當發(fā)電機連續(xù)運行60天時,安排專業(yè)人員針對性地檢查軸承絕緣,確保其處于良好的絕緣狀態(tài),同時精準測量油路絕緣;當發(fā)現(xiàn)絕緣性能下降時,需要第一時間處理。
(六)避免轉(zhuǎn)子匝間短路
調(diào)峰運行的發(fā)電機,采取兩種方式進行短路檢測:第一種是在停機狀態(tài)下進行動態(tài)短路試驗;第二種是在A級檢修狀態(tài)下進行靜態(tài)匝間短路試驗。同時對發(fā)電機實時監(jiān)測,一旦監(jiān)測到設(shè)備出現(xiàn)振動等問題時,需要第一時間采取應(yīng)對措施,保障發(fā)電機安全穩(wěn)定運行。如果振動同時伴隨著無功變化情況,要及時判斷問題原因,并采取應(yīng)對措施,減少短路故障的危害。針對這種情況,需要嚴格控制轉(zhuǎn)子電流,并停機,在檢修過程中,采取科學措施,避免出現(xiàn)轉(zhuǎn)子磁極線圈因碰撞、砸傷等造成匝間短路。
(七)防止軸承潤滑油進入
按照規(guī)定,標準性調(diào)整嚴格內(nèi)油檔及密封油擋板的徑向間隙,避免軸承潤滑油進入發(fā)電機內(nèi)部,防止半導體漆受到侵蝕。一旦發(fā)生這種現(xiàn)象,會導致線圈絕緣性降低,甚至損壞防暈性能。
(八)防止母線問題
嚴格檢查發(fā)電機母線,確保各個節(jié)點緊固性,避免出現(xiàn)連接松動現(xiàn)象,在必要情況下需要使用0.05塞尺檢查;要對母線支柱絕緣子規(guī)范性檢測,一旦出現(xiàn)松動、斷裂情況,需要第一時間處理;定期巡視發(fā)電機母線,并利用專業(yè)儀器進行檢測,如熱成像儀,避免出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象。
(九)針對發(fā)電機并網(wǎng)問題
當發(fā)電機發(fā)生兩相短路,I22t超過既定范圍數(shù)值時,需要采取停機措施,并詳細檢查吊出轉(zhuǎn)子。在必要情況下,安裝負序電流表和負序保護裝置,并安裝報警裝置,對穩(wěn)態(tài)負序電流動態(tài)監(jiān)測,一旦超出規(guī)定值范圍,需要采取停機措施。負序電流燒傷轉(zhuǎn)子主要原因是斷路器引起的,所以,要加大監(jiān)視力度,確保斷路器能正確動作,同時需要安裝失靈保護裝置。針對發(fā)電機非全相現(xiàn)象,要斷開電源,防止造成設(shè)備損傷,遏制設(shè)備非同期并網(wǎng)問題。當直流系統(tǒng)一點接地時,嚴禁并網(wǎng)操作;定期對發(fā)電機出口斷路器做試驗,合閘速度與同期裝置定值提前量相符。
(十)防止勵磁系統(tǒng)故障
1.嚴格控制發(fā)電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)的電刷質(zhì)量,選擇優(yōu)質(zhì)牌號,同時保障壓指彈簧壓力符合規(guī)范標準;做好運行維護管理工作,完善責任制,把運維責任落實到實處,強化責任意識。
2.發(fā)電機進相運行時,嚴格控制低勵限制定值,確保在既定容許值范圍內(nèi),同時保障發(fā)電機穩(wěn)定,做好定期校驗工作,使其始終保持良好的運行狀態(tài);嚴格控制自動勵磁調(diào)節(jié)器的過勵限制和過勵保護的定值,定期校驗。
3.實時監(jiān)測勵磁調(diào)節(jié)器的自動通道,及時發(fā)現(xiàn)故障,并在第一時間維修,避免發(fā)電機在手控勵磁調(diào)節(jié)下長期運行。
4.在A級檢修過程中,詳細監(jiān)測勵磁調(diào)節(jié)器、功率元件特性,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,需要及時解決;同時定期檢查勵磁控制系統(tǒng)及其繼電器、開關(guān),確保正常運行;全面清掃勵磁系統(tǒng)各部件,避免元件出現(xiàn)過熱、接觸不良現(xiàn)象;組織開展勵磁回路的日常維護,安排特定人員專門維護;在發(fā)電機運行過程中出現(xiàn)小火花,需要及時消除。
5.在機組起動、停機等狀態(tài)下,采取合理措施,確保能夠在機組低速運轉(zhuǎn)過程中,能夠及時切斷發(fā)電機勵磁。啟動狀態(tài)下的發(fā)電機,沒有達到額定轉(zhuǎn)速前,避免采取勵磁升壓措施。針對空載運行的發(fā)電機,當發(fā)生轉(zhuǎn)速驟降的現(xiàn)象,要及時采取合理措施處理,如第一時間切斷磁場開關(guān)強行滅磁。
(十一)防止異物進入發(fā)電機
為了保障發(fā)電機的安全運行,定期檢修設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常情況并及時處理,最大限度地減少設(shè)備損壞問題。其中,在檢修過程中,需要注意以下事項:
在檢修過程中,在周邊安裝圍欄,這樣可以避免無關(guān)人員隨意進入;非工作狀態(tài)下的發(fā)電機,使用特定的篷布覆蓋定子和轉(zhuǎn)子。在設(shè)備運轉(zhuǎn)間歇期間,遮蓋發(fā)電機各個部位,并設(shè)置封條,嚴禁私自開封;交接時,需要做好交接手續(xù),詳細交接零部件、工器具等,核對具體數(shù)量。
只有特定的技術(shù)人員、管理人員才能進入發(fā)電機定子膛內(nèi),非正式員工嚴禁進入;進入時,需要穿戴專用工作服,避免穿硬底鞋,并穿上鞋套;不能隨身攜帶金屬物件;同時詳細填寫登記表,記錄進入發(fā)電機的人員、工具等信息。
在定子膛內(nèi),利用繩子拴好小型工具;做好進出清點記錄工作。一旦發(fā)現(xiàn)器具等丟失,需要立即上報,由專人處理,嚴禁瞞報。
在拆卸發(fā)電機部件時,提前做好記錄,如鋼印等記錄方式,并由專業(yè)人員保管拆卸的零部件,做好記號;在開展具體的檢修作業(yè)前,要結(jié)合實際情況在定子膛內(nèi)設(shè)置鋪墊,遮擋縫隙,防止在檢修過程中落入雜物;做好詳細檢查,避免遺漏工器具,防止定子膛內(nèi)出現(xiàn)鋸條、螺釘。此外,要詳細檢查端部繞組夾縫等位置,避免夾縫中出現(xiàn)異物,防止影響發(fā)電機的安全運行。
在大修時,避免異物進入定子膛內(nèi)和端部各縫隙間。穿入轉(zhuǎn)子和扣端蓋前均應(yīng)仔細檢查,全面清除渣粒、污垢等;收工時做好檢查和清潔工作,同時恢復(fù)圍欄和標示牌;在其他時間,發(fā)電機入孔門需要關(guān)閉,并上鎖,安排專業(yè)人員定期巡視,做好巡視記錄;安排專業(yè)人員定期檢查發(fā)電機內(nèi)各零部件的安裝質(zhì)量,確保其牢固性,同時詳細記錄檢查全過程。
三、結(jié)語
綜上所述,發(fā)電生產(chǎn)過程中,發(fā)電機發(fā)揮著核心作用。因此,全面分析發(fā)電機損壞故障類型、故障原因等,并提出針對性的預(yù)防和應(yīng)對措施,最大限度地減少發(fā)電機損壞故障的出現(xiàn)概率,只有保障發(fā)電機的安全可靠運行,才能促進電力生產(chǎn)的高質(zhì)量運行,增加發(fā)電產(chǎn)量和提高效率。
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